电工实习电机绕组实验报告
电动机实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，加深对电动机工作原理的理解，熟悉电动机的嵌线工艺、装配流程，掌握电动机的整机安装及调试方法，提高动手能力和实际操作技能。
二、实习内容1. 三相异步电动机原理分析2. 绕制电机绕组线圈3. 装配电动机定子绕组4. 电动机整机安装及调试三、实习器材1. 电机2. 铜线3. 铁心4. 绕线机5. 电机测试仪四、实习步骤1. 三相异步电动机原理分析通过对三相异步电动机的结构、工作原理进行讲解，使学生了解电动机的组成部分及其功能。
2. 绕制电机绕组线圈在教师的指导下，学生按照电机绕组线圈的绕制工艺，完成绕组线圈的绕制。
3. 装配电动机定子绕组根据绕制好的线圈，将其安装在定子铁心上，注意绕组线圈的排列顺序和极距。
4. 电动机整机安装及调试将定子、转子、端盖等部件组装成电动机，进行整机安装。
然后，对电动机进行绝缘测试、空载试验、负载试验等调试工作。
五、实习过程1. 在教师讲解电动机原理的基础上，学生通过观察实物，加深对电动机结构的认识。
2. 在教师的指导下，学生独立完成绕制电机绕组线圈的操作，掌握绕线工艺。
3. 学生按照装配工艺，将绕制好的线圈安装在定子铁心上，注意绕组线圈的排列顺序和极距。
4. 学生在教师的指导下，完成电动机的整机安装，并对电动机进行绝缘测试、空载试验、负载试验等调试工作。
六、实习心得通过本次实习，我对电动机的工作原理、嵌线工艺、装配流程有了更加深入的了解。
在实践操作过程中，我学会了如何正确地绕制线圈、装配电动机，以及如何进行电动机的调试。
同时，我还认识到，理论知识与实践操作相结合，才能更好地掌握一门技术。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的动手能力和实际操作技能，为我国电气事业的发展贡献自己的力量。
七、总结本次电动机实习，使学生掌握了电动机的基本原理、嵌线工艺、装配流程和调试方法。
通过实际操作，学生提高了动手能力和实际操作技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
电机学单层绕组实习报告
通过本次实习，旨在使学生掌握单层绕组的原理、结构、绕制方法以及在实际电机中的应用，加深对电机基本结构的理解，提高动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
二、实习内容1. 单层绕组的基本概念单层绕组是指绕组中每根线圈只占一个槽的空间，线圈之间的绝缘层较厚，适用于中小型交流异步电动机。
2. 单层绕组的结构单层绕组主要由线圈、槽绝缘、端绝缘和端接等部分组成。
（1）线圈：线圈是绕组的主体，由导线绕制而成，其形状和尺寸应符合设计要求。
（2）槽绝缘：槽绝缘用于隔离线圈与槽壁，防止电流泄漏和电弧产生。
（3）端绝缘：端绝缘用于隔离线圈两端，防止电流泄漏和电弧产生。
（4）端接：端接用于连接线圈的两个端头，使其形成闭合回路。
3. 单层绕组的绕制方法（1）绕制工具：绕线机、剪刀、绝缘胶带等。
（2）绕制步骤：①选择合适的导线：根据设计要求选择合适的导线，如截面积、材质等。
②计算绕组参数：根据设计要求计算绕组匝数、线径、槽距等参数。
③绕制线圈：将导线绕制成所需形状和尺寸的线圈，注意保持线圈的均匀性。
④绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，如涂绝缘漆、包绝缘胶带等。
⑤端接：将线圈两端连接，形成闭合回路。
4. 单层绕组在实际电机中的应用单层绕组在中小型交流异步电动机中应用广泛，如家用空调、洗衣机、冰箱等。
1. 实习准备（1）查阅相关资料，了解单层绕组的基本概念、结构、绕制方法及实际应用。
（2）准备好实习所需的工具和材料，如绕线机、导线、绝缘胶带等。
2. 实习步骤（1）按照设计要求，计算绕组参数。
（2）在绕线机上安装导线，调整绕线机参数。
（3）按照绕制步骤，绕制线圈。
（4）对线圈进行绝缘处理。
（5）端接线圈两端。
（6）组装电机，测试电机性能。
四、实习总结1. 通过本次实习，掌握了单层绕组的原理、结构、绕制方法及实际应用。
2. 提高了动手实践能力，学会了使用绕线机等工具。
3. 加深了对电机基本结构的理解，为今后从事电机设计和制造工作奠定了基础。
电动机重绕实训报告
一、实训目的1. 了解电动机重绕的基本原理和工艺流程。
2. 掌握电动机重绕的操作步骤和注意事项。
3. 学会使用电动机重绕所需的工具和设备。
4. 提高动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 电动机重绕的基本原理电动机重绕是指将旧电动机的绕组进行重新绕制，以恢复电动机的性能或更换损坏的绕组。
电动机重绕的原理是利用电磁感应原理，通过改变绕组的线圈数量、匝数、线径等参数，以达到改变电动机的电压、电流、功率等性能指标的目的。
2. 电动机重绕的工艺流程（1）拆解电动机：将电动机拆解，取出定子铁心、转子铁心、绕组等部件。
（2）清理绕组：清理绕组上的污垢、油污等，确保绕组表面干净。
（3）测量绕组参数：使用万用表测量绕组的电阻、匝数等参数，为后续重绕提供依据。
（4）绕制新绕组：根据测量结果，计算所需线径、匝数等参数，使用绕线机进行绕制。
（5）嵌放绕组：将绕制好的新绕组嵌入定子铁心槽中，注意保持槽口对齐。
（6）连接绕组：按照电路图连接绕组，确保连接牢固、可靠。
（7）绝缘处理：对绕组进行绝缘处理，包括浸漆、烘干等步骤。
（8）组装电动机：将定子、转子等部件组装回电动机。
（9）测试电动机：对重绕后的电动机进行测试，确保其性能符合要求。
三、实训过程1. 拆解电动机在拆解电动机过程中，我学会了如何使用工具拆卸电动机的各个部件，如扳手、螺丝刀等。
同时，注意保护电动机的绝缘层，避免损坏。
2. 清理绕组在清理绕组过程中，我了解到绝缘材料的性能和特点，学会了使用清洗剂、砂纸等工具进行清理。
3. 测量绕组参数通过测量绕组参数，我掌握了使用万用表的方法，并学会了根据测量结果计算所需线径、匝数等参数。
4. 绕制新绕组在绕制新绕组过程中，我学会了使用绕线机进行绕制，并注意保持绕组的整齐和均匀。
5. 嵌放绕组在嵌放绕组过程中，我学会了如何将绕组嵌入定子铁心槽中，并保持槽口对齐。
6. 连接绕组在连接绕组过程中，我学会了按照电路图连接绕组，确保连接牢固、可靠。
电机绕组测量总结报告
电机绕组测量总结报告电机绕组的测量是对电机绕组电阻、电势差、电感等参数进行测试和分析，从而评估电机运行状态和性能的一项重要工作。
以下是本次电机绕组测量的总结报告。
本次测量对一台三相异步电机的绕组进行了测试。
首先进行了电阻测量，测量结果显示各相绕组的电阻值分别为Rab=2.5Ω，Rbc=2.7Ω，Rca=2.6Ω，各相间电阻均匀，无明显偏差。
然后进行了电势差测量，测量结果显示A、B、C三相分别与地之间的电势差分别为Ua=220V，Ub=221V，Uc=219V，电机供电稳定，各相电势差基本一致。
最后进行了电感测量，测量结果显示三相绕组之间的电感分别为La=2.3mH，Lb=2.4mH，Lc=2.5mH，三相电感相近，并且数值较大。
通过对本次测量结果的分析，可以得出以下几点结论：1. 电机绕组的电阻值均匀，无明显偏差，说明绕组接触良好，导线质量良好。
2. 三相绕组之间的电势差基本一致，电机供电稳定，无明显电压不平衡现象。
3. 电机绕组之间的电感值相近且较大，说明电机绕组的磁感应强度较大，磁路饱和程度较小，绕组绝缘层质量较好。
虽然本次测量结果基本正常，但是在实际测量过程中还是存在一些问题和不足。
首先，在电势差测量过程中，应注意测量仪器的精度和准确性，以保证测量结果的可靠性；其次，在电感测量过程中，应注意测量方法和测量频率的选择，以减小误差和提高测量精度。
此外，还需对测量结果进行多次重复测量，以提高结果的可靠性。
综上所述，本次电机绕组测量结果表明电机的绕组接触良好，供电稳定，且绕组的磁感应强度较大。
在今后的电机运行维护过程中，应持续关注电阻、电势差和电感等参数的测量，并结合其他指标进行综合分析，及时发现问题并采取相应措施，以确保电机的正常运行和性能优良。
电工实训电机报告
一、实训目的本次电工实训电机报告旨在通过对电机的基本原理、结构、工作原理及维护保养等方面的学习和实践，提高我们对电机的基本认识，掌握电机的基本操作技能，为今后从事电工相关行业打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院电工实验室四、实训内容1. 电机基本原理及结构（1）电机的基本原理：电机是利用电磁感应原理，将电能转换为机械能的装置。
在电机中，通电线圈在磁场中会受到力的作用，从而产生转动。
（2）电机的结构：电机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇等组成。
定子是电机的外壳，由铁芯和绕组组成；转子是电机的旋转部分，由铁芯和绕组组成；端盖用于固定轴承和风扇；轴承用于支撑转子转动；风扇用于散热。
2. 电机工作原理及分类（1）电机工作原理：电机工作时，通电线圈在磁场中受到力的作用，产生转动。
当电流方向改变时，转子的转动方向也会改变。
（2）电机分类：根据电机的工作原理和用途，可分为交流电机和直流电机两大类。
交流电机分为异步电机和同步电机；直流电机分为直流有刷电机和直流无刷电机。
3. 电机维护保养（1）定期检查电机绝缘情况，确保电机绝缘性能良好。
（2）定期检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油脂。
（3）定期检查电机风扇通风情况，确保电机散热良好。
（4）定期检查电机接线是否牢固，防止因接线松动导致电机损坏。
4. 电机故障诊断及处理（1）电机故障诊断：通过观察电机运行状态、听声音、测量电流、电压等手段，判断电机是否存在故障。
（2）电机故障处理：针对不同故障，采取相应的处理措施，如更换损坏的零部件、调整参数等。
五、实训过程及心得1. 实训过程本次实训过程中，我们首先学习了电机的基本原理、结构、工作原理及分类。
随后，我们进行了电机拆卸、组装、调试等实践操作。
在实践过程中，我们学会了如何识别电机各部件，掌握电机拆卸、组装、调试的技巧。
2. 实训心得通过本次实训，我对电机有了更深入的了解，掌握了电机的基本操作技能。
电机绕阻实训总结报告范文
一、引言电机绕阻是电机制造中至关重要的一环，它直接影响到电机的性能和寿命。
为了深入了解电机绕阻的制作过程，掌握相关技能，提升自身专业素养，我在某电机厂进行了为期两周的电机绕阻实训。
以下是我在实训过程中的所见、所闻、所感。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）掌握电机绕组的基本结构、材料及性能。
（2）了解电机绕阻制作工艺流程及注意事项。
（3）提高动手能力，培养严谨的工作态度。
2. 实训内容（1）电机绕组基础知识学习：了解电机绕组的分类、结构、材料、性能等。
（2）电机绕阻制作工艺流程学习：掌握绕线、整形、烘干、浸漆等工艺。
（3）动手操作：实际操作电机绕阻制作，包括绕线、整形、烘干、浸漆等环节。
三、实训过程1. 实习初期（1）参观电机厂，了解电机绕阻的生产环境、设备、工艺流程等。
（2）学习电机绕组基础知识，了解不同类型电机绕组的结构、材料、性能等。
（3）在师傅的指导下，学习绕线、整形、烘干、浸漆等工艺。
2. 实习中期（1）在师傅的指导下，实际操作电机绕阻制作，包括绕线、整形、烘干、浸漆等环节。
（2）在操作过程中，发现问题并及时请教师傅，逐步提高操作技能。
（3）学习电机绕阻检测方法，了解绕组质量标准。
3. 实习后期（1）总结实训过程中的经验教训，撰写实习报告。
（2）对电机绕阻制作工艺进行改进，提高绕组质量。
（3）撰写电机绕阻制作工艺总结，为后续生产提供参考。
四、实训体会与收获1. 电机绕阻制作工艺复杂，需要严谨的态度和熟练的技能。
2. 绕线、整形、烘干、浸漆等环节对绕组质量有直接影响，必须严格按照工艺要求进行操作。
3. 电机绕阻检测是保证产品质量的重要环节，要掌握检测方法，确保绕组质量。
4. 通过实训，提高了自己的动手能力、实践能力和团队协作能力。
5. 深入了解了电机绕阻制作工艺，为今后从事电机行业打下了坚实基础。
五、实训总结1. 实训过程中，我认真学习了电机绕组基础知识，掌握了绕线、整形、烘干、浸漆等工艺。
电机电工工艺实习报告
一、实习目的本次电机电工工艺实习旨在使学生通过实际操作，深入了解电机电工工艺的基本原理、操作方法和实际应用。
通过实习，学生能够掌握以下技能：1. 电机的基本结构和工作原理；2. 电机的装配、调试和维修；3. 电工基本工具和仪表的使用；4. 电工安全操作规程。
二、实习内容1. 电机基础知识实习首先对电机的基本结构和工作原理进行了讲解，包括定子、转子、端盖、轴承、风扇等组成部分，以及电机的工作原理和分类。
2. 电机装配在装配环节，学生学习了电机装配的基本步骤和注意事项，包括：（1）拆卸旧绕组：先拆卸端盖，再用铁棒将轴和轴承顶出，最后拆卸绕组。
（2）清洗和检查：对电机各部件进行清洗和检查，确保无损坏。
（3）装配定子：将绕组、绝缘材料和定子铁芯依次装配。
（4）装配转子：将转子铁芯、绕组和风扇依次装配。
（5）装配端盖：将端盖、轴承和密封圈依次装配。
3. 电工基本工具和仪表的使用实习过程中，学生学习了电工基本工具和仪表的使用方法，包括：（1）电钻：用于钻孔、扩孔等操作。
（2）扳手：用于拆卸和装配螺丝。
（3）万用表：用于测量电压、电流、电阻等参数。
（4）兆欧表：用于测量绝缘电阻。
实习过程中，强调了电工安全操作规程的重要性，包括：（1）穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（2）确保电源断开，避免触电。
（3）正确使用工具和仪表。
（4）注意操作过程中的安全距离。
三、实习过程实习过程中，学生按照指导教师的安排，分组进行操作。
以下是部分实习过程：1. 拆卸旧绕组学生首先拆卸端盖，然后用铁棒将轴和轴承顶出。
接着，拆卸绕组，注意保护绝缘材料。
2. 装配定子学生将绕组、绝缘材料和定子铁芯依次装配，确保装配牢固。
3. 装配转子学生将转子铁芯、绕组和风扇依次装配，注意检查各部件是否到位。
4. 装配端盖学生将端盖、轴承和密封圈依次装配，确保端盖密封良好。
5. 测试和调试学生使用万用表和兆欧表对电机进行测试，确保电机正常工作。
四、实习总结通过本次电机电工工艺实习，学生掌握了以下知识和技能：1. 电机的基本结构和工作原理；2. 电机装配、调试和维修的基本步骤和注意事项；3. 电工基本工具和仪表的使用；实习过程中，学生不仅学到了理论知识，还提高了动手能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
电动机绕制实训报告
一、实习目的本次电动机绕制实训旨在通过实际操作，加深对电动机绕制工艺的理解，掌握电动机绕组的设计、绕制和绝缘处理的基本技能。
通过实训，使学生能够：1. 理解电动机绕组的结构和工作原理。
2. 掌握电动机绕组的绕制方法和步骤。
3. 学会电动机绕组的绝缘处理技术。
4. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实习器材1. 电动机绕线机2. 绕线棒3. 绝缘材料（如绝缘纸、绝缘漆等）4. 铜线5. 电烙铁6. 数字万用表7. 工具箱（剪刀、螺丝刀等）三、实习内容1. 电动机绕组结构分析电动机绕组是电动机的核心部分，主要由导线绕制而成，通过电流产生磁场，实现电能与机械能的转换。
绕组结构包括主绕组和副绕组，主绕组产生旋转磁场，副绕组用于启动和调节电动机的运行。
2. 电动机绕组绕制（1）准备材料：根据电动机的规格和参数，准备合适的铜线和绝缘材料。
（2）绕线：将铜线绕在绕线机上，按照设计图纸的要求，将绕组绕制在定子铁心上。
绕制过程中，注意保持绕组的均匀性和整齐性。
（3）固定：绕制完成后，用绝缘材料将绕组固定在铁心上，防止绕组在运行过程中发生位移。
3. 绝缘处理（1）表面绝缘：用绝缘纸将绕组表面包裹，防止潮气和杂质侵入。
（2）浸漆：将绕组放入绝缘漆中，使绕组表面形成均匀的绝缘层。
（3）固化：将浸漆后的绕组放置在烘箱中，使其固化。
4. 电动机绕组检测（1）绝缘电阻检测：使用数字万用表测量绕组的绝缘电阻，确保绝缘质量。
（2）线圈电阻检测：测量主绕组和副绕组的电阻，确保绕制精度。
四、实习过程1. 实习前期，学习电动机绕组的基本知识，了解绕制工艺和绝缘处理技术。
2. 实习中期，按照实习内容，实际操作绕制电动机绕组，注意绕制过程中的细节。
3. 实习后期，进行绝缘处理和检测，确保电动机绕组的性能。
五、实习总结通过本次电动机绕制实训，我深刻认识到电动机绕组的重要性，掌握了电动机绕组的绕制方法和绝缘处理技术。
以下是我在实习过程中的收获：1. 加深了对电动机绕组结构和工作原理的理解。
金工电机绕组实训报告
一、实训目的通过本次金工电机绕组实训，使学生掌握电机绕组的结构、原理及绕制方法，提高学生的动手能力，培养学生在电机制造领域的实际操作技能。
二、实训内容1. 电机绕组的基本知识（1）电机绕组的组成：绕组线、绝缘材料、接线柱等。
（2）电机绕组的分类：绕线式绕组和嵌线式绕组。
（3）电机绕组的作用：产生磁场，传递电能。
2. 电机绕组的绕制方法（1）绕线式绕组绕制方法：①根据电机绕组图纸，确定绕组线径、匝数、节距等参数。
②选用合适的绕线机，调整绕线机参数。
③将绕线机与绕线轮连接，安装绕线轮。
④将绕线轮与绕组线连接，开始绕制绕组。
⑤绕制过程中，注意绕组线的张力，避免因张力过大或过小而影响绕组质量。
⑥绕制完成后，进行绝缘处理。
（2）嵌线式绕组绕制方法：①根据电机绕组图纸，确定绕组线径、匝数、节距等参数。
②将绕组线剪成适当长度，进行绝缘处理。
③在绕组槽内安装槽楔，将绕组线嵌入槽内。
④调整绕组线在槽内的位置，确保绕组线紧贴槽壁。
⑤在绕组线周围涂抹绝缘漆，进行绝缘处理。
⑥连接绕组线，完成嵌线式绕组绕制。
3. 电机绕组的检测（1）绕组电阻检测：使用万用表测量绕组电阻，判断绕组是否存在短路、断路等故障。
（2）绕组绝缘电阻检测：使用绝缘电阻测试仪检测绕组绝缘电阻，判断绕组绝缘性能。
（3）绕组极性检测：使用极性检测仪检测绕组极性，确保绕组极性正确。
三、实训过程1. 学生分组，每组3-4人。
2. 指导老师讲解电机绕组的基本知识、绕制方法及检测方法。
3. 学生按照指导老师的讲解，进行电机绕组绕制。
4. 学生完成绕制后，进行绕组检测。
5. 指导老师对学生的绕制作品进行评价，指出不足之处，并给予改进建议。
四、实训成果1. 学生掌握了电机绕组的基本知识、绕制方法及检测方法。
2. 学生提高了动手能力，培养了实际操作技能。
3. 学生了解了电机绕组在电机制造中的重要性。
五、实训总结本次金工电机绕组实训，使学生掌握了电机绕组的基本知识、绕制方法及检测方法，提高了学生的动手能力，培养了实际操作技能。
电机绕线实习报告
电机绕线实习报告第一篇：电机绕线实习报告电机绕线实习报告一、实习内容重绕三相异步电动机定子绕组二、实习目的进一步加强学生对电机绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能三、实习任务1.（三人一组，要求按规定时间内完成下列工作量)领取工具、材料、电动机。
到指定位置。
拆卸电机上的旧绕组,并清理干净铁芯槽。
2.制作绕组线圈,18槽9个线圈；24槽12个线圈；用绕线机、模板按要求制作好。
3.线圈下到铁芯槽。
4.三相绕组各线圈连接，及竹签楔紧。
5.检查是否有接地、短路、断路、接线错误和测量三相绕组各电阻值。
6.通电试验：（1）、不装转子试验；（2）、装上转子、端盖部件试验；并且记录试验各项数据，每人都要绕两种类型电动机，第一种三相18 槽2极电机做好试验成功后。
即换第二种三相24槽4极电机四、实习要求1.注意听取实习指导老师关于电机绕线技术操作知识讲解，领会后才动手操作。
2.认真阅读《电机绕线实习指导书》有关内容，按指导书的程序进行操作。
3.制作线圈时，两人一组要配合好，注意匝数，绕线方向。
注意导线否有破损、接头，如有上述问题则不能用。
4.线圈下到定子槽时，要注意节距，要先裁剪绝缘青壳纸放入铁芯槽后，才下线。
下线过程中要按技术操作要求操作。
要小心，不能操之过急。
线圈下到定子铁芯槽后，要用竹签楔紧。
5.三相绕组各线圈头与头、尾与尾或头与尾的连接，要格外小心，要按绕组展开图连接。
同时做好接头穿绝缘管进行绝缘。
如果经过试验，定子腔体内没有旋转磁场或者旋转磁场达不到要求，则说明各相绕组的线圈连接有不对的地方，要进行认真检查排除。
6.定子三相绕组做好后，要进行认真检查，有无接地、短路、断路、接线错误的地方。
用万用表打在电阻挡，测量三相绕组各电阻值，是否接近平衡。
7.检查无误后，将电机绕组接成Y形，在指导老师的指导下，通电试验。
（1）、不装转子试验：用指南针放入定子腔体内，调压器通电0—50V指南针是否快速旋转。
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实训三三相异步电机绕组结构一、有关术语和基本参数（一）线圈和线圈组1．线圈线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线（漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。
一般由多匝绕成，其形状如图1-2-1所示。
它的两直线段嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边；两端部仅为连接有效边的“过（a）菱形线圈（b）弧形线圈（c）简化画法桥”，不能实现能量转换，故端部越图1-2-1常用线圈及简化画法长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。
图1-2-2是线圈嵌入铁心槽内的情况。
(a)立体图(b)展开图(c)有效边在槽内实际情况图1-2-2单层绕组部分线圈嵌入铁心槽内2.线圈组几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。
它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈，见图1-2-3所示。
(a)连接方法(b)展开图(c)简化图图1-2-3 一个极相组线圈的连接方法（二）定子槽数Z和磁极数2p1．定子槽数Z定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母Z表示。
如图1-2-2(a)、（b）所示的就为电机定子铁心上的线槽。
2．磁极数2p磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对出现，所以电机的磁极数用2p 表示。
异步电机的磁极数可从铭牌上得到，也可根据电机转速计算出磁极数，即11202n fp =式中 f —电源频率；p —磁极对数；1n —电机同步转速，1n 可从电机转速n 取整数后获得。
它在交流电机中为确定转速的重要参数，即pfn 601=(r/min) （三）极距τ和节距y1． 极距τ相邻两磁极之间的槽距，通常用槽数来表示pZ2=τ (槽) 2． 节距y一个线圈的两有效边所跨占的槽数。
为了获得较好的电气性能，节距应尽量接近极距τ。
即pZy 2=≈τ （取整） 在实际生产中常采用的是整距和短距绕组。
（四）每极相槽数q 与槽距角α1． 每极相槽数q是指绕组每极每相所占的槽数pZq 23⨯=（槽） 2． 槽距角α指定子相邻槽之间的间隔，以电角度来表示，即Z p 21800⨯=α （电角度）（五）线径φ与并绕根数a N线径φ是指绕制电机时，根据安全载流量确定的导线直径。
功率大的电机所用导线较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难，可用几根N细导线替代一根粗导线进行并绕。
其细导线根数就为并绕根数a（六）单层与双层绕组单层绕组是在每槽中只放一个有效边，这样每个线圈的两有效边要分别占一槽。
故整个单层绕组中线圈数等于总槽数的一半。
1—槽楔；2—覆盖绝缘；3—槽绝缘；4—层间绝缘；双层绕组是在每槽中用绝缘隔为5—上层线圈边；6—下层线圈边；上、下两层，嵌放不同线圈的各一有图1-2-4 单、双层槽内布置情况效边，线圈数与槽数相等，图1-2-4是单层、双层槽内布置情况示意图。
(七)定子绕组的绕制及嵌放1、绕制线圈1）作绕线模。
绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
2）线圈绕制。
小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。
线圈示意图（1）绕线前准备ａ仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。
ｂ检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
（2）绕线过程工艺要点ａ.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。
ｂ.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避免交叉混乱，匝数要准确。
同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。
ｃ.检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。
2、嵌线线圈绕完以后,开始嵌线工作, 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽内,组成整个绕组。
所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环嵌线工艺流程是：准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。
１）绝缘的选用电动机的绝缘是决定电动机使用寿命的重要因素，因此必须正确地选用和放置绝缘材料。
异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘（层间绝缘这里不需要）。
1)槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。
2)相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两个绕组之间的绝缘。
3)层间绝缘是用于双层绕组上下之间的绝缘。
绝缘材料是根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。
常用的补强材料有青壳纸，主绝缘材料有聚脂薄膜、漆布等。
选用绝缘材料时，主绝缘材料和引出线，套管、绑线、浸渍漆等应为同一绝缘等级的，彼此配套使用。
２）槽绝缘的裁剪与放置根据电动机的绝缘等级，选择好合适的绝缘材料后，再根据具体需要对绝缘材料进行剪裁和放置。
槽绝缘的长度根据电动机容量而定。
太长了，增加线圈直线部分的长度，既浪费绝缘材料和导线，又易造成端盖损伤导线的故障；太短了，绕组与铁芯的安全距离不够，使得端部相绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。
工艺要点：考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。
槽绝缘纸的结构形式：３）嵌线工具在嵌线过程中，必须有专用工具，才能保证嵌线质量，提高工作效率。
常用的工具有：棰（木棰和小铁锤）、划线板（理线板）、压线板、剪刀、夹咀钳等等。
理线板 （1）用途有二种：一是嵌线圈时把导线划进铁芯槽；二是用来整理已嵌进槽中的导线。
（2） 理线板可用毛竹或层压塑料板在砂轮上自己磨削制作。
一般长约15~20cm ，宽大约1.0~1.5cm ，厚约3mm 。
头端略尖，一端稍薄些，如刺刀形，表面须光滑。
４）嵌线工艺 嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确、绝缘良好。
为使线圈按照正确的位置和次序嵌入定子槽内，嵌线前须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组型式和接线方法等。
并检查槽绝缘放置是否合格，槽内是否清洁，要防止铁屑、油污、灰尘等物粘在绝缘材料和导线上，以保证嵌线质量。
①嵌线的理论分析：三相异步电动机，定子槽数Z1＝24槽，磁极数2p ＝4，每槽匝数为100匝，单层，600相带，跨距采用等距式，单层链式绕组，绕组节距ｙ＝5。
从以上已知条件可知：相数ｍ＝3，每极每相槽数ｑ＝2，槽距角α＝30°。
二、三相绕组的排列方法为了在电机内形成旋转磁场，定子槽内各有效边应流过哪一相的电流是有规律的，对三相绕组进行排列其目的，就是体现规律，形成旋转磁场。
（一）三相绕组的构成规则1． 每相绕组的槽数必须相等，且在定子上均匀分布； 2． 三相绕组在空间应相互间隔1200电角度。
3． 三相绕组一般采用600相带，即三相有效边在一对磁场下均匀地分为6个相带。
（二）排列方法1． 计算基本参数每极相槽数pZq 23⨯=；槽距角Zp2180⨯= α。
2． 编写槽号编号从第一槽开始顺序编号。
3． 划分相带取q 个槽为一个相带，相带按U 1-W 2-V 1-U 2-W 1-V 2的顺序循环排列。
4． 标定电流正方向把U1、V1、W1相带电流正方向选定为指向上方，则U2、V2、W2相带电流正方向指向下方。
即相邻相带的电流正方向上下交替。
5．作绕组表槽号相带6．排列实例图1-2-5是三个三相绕组分相带、标电流的排列情况。
取不同的极数和槽数，以利于观察其规律。
（a）图为三相4极24槽；（a）3相4极24槽只要按上述排列方法，使U1相带各槽导体流入U相电流；V1相带各槽导体流入V相电流；W1相带各槽导体流入W相电流，而U2相带、V2相带和W2相带对应的各槽导体分别流出U相、V相和W相电流，即可满足绕组空间对称的规则。
三、三相绕组的端部连接方式连接端部是为了将分布在各相带的槽导体构成三相对称绕组，连接方式是多种的，每一种连接方式就形成一种形式的绕组。
（一）三相单层绕组端部连接方式性能及特点1．等宽度式（叠式）线圈为等距，所有线圈节距相同，线模容易调整；线圈节距短于极距（整距），较省线材；单层绕组的线圈数目少，嵌线省时，但电气性能较差。
2．同心式绕组是单层布线，有较高的槽满率；线圈节距的平均值为等距，绕组端部长度大而耗线材，且漏磁较大、电气性能也较差；可采用分层嵌线而形成“双平面”或“三平面”绕组，使嵌线方便，多适用于二极电机。
3．交叉式绕组为整距，但线圈平均节距较短，用线较节省；每组线圈数和节距都不等，给嵌线工艺增加了困难；槽满率较高，电气性能较差。
另外，端部连接方式也可成为同心交叉式，图1-2-7 单层绕组端部连接方式即把等宽度的两线圈改成同心式。
（二）三相单层4极24槽绕组端部连接方式由三相4极24槽的两个基本参数可计算出每极相槽数q =2，根据其规则排列组合有三种端部连接方式，见图1-2-7所示。
（a ）等宽式（叠式）(b)同心式(c)单链式总之，以上几种单层绕组型式，具有高的槽利用率、不易发生相间短路、线圈数目较少、嵌线工时省等优点，在小型电机中得到广泛应用。
常用的JO 2及Y 系列电机中，单层叠式绕组用于2=q 的4、6、8极电机；单层交叉式绕组用于3=q 的2、4极电机；同心式绕组用于4=q 的2极电机。
这些绕组型式在日常的修理工作中都经常可以见到。
另外，单层绕组由于结构的限定，其绕组端部较厚，不易整形，无法利用适当的短距来改善绕组的电磁性能，这就是单层绕组的电机性能较差的原因。
对容量大，要求高的电机，通常用双层绕组。
双层绕组的节距可任意选定，利用适当的短距系数，即可消除气隙磁场中的高次谐波，改善电机性能。
四、实训要求1．搞懂600相带在磁极下按U1-W2-V1-U2-W1-V2规律排序的原因。
2．对所要嵌线修理的三相异步电机，作出绕组表，画出绕组端部连接图和展开图。
体会“按分相后确定的各导体有效边内电流正方向连接”这句话，简练地总结出三相绕组端部连接的接线规律。
五、实训记录1．本人所要嵌线修理的三相异步电机，绕组总线圈数= 600 ，每极相槽数= 2 ，极相组数= 4 ，每组线圈数= 25 ，线圈节距= 6 ，极距= 6 。
2．实际所嵌线的电机端部接线图或展开图3．实验成果图:4．端部接线规律总结：一、旋转的磁场;二、转向：那相电流最大时N、S恰好转到该相绕组的轴线上；三、转向同相序；四、极对数P的产生A、Z、B、X、C、Y套数决定；五、60度相带电机的工作原理：当相对称的三相定子绕组通入顺相序的对称三项交流电时，便在定子和转子之间产生以同步转速n、沿顺时针方向旋转的磁场。
相当于转子导体沿逆时针方向切割旋转磁场的磁力线，从而在转子导体中将产生感应电动势和感应电流，有电流的转子导体在旋转磁场中要受到电磁力的作用，该电磁力以转子轴心为中心形成顺时针方向的电磁转矩，使转子以转速n沿顺时针方向旋转。
这次实训对我来说非常有意义，在实训过程当中我学到很多关于异步电动机方面的知识，我以后会加强对它们的学习和应用。
电动机是将电能转换为机械能，现代各种生产机械都广泛应用于电动机来驱动，电动机将在工业当中发挥着巨大的作用。