脱硫塔制作安装施工组织方案
脱硫塔安装施工方案
脱硫塔安装施工方案1. 引言本文档旨在提供脱硫塔安装施工方案的详细说明。
脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域。
脱硫塔的正确安装对保证设备的正常运行和工作效率起着重要作用。
本施工方案将介绍脱硫塔的安装前准备工作、安装步骤和安装后的检查工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 安装前准备工作2.1 现场勘察和测量在安装脱硫塔之前，需要进行对现场进行勘察和测量，以了解场地的情况和确定脱硫塔的布置位置。
勘察和测量的主要内容包括：空间尺寸、地面承重能力、电力供应和接口等。
2.2 设备采购和运输在安装开始之前，需要购买合适的脱硫塔设备，并确保设备能够按时交付到工地。
运输过程中应注意设备的防护和稳固，以避免损坏。
2.3 施工方案制定和计划安排在进行脱硫塔的安装施工之前，需要制定详细的施工方案，并安排好工作计划。
施工方案应包括每个施工阶段的具体步骤和所需资源的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
3. 安装步骤3.1 场地准备在进行脱硫塔安装之前，需要对安装场地进行准备工作。
清理场地，清除障碍物，并确保地面平整和承重能力足够。
3.2 安装基础根据脱硫塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工。
基础施工应符合相关的建筑标准和要求，确保基础的稳固和耐久。
3.3 脱硫塔设备安装脱硫塔设备根据施工方案的要求进行安装。
安装过程中，应严格按照设备厂家提供的安装指导书进行操作，并确保设备安装的水平和垂直度。
3.4 连接管道和风机安装完脱硫塔设备后，需要进行与其他设备的管道连接和风机的安装。
连接管道时，应进行密封处理，以防止气体泄漏。
风机的安装需满足相关的安全要求，确保风机能够正确运行。
3.5 电气接线根据脱硫塔设备的电气需求，进行电气接线工作。
接线时，应严格按照电气图纸和相关的安全规范进行操作，确保电气系统的安全和可靠。
4. 安装后的检查工作4.1 设备调试在完成脱硫塔的安装之后，需要对设备进行调试。
脱硫塔安装组织施工方案
一、工程概况本项目为某火力发电厂烟气脱硫工程，脱硫塔采用塔式结构，塔体直径约50米，塔高约60米，采用湿法脱硫工艺。
脱硫塔安装施工范围为地脚螺栓、底板、筒体、内部构件、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
二、施工组织1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本、人力资源等。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行，包括塔体安装、内部构件安装、设备安装等。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量监督、检验和评定。
（4）安全管理部门：负责施工过程中的安全监督、检查和事故处理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：根据工程特点，进行施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工阶段：进行地脚螺栓、底板、筒体基础等施工。
（3）塔体安装阶段：进行塔体组装、吊装、焊接、防腐等。
（4）内部构件安装阶段：进行内部构件组装、吊装、焊接、防腐等。
（5）设备安装阶段：进行设备安装、调试、试运行等。
（6）竣工验收阶段：进行工程验收、交付使用等。
三、施工技术措施1. 施工工艺（1）塔体安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（2）内部构件安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（3）设备安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行施工。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
3. 施工安全措施（1）制定详细的安全施工方案，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全检查。
四、施工保障措施1. 人力资源保障（1）组建一支具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料设备保障（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行材料设备采购。
脱硫塔制作安装施工方案
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装施工方案编制：审核：审批：扬子工业设备安装股份有限公司日期：2017年4月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、现场布置 (2)四、施工机械及工器具配备 (3)五、劳动力组织 (4)六、施工工艺流程 (4)七、脱硫塔方案的选择 (5)八、施工方法及要求 (5)九、焊接施工要求 (8)十、质量控制 (11)十一、环境保护 (13)十二、职业健康安全风险与防范 (14)附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18)一、工程概况1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。
材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。
内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。
4.1脱硫塔装置规模及组成运行压力 0.025MPa（G）年生产时间 8000h操作弹性范围 50～110%年产 1.67×108Nm3二、编制依据1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。
2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。
3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。
4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。
6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
脱硫塔工程安装方案
脱硫塔工程安装方案一、引言脱硫塔是烟气脱硫系统中的核心设备，主要用于吸收烟气中的二氧化硫，达到减少大气污染的目的。
在脱硫塔的安装过程中，需要考虑到各种因素，包括安全、施工质量、环保等方面。
本文将从设计、材料采购、施工组织、质量控制等方面阐述脱硫塔工程安装方案。
二、设计准备1. 设计报批脱硫塔的设计报批需要符合国家相关规定，包括《烟气脱硫工程建设项目环境影响评价技术导则》、《烟气脱硫工程建设项目资金申请书编制指南》等文件的要求。
设计报批过程中，需要对脱硫塔的结构、材料、施工工艺等进行详细的规划和论证。
2. 设计图纸审查脱硫塔的设计图纸需要经过专业人员的审查，确保其符合国家标准和相关规定。
设计图纸包括施工图、安装图、工艺流程图等，需要细化到每一个细节。
3. 安全评价在设计阶段，需要对脱硫塔的安全性进行评价，包括结构强度、气体分布、运行安全等方面。
安全评价的结果将直接影响后续施工的组织和实施方案。
三、材料采购1. 设备采购脱硫塔是一个大型的设备，需要从专业制造商处采购。
在选择供应商时，需要考虑其生产能力、质量控制水平、售后服务等方面。
2. 材料采购除了设备外，还需要大量的辅助材料，如钢材、焊材、防腐材料等。
在采购过程中，需要选择信誉好、质量稳定的供应商，并严格按照规定验收和入库。
3. 运输安排采购到的设备和材料需要在安装现场进行统一的运输安排，确保其在运输过程中不受损坏，同时也考虑到建筑工地的情况，合理安排运输路线。
四、施工组织1. 现场准备在安装脱硫塔前，需要对施工现场进行全面的准备工作，包括场地平整、天气条件检查、施工便利设施的设置等。
2. 分部施工脱硫塔工程是一个大型的工程，需要进行分部施工。
在分部施工过程中，需要统一指挥，确保各个分部的施工进度和质量。
3. 安全保障安全是施工的首要任务。
在施工过程中，需要设置安全标识、配备专业的安全人员、严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 现场协调脱硫塔工程是多个工种的协作，需要做好各个工种之间的协调和配合工作，确保施工进度和质量。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
本项目主要包括脱硫塔的设计、采购、施工及调试等。
二、施工准备工作1. 设备采购：根据脱硫工艺要求，选择适合的脱硫设备，并与供应商进行谈判，确定购买合同。
2. 施工人员培训：安排工程施工人员进行相关的脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员有必要的专业知识和技能。
3. 建设准备：清理施工区域内的设备、管道和安全隐患，为脱硫设备施工做好准备。
三、脱硫塔施工工艺流程1. 安装脱硫设备：按照工艺图纸和设备说明书的要求，进行脱硫设备的安装和调试。
2. 建设基础：根据脱硫设备的要求，进行基础的建设，包括地基处理、支撑平台的安装等。
3. 管道连接：根据工艺要求，进行脱硫设备与锅炉之间的管道连接，确保流程畅通。
4. 电气设备安装：根据脱硫设备的电气系统要求，安装电气设备，并进行调试。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工现场要设置必要的安全警示标志，施工人员要穿戴必要的个人防护装备，确保施工过程安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要加强质量监督，对每一个环节进行严格的质量检查，确保施工质量。
3. 工期控制：制定合理的工期计划表，分阶段进行施工，合理安排施工队伍和资源，确保按时完成工程。
五、施工进度安排1. 设备采购和调试：预计耗时2周，与供应商合作完成。
2. 施工准备工作：预计耗时1周，完成人员培训和建设准备工作。
3. 脱硫塔施工工艺流程：预计耗时4周，按照施工工艺流程逐步进行。
4. 施工调试：预计耗时1周，对脱硫设备进行调试以确保其正常运行。
六、施工验收标准1. 设备安装：脱硫设备安装牢固，与锅炉管道连接紧密、无泄漏。
2. 脱硫效果：在脱硫塔投入使用后，二氧化硫的排放浓度符合国家环保要求。
3. 电气设备：电气设备安装正确，运行稳定，无异常声响和过热现象。
综上所述，脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
脱硫塔制作施工方案
脱硫塔制作施工方案
其中包括：
一、项目概述
本项目是建设工厂脱硫塔的施工方案，建设任务主要包括：1、购置脱硫塔设备和附件设备；2、安装管道配套；3、安装脱硫塔；4、安装设备控制系统，以满足污染物的排放标准。
二、施工规模和预算
本工程脱硫塔施工范围为：购置脱硫塔设备和附件设备、安装管道配套、安装脱硫塔、安装设备控制系统，主要包括：1、购置脱硫塔设备和附件设备；2、安装管道配套；3、安装脱硫塔；4、安装设备控制系统。
施工预算为800万元（含增值税）。
三、施工方案
1.购置脱硫塔设备及附件设备
购置脱硫塔设备主要包括：脱硫塔主体、烟气净化相关设备、污水处理相关设备及计量控制仪表等，并对这些设备进行严格检查，确保达到施工要求。
购置脱硫塔附件设备主要包括：汽轮机、蒸汽锅炉及污水处理设备及计量控制仪表等，并对这些设备进行严格检查，确保达到施工要求。
2.安装管道配套
安装管道配套主要包括：购置特殊钢材，焊接管道，测量管道尺寸，安装及试验等工作，并对管道进行严格检查，确保达到施工要求。
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山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装施工方案编制：审核：审批：扬子工业设备安装股份有限公司日期：2017年4月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、现场布置 (2)四、施工机械及工器具配备 (3)五、劳动力组织 (4)六、施工工艺流程 (4)七、脱硫塔方案的选择 (5)八、施工方法及要求 (5)九、焊接施工要求 (8)十、质量控制 (11)十一、环境保护 (13)十二、职业健康安全风险与防范 (14)附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18)一、工程概况1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。
材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。
内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。
4.1脱硫塔装置规模及组成运行压力0.025MPa（G）年生产时间8000h操作弹性范围50～110%年产 1.67×108Nm3二、编制依据1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。
2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。
3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。
4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。
6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。
8. 现行国家有关规范、标准和规程。
9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。
三、现场布署根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署：1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。
2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧5台），预制场布置4台电焊机，焊机上方设置防雨防砸棚。
3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。
4.临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调，保证施工现场有序进行。
四、施工机械及工器具配备因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装，这种安装方式对施工场地用地少，但会相应增加施工成本，安装过程中脱硫塔相应高度的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。
按照上述施工方案，排出如下劳动力计划表：1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：施工准备—基础验收—底板铺设、找正焊接（底板真空实验）—底层筒体就位-地脚螺栓安装找正-一次灌浆养护-螺栓终紧-底板与筒体焊接—二层筒体安装焊接—按顺序逐层安装焊接—锥体组合吊装焊接—中间穿插安装接管及平台—塔内外附件安装—严密性试验七、脱硫塔方案的选择根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为4大段分别组对。
各自组对完成后，按从底层至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接。
八、施工方法及要求1.底板安装1.1 基础移交、清理：检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心位移、深度偏差等相关尺寸。
1.2基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。
1.3底板焊接：由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作，用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。
底板采用双面坡口Ⅹ型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。
在分块底板焊接前，为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去。
1.4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。
底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。
1.5底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规范要求的先调平；底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施。
1.6底板安装：清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆。
灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板。
地脚螺栓孔灌浆前1 h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。
二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。
1.7将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以保证防腐的工艺质量。
2.筒体及塔顶安装2.1找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线。
2.2按照脱硫塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
2.3底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。
调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差±20mm，内径偏差±6mm，圆度偏差±3mm。
纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。
纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清理打磨，然后焊接内侧焊缝。
2.4筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10mm ；标高误差±5mm，表面不平整度<5mm。
2.5根据脱硫塔的高度分成四大段进行组对，根据排版图将各段拼装完成后，再使用吊装机械按从下到上的顺序依次组对。
2.6顶层筒体组装的同时在现场组合脱硫塔顶盖，顶层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
2.7将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部出口保持水平，按照图纸要求将顶盖与顶层筒体焊接起来。
2.8对所有焊缝进行打磨，并按要求进行严密性试验。
2.9焊接爬梯固定点，爬梯牢固可靠。
2.10焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。
用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。
3.支撑梁的安装:塔体进行到各个标高段，内外件支撑同时进行组装。
4.受力计算及机索具选择4.1吊装载荷计算根据现场制作非标设备图纸核算，以脱硫塔顶盖最高处（42.04米）作为计算依据，顶盖与一带板组合总重8.2吨，包含吊耳等。
4.2吊车选择根据现场吊装能力, 主吊车使用160吨全地面起重汽车吊。
脱硫塔顶盖净重为8.2吨钢丝绳重量0.2吨160吨吊车吊勾重量0.5吨吊装总重量8.9吨选用160吨汽车吊主臂长58米重型杆,回转半径18米时,吊装额定起重能力为11.4吨。
见附表一: 160吨汽车吊起重机起重性能表4.3钢丝绳选择：根据吊装净重：Q=8.9吨，4根绳受力F1= 8.9/4/cos55°=8.9÷4÷0.57=3.9吨选用6×37+1—φ21.5—170的钢丝绳7米。
查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度1700MPa，6×37-φ21.5的钢丝绳的破断拉力总和为27.27吨。
钢丝绳换算系数c=0.90安全系数K=27.27×0.9÷3.9=6.2＞6 安全。
4.4卸扣选择根据吊装净重：8.9吨选用8吨卸扣4个。
4.5吊装净空距离说明主吊车使用160吨汽车吊全主臂长60米,回转半径18米时,吊车顶部滑轮中心线距吊车底部净距离为58×cos19°=54.8米。
160吨汽车吊吊钩距离设备顶部净距离为：54.8米-42.04米(设备高) -2.0米(50吨吊钩)-0.5米（地面距设备底面）=9.9米。
5.脱硫塔梯子平台安装5.1 脱硫塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。
筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。
5.2 用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在脱硫塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。
把楼梯上下端焊接牢固。
5.3每层平台安装好后栏杆随即安装。
6.接管安装6.1 找出底环上的洋铳标记，在脱硫塔外壁上标出0°垂直线，根据脱硫塔的施工设计排版图，计算出所有接管中点与0°垂直线的圆弧长度，定出每个接管的中心点，用洋铳做好标记。
6.2 对所有接管中心洋铳标记再次复查，确保无误后画出接管外壁的圆周线，沿圆周线进行开孔。
6.3 为不影响脱硫塔筒体的结构强度，在开大直径孔时应逐个进行，即每开完一个孔把接管安装上去并焊接完成再开下一个孔，开孔应避开筒体拼接焊缝。
7.塔体防腐主要包含脚手架搭设、内外壁及平台楼梯除锈、防腐刷漆。
7.1施工准备7.1.1技术准备:熟悉图纸、掌握设计原理，按施工规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各项技术措施。
7.1.2材料准备:，组织人员对所提供材料厂家的材料产品质检报告，合格证进行核实。
发现问题及时处理，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不合格不使用。
7.1.3劳动力准备：安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育培训，做到文明施工、遵章守纪。
7.2施工顺序及施工流程7.2.1施工过程的基本划分根据要求先进行喷砂除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
7.2.2施工工艺a.塔体外表面及其他外露构建防腐材料检验→表面除锈→底漆喷涂→自检漆膜厚度及施工质量→自检修补→交工验收b.罐体内表面防腐脚手架搭设及验收→材料检验→表面除锈→底漆喷涂→中间漆喷涂→改性呋喃环氧树脂面漆喷涂→自检漆膜厚度及施工质量→修补完善→交工验收7.3主要施工方法7.3.1脚手架搭设a.设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固，塔体外部用满堂红和双排脚手架。