焚烧炉介绍
船用焚烧炉的故障分析和管理
船用焚烧炉是船上焚烧可燃固体垃圾和主机、辅机、分油机、油水分离器和油泵等产生污油的防污染设备。
随着海洋环境保护方面的国际公约生效和国内法律法规的修订和完善，船舶防污染设备的正确使用和管理显得极其重要。
针对船用焚烧炉进行详细介绍，分析其系统组成和常见故障处理方法，最后论述其维护管理措施，以确保船舶的航行安全和海洋环境的清洁。
一、焚烧炉介绍船用焚烧炉的结构简单，常用钢板做外壳，内衬隔热耐火砖层围成的空腔，形成燃烧室。
燃烧室内部设置有燃烧污油的主燃烧器和燃烧轻柴油的辅燃烧器，还设有投入固体废弃物的投料门。
燃烧室是钢结构的长方体，主要由炉腔、投料口、清灰口等组成。
焚烧炉的炉腔由耐火砖砌成，用耐火泥包裹，外壳由钢板焊制而成，中间留有可塑性耐火材料，炉腔内壁上中下分别开有 4 个助燃空气吸风孔，纵向吸风孔与对应的炉底角相通，从焚烧炉本体底角吸入助燃空气。
炉腔正前方是带手柄的密封门即投料口，可燃固体垃圾由此投入进行焚烧。
密封门板面安装有一个观察镜，供操作人员观察炉内火焰情况。
燃烧完的炉灰经过燃烧室下部滤网到达本体底部储灰室，炉灰由清灰口进行清理。
炉底由耐火绝热材料做成，以防止高温炉渣烧塌。
焚烧炉的组成部分主要包括污油系统、风烟系统和控制系统[2]。
图1焚烧炉结构图1、污油系统1）驳油系统机舱的污油收集于污油柜，经过蒸汽加热后输送至双联滤器，再由齿轮泵驳至污油日用柜，污油日用柜内的污油经循环泵抽吸到焚烧炉，或者经旁通管道返回污油柜，完成循环。
2）处理系统污油处理系统常采用二级过滤的方式进行。
还未处理过的污油，通常水分含量大于60%，为了更快地去除水分，焚烧炉设置有专门处理污油的渣油分油机，在污油柜和污油日用柜之间进行循环处理。
经过初次分离后的污油含水量可降至40% 以下，再由驳运泵驳至位于和焚烧炉同高度的污油日用柜，利用蒸汽对污油柜进行高温加热，二次次处理后的污油含水量可降至20% 以下，可供焚烧炉单独燃烧。
3）焚烧系统为提高燃烧效率，焚烧炉采用双燃烧器进行燃烧。
垃圾焚烧炉的型式、工作原理及各设备概况
二级空预器←———锅炉汽包饱和蒸汽，是高压蒸汽。 1#2#炉各增加一组高压侧空预器
▲出口温度：160℃左右 ▲作用：提高一次风温，对炉排上垃圾进行预热、干燥、助燃。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
焚烧—余热炉各设备的作用概述
▲弹簧式安全门结构示意图
炉排系统设备结炉排构、料床输送的控制操作
垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，焚烧炉经过100多年历史的发展， 借助新技术手段，垃圾的焚烧技术得到不断完善。虽然垃圾焚烧炉是在煤炉的基 础上演变而成，但由于垃圾成份复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾 焚烧炉的炉体结构也有很大的变化。垃圾的主要特性是水份高、灰分高、热值低， 物理成份复杂，含有腐败性有机物及有害物质。焚烧炉的设计必须充分考虑到垃 圾在炉内停留时间、燃烧温度、烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到完全燃 烧、控制恶臭及抑制二噁英的产生。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
●余热炉系统各设备的作用 为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部，主要由水冷壁管、汽包、下降管、
集箱、蒸发受热面、过热器以及省煤器等组成。是锅炉的本体部分，即“锅”的部分。其 中水冷壁管、汽包、下降管和集箱等受压部件组成封闭式回路，锅炉中的水或汽水混合物 在这个回路中利用上升管﹙水冷壁管﹚中汽水混合物的密度小，重量轻，下降管中水的密 度大，重量大，形成压差，导致锅炉的水自然流动而循环，所以也叫锅炉水循环。锅炉的 结构不同，循环回路的数量也不一样。这部分是锅炉的蒸发设备，它的主要任务是吸收燃 烧所释放的能量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽的过程。 蒸发受热面管、过热器等是锅炉的蒸发受热面部分，饱和蒸汽在这部分进一步加热，产生 出具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
生活垃圾焚烧炉基础知识
• 3）过热器和蒸汽温度调节
–过热器布置在第三通道，共分三级，沿烟气流程方向布置 有高温级（顺列顺流布置）、中温级（顺列逆流布置）和 低温级（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减 温器采用套管结构。过热器采用20G，GB3087和15CrMoG的 管子。整个过热器通过吊挂管悬吊在顶部梁格上。
-150mm 检查给水系统，省煤器，水冷壁 系统运行是否正常
低水位跳闸值 （紧急停炉） -200mm 紧急停炉，自控装置延时2秒
注：报警值、跳闸值均对于正常水位而言，以下同
PART THREE
炉排型焚烧炉燃烧工艺
机械炉排炉垃圾焚烧工艺基础知识简介。
三、炉排型焚烧炉燃烧工艺
2、垃圾燃烧过程。垃圾在炉排上的焚烧过程大致可分为3个阶段：
第三阶段：燃烬。垃圾完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐 降低，炉渣被排到炉外。
• 3、炉内停留时间。垃圾焚烧的停留时间有两层含义：一是指垃圾 从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留时间，根据目前的垃圾组 分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内停留时间在1~1.5小时； 二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，在炉内处于焚烧条件进一 步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时间，该停留时间是 决定炉体尺寸的重要依据。一般来说，在850℃以上的温度区域停 留2S，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。
焚烧方式 层状燃烧 沸腾燃烧
回转燃烧 其他燃烧
焚烧炉 机械炉排式生活垃圾焚烧炉
流化床生活垃圾焚烧炉
回转窑式生活垃圾焚烧炉 其他焚烧炉
根据各锅炉厂的命名方式。命名有差别。
代号 C F
H Q
2、余热锅炉简述
锅炉为单锅筒，自然循环中压锅炉，锅炉采用悬吊结构， 炉排采用三驱动逆推式炉排。
焚烧炉原理
焚烧炉原理
焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，它通过高温燃烧将废物转化为灰烬和烟气，从而达到减少废物体积和污染的效果。
焚烧炉原理主要包括燃烧、传热和传质三个方面，下面将分别介绍。
首先，焚烧炉的燃烧原理是利用高温氧化将固体废物转化为气体和灰烬。
在焚烧炉内部，通过加热燃料使其燃烧产生高温，然后将固体废物投放到炉内，固体废物在高温下发生燃烧反应，产生烟气和灰烬。
烟气中含有有害物质，需要经过处理后排放，而灰烬则可以经过处理后作为建筑材料或填埋处理。
其次，焚烧炉的传热原理是通过高温燃烧产生的热量，将固体废物加热至燃烧温度并维持燃烧过程。
在焚烧炉内部，燃料燃烧产生的高温通过炉壁传导给固体废物，使其达到燃烧温度并持续燃烧。
同时，烟气中的热量也可以通过换热器回收利用，提高能量利用率。
最后，焚烧炉的传质原理是指固体废物中的有机物在高温下分解产生气体和液体。
在高温燃烧的作用下，固体废物中的有机物质分解产生气体和液体，这些产物需要经过处理后才能排放或利用。
传质过程也包括烟气中的有害物质经过净化处理后排放，以及灰烬的处理和利用过程。
综上所述，焚烧炉原理主要包括燃烧、传热和传质三个方面，通过高温氧化将固体废物转化为灰烬和烟气，然后经过处理达到减少废物体积和污染的效果。
焚烧炉在处理固体废物时具有高效、环保的特点，是一种重要的废物处理设备。
RTO焚烧炉详情信息介绍
将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，这就是RTO焚烧炉，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。
下面，我们就来深入了解一下其到底是怎么样的吧。
一、功能特点净化效率高，可达99，无需缓冲罐；采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高于97；不需要辅助加热，运行成本低；系统结构紧凑，占地面积小；停留时间长，燃烧充分，分解；不产生NOx等二次污染；炉内死区小、压力损失小；RTO系统运行稳定、可靠。
二、关键部件RT0焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：1、蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果；抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
2、切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。
因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。
3、烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。
为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。
三、应用范围RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工，油漆生产及喷漆，印刷，电子元件及电线，农药及染料，医药，显像管，胶片、磁带等行业。
RTO废气焚烧炉介绍
您对rto蓄热式焚烧炉了解吗？RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，rto蓄热式焚烧炉，是一种高效工业有机废气处理设备。
其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
根据客户实际需求，可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
下面就给大家具体介绍一下。
一、rto蓄热式焚烧炉应用范围石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)；油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料)；电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。
二、rto蓄热式焚烧炉工作原理蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。
其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
其主要工作原理是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度( ≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
三、rto蓄热式焚烧炉适用于下列有机废气的治理1、环保设备适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
四、rto蓄热式焚烧炉工艺特点1、操作费用低，超低燃料费；2、有机废气浓度在450PPM 以上时，RTO 装置不需添加辅助燃料；3、焚烧炉设备净化率高；4、两床式RTO净化率在98%以上，三床床式RTO 净化率在99% 以上；5、不产生NOX 等二次污染；6、全自动控制、操作简单；7、安全性高，使用寿命长，维护保养易；8、运行费用低、性价比合理。
垃圾焚烧炉工作原理
垃圾焚烧炉工作原理一、引言垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它利用高温将垃圾完全燃烧，通过产生的热能发电或供热。
本文将详细介绍垃圾焚烧炉的工作原理及其在垃圾处理领域的应用。
二、垃圾焚烧炉的基本原理垃圾焚烧炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1.垃圾投入炉膛：将垃圾通过特定设备投入焚烧炉的炉膛中。
垃圾可经过垃圾分类和预处理，以减少对环境的负面影响和提高焚烧效率。
2.炉膛预热：垃圾投入炉膛后，炉膛会通过内置的预热设备对垃圾进行预热，达到较高温度以提高燃烧效率。
3.主燃烧阶段：预热后的垃圾会进入主燃烧阶段。
在该阶段，垃圾会经过高温和充分氧化条件下的燃烧，产生大量热能和废气。
4.烟气处理：主燃烧阶段产生的废气中包含大量的污染物和有害成分，这些废气需要经过特定的设备进行处理。
常见的处理方法包括除尘、脱硫、脱氮等，以确保烟气排放符合环保标准。
5.余热回收：炉膛内产生的高温烟气会经过余热回收系统，回收其中的热能。
热能可以用于供热或发电，提高整个垃圾焚烧过程的能源利用效率。
三、垃圾焚烧炉的燃烧过程垃圾焚烧炉中的垃圾燃烧过程可以分为以下几个阶段：1.干燥阶段：在炉膛中，垃圾的水分会先进行蒸发和挥发，直到达到干燥状态。
2.挥发分解阶段：一旦垃圾中的水分被挥发掉，垃圾中的有机物开始分解，产生一些易挥发的气体和残留的固体物质。
3.燃烧阶段：垃圾中的易挥发气体在高温条件下会燃烧，产生大量热能和烟气。
4.焚烧残渣处理阶段：经过燃烧后，垃圾会留下一些残渣，包括灰渣和金属物质。
这些残渣需要经过后续处理，例如固体废弃物填埋或进行资源化利用。
四、垃圾焚烧炉的优点与应用1.减少占地面积：相比于传统垃圾填埋场，垃圾焚烧炉可以显著减少垃圾处理所需的土地面积。
2.减少温室气体排放：垃圾焚烧炉通过高温分解和燃烧，可以有效减少垃圾中的有机物产生温室气体的量。
3.能源回收利用：垃圾焚烧炉产生的高温烟气可以通过余热回收系统获得热能，用于发电或供热，提高能源利用效率。
小型化工焚烧炉种类及用途
小型化工焚烧炉种类及用途小型化工焚烧炉是一种用于处理废弃物或化工废料的设备，主要通过高温氧化燃烧的方式将废物转化为无害的气体、灰渣和热能。
根据不同的废物处理需求和性质差异，小型化工焚烧炉有多种不同的类型和用途。
下面我将介绍几种常见的小型化工焚烧炉种类及其用途。
1. 固废焚烧炉：主要用于处理固态废弃物，如生活垃圾、医疗废物、农业废弃物等。
通过高温氧化分解，将废弃物转化为无害的气体和灰渣，并产生热能，可以用作发电或供暖。
2. 液体废物焚烧炉：适用于处理液态废弃物，如化工废液、废油、污水等。
这些废液中可能含有有机物、重金属等有害物质，通过高温燃烧分解，能将这些有害物质转化为无害物质，达到环保处理的目的。
3. 气体焚烧炉：主要用于处理有机气体废弃物，如废气、有机溶剂等。
通过高温氧化分解，将有机气体转化为无害的二氧化碳和水蒸气等。
4. 有害废弃物焚烧炉：适用于处理含有有害物质的废弃物，如废电池、废荧光灯、废涂料等。
这些废弃物中可能含有重金属、有毒有害物质等，通过高温焚烧分解，可以将这些有害物质转化为无害物质，以达到环保处理的目的。
5. 包装废弃物焚烧炉：主要用于处理废旧包装材料，如塑料袋、纸盒、金属罐等。
通过高温氧化燃烧，将这些包装废弃物转化为无害气体和灰渣，并可以回收利用其中的热能。
除了以上几种常见的小型化工焚烧炉种类，根据不同的处理需求还有其他特殊用途的小型化工焚烧炉，如有机废弃物焚烧炉、高温焚烧炉等。
这些小型化工焚烧炉在处理废弃物过程中，除了转化废物为无害物质外，还能产生热能，可以进行能源回收利用。
综上所述，小型化工焚烧炉种类繁多，广泛应用于不同领域的废弃物处理，将废物转化为无害物质并回收利用。
在促进环境保护和资源利用方面具有重要意义。
随着技术的发展，小型化工焚烧炉的性能和效率也将不断提高，为废弃物处理提供更加可靠和经济的解决方案。
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2
FEIDA
我国垃圾焚烧设施的建设状况
2001～2005
焚烧厂数量及平均规模
年份 Year 2001年 2002年 2003年 2004年
ton/day
300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 2001年
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焚烧厂规模分布图
4
FEIDA
生活垃圾焚烧工艺概述
典型的城市生活垃圾焚烧系统的工艺单元包括: ①进厂垃圾计量系统; ②垃圾卸料及贮 存系统; ③垃圾进料系统; ④垃圾焚烧系统; ⑤焚烧余热利用系统; ⑥烟气净化和排放系统; ⑦ 灰渣处理或利用系统; ⑧污水处理或回用系统; ⑨烟气排放在线监测系统; ⑩垃圾焚烧自动控 制系统等
3
FEIDA
技术类型 Technocial 炉排炉 Stoke Grate 流化床 Fluidized bed 其 它 others 合计 Total 数量 plant 总规模 Total Capacity （t/d） 焚烧炉数量 incinerator （台） 总装机 Power （MW） 汽轮机数量 Generator （台）
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FEIDA
生活垃圾收集后装车，由垃圾运输车运输进入厂区，经由地磅房称 重后，进入垃圾卸料 平台，将生活垃圾卸入垃圾储存库进行发酵， 通过垃圾储存库上方设置两台电动桥式吊车对 垃圾池内垃圾进行混 合、搅拌、整理和堆积作业，然后将发酵充分的垃圾投入焚烧炉的 给料斗，通过给料斗下部溜槽底端的推料器将入炉垃圾推送至炉膛 的焚烧炉排上面进行吸热烘 干、有机气体的析出、燃烧、燃尽四个 过程，完全燃烧后剩余的残渣经焚烧炉排的往复运动 送入捞渣机， 灰渣经捞渣机送入振动输送机送至渣库。入炉垃圾在炉膛焚烧后放 出大量的热量，产生大量的高温烟气，高温烟气由下至上从焚 烧炉 进入余热锅炉的第一通道，流至顶部时 180 度转弯进入第二通道， 然后由第二通道由上 至下流至底部，在经过 180 度转弯进入第三 通道，由下至上流至顶部后经过 90 度转弯进入 第四通道（水平烟 道），依次冲刷保护蒸发器管、高温过热器、低温过热器、蒸发器、 省煤 器后由反应塔顶部进入反应塔，与高速旋转的雾化器喷入石灰 浆进行化学反应，在反应塔内 进行脱酸和降温处理后的烟气由反应 塔的下部进入布袋除尘器，在布袋除尘器前的进烟管道 上喷入活性 炭，吸收烟气里的重金属元素。烟气进入布袋除尘器后经布袋的过 滤后，洁净的 烟气经引风机将其送入烟囱后排入大气。布袋除尘器 过滤出来的飞灰颗粒通过埋刮板输送至斗式提升机，经斗式提升机 将其输送 至灰罐，然后进行水泥固化后运送至指定位置处理。
炉排炉
炉排炉的技术特点
• 全部焚烧生活垃圾，启动时可以以油为辅助燃料；进料垃圾 不需要预处理； • 依靠炉排的机械运动实现垃圾的搅动与混合，促进垃圾完全 燃烧，不同的炉排产商在炉排的设计上各有特点； • 焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，飞灰量少，炉渣 热酌减率低； • 技术成熟，设备年运行时间可达8000小时以上；垃圾需要连 续焚烧，不宜经常起炉和停炉。
中国的垃圾无害化处理率: 35～40％
焚烧 14% 堆肥 10%
堆肥 5%
焚烧 13%
焚烧 堆肥 10% 4%
填埋 76%
填埋 82%
填埋 86%
处理厂分布图 Number of Facilities
处理能力分布图 Treatment Capacity of Facilities
处理量分布图 Quantity Treated
2006年
25
24 14 63
20400
16080 3540 40020
69
50 32 151
355
420 25 800
46
39 5 90
其 它 22%
By plant number
炉排炉 40%
其 它 9%
By capacity
炉排炉 51%
流化床 38%
流化床 40%
焚烧厂数量分布图 中国·城市建设研究院
FEIDA CUCD
Review and Forecast on MSW Incineration in China
垃圾焚烧介绍
欢迎各位领导!
中国·城市建设研究院
China Urban Construction Design & Research Institute
1
FEIDA
2005年中国城市生活垃圾处理设施情况
平均规模
Capacity ( t/d ) 181 226 319 313
我国焚烧
2005年
67
493
无害化处理能力
焚烧能力所占比例
Total capacaity
Incineration capacity
The rate
中国·城市建设研究院
China Urban Construction Design & Research Institute
焚烧能力增长情况图
14.0% 12.9% 12.0% 10.0% 8.0% 6.8% 4.7% 2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ% 6520 10171 2002年 15000 2003年 焚烧处理能力 16907 33010 7.1% 6.0% 4.0% 2.0% 0.0% 2004年 2005年
焚烧厂数
Plant Number 36 45 47 54
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China Urban Construction Design & Research Institute
8
FEIDA
影响焚烧的主要因素
1.生活垃圾的性质 2.停留时间 3.温度 4.湍流度 5.过量空气系数
中国·城市建设研究院
China Urban Construction Design & Research Institute
6
FEIDA
大型垃圾焚烧发电流程图
中国·城市建设研究院
China Urban Construction Design & Research Institute
7
FEIDA
我国垃圾焚烧技术应用现状