冷却塔冷却效率评价管理方法(doc 8页)
冷却塔热力性能评价
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关于冷却塔的热力性能，国家标准 Ｇ７９一 Ｂ１ 一 ０ ９ 中已明文规定了其评价方法。 ７ 本文介绍的Ｃ１（ Ｔ 美国冷却技术学会）评价方 法， 更能体现国家可持续性发展的能源 （ 节能）战 略。ＣＩ Ｔ是冷却技术 （ 主要是冷却塔）行业在国际 上最具权威性机构，其冷却塔认证标准 ＣＩ Ｔ Ｔ ＳＤ－ ／ ２１ ）已被许多国家接受做为评价冷却塔热力 ０（ ０ ２
（）环境条件： ３
干球温度 Ｔ ３． ℃ ＆二 ０８ ３ 湿球温度 几 ＝８ ℃ ， １． ５ 大气压力 ｐ 二０． Ｐ ｋ ｏ １ １ ａ ｔ １ ９ （）耗电功率： Ｌ ． ６ （ ４ Ｎ ＝ ６ ｋ 设计值 Ｎ ＝ ７２ Ｗ Ｌ
式 中：
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冷却塔冷却效率评价方法
冷却塔冷却效率评价方法2011-03-09 21:24:39来源：土木工程网收集整理RSS打印复制链接 | 大中小自然通风冷却塔、循环水泵、循环水管道及管道附件是电厂循环水系统的重要组成部分，在电厂初步设计中研究系统方案确定最优化系统配置，对于降低工程建设造价具有积极意义。
循环水系统设计中最核心部分就是自然通风冷却塔、循环水泵的合理选择配置，在循环水系统建设中它们的投资费用最多、施工最复杂，对电厂总投资影响最大。
直接影响电力工程建设的单位造价与电厂投资回收年限。
供水系统优化设计是系统方案选择的基础，其中对方案设计影响最大的是循环水泵电动机的年费用。
在保证汽轮机运行安全满负荷发电的前提下，如何降低电动机的年费用，值得每一位工程设计人员思考。
本文将直面上述问题进行研究。
从降低电动机年费用出发，研究循环水泵与电动机的工作效率，在满足汽轮机各种运行工况（包括纯凝工况、最大抽气工况、及额定抽气工况）前提下，降低循环水泵配用电动机无功功率，提高电动机效率。
近年来随着国家新一轮经济建设高潮的到来，全国各地相继建设有一大批135MW国产超高压、中间再热机组。
在甘肃金川公司热电厂、山东华泰热电厂、山东里彦电厂、徐州诧城电厂及山东滨州魏桥热电厂，我们先后设计了16台135MW机组，对135MW机组循环水系统中循环水泵选择，本着对电厂长期经济安全运行为宗旨，推广使用高效节能型循环水泵。
1高效节能型循环水泵简介1.1高效节能型循环水泵概述：国内大部分100MW、125MW，135MW机组的循环供水系统中，大多数采用一台机组配二台循环水泵的常规布置，这种配置模式符合《火力发电厂技术规程、规范》，也符合电力系统行业《水工技术规定》，在电厂设计中广泛使用。
对电厂工程建设项目进行经济分析发现，火力发电厂采用一机二泵常规模式布置循环水系统年运行费用较高，设计上存在一些不足主要表现在：循环水泵设计点参数偏离系统运行值，水泵效率不高。
冷却塔运行效率报告
冷却塔运行效率报告冷却塔是常见的工业设备，用于降低流体温度并保持设备正常运行温度。
冷却塔的运行效率是衡量其性能和能源消耗的重要指标。
以下是对冷却塔运行效率进行分析和报告的例子。
一、引言二、方法与数据我们选择了一座工业冷却塔进行分析。
首先，使用温度计和流量计对冷却塔的进口和出口流体进行测量。
然后，收集并记录运行期间的环境参数，如空气湿度与温度。
三、运行效率评估基于数据和参数收集，我们使用以下公式来计算冷却塔的运行效率（Efficiency）：Efficiency = (T_inlet - T_outlet) / (T_inlet - T_wb)其中，T_inlet是冷却介质进口温度，T_outlet是冷却介质出口温度，T_wb是湿球温度。
四、数据分析与结果通过对收集的数据进行计算，我们得到了冷却塔的运行效率。
结果显示，该冷却塔的平均运行效率为80%。
分析数据后发现，冷却塔的运行效率与环境参数有关。
在高温高湿的环境中，冷却塔的运行效率较低。
另外，我们还发现冷却塔在清洁程度较低时，其运行效率也有所下降。
五、优化建议为了提高冷却塔的运行效率，我们提出以下建议：1.清洁冷却塔：定期对冷却塔进行清洁，包括清除堆积的污垢和水垢。
这将有助于提高热交换效率并减少能源消耗。
2.优化水质：水垢和污垢会降低冷却塔的运行效率。
因此，建议使用高质量的冷却水，并定期检查水质。
3.控制环境参数：在高温高湿的环境中，冷却塔的运行效率受到影响。
可以通过控制环境温度和湿度来提高冷却塔的性能。
4.动态调整运行参数：根据运行需求，动态调整冷却塔的进口温度和出口温度，以使其在不同负载条件下运行效率最佳。
六、结论本次报告对冷却塔的运行效率进行了评估与分析，并提出了相应的优化建议。
通过清洁冷却塔、优化水质、控制环境参数和动态调整运行参数，可以提高冷却塔的运行效率，减少能源消耗，降低生产成本。
最后，鼓励将本次报告的结论应用于实际生产中，并不断监测和改进冷却塔的运行效率。
上海市地方标准《冷却塔能效限定值、能源效率等级及节能评价值》
备案号：上海市地方标DB 31／414-2008 冷却塔能效限定值、能源效率等级及节能评价值The minimum allowable values of energy efficiency、energy efficiency grades and evaluating values of energy conservation for cooling tower.(报批稿)2008-09-26发布2009-03-01实施上海市质量技术监督局发布DB31／414-2008前言为加强合理用电、合理用水、推动产品的升级换代﹑确保上海市“十一五”节能减排目标的实现，提高冷却塔产品质量及其系统的经济运行管理水平，特制订本标准。
本标准中6.2条和7.1条是强制性的，其余是推荐性的。
本标准由上海市经济委员会、上海市能源标准化技术委员会共同提出。
本标准由上海市能源标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：上海交通大学、上海市能源标准化技术委员会、上海市供水管理处本标准参加起草单位：上海良机冷却设备有限公司、上海金日冷却设备有限公司、上海尔华杰机电装备制造有限公司、斯必克（广州）冷却技术有限公司、江阴富兴复合材料制品有限公司、吴江北宇冷却塔有限公司。
本标准主要起草人：任世瑶、陈津迪、吴耀民、陈溢进﹑赖春发、罗金枝、张焕武、韩振东、江建林、吴金土。
DB31／414-2008 冷却塔能效限定值、能源效率等级及节能评价值1 范围本标准规定了机力通风冷却塔的能效限定值、能效等级、节能评价值、试验方法及检验规则。
本标准适用于以空气作冷源的机力通风横流、逆流、混流式湿式冷却塔。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
明新冷却塔评分标准+技术规范
综合评估方法1.评标方法：综合评估法按照《中华人民共和国招标投标法》和国家计委等七部委颁布的12号令“评标委员会和评标方法暂行规定”中关于“综合评估法”的规定执行。
2.评标标准：评标因素权重分值的设置。
评标因素技术标（技术质量）评标委员会每位成员分别独立对每份投标文件的技术标文件进行评分，所有成员评分去掉一个最高分和一个最低分后的算术平均值即为每份投标文件技术标的得分。
（1）企业生产装备（4分）其中：加工装备齐全、先进，设备由制造厂商自有工厂生产加工的，生产历史超30年的得4分；加工装备较齐全、先进，非制造商自行生产而是由多家外协工厂OEM生产的，生产历史超20年的得2分；加工装备少，性能一般的，得分（2）产品检测：质量保证措施和检测手段（5分）提供本项目产品的工厂生产过程中的每个环节（包括原材料采购、检测、下料加工、设备组装、出厂测试等）均有保障产品质量的措施和手段且工厂内有符合CTI协会标准的多功能冷却塔测试场，同时有耐温测试仪、弯曲拉伸测试仪、密度仪、粘度计、硬度计、动/静平衡检测仪等各类测试设备及仪表的得5分;以上各环节的质量保证手段和设施设备缺一扣分，扣完为止；产品配件为多家生产企业OEM的在质量保证手段和上述设施设备齐全情况下得3分（3）元器件、原材料和配套设备情况：包括风筒、风机叶片、减速机、电机、轴承、填料片、喷头、玻璃钢、不锈钢等（6分）其中：原材料、配套设备选材优质（国内外一流大型企业优质、配套设备）得6分；原材料、配套设备选材一般得4分；原材料、配套设备较差得2分。
（4）技术状况：保证设备长寿命、可靠性、安全性、节能环保、控制使用功能、易维护等的先进技术、专利技术情况（16分）其中：产品热力性能（3分）：热力性能≥100%得3分；热力性能≥95%得1分；其余得0分.专利技术（3分）：拥有国际国内冷却塔专利技术超10项者3分，超6项得2分，超3项得1分。
其余者得分。
（以厂家提供专利名称、专利号为准）产品节能性能（6分）：飘水率≤%,且有CTI漂水检测报2分，其余得分；耗电比≤m3/h得2分，m3/h＜耗电比＜m3/h得1分, 耗电比≤m3/h,得分；噪音最低得2分，较低得分；技术可靠性（4分）：寿命长（填料的氧指数≥40、通过ASTM E84-10火陷扩散检测）、易维护（塔内外检修通道和平台、爬梯、风扇网等的配置齐）、可靠性（抗震八级和抗台风十二级）得4分，可靠性较好（填料的氧指数≥32、只通过国家防火检测的；塔内外检修通道、爬梯、风扇网等的配置齐；抗震七级和抗台风十级）得3分，可靠性一般（填料的氧指数≥28；塔内外检修通道、爬梯配置齐；抗震七级和抗台风十级）得2分；（5）对标书技术要求的响应情况（2分）其中：按照招标文件技术要求逐条响应者2分；未逐条响应者不得分。
冷却塔节能标准
冷却塔节能标准冷却塔节能标准一、引言冷却塔是工业和商业领域中重要的冷却设备，其能耗占据了整个系统能耗的较大比例。
为了提高冷却塔的能源利用效率，降低运营成本，本文制定了冷却塔节能标准。
本标准主要涵盖设备效率、控制系统优化、水量管理、冷却介质选择、能效评估、环境适应性、维护管理和废热利用等方面。
二、设备效率1.冷却塔应采用高效、低能耗的设备，提高设备本身的能源利用效率。
2.设备应具备智能化控制功能，根据环境温度、湿度和冷却需求等因素自动调节运行参数。
三、控制系统优化1.冷却塔控制系统应采用先进的算法和传感器技术，实时监测和调节进出水温度、空气流量等参数。
2.控制系统应具备预防性维护功能，及时发现并预警潜在故障，降低维修成本。
四、水量管理1.冷却塔应配备合适的水泵和管路系统，确保水流量与设备负荷匹配。
2.水泵应采用变频调速技术，根据实际需要自动调节水流量，降低电能消耗。
五、冷却介质选择1.冷却塔应选择适宜的冷却介质（如水、空气或其他液体），以满足设备冷却需求。
2.冷却介质应具有良好的热传导性能和较低的粘度，以提高冷却效率。
六、能效评估1.冷却塔应配备能效监测系统，实时监测设备的能源利用情况。
2.能效评估应综合考虑设备的冷却效率、电耗、水耗等指标，为节能改造提供依据。
七、环境适应性1.冷却塔应适应不同的气候条件和环境因素（如气温、湿度、风速等），保证设备在不同环境下稳定运行。
2.冷却塔应考虑对环境的影响，如噪音、扬尘等，尽可能减少对周边环境的影响。
八、维护管理1.冷却塔应定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换易损件等，确保设备正常运行。
2.采用状态监测和故障诊断技术，对冷却塔的运行状态进行实时监控和预警，提前发现并解决潜在问题。
3.建立维护管理档案，记录设备的维修历史、更换部件等信息，为后续维护提供参考。
九、废热利用1.冷却塔应考虑废热利用，将排放的热量用于供暖、热水等用途，提高能源利用效率。
2.废热利用系统应与冷却塔本体有机结合，实现能量的最大化利用。
冷却塔效率分析报告
冷却塔效率分析报告引言冷却塔是工业生产过程中常用的设备，用于从加热的流体中去除热量。
冷却塔的效率对于保持系统稳定和节约能源至关重要。
本报告旨在分析冷却塔的效率，并提出改进建议。
背景冷却塔是一种热交换设备，通过蒸发水的形式将热量从加热的流体中传递给环境。
冷却塔的主要组成部分包括填料、水泵、风机和喷淋系统。
冷却塔效率的计算通常基于冷却水进出温度差、冷却水流量和冷却塔的设计参数。
方法为了分析冷却塔的效率，我们采用以下步骤：1.收集冷却塔的运行数据，包括冷却水进出温度差、冷却水流量和冷却塔的设计参数。
2.根据收集到的数据计算冷却塔的热负荷，即加热流体中传递给冷却水的热量。
3.根据冷却塔的设计参数和运行数据计算冷却塔的理论效率。
4.比较冷却塔的实际效率和理论效率，以评估冷却塔的性能。
结果根据我们的分析，冷却塔的实际效率通常低于理论效率。
这是由于以下几个原因：1.填料堵塞：填料是冷却塔中的关键部分，用于增加冷却水与热流体之间的接触面积，从而提高热量传递效率。
然而，填料在使用一段时间后容易被污染物堵塞，导致流体通道变窄，进而降低了冷却塔的效率。
2.水泵效率：水泵的效率对冷却塔的性能有着直接影响。
低效的水泵将导致冷却水流量减少，从而降低了冷却塔的热负荷。
3.风机效率：风机用于引入空气，加速水的蒸发和散热。
然而，风机的效率也会随着使用时间的增加而下降，导致冷却塔的效率降低。
改进建议为了提高冷却塔的效率，我们建议采取以下措施：1.定期清洗填料：定期检查和清洗冷却塔的填料，以去除堵塞物，保持流通通道畅通。
2.更新水泵：根据需求选择高效水泵，并定期检查和维护水泵的性能，确保其正常运行。
3.定期清洗风机：定期检查和清洗冷却塔的风机，以确保其正常运行并提供足够的风量。
结论通过分析冷却塔的效率，我们发现冷却塔的实际效率通常低于理论效率。
这是由于填料堵塞、水泵效率和风机效率等因素的影响。
通过定期清洗填料、更新水泵和定期清洗风机等改进措施，可以提高冷却塔的效率，从而实现能源的节约和系统稳定运行。
冷却塔设备工作效率优化分析
冷却塔设备工作效率优化分析摘要：冷却塔是工业生产中常用的设备，其主要作用是将热水通过散热器冷却后再循环使用。
然而，由于冷却塔的工作效率受到多种因素的影响，如水质、空气湿度、风速等，因此需要对其进行优化。
本文通过对冷却塔的工作原理、影响因素以及优化方法进行分析，提出了一些有效的优化措施，以提高冷却塔的工作效率，减少能源消耗和环境污染。
关键词：冷却塔；工作效率；优化前言：随着工业化的发展，各种大型设备的应用越来越广泛，其中冷却塔作为一种重要的工业设备，其在工业生产中的作用越来越受到重视。
冷却塔主要用于将工业生产中产生的热量散发到空气中，以保证生产设备的正常运行。
然而，由于冷却塔的工作效率受到多种因素的影响，因此如何优化冷却塔的工作效率成为了一个重要的研究课题。
本文将从冷却塔的工作原理、影响冷却塔工作效率的因素以及优化冷却塔工作效率的方法等方面进行分析和探讨，旨在为冷却塔的优化设计和运行提供一定的参考。
一、冷却塔的工作原理冷却塔是一种用于降低水温的设备，其工作原理基于水的蒸发散热。
冷却塔通常由一个水箱和一个塔体组成。
水从水箱中泵入塔体，然后通过塔体的填料层，水在填料层表面形成薄薄的水膜，当空气通过填料层时，水膜会蒸发，从而吸收空气中的热量，使水温下降。
在冷却塔中，空气和水之间的接触面积越大，水温下降的效果就越好。
因此，塔体的填料层通常采用高效的填料，以增加接触面积。
此外，冷却塔还配备了风扇或风机，以增加空气流量，提高散热效率。
冷却塔的工作原理可以用以下简单的公式来描述：热水进入冷却塔，经过填料层，与空气接触，水蒸发，吸收热量，冷却后的水从底部流出，回到循环系统中。
二、冷却塔设备应用的重要意义冷却塔设备是一种用于降低工业生产过程中产生的热量的设备。
它通过将热量传递到空气中，使水或其他液体得以冷却，从而保证工业生产的正常运转。
冷却塔设备的应用具有以下重要意义：（1）保证工业生产的正常运转：在工业生产过程中，许多设备都需要保持一定的温度范围才能正常运转。
冷却塔的性能评价
冷却塔性能的评价通过冷却塔验收试验或性能试验整理出结果，应对该冷却塔的性能作出评价。
评价的指标，决定于所采用的评价方法，有以冷却出水温度2t ，或以冷却能力η (实测经修正后的气水比与设计时气水比的比值)作为评价指标，也有用其它的评价指标。
下面介绍几种目前国内外常用的冷却塔性能评价方法。
1.按计算冷却水温评价根据冷却数方程式表示的热力特性和阻力特性，可以综合计算得到设计或其它条件下的冷却水温2t 。
根据设计条件及实测的热力、阻力特性，计算出冷却水温2t ，与设计的2t 进行比较，如前者的2t 值等于或低于后者的2t 值，则该冷却塔的冷却效果达到或优于设计值。
2.按实测冷却水温评价通过验收试验，测得一组工况条件下的出塔冷却水温2t ，由于试验条件与设计条件的差异，需通过换算方可比较，其比较的方法是：将实测的工况条件代入设计时提供的()t q f t ∆ϕϑ=,,,112性能曲线或设计采用的计算方法和公式，计算出冷却水温2t ，如果比实测的2t 高，则说明新建或改建的冷却塔实际冷却效果要比设计的好，反之则说明冷却塔效果差。
这种用实测冷却水温的评价方法，计算简便，评价结果直感，试验时不需测量进塔风量，易保证测试结果的精度，但需设计单位提供一套()t q f t ∆ϕϑ=,,,112性能曲线(操作曲线)或计算公式。
3.特性曲线评价法 3.1性能评价应用公式ctd d c G Q Q Q λ==η1式中η——实测冷却能力；c Q ——修正到设计条件下的冷却水量(h kg /)；d Q ——设计冷却水量(h kg /)； t G ——试验条件下的实测风量(h kg /)； c λ——修正到设计工况条件下的气水比，由于试验条件与设计条件存在差异，故需将试验条件下所测之数据，修正到设计条件下进行评价。
3.2设计工况点的决定在作设计时，根据选定的塔型及淋水填料，可获得该冷却塔的热力特性mA λ=Ω，在双对数坐标纸上便可获得一条()λ=Ωf 的设计特性曲线，如下图中直线1。
优质(效率管理)冷却塔冷却效率评价方法 优质
（效率管理）冷却塔冷却效率评价方法冷却塔冷却效率评价方法摘要：利用图形法和EXCEL电子表格编程,对冷却塔冷却效率作出简单直观的判断,既方便又准确,大大简化了计算程序。
1前言冷却塔的热力计算相当复杂，手算程序尤其繁琐，并且还涉及到查表，而目前市场上虽然有一些商业性的软件，但大部分是针对小型玻璃钢冷却塔设计的，对于大型的工业冷却塔而言，计算起来误差较大，并且使用起来不方便，图形法分析能省去计算，但存在只能定性分析而不能定量分析等缺陷，考虑到焓差法计算是冷却塔热力计算的基础理论，结合冷却塔工艺热平衡图，笔者采用EXCEL电子表格设计了热力计算程序，只需具备EXCEL编辑公式的能力就可直接操作，操作简单，方便实用。
非常适合于从事冷却塔设计和运行管理的工程技术人员使用。
2理论分析 (1)Q：冷却水量，m3/hβxv:容积散质系数，kg/m3hk:蒸发水量散热系数i,i”空气焓值，饱和焓值，kJ/kgCw:水的比热，kJ/kg℃式(1)中右边表示冷却塔的冷却任务的大小,称冷却数或交换数。
与设计的进出水水温、温差以及大气气象条件决定的,左边为选定的淋水填料所具有的冷却能力，称冷却特性数,与选择填料的热力性能和气水比有关,对于给定的冷却任务而言,可以选择适当的填料以及填料体积来满足冷却任务。
（1）式右边可用1所示的冷却塔工艺热平衡形象地表述水与空气之间的关系及焓差推动力。
图1:冷却塔工艺热平衡图1中AB线为饱和焓曲线，与进出水温度t1和t2有关，CD线为空气操作线，C点对应为进塔空气焓，D点对应为出塔空气焓，CD线与取决于大气条件、气水比λ以及温差。
其中, t m为平均温度，。
3评价结合图1的原理，利用EXCEL编程计算冷却效率，可以简化查表步骤，既方便又快捷。
图6：冷却塔冷却数计算表格的表头制作首先设计如图6所示的表头，图中B～H项为设计者直接填入数值,I～X项为计算机自动显示值处,下面分步介绍自动计算表格的设计。
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冷却塔冷却效率评价管理方法(doc 8页)冷却塔冷却效率评价方法摘要：利用图形法和EXCEL电子表格编程,对冷却塔冷却效率作出简单直观的判断,既方便又准确,大大简化了计算程序。
1前言冷却塔的热力计算相当复杂，手算程序尤其繁琐，并且还涉及到查表，而目前市场上虽然有一些商业性的软件，但大部分是针对小型玻璃钢冷却塔设计的，对于大型的工业冷却塔而言，计算起来误差较大，并且使用起来不方便，图形法分析能省去计算，但存在只能定性分析而不能定量分析等缺陷，考虑到焓差法计算是冷却塔热力计算的基础理论，结合冷却塔工艺热平衡图，笔者采用EXCEL电子表格设计了热力计算程序，只需具备EXCEL编辑公式的能力就可直接操作，操作简单，方便实用。
非常适合于从事冷却塔设计和运行管理的工程技术人员使用。
2理论分析 (1)Q：冷却水量，m3/hβ:容积散质系数，kg/m3hxvk:蒸发水量散热系数i,i”空气焓值，饱和焓值，kJ/kgCw:水的比热，kJ/kg℃式(1)中右边表示冷却塔的冷却任务的大小,称冷却数或交换数。
与设计的进出水水温、温差以及大气气象条件决定的 ,左边为选定的淋水填料所具有的冷却能力，称冷却特性数,与选择填料的热力性能和气水比有关,对于给定的冷却任务而言,可以选择适当的填料以及填料体积来满足冷却任务。
（1）式右边可用1所示的冷却塔工艺热平衡形象地表述水与空气之间的关系及焓差推动力。
图1:冷却塔工艺热平衡和图1中AB线为饱和焓曲线，与进出水温度t1有关，CD线为空气操作线，C点对应为进塔空t2气焓，D点对应为出塔空气焓， CD线与取决于大气条件、气水比λ以及温差。
其中,tm 为平均温度，。
3 评价结合图1的原理，利用EXCEL编程计算冷却效率，可以简化查表步骤，既方便又快捷。
图6：冷却塔冷却数计算表格的表头制作首先设计如图6所示的表头，图中B～H项为设计者直接填入数值,I～X项为计算机自动显示值处,下面分步介绍自动计算表格的设计。
1).饱和水蒸汽压力的计算计算饱和水蒸汽压力式中T=273+θ（θ为空气温度℃）Pq˝=98.065×10E（kpa）则相当于湿球温度τ的水蒸气压力编写方法是用鼠标单击K6处，然后在如图所示的编辑输入= 98.065*10^(0.014196-3.142305*(1000/(273+D 6)-1000/373.16)+8.2*Lg(373.16/(273+D6))-0. 0024804*(373.16-(273+D6))),输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Enter”键，此时相当于湿球温度τ水蒸气压力公式编辑完毕。
同理，相当于干球温度θ的水蒸气压力编写方法是用鼠标单击L6处，将上式中的D6改为E6即可。
2）.相对湿度的计算相对湿度可按进行计算，则相对湿度的编写方法是用鼠标单击M6处，然后在如图所示的编辑栏输入=（K6-0.0006628*F 6*(E6-D6)）/L6,输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Enter”键，此时相对湿度的公式编辑完毕。
3)湿空气容重的计算湿空气容重可按进行计算，则湿空气容重编写方法是用鼠标单击N6处，然后在如图所示的编辑栏输入= (F6-M6*L6)/0.28 7/(273+E6)+M6*L6/0.4615/(273+E6)，输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Enter”键，此时湿空气容重公式编辑完毕。
4）气水比的计算气水比按进行计算，则气水比编写方法是用鼠标单击O6处，然后在如图所示的编辑栏输入= N6*H6/1000/G6，输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Enter”键，此时气水比公式编辑完毕。
5）饱和空气焓的计算为方便统一的公式编辑，同时省去查表的步骤，可引入内田秀雄[1]给出饱和焓与温度的关系式:,即图中的AB线，此关系式在2 0～40℃误差仅为1%，因此t对应的饱和空气焓1的编写方法是鼠标单击P6处，然后在如图所示的编辑栏输入= 8.265-0.24*B6+0.0254*B6^2，输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Enter”键，此时t1对应的饱和焓公式编辑完毕。
t2、tm对应的饱和焓编写方法同t1对应的饱和空气焓的编写方法，将上式中的B6改为C6、J6即可。
6）进出塔空气焓值的计算由图1可以看出进塔空气焓可近似等于湿球温度τ对应的饱和空气焓，因此i1编写方法同t1对应的饱和焓，只是将上式中的B6改为D6。
空气操作线CD上任意一点可用求出。
因此i 2编写方法是鼠标单击T6处，然后在如图所示的编辑栏输入= S6+I6/O6，输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Enter”键，im编写方法是鼠标单击u6处，然后在如图所示的编辑栏输入= (S6+t6)/2。
7）逆流塔冷却数的计算考虑到计算精度，逆流塔冷却数的计算积分采用辛普逊（Simpson）二段公式作简化计算：则Ω编写方法是鼠标单击V6处，然后在如图所示的编辑栏输入= I6/6*(1/(P6-T6)+4/(R6-U6) +1/(Q6-S6))，输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Enter”键。
8）横流塔冷却数的计算先按求逆流塔冷却数的方法求出Ωn,再除以修正系数F。
的编写方法是鼠标单击W6处，然后在如图所F示的编辑栏输入= 1-0.106*(1-(Q6-T6)/(P6-S 6))^3.5，输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Enter”键。
ΩH 的编写方法是鼠标单击X6处，然后在如图所示的编辑栏输入= V6/W6，输完之后单击编辑栏右侧的等于号，待屏幕弹出对话框，再单击“Ent er”键。
此时整个计算程序编写完毕。
用此程序校验手算值（上海科学技术出版社1981年出版的《冷却塔》及中国建筑出版社1986年出版的《给水排水设计手册》第4册书中的例题（见表1）。
表1：手算和电算结果对照表塔型逆流塔（2）横流塔（3）参数气水比λ0.5 0.6 0.9 1.0 进塔温度（℃）40.24 40.24 40.24 45 出塔温度（℃）32 32 32 35 干球温度（℃）25.7 25.7 25.7 24 干球温度（℃）22.8 22.8 22.8 30 大气压力（Kpa）99.658 99.658 99.658 99.293结果手算冷却Ω 1.024 0.861 0.692 0.613 电算冷却Ω0.97 0.82 0.68 0.63 差值（%） 5.56% 5% 1.76% 2.7%从表1可以看出手算和电算值结果相差不大（1. 76%～5.56%）,因此采用此程序可信度较高。
下面结合某横流塔几种不同的测试工况，利用此EXCEL程序对其判断（见图7）。
表2：某大型横流塔设计及测试情况项目设计条件测试工况1 测试工况2 测试工况3水量（m3/h）3300 3520 3520 3150干球温度（℃）33 32.3 36.2 31.4湿球温度（℃）28 29.1 26.05 26.27进水温度（℃）43 37.4 39.17 39.14出水温度（℃）33 31.8 33.16 32.11风量（m3/h）243000 246000 242000 253000大气压力（Kpa）99.96 100.9 101.42 99.96图7：某横流塔冷却数计算结果值将测试的三个工况的B～F项直接填入表格中,然后用鼠标单击I6处,按住鼠标,按住鼠标左键不放,将鼠标拖至X6处,将鼠标移至X6右下角,待光标变成小“+”时,按住鼠标左键不放,将鼠标移至第9行,就可完成复制工作,在7、8、9行处计算机可以自动显示数值，测试工况1冷却数计算值大于设计值，填料的容积散质系数比设计值大,能满足冷却任务,而测试工况2、3均低于设计值(工况2是在该冷却塔运行六年后进行测试的，工况3是该冷却塔在更换填料后进行测试的)，尤其是运行六年后，填料的容积散质系数下降幅度较大，已不能满足冷却任务的需要。
而改造后也未达到设计任务的要求，因此还存在着改造的缺陷。
单纯从冷却数的大小不容易看出冷却效率降低多少，可以将不同工况下的冷却数修正到设计条件下，求出出水温度或水量。
具体操作步骤见图8、图9。
图8：修正至设计条件下出水水温校核图将设计条件下的工况复制至第10行处，然后保持水量不变，将出水温度空出，再在空栏处填入出水温度，直至填入的温度满足测试工况条件下的冷却数值。
由图可以看出，修正到设计条件下，出水图9：修正至设计条件下出水水温值水温为32.5℃时，满足要求，因此该塔的冷却效率为（43-32.5）/（43-33）×100%=105%，同理可将工况2、3修正到设计条件下得到出水温度为33.9℃和33.2℃，因此冷却塔效率分别为91%和98%。
分析其改造不成功的原因主要有：①填料片间距过大，水力停留时间短②由于横流塔百叶窗的安装角度不合理，同时由于横流塔支撑架多，在安装过程中不可避免地在原百叶窗上开孔，如果对有孔部位不进行修补，横流塔溅水相当厉害，尤其在不开风机时加剧，造成冬季百叶窗易结冰，导致百叶窗及挡水板变形，向外凸出，水直接冲击边层填料，形成水幕，并且自上而下越来越密，无形中增加了风机的运行阻力，减少了风量，同时水幕对边层填料具有冲击破坏作用，加剧了填料的部分垮塌。
因此在改造过程中不可忽视，在挡水板凸出处再插入新的挡水板。
③未综合考虑整个气室的配风均匀性，填料安装没有按照上密下疏的原则，同时填料安装并未交错安装，影响了填料的热力性能。
④由于横流塔内部结构本身复杂，填料支撑架过多，同时每层填料间安装了填料框，无疑这些增加了风机的阻力，对于钢筋支撑架而言，要改造已很困难，但可以撤消填料框架，用相同材质的PVC板代替填料框架。
减少风机的运行阻力。
⑤由于风机的抽吸作用，有部分水飘落在收水器与填料之间，未经过充分换热，由上自下逐渐增加，因此可考虑略微增加原底部1～2层填料深度，以保证充分换热。
当然单凭某一工况的测试就对冷却塔的热力效率作出评价，不是非常严谨的，如要对冷却塔作出科学合理的判断，按照NDGJ89-89《工业冷却塔测试技术规定》要求，需对冷却塔进行全面测试，测试项目包括大气参数，进出水温，进塔空气量，出塔空气干湿球温度，塔各部分风阻，风机全压，至少测出15个不同的工况，然后在不同工况下，计算出冷却数Ω及容积散质系数，用最小二乘法，得出式（2）和式（3） (2) (3)λ：气水比，kg/kgg:通风密度，kg/m2sq:淋水密度，kg/m2sA.B：试验常数m.n:试验指数根据此关系校核在设计条件下的出水水温或水量，然后对冷却塔效率高低作一评价。