玻璃窑行业超低排放技术介绍
玻璃窑炉节能技术路径优化与创新
玻璃窑炉节能技术路径优化与创新玻璃窑炉节能技术路径优化与创新玻璃窑炉是玻璃行业中最耗能的设备之一，如何优化和创新玻璃窑炉的节能技术路径成为了一个重要问题。
下面将从以下几个步骤逐步思考如何进行优化和创新。
第一步：节约玻璃窑炉的燃料消耗玻璃窑炉的主要能源消耗是燃料，因此首先需要思考如何节约燃料的消耗。
一种常见的做法是采用高效燃烧技术，例如预混燃烧技术和循环燃烧技术。
预混燃烧技术可以将燃料和空气充分混合，提高燃烧效率；而循环燃烧技术可以将燃烧产生的废热回收利用，进一步降低能源的消耗。
第二步：提高玻璃窑炉的热效率除了节约燃料消耗外，还可以通过提高玻璃窑炉的热效率来进一步节能。
一种常见的方法是采用高效的热交换器，将燃烧产生的废热回收利用。
此外，可以考虑对玻璃窑炉进行隔热处理，减少热量的散失。
这些措施可以有效提高玻璃窑炉的热效率，降低能源消耗。
第三步：优化玻璃窑炉的操作控制系统除了改进玻璃窑炉的内部结构和设备外，优化操作控制系统也是一个重要方面。
通过引入先进的自动化控制系统，可以实时监测和调整玻璃窑炉的运行状态，以最优的方式控制燃烧过程和热量分配。
这样可以确保玻璃窑炉的运行效率最大化，进一步降低能源消耗。
第四步：引入清洁能源替代传统燃料除了上述的措施外，还可以考虑引入清洁能源来替代传统燃料，进一步减少环境污染和能源消耗。
例如，可以考虑采用天然气、生物质能源或太阳能等清洁能源作为玻璃窑炉的燃料。
这样不仅可以降低碳排放和能源消耗，还可以提高企业的环境形象和可持续发展能力。
综上所述，优化和创新玻璃窑炉的节能技术路径可以通过节约燃料消耗、提高热效率、优化操作控制系统和引入清洁能源等多个方面来实现。
通过科学合理的设计和技术改进，玻璃窑炉的能源消耗将得到有效降低，进一步推动玻璃行业的可持续发展。
玻璃窑炉碳捕集
玻璃窑炉碳捕集玻璃窑炉碳捕集1. 碳排放与玻璃生产玻璃作为一种重要的建筑材料和装饰品，已经成为现代社会中不可或缺的一部分。
然而，玻璃的制造过程对环境产生了不可忽视的负面影响。
其中，碳排放是一个重要的问题。
传统的玻璃窑炉使用煤炭和天然气等化石燃料，而这些燃料在燃烧过程中释放出大量的二氧化碳，导致碳排放量不断上升。
2. 碳捕集技术的应用为了减少碳排放并更好地应对气候变化，人们开始在玻璃窑炉中应用碳捕集技术。
碳捕集技术是一种将二氧化碳从排放源中捕集并隔离的方法。
在玻璃生产中，通过对废气进行处理，将其中的二氧化碳捕集下来，实现减排的目的。
3. 碳捕集技术的原理碳捕集技术的原理主要分为物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用多孔材料对二氧化碳进行吸附，如活性炭等；化学吸收法是利用溶液对二氧化碳进行吸收，如氨溶液等；膜分离法则是利用特殊膜材料对气体中的二氧化碳进行分离。
这些方法可以根据玻璃窑炉的具体情况选择适合的技术。
4. 碳捕集技术的优势碳捕集技术在玻璃生产中有着显著的优势。
首先，通过应用碳捕集技术，可以大幅减少玻璃生产中的碳排放量，达到低碳环保的目的。
其次，这一技术可以有效利用二氧化碳，为其他领域的应用提供新的资源。
再次，对于玻璃生产企业来说，应用碳捕集技术可以提升企业形象，增加竞争力。
5. 碳捕集技术的挑战与前景然而，碳捕集技术在实际应用中仍面临一些挑战。
首先，技术成本高昂，需要投入大量的资金和资源。
其次，技术的稳定性和持久性也需要进一步研究和提升。
尽管如此，碳捕集技术在减缓气候变化、改善环境质量方面的潜力仍然巨大。
面对碳排放问题，玻璃窑炉碳捕集技术的应用给我们带来了新的希望。
通过减少碳排放，我们可以为环境保护和可持续发展做出贡献。
相信随着科技的进步和技术的不断完善，碳捕集技术在玻璃生产领域将会有更广泛的应用和更大的前景。
超低排放技术介绍20240120
超低排放技术介绍20240120超低排放技术在能源利用方面主要包括两方面内容：一是提高能源利用效率，二是采用清洁能源。
提高能源利用效率可以通过改进传统的能源转换设备，如燃煤发电厂中的锅炉和蒸汽涡轮发电机组，以及改进工业炉窑和建筑中的空调等设备。
通过提高能源转换效率，不仅可以减少煤炭等化石燃料的消耗，减少温室气体排放，同时也可以降低能源成本。
采用清洁能源是指利用可再生能源或核能等低碳能源替代传统的化石燃料。
对于电力行业来说，可利用的清洁能源包括风能、太阳能、水能和地热能等。
超低排放技术在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
超低排放技术在工业生产中主要体现在两个方面：废气净化和固体废弃物处理。
废气净化是指通过净化设备对产生的废气进行处理，使废气中的有害气体得到净化，达到国家和地方的环境排放标准。
目前常见的废气净化技术包括湿式洗涤、干式洗涤和催化氧化等。
通过废气净化技术，可以有效去除废气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，减少对大气的污染。
固体废弃物处理是指对产生的固体废弃物进行分类处理和资源化利用。
通过采用先进的处理技术，如生物技术和焚烧技术，可以有效降低固体废弃物对环境的影响，实现固体废弃物的资源化利用。
在交通运输领域，超低排放技术主要包括两个方面：汽车尾气净化和燃料的绿色替代。
汽车尾气净化是指对汽车尾气中的有害物质进行净化处理，如去除废气中的一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
常见的汽车尾气净化技术包括SCR（选择性催化还原）和DOC（柴油氧化催化器）等。
通过尾气净化技术，可以减轻汽车尾气对大气环境的影响，改善空气质量。
燃料的绿色替代是指采用低碳燃料替代传统石油燃料，以降低交通运输领域的温室气体排放。
绿色燃料主要包括生物燃料和电动车。
生物燃料是由生物质转化而来，如生物柴油和生物乙醇等。
电动车是使用电池驱动的车辆，电动车的优势是零排放，对大气环境几乎没有污染。
绿色燃料的应用可以减少汽车尾气排放和化石燃料的消耗，有效应对交通运输领域的环境问题。
燃气玻璃窑炉烟气脱硫和脱硝系统的设计
燃气玻璃窑炉烟气脱硫和脱硝系统的设计摘要：随着我国环保要求的日益严格，电力行业、钢铁行业均实行了烟气超低排放要求，以玻璃窑炉为代表的工业窑炉也将面临超低排放改造的要求。
本文针对燃气玻璃窑炉，结合燃气玻璃窑炉的烟气特点、污染物特点，对燃气玻璃窑炉SCR脱硝+干法脱硫技术进行分析论述，为燃气玻璃窑炉烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。
关键词：玻璃窑炉；SCR；布袋除尘器；干法脱硫；引言玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。
玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。
针对玻璃窑炉烟气进行污染物的综合治理，不仅是保护生态环境和提高人民生活质量的关键之举，并且对推动我国玻璃产业结构调整和可持续发展具有重要意义。
1燃气玻璃窑炉的烟气特点国内玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。
烟气中的主要污染物为SO2和NOX，其含量随使用的燃料不同而相差较大，对于燃气玻璃窑炉烟气，SO2含量低，一般在500 mg/m3； NOX含量高，一般在1200mg/m3。
针对玻璃窑炉烟气污染物的排放，河北省发布了平板玻璃工业大气污染物超低排放标准（DB13/2168-2015），其中对燃气玻璃窑烟气中SO2的排放要求为250mg/m3，对NOX的排放要求为600mg/m3。
按常规燃气玻璃窑炉烟气中污染物的浓度及排放要求考虑，烟气脱硫效率及脱硝效率均应大于50%。
2燃气玻璃窑炉烟气脱硝2.1选择性催化还原技术(SCR)SCR脱硝技术是当前应用最广的烟气脱硝技术，其脱硝率可以达到90%。
该技术主要利用还原剂和NOx在一定温度和SCR选择催化剂的作用下发生反应，进而产生无污染的N2和H2O，具有操作简单、技术完善的优势，缺点就是应用成本较高，需定期更换催化剂。
硫硝尘一体化在平板玻璃熔窑烟气治理中的应用
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第19期·159·文章编号：2095-6835（2023）19-0159-03硫硝尘一体化在平板玻璃熔窑烟气治理中的应用梁瑞馨（东莞市生态环境局，广东东莞523000）摘要：主要介绍了在全国玻璃熔窑废气排放标准不断收严的情况下，脱硫脱硝除尘一体化技术在平板玻璃熔窑烟气治理方面的工艺路线及应用优势。
以广东省某企业采用高温复合滤筒硫硝尘一体化技术治理玻璃熔窑烟气为工程实例，治理后烟气污染物排放质量浓度达到超低要求，其中二氧化硫质量浓度小于50mg/m 3，氮氧化物质量浓度小于100mg/m 3，烟尘质量浓度小于10mg/m 3，为平板玻璃行业企业熔窑烟气治理提供参考。
关键词：玻璃熔窑；烟气治理；脱硫脱硝除尘一体化；高温复合滤筒中图分类号：X773文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.19.049平板玻璃是中国重要的基础建材产业，产量多年位居世界第一，约占全球总产量的50%。
玻璃熔窑烟气温度高、成分复杂、单位质量排放量是燃煤电厂的数倍，因此平板玻璃行业熔窑烟气污染防治是中国工业炉窑大气污染治理的重点和难点之一[1]。
当前除河北省、河南省、天津市、重庆市、山东省、广东省等个别省（直辖市）制定执行更严格的地方标准外，中国其他地区平板玻璃行业大气污染物排放均执行国家标准GB 26453—2011《平板玻璃行业大气污染物排放标准》。
2020年生态环境部修订发布了《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》，将标准适用范围扩大至玻璃制造、玻璃制品制造、玻璃纤维及制品制造，并进一步收严了玻璃熔窑烟气PM 、SO 2、NO x 的排放限值。
因此，对玻璃熔窑烟气治理设施进行提升改造，处理后废气达到超低排放是大势所趋。
1玻璃熔窑烟气特点目前中国平板玻璃行业熔化工序的燃料主要包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、重油、煤焦油等，其中天然气作为清洁能源已逐渐被越来越多的玻璃企业所接纳使用。
二代浮法新型节能技术在玻璃熔窑应用实例
我国是玻璃生产大国，截至2021年9月中旬，我国浮法玻璃熔窑共计305座，在产265座，日熔化量174925吨，占全世界浮法玻璃在产产能58%；超白压延玻璃熔窑66座，日熔化量40210吨，占全世界超白压延玻璃在产产能90%。
而玻璃企业是能耗大户，燃料成本占玻璃生产总成本的40%。
在3060碳达峰、碳中和“双碳战略”以及“十四五”能耗总量控制、能耗强度控制“双控目标”国家政策的高压态势下，玻璃行业迫切需要节能新材料和节能新技术，来进一步降低燃料消耗并减少污染排放，同时降低运行成本、提高玻璃企业的产品竞争力。
中建材蚌埠玻璃工业设计研究院（以下简称“中建材蚌埠院”）在熔窑节能领域做了大量研发工作，并取得了卓有成效的创新成果。
其中，玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料（以下简称“红外节能涂料”）与二代新型保温节能技术，作为玻璃熔窑节能新材料和节能新技术，被评为“二代浮法玻璃技术与装备优秀创新成果”，成为二代浮法玻璃熔窑标志性节能创新成果和设计标配。
01节能原理1.1 红外高辐射节能涂料的节能原理随着玻璃生产工艺的改进和节能技术水平的提升，我国普白玻璃单耗大约在1300～1550 Kcal/kg玻璃液，熔窑热吸收效率在42%～50%，平均热效率在46%左右。
这与国外工业炉的平均热效率均在50%以上存在一定的差距[1]。
那么，如何才能提高窑炉的热效率呢？众所周知，高温环境下炉膛内部的热量传递以辐射为主，辐射传热所传递的能量占总能量的80%以上。
而一般耐火材料（如优质硅砖）高温下的发射率只有0.4左右[2]（如图1所示）。
因此，提高炉膛内表面的发射率，就可以提高熔窑的热吸收效率。
图1 玻璃熔窑内部耐火材料传热示意图中建材蚌埠院研发的“玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料”，正是这样一种高发射率的功能性涂料。
将它涂覆在玻璃熔窑内表面，可以将高温下（1600℃）熔窑内表面的发射率从0.4提高到0.9以上。
也就是说，可以将窑炉内表面辐射传热效率提高一倍以上。
浮法玻璃窑炉的有效节能三种途径
随着社会经济的不断发展，我国玻璃工业的竞争也越来越激烈，节约能耗、降低成本已成为企业的核心竞争力。
而玻璃生产具有资源消耗多、污染严重和能耗高等特点，不仅影响到企业的生存，也制约了整个行业的发展。
节能降耗是企业降低成本、提高效益的最佳途径。
燃烧技术的节能1、全氧燃烧技术为了降低浮法玻璃窑炉烟气中的NOx污染，欧美国家开发推广出新型的全氧燃烧技术，主要是通过全氧来代替助燃空气，气体中不含有N₂，只有极少量的NOx，浮法玻璃窑炉烟气污染的总体积可减少80%，并且会降低废弃带走的热量。
全氧燃烧技术工艺的核心在于全氧燃烧喷枪，为加强燃料与氧气混合的接触面积，全氧燃烧喷枪整体成矩形，能更为精准地控制火焰覆盖率，在燃烧过程中进行分阶段全氧燃烧，能将燃烧喷枪的更多能量转化为热辐射，并产生更多碳黑，加强火焰亮度，充分利用浮法玻璃窑炉的传热均匀性，加强黑体辐射的传热效率，提高更短波段热辐射在玻璃液中的穿透效率。
使用全氧燃烧技术的浮法玻璃窑炉能提高20%的热效率，但采用这项工艺时，需要重视对浮法玻璃窑炉耐火材料的选择，烟气中水蒸气的浓度会因全氧燃烧而增加，会在浮法玻璃生产过程中，产生浓度较大的碱性蒸汽，加速耐火材料的侵蚀，影响窑龄和生产规模。
2、富氧燃烧技术采用富氧燃烧技术生产浮法玻璃的基本原理，主要是原料通过富氧燃烧减少了烟气的产生，燃烧产物中二氧化碳和水蒸气的分压和含量增加，NOx的含量降低，火焰黑度加大，火焰温度提升，加快了原料的燃烧过程，提高了火焰在配合料与玻璃液之间的传热效率，从而提高了浮法玻璃窑炉的熔化效率。
富氧燃烧技术对燃烧设备具有更高要求。
燃料在燃烧过程中需要氧气，这些氧气通常来源于空气，但氧气在助燃空气中仅占21%的比重，而空气中其余的氮气并不会参加燃烧，反而会吸收大量的热量，阻碍燃烧效率的提高，增加燃料消耗。
因此提高空气中的氧气含量，可以更好地保持热量，提高燃料利用效率。
用28%的富氧空气进行燃烧试验时，热量损失减少25%，热量损失的减少也降低了燃料消耗。
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向摘要：玻璃生产行业是碳排放高耗能行业之一，玻璃熔窑是平板玻璃行业中碳排放主要来源。
平板玻璃行业内能效标杆水平能达标的到2020年底只有5%，要求到2025年比例达到30%以上，平板玻璃行业其能效基准。
要在2025年能效基准水平以下产能基本清零，由于平板玻璃行业高能源消耗、高碳排放等特点，采用全氧燃烧是玻璃行业节能降耗、低碳排放的有效途经，也是未来的发展趋势。
关键词：玻璃熔窑;全氧燃烧;技术;发展方向引言玻璃工业具有能耗高、污染重的特性。
燃料燃烧产生的烟气中含有的ＮＯｘ、ＳＯ２、粉尘等有害气体，以及大量可引发温室效应的ＣＯ２气体是国家环保监测的重要指标。
与此相对的，政府在环境保护方面与管理方面投入的力度越来越大，污染物排放标准的提高增加了玻璃生产企业在环保上的投资。
全氧燃烧通过把燃料与高纯度助燃氧气按固定比例混合，来使燃烧方式更精确，以提高熔窑的燃烧效率，节约燃料，减少企业生产成本；减少ＮＯｘ、ＳＯ２、粉尘等有害气体的排放，减少对环境的污染，降低企业在环保脱硫脱硝上的成本；同时还可以提升火焰温度，改善玻璃液熔化质量，增加熔窑熔化能力，提高企业产品的生产能力和产品质量；降低熔窑建设费用，延长熔窑使用年限，降低企业投资成本和折旧成本。
根据国内外生产经验，全氧燃烧玻璃熔窑如今已经广泛应用于微晶玻璃、各种特种玻璃、优质平板玻璃等几乎所有的玻璃种类生产中。
全氧燃烧熔窑技术必将成为玻璃行业新的增长点和发展点。
1全氧燃烧技术优越性玻璃工业是耗能大户，目前我国玻璃窑炉的热效率较低，产品单耗大，成本高。
因此，节能降耗已成为玻璃窑炉改造的中心任务。
据测算和国外玻璃公司的经验，天然气全氧燃烧大型玻璃窑炉综合节能40%以上。
根据国家下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中的“建材行业中玻璃：推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失”精神，优化全氧超白压延玻璃生产线熔窑设计是必要的。
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半干法脱硫工艺
C F B + 布 袋 除 尘
S D A 脱 硫 工 艺
N I D + 布 袋 除 尘
第三种工艺路线：
400~480℃
350~380℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
干法脱硫
余热锅炉低温段
~200℃
引风机
烟囱排放
复核陶瓷滤筒除尘脱 硝一体化
330~350℃
当熔炼工序烟气中颗粒物浓度≤500mg/Nm3、SO2浓度≤1000mg/Nm3、 NOx浓度≤4000mg/Nm3 时，颗粒物和NOX排放浓度可达到河北省最新地方标准的要求，但干法脱硫效率较低，SO2排放浓度不能满 足河北当地≤50mg/Nm3的排放要求。
湿法脱硫+除尘装置
湿
法 脱 硫 + 高 效 除 尘
湿 法 脱 硫 + 湿 电
器
阳
阳
极
极
模
模
块
块
阴极线
阴极线布置
恒 流 源 电 源
第二种工艺路线：
400~480℃
350~400℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
高温静电除尘器
330~350℃
余热锅炉低温段
SCR脱硝
150~240℃ 75~80℃
半干法脱硫
＞70℃
第一种工艺路线：
400~480℃
350~400℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
高温静电除尘器
余热锅炉低温段 330~350℃
SCR脱硝
150~200℃
50~60℃
50~60℃
引风机
湿法脱硫系统
湿电/高效除雾
烟囱排放
该工艺路线是当前河北地区玻璃生产企业，普遍采用的一种工艺。当熔炼工序烟气中颗粒物浓度 ≤500mg/Nm3、SO2浓度≤2000mg/Nm3、 NOx浓度≤4000mg/Nm3时，可达到河北省最新地方标准 《平板玻璃工业大气污染物排放标准》DB 13/2168-2020 的要求，即颗粒物浓度≤10mg/、SO2浓 度≤50mg/Nm3、 NOx浓度≤200mg/Nm3的要求。
同时，因触媒陶瓷滤筒成本很高，在国内应用案例也比较少。 以下内容不再对该工艺做详细介绍。
触媒陶瓷滤芯脱硝除尘一体化装置
路线1与路线2对比（湿法脱硫与半干法脱硫工艺的对比）：
序号
项目
湿法脱硫工艺（湿法脱硫+湿电+消白）
半干法脱硫工艺（半干法脱硫+布袋除尘）
玻璃窑行业超低排放简介
一 概 述 | SUMMARY
目前平板玻璃生产，所用燃料主要包括发生炉煤气、焦炉煤 气、天然气，部分企业采用煤焦油等，或者辅以电加热。
燃气类型 H2
成分体积分数（%） CO CH4 C2H2 C3H6 C4H10 N2
O2
Qar,net 单价 CO2 H2S Kj/m3 （元/m3）
熔炼工序NOX：采用选择性催化还原技术。 （3）在线镀膜生产的锡及化合物：采用冷凝法或焚烧法进行治理；颗粒物通常采用水喷 淋、碱液喷淋或袋式除尘器技术治理。HCl和HF通过碱液吸收法进行处理；
本次议题以平板玻璃熔炼工序的烟气治理为例，进行介绍讨论。
按照《玻璃制造业污染防治可行性技术指南》，推荐的平板玻璃熔化工序烟气污染物治理 的主要工艺路线：
≤400 ≤400
3000~4000 500~700
注：纯氧燃烧技术对应的污染物初始排放浓度为基准排气量条件下的排放浓度。 （摘自《玻璃制造业污染物防治可行技术指南》HJ2305-2018）
现河北省已发布最新地方标准，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》DB 13/2168-2020， 自2020年3月13日发布，2020年5月1日起实施。
产品种类
燃料类型 天然气
颗粒物 300~400
SO2 200~400
NOX 3000~4000
平板玻璃
发生炉煤气、焦炉煤气
300~500
600~2000
2500~3000
重油、煤焦油
500~800
800~3500
1200~2800
平板玻璃显示 屏
天然气（空气燃烧） 天然气（纯氧燃烧）
100~300 50~100
天然气 - - 98.0 0.4 0.3 0.3 1.0 - - - 36533
发生炉煤气 8.4 30.4 1.8 -
0.4 56.4 0.4 2.1 0.1 5740
玻璃生产企业产生的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、 NOX、HCl、HF、锡及化合物。不同燃料的玻璃熔窑中，熔化 工序产生的污染物初始浓度范围如下：（单位：mg/m3）
布袋除尘器
引风机
烟囱排放
现部分玻璃生产企业采用的一种生产工艺。当熔炼工序烟气中颗粒物浓度≤500mg/Nm3、SO2浓度 ≤1000mg/Nm3、 NOx浓度≤4000mg/Nm3时，可达到河北省最新地方标准《平板玻璃工业大气污染物排 放标准》DB 13/2168-2020 的要求，但如果燃料（发生炉煤气或者焦炉煤气）燃烧时产生浓度超过 1200mg/Nm3 时，要稳定达标运行，还是有一定难度。
标准要求新建企业自标准实施之日起开始执行，现有企业自2021年10月1日起执行。
2019年沙河 地区玻璃企业， 按环保要求需要 进行烟羽消白， 降低烟羽中污染 物的同时，需要 消除视觉污染。
1.1 清洁生产技术简介 从污染物生成的控制方面来看，主要有以下几个技术： 1、清洁燃料技术：如优先使用天然气，有效减少SO2的生成； 2、原料控制技术：减少芒硝、硝酸盐的加入量，减少熔化工序SO2和NOX的初始浓度； 采用粉状料，减少破碎过程产生的颗粒物；选用低氯化物和氟化物含量的在线镀膜原材料，通 过优化氯化物和氟化物的配比，减少在线镀膜尾气中氯化氢和氟化物的产生。 3、纯氧燃烧技术：与空气助燃玻璃熔窑相比，纯氧燃烧可减少系统中N2的输入，可有效 抑制NOX的生成和排放。该技术通常适用于天然气等高热值燃料的熔窑中，可使NOX初始浓度 降低至500~700mg/m3(按基准排气量3000m3/t玻璃液这算)。 4、电助溶技术：适用于平板显示屏玻璃和部分浮法工艺生产的熔化工序。采用电加热辅 助玻璃熔化，以减少燃料使用，可减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
1.2 大气污染物防治技术
（1）配料工序颗粒物：一般采用袋式除尘技术或滤筒除尘技术进行治理。 （2）熔化工序颗粒物：可采用静电除尘器、湿式静电除尘器、脱硫塔配套高效除尘除雾 器、袋式除尘技术等；
熔化工序SO2：可采用湿法脱硫、半干法或干法脱硫（包括旋转喷雾、循环流化床脱 硫技术和脱硫除尘一体化技术等）；HCl和HF通过脱硫过程协同处置；