混炼工序作业指导介绍模板之欧阳光明创编

ZZCJ-GY13-04-2014

欧阳光明（2021.03.07）

混炼工序作业指导书

1、烘胶工序

1.2工艺步骤

1.2.1、用扫帚清理烘胶室，使其保持表面清洁、干净。

1.2.2、从库房领取生橡胶运送到烘胶室进行烘胶作业。胶块进、出烘胶房前、表面不得粘附沙土或其它杂物。

1.2.3、进行单排堆放，堆放高度不高于1.5m，每排间隔距离不小于

0.2米。

1.3注意事

1.3.1项抽查烘胶房温度是否符合要求。

1.3.2生胶应距热源1m以上。

2、切胶工序

2.1切胶设备及地点

切胶设备：液压切胶机切胶地点：混炼中心一楼东北角

2.2重量要求

块状生胶每块约为5～10kg，便于称量的小块为1～5kg。

2.3、切胶工艺步骤

2.3.1、切胶前，将切胶机周围及工作台清扫干净。

2.3.2、检查切胶机刀片、切胶动作，调整至无异常情况。

2.3.3、启动电机，进行切胶作业，按要求切成规定重量。变换胶种时，必须清理切胶机周围，严防混料。

2.3.4、生胶切好后，放在托盘或胶架内，保持胶块表面清洁，严禁落地。

2.4、注意事项

2.4.1、操作前认真检查油箱油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。

2.4.2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线。

2.4.3、切胶刀下降时不准再用手、脚推动生胶。

2.4.4、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。

2.4.5、切胶后，带有杂物的，应将杂物去掉；生胶出现霉变变质时应停止使用，并将情况反映给技术人员。

3、橡胶与配合剂的称量和配合

3.1原、辅材料的称量器具及称量允许公差

3.2、称量和配合的操作要求

3.2.1、所有的配料操作设专职人员进行。称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。

3.2.2、按照《生产任务通知单》的要求进行配料。

3.2.3、依据小料自动称量系统里事先设定的配合剂品种、规格、用量进行分别称量和配合，称量偏差应在系统允许范围内。

3.3、配合剂的盛装与存放

3.3.1、称量好的配合剂放入白色塑料袋中存放。

3.3.2、防老剂、氧化锌、硬脂酸可存放一起。

3.3.3、硫化剂、促进剂可存一起放。

3.3.4、不同品种胶料的配合剂，称量后要存放规定区域，做好醒目标识，便于区分，避免混炼时混淆、错用。

3.3.5、每批胶料称量配合完毕后，必须将操作台清理干净。

4、混炼工序

4.1、工艺参数

4.1.1、XMN-160密炼机及上辅机自动控制系统参数

4.1.2、混炼工艺参数

4.2混炼生产线1#、2#开炼机工艺要求

4.2.1、1#开炼机

4.2.1.1、从密炼机排出的混炼胶要立刻通过辊筒间隙落盘；

4.2.1.2、待开炼机上方无团状混炼胶后，再将落入盘中的片状混炼胶投入到开炼机上；

4.2.1.3、下片，并通过输送装置输送到2#开炼机上。

4.2.2、2#开炼机

4.2.2.1、从输送装置输送过来的混炼胶要完全进行包辊；

4.2.2.2、包辊后的混炼胶要通过割倒、打卷等操作方法反复进行翻炼；

4.2.2.3、待包辊的胶片平整、光滑、无气泡时，下片；

4.2.2.4、片状混炼胶通过提升、输送装置进入冷却线，进行冷却和风干。

4.3、混炼生产线→开炼机、冷却机工艺参数

4.3.1、XK-610开炼机工作及下片参数

4.3.2、XPG（Ⅲ）---800胶片冷却机参数

4.4混炼胶的停放及标识

4.4.1一段、二段混炼胶应放置在胶盘架上，禁止直接落地存放。4.4.2一段混炼胶放置在二楼，二段混炼胶放置在一楼。

4.4.3混炼人员要对混炼胶进行标识，内容应包括：生产日期、班次、产品名称、重量等信息。

4.4.4、一段、二段混炼胶在室温下停放8～24h，方可供下道工序使用。

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制定：中铁建橡胶事业部审批：日期：2014/07/23