YD340导热油物理特性
导热油
烘箱介质说明书
导热油
6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。
温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
四、使用过程中的安全防护
1、避免导热油的氧化：
由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以要确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
2、避免导热油的结焦：
导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。
因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。
3、定期排查泄漏点：
加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。
使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
4、防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。
所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
5、定期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。
定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。
导热油的特点
导热油作为换热介质的特点
与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点：
在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；
可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；
省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；
在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
导热油炉操作注意事项：
导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
锅炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对锅炉的安全运行和管理，必须高度重视。
导热油基础知识
导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。
矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5～20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多，品种繁多。
DY导热油参数表-(2)
DY-300Pr=3600Cp*ρ*ν*10-6/λ温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值20100515.60.4417 1.8091229.537231.1683 50990 5.540.4363 1.900886.89686.0198 100953 1.9510.4224 2.084634.65933.0333 150916 1.010.4024 2.25922018.6989 2008890.6630.3986 2.433814..5812.9558 2508550.50.3864 2.60812.1510.3875 3008220.450.3743 2.782512.049.8992 3407970.40.3647 2.92211.519.1953DY-325温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值201022200.4342 1.7889296.82303.1654 501007 6.60.4271 1.884173.06105.5481 100972 2.10.4153 2.066637.6236.5664 150936 1.080.4032 2.239521.620.2131 2009100.670.3915 2.412414.8613.5250 2508740.50.3797 2.585312.2510.7116 3008450.450.368 2.758312.1410.2604 3408210.40.3584 2.896411.649.5542DY-340温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值20962 5.80.4643 1.851483.2680.095350949 2.70.4564 1.95141.5639.4316 100912 1.270.4442 2.13782220.0673 1508780.730.4317 2.316614.112.3819 2008480.50.4191 2.498510.729.0998 *******.450.4061 2.674110.678.6620 3007830.40.3936 2.853310.438.1737 3407600.350.3834 2.99659.857.4842JD-300温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
导热油
判断导热油性质的主要指标导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。
导热油的粘度指标直接关系到传热效果，导热油的黏度越小，流动的越快。
其传热效率越高。
导热油的蒸汽压，闪点，和燃点是关系到导热油是否容易挥发，是否容易着火的因素，如果油品的蒸汽压较小，闪点，燃点和自燃点高，这种油就不易引发火灾。
导热油的初溜点高低与其安全性及使用温度有关，初馏点越高，其安全性越好，使用温度越高。
导热油的流点是指导导热油能够流动的最低温度，流点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。
如果流点过高，则会给导热油炉及系统得启动造成困难，所以，流点低的导热油便于在严寒的地方使用。
判断导热油性质，通常主要通过检测以下七项指标：1、粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。
当机械负荷，转速相同时。
所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。
由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。
一般厂家对导热油粘度变化±15%，认为该项指标报废。
如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显著增大。
粘度小泵送性能好。
因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。
此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。
如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻，造成输送困难。
2、酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。
有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。
特别在水分子存在下，腐蚀会增大。
导热油中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小。
导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。
这些过程使热油炉管道中形成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热效果，也同时隔离了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见酸值对金属的腐蚀性是不显重要。
total导热油指标msds
total导热油指标msds
Total导热油指标MSDS（物质安全数据表）是一份详细的文档，提供了有关导热油产品的安全信息和使用指南。
MSDS 提供了关于导热油的化学成分、物理特性、危害性、急救措施、消防措施、运输信息等方面的信息。
以下是导热油指标MSDS可能包含的一些关键信息点：
1.化学品名称：导热油的化学名称和成分，包括任何主要的危险成分。
2.物理特性：导热油的物理状态（例如液体或固体）、颜色、气味、密度、熔点、沸点等特性。
3.危害性：描述导热油可能对健康造成的危害，如毒性、刺激性、过敏反应等。
4.急救措施：在发生导热油泄漏或暴露的情况下，应采取的紧急措施，如清洗、通风ing等。
5.消防措施：描述导热油的燃烧性质和所需的灭火介质，以及在发生火灾时应采取的措施。
6.运输信息：导热油的包装和运输方式，包括联合国危险品编码（UN编码）和美国危险品法规（DOT）分类。
7.安全储存：提供关于如何安全地储存导热油的信息，包括容器和存储区域的温度、湿度控制等。
8.使用指南：提供关于如何安全使用导热油的信息，包
括使用时的注意事项、操作步骤和预防措施。
9.个人防护装备：建议在处理导热油时应穿戴的防护装备，如化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套等。
10.废弃物处理：描述如何安全地处理废弃的导热油，包括废弃物的分类、处置方法和注意事项。
需要注意的是，不同的导热油产品可能有不同的MSDS，因此在实际操作时应根据具体的产品和生产商提供的MSDS 进行操作。
同时，操作人员应接受相关的培训，了解如何安全地处理和使用导热油。
导热油的应用技术基础知识
导热油应用技术基础知识导热油的概念、用途及发展1、什么是导热油导热油是有机热载体的俗称，我国统一命名为热传导液。
其英文名称为Heat tranferoil，它是以液相或气象形态进行热量传递的介质。
它包括矿物性导热油（称为热传导油）和合成型导热油（称为热传导液）。
2、矿物性导热油和合成型导热油的制取矿物性导热油是石油加工过程中，提取某段馏分，经过精制，再加入多种添加剂制取；合成型导热油是以某种化工或石油化工产品作原料，经过有机合成工艺制取。
合成型导热油是纯的或比较纯的化学品，它与矿物型导热油相比较，具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点。
3、导热油的用途、主要用于哪些行业?由于利用导热油与利用蒸汽相比具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛应用。
广泛应用于石油、化工、油脂、食品、纺织印染、医药、合成纤维、造纸、塑料、橡胶、木材、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、撂跤、汽车制造、碳素工业中。
还应用于筑路工程中、国防科研中、海运业中。
除上述行业外，还应用于温水发声器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣业的用热。
4、导热油的发展历史、现状及发展前景导热油的研究和应用始于20 世纪 30 年代前后。
1929 年，美国道氏（ DOW ）化学公司首次生产出联苯醚和联苯的混合物，其商品名称为 Dowtherm A ，后的专利并应用于加热系统，开创了生产导热油的先河，为热载体的发展开辟了新的途径。
自此，导热油作为一种新的传热介质的优越性逐步为人们所认识。
在欧美市场陆续开发出一些与Dowtherm A 组分相似的产品，如德国拜尔公司的Dipnyl 系列产品及 Dowtherm E、三氯苯与氯化氢混合物、邻苯二甲酸异丙脂、邻苯二甲酸二乙脂等。
1948 年日本也开始了对导热油的研究， 1952 年生产出 sk-OIL260 和 sk-OIL170 的导热油。
l_dq330导热油成分
l_dq330导热油成分
摘要：
1.导热油简介
2.导热油成分
3.导热油性能与应用
4.导热油在我国的发展
正文：
导热油是一种在高温下能够有效传递热量的介质，广泛应用于工业领域，如石油化工、化纤、纺织、食品等行业的加热、冷却和传热系统。
导热油的成分对其性能和应用具有重要影响。
导热油的成分主要包括以下几类：
1.基础油：基础油是导热油的主体成分，通常选用具有良好热稳定性和抗氧化性的矿物油或合成油，如石脑油、环烷基油和聚α-烯烃等。
2.添加剂：添加剂可以改善导热油的性能，提高其热稳定性和抗氧化性。
常用的添加剂有抗磨剂、抗泡剂、防腐剂、抗沉淀剂等。
3.导热填料：导热填料可以提高导热油的导热性能，常用的导热填料有氧化铝、氧化镁、硅酸铝等。
导热油的性能主要取决于其成分和生产工艺。
优良的导热油应具有以下性能：
1.良好的热稳定性：在高温下不易分解和变质，保证长期使用不产生沉淀物和积碳。
2.高的导热性能：能够快速传递热量，提高能源利用率。
3.抗氧化性：抵抗高温下的氧化反应，延长使用寿命。
4.抗泡性：避免泡沫产生，维持液相传递热量。
5.抗磨性：减少摩擦，降低系统磨损。
在我国，导热油的发展始于20 世纪80 年代，经过近40 年的发展，我国已经成为全球最大的导热油生产和消费国。
随着科技的进步和工业发展，导热油在各个领域的应用将越来越广泛，对导热油性能和成分的要求也将越来越高。