国内外主要套损成因机理研究理论

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港西油田套损主要原因分析及解决对策

港西油田套损主要原因分析及解决对策

港西油田套损主要原因分析及解决对策摘要:套损已经成港西油田目前影响油田正常开发的重要因素,套管损坏使得油藏井网不完善,严重影响了港西油田开发效果。

基于此,开展了港西油田套损机理及预防对策研究,在对导致港西油田套损主要因素进行详细分析基础上,明确了当前港西油田套损研究存在的问题,并据此提出了针对性的应对策略。

关键词:港西油田;套损;主要原因;解决对策1港西油田套损主要因素1.1断层活动是引起套变的主要因素断层活动必须具备两个条件:一是断层面充分产生“润滑”,有利于岩性活动,比如注入水进入断层面;二是断层两侧地应力不均,使岩块移动,比如断层两侧开采程度不同,地层压力不均等,其主要表现为断层附近井套变或生产井自喷,断层延伸至地表处冒砂冒水。

目前套损成片区也主要分布在5、7、8、9号断层附近。

港西油田有75口套管损坏位置距断层30米以内,且大多数在断层点上。

1.2油层出砂是造成油层段套损的主要原因港西油田含砂井占87.3%,年检泵返砂420m3/d,年大罐清砂6000-8000m3,出砂非常严重。

其主要原因在于港西油田的储层是一套泛滥平原上的蛇曲河流相沉积,主要岩性为泥质粉砂岩,胶结物以泥质为主,胶结疏松,类型为孔隙--接触型。

胶结物为碳酸盐和粘土,其含量为12.57-24.8%,平均为19.58%,粘土含量为0.67-21.43%,平均为13.75%。

在注水加机械采油的开发条件下,由于工作制度的变更和管理不当,加大了地层与井筒的压力梯度,导致油井出砂,破坏了地层结构,改变了井筒附近地应力的均衡性,引起套损。

1.3高压注水及井筒漏失造成泥岩膨胀,引起套变注入水或压井水沿第二界面侵入泥岩段,促使泥岩膨胀。

通过岩心试验表明,泥岩膨胀倍数最大达到1.5倍,最小达到1.22倍,因此未射泥岩段套变大多属于这种类型。

1.4频繁修井作业和施工不当也是导致套变的因素之一修井作业是恢复停产井,增加产量的有效手段,但是过于频繁的作业,特别是特殊的作业如重复补孔、压裂、防砂、强化提液、大修、卡堵等,直接造成了套管的疲劳损伤,修井过程中的工艺不完善,措施不当也可能导致套管损坏。

油井套损原因及治理研究

油井套损原因及治理研究

油井套损原因及治理研究作者:刘洋来源:《科学与财富》2018年第27期摘要:通过对油田套损井的原因分析、后果评价以及治理方法的研究,总结了油田套损井的治理实施方案。

关键词:套损井;治理一、油井套损原因1)外部因素所谓外部因素就是指油气井投产以后,由于油气井增产措施、修井等造成套管损坏的原因。

中国的大部分油气井在投产之前都需要进行压裂或酸化等增产措施,甚至在生产一段时间后进行压裂、酸化,有些井还进行了重复压裂改造,而且随着工艺技术的不断提高,改造规模也越来越大,这些改造措施在很大程度上会影响套管的使用寿命[1]。

(1)射孔作业。

射孔作为压裂、酸化改造之前的一项必不可少的工作,其不适当的工程设计或操作也会造成套管损坏,例如孔密太大降低套管强度,射孔导致套管外水泥环破裂,致使套管破裂,射孔深度过大或设计不精确,错误的将隔夹层泥岩射穿,导致泥岩水花膨胀,导致地应力发生变化,导致套管变形或错断[6]。

(2)压裂酸化作业。

近十几年来,人们从改造低渗透油层效果考虑,油井多采用大型压裂措施,井口压力可达到50~70MPa,油层部位套管压力已达70~100MPa。

常用的N-80套管抗内压强度设计为64.6MPa,而J-55型套管强度仅为21.93~28.4MPa。

这样,套管接箍和丝扣部位以及固井质量差的井段很容易产生破裂。

此外,油井酸化时由于排酸不及时造成套管腐蚀,有部分井因多次进行酸化施工,从而加快了套管的腐蚀速度,使套管穿孔、漏失。

(3)油井转注及井下工具。

当油井生产到后期,部分油井会转为注水井,而原来的油井水泥返高仅在油层上部200m左右的位置,而正常的注水井水泥返高要求至井口,转注井相对于正常的注水井水泥上返高度不够,上部的套管没有水泥环的保护,全部浸泡在上部的浅层水中。

一方面管外腐蚀严重,另一方面转注后上部套管承受注水压力,与管外腐蚀相互促进,使套管损坏程度加剧。

另外,井下工具对套管内壁的磕碰损伤也会加剧腐蚀,尤其是在井下有封隔器时,封隔器对套管内壁的损坏极其严重。

作业条件与强化采油导致套损机理研究的开题报告

作业条件与强化采油导致套损机理研究的开题报告

作业条件与强化采油导致套损机理研究的开题报告题目:作业条件与强化采油导致套损机理研究一、研究背景随着油气资源的逐渐枯竭,提高油气开采率成为国内外各大石油公司研究的重点。

强化采油是一种有效提高油田开采率的方法,但其同时也给油田井筒及其设备带来了很大的损伤。

其中套损是油井井筒损坏中的一种类型,其严重程度不仅对石油公司的开采效益有很大的影响,还可能甚至导致井筒失效。

因此了解作业条件与强化采油导致套损的机理对于石油公司开展高效、稳定的生产至关重要。

二、研究内容本研究主要围绕作业条件和强化采油对井套损坏的影响机理进行深入研究,探索其产生的物理、化学、力学机理,以及作业条件和强化采油对井套损坏类型和程度的影响。

具体内容包括:1. 分析强化采油的原理、方法及其对油井井筒的影响,重点关注其对套损的影响;2. 介绍目前套损类型及主要成因,探讨作业条件和强化采油对套损类型及程度的影响;3. 建立数值模拟模型和实验模型,模拟作业条件和强化采油对井套损的影响机理;4. 通过实验和数值模拟,研究井底流体压力、作业条件、建井技术等因素对井套损坏机理的影响;5. 提出解决套损问题的方案和建议,为油井井筒保护和强化采油提供科学依据。

三、研究方法本研究采用实验和数值模拟相结合的方法,对作业条件和强化采油对油井井筒套损的影响机理进行深入研究。

1. 实验室实验:对不同作业条件下的套损进行仿真实验,通过观察套管表面形貌变化以及测量套管变形量和硬度等参数,分析套损程度及其类型,得出不同作业条件下的套损产生机理;2. 数值模拟:建立套管和地层、套管和生产工具相互作用的三维有限元模型,进行内压、外压、温度等条件下套管的数值模拟,分析不同作业条件下套损类型及其产生机理。

四、研究意义本研究旨在通过深入研究作业条件和强化采油对油井井筒套损的影响机理,为石油公司实现高效、稳定的生产提供科学依据。

同时,本研究可以帮助石油公司减少套损的发生和影响,提高生产效率和经济效益,为石油工业的可持续发展做出贡献。

套损机理分析及测试方法研究

套损机理分析及测试方法研究

套损机理分析及测试方法研究【摘要】大庆油田已经进入到了高含水开发生产阶段,为了达到高产油的目的我们采取了注水、注聚、压裂、酸化等措施使得地层发生错断,套管在受地层应力的变化下发生变形甚至是损坏。

套损井会导致油井注采失衡,无法提高油气采收率,影响油田的稳定生产和高效运作。

本文阐述了套管损坏的原因及机理,并对检测套管损坏情况所应用到的测井技术与方法进行研究,通过实例分析找到具有准确资料及高效益的测井技术。

【关键词】套损;测井;四十臂井径;电磁探伤前言目前,伴随着油田的持续开发大庆油田套管损坏问题严重,如井漏和管外流体窜槽问题显著增加。

这些现象使油水井不能按照正规施工方案进行,严重影响了油田整体发展。

为此,很多学者开始从事套管损坏机理及套损防治研究工作,这些研究的开展将大幅度减少套所损带来的经济损失。

根据不同井的特性选择不同的测试方法,对解释结果进行系统分析,最终判定套损的位置和类型,为套损井的治理提供可靠依据。

1、油水井套管损坏机理分析影响油、水井套管损坏的原因比较复杂,主要因素包括井身因素、地质因素、工程因素和腐蚀等,这些因素共同作用于套管使得套管所承受的负荷加剧,超出套管在地层中的承载能力进而导致套管变形,甚至是错断。

①井身因素主要包括套管结构不合理、套管缺陷、井眼狗腿严重度过大,在钻井设计中造成套管损坏、水泥返高不够、固井质量不合格。

②地质因素指地层的不均一性、油层倾角、泥岩吸水膨胀、地层断层沉降压实、地下地震活动、地应力变化等地质因素引发油田套管受损严重,导致区块局部套管损坏甚至出现成片套管损坏的现象。

③工程因素是指油田开发过程中,特别试注水引起层间矛盾,迫使地层原始压力发生改变,以及在钻井过程中的套管自身有质量问题,由于拉伸或者压缩等因素使套管在固井过程中受到损害,导致油田套损井显著增加。

④腐蚀因素引起的套损机理较为复杂,其中常见的4种类型包括电化学腐蚀,化学腐蚀,细菌腐蚀以及氢脆,而最为普遍的便是电化学腐蚀。

《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》

《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》

《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》篇一一、引言随着石油工业的不断发展,注水技术作为油田开发的重要手段,对于提高采收率和维护油田稳定具有至关重要的作用。

然而,在注水过程中,由于各种因素的影响,套管常常会出现损坏现象,这不仅影响油田的正常生产,还可能带来严重的安全事故。

因此,研究注水导致套管损坏的机理及力学模型,对于预防和减少套管损坏具有重要意义。

二、注水导致套管损坏的机理1. 地质因素地质因素是导致套管损坏的重要原因之一。

地层中的裂缝、断层、岩性变化等都会对套管的稳定性产生影响。

特别是在高渗透性、高压力的地层中,注水过程中产生的压力波动容易使套管受到挤压、变形或破裂。

2. 工程因素工程因素也是导致套管损坏的重要因素。

在注水过程中,由于注水速度、注水量、注水压力等控制不当,容易造成套管受压过大,从而引发套管损坏。

此外,套管的设计、制造、安装等环节的缺陷也会对套管的稳定性产生影响。

3. 腐蚀与磨损在注水过程中,水中的化学物质、氧气等会对套管产生腐蚀作用,导致套管表面出现腐蚀坑、裂纹等缺陷。

同时,由于长期受到水的冲刷和摩擦,套管也会发生磨损现象,进一步加速了套管的损坏。

三、力学模型研究为了更好地研究注水导致套管损坏的机理,需要建立相应的力学模型。

以下是一种常见的力学模型:该模型主要考虑了注水过程中套管所受的内外压力、温度变化等因素对套管的影响。

具体而言,该模型将套管视为一个弹性体,通过分析注水过程中产生的压力波动的传递规律,以及套管在不同压力作用下的变形和破坏过程,来研究套管的损坏机理。

在该模型中,可以将注水过程中产生的压力波动视为一种激励力,通过分析该激励力的大小、频率、作用时间等因素对套管的影响,可以得出套管的应力分布和变形情况。

同时,还需要考虑温度变化对套管的影响,因为温度变化会引起套管的热应力变化,从而影响其稳定性。

四、研究方法与实验验证针对注水导致套管损坏的机理及力学模型研究,可以采用理论分析、数值模拟和实验验证等方法。

注水井套损原因及预防治理

注水井套损原因及预防治理

注水井套损原因及预防治理摘要:由于注水井套管的工作环境不断恶化,所受的负载不断增加,造成套管出现不同程度的损坏。

为此通过套管缩径变形及套管漏失损害等机理分析,找出预防治理泥岩层套管变形和避免上部套管侵蚀漏失的方式,避免或减少高压注水井的套管损坏,为低渗透油田正常的注水开发提供坚实的基础。

关键词:套管;注水;侵蚀一、引言对于低渗透油田一般采用高压注水的开发方式,高压注水开发虽取得了明显的经济效益,但也使注水井套管的工作环境不断恶化,套管所受的负载不断增加,造成套管出现不同程度的变径乃至破裂,部份井还出现了浅层套管漏失窜槽的情形。

为此迫切需要找出引发这些油田套管损坏的主要原因,并采取相应的办法,避免或减少高压注水井的套管损坏,这对此后低渗透油田正常的注水开发具有着重要意义。

二、高压注水井套管损坏特征低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主,变形严峻的发生破裂现象。

经统计,%的套管损坏井套损出现的时刻一般在转注后5年之内。

套管漏失主要发生在套管上部未固井井段,缩径变形主要位于射孔部位周围的夹层及射孔井段,且缩径变形水井注水压力一般都比较高,射孔部位出现套管变形的注水井多数存在出砂情形。

3、高压注水井套管损坏原因分析对套管损坏问题,国内外很多学者进行了多方面研究,主要有以下观点:地质因素:主要包括构造应力、层间滑动、蠕变、注水后引发地应力转变等;钻井因素:主要包括井眼质量、套管层次与壁厚组合、管材选取和管体质量;侵蚀因素:主要有高矿化度的地层水、硫酸还原菌、硫化氢和电化学侵蚀等;操作因素:主要有下套管时损坏套管、作业磨损、高压作业、掏空射孔等。

套管缩径变形损坏机理分析泥岩段套管损坏机理注水诱发泥岩段套管损坏的大体原因是:注入水进入泥岩层,改变了泥岩的力学性质和应力状态,从而使泥岩产生位移和变形,挤压造成套管损坏。

油水井完井一段时刻内,套管通过水泥环与地层牢牢结合为一体,套管不受地应力作用,仅经受管外水泥浆柱压力。

临盘油田套管损坏机理及防治研究的开题报告

临盘油田套管损坏机理及防治研究的开题报告

临盘油田套管损坏机理及防治研究的开题报告一、选题背景随着全球油气资源的需求与供给矛盾加剧,油田开发难度不断增加,临盘油田作为我国海洋石油资源重要组成部分,在保障国家能源安全方面具有重要意义。

然而,在海洋环境恶劣、操作条件苛刻的情况下,临盘油井套管容易产生损坏,导致油气泄漏、环境污染、生产中断等问题。

因此,研究临盘油田套管损坏机理及防治对于保障海洋环境、提高油田生产效率、保障国家能源安全至关重要。

二、研究内容及目标本研究主要针对临盘油井套管损坏机理及防治进行深入探讨,具体包括以下内容:1.临盘油井套管损坏类型及机理分析。

通过文献资料调研和实地调查,总结套管损坏的基本类型和机理,为后续研究提供理论依据。

2.临盘油井套管损坏风险评估。

根据油井地质条件、井筒结构及操作工艺等因素,建立套管损坏风险评估模型,对临盘油井套管损坏概率进行预测和评估。

3.临盘油井套管损坏防治技术研究。

针对套管损坏机理及风险评估结果,探索临盘油田套管损坏防治的有效措施和技术手段,包括材料选型、初期保护、防腐涂层、监测预警和修补加固等方面,提高套管的耐损性和稳定性。

本研究旨在探索临盘油井套管损坏机理及防治,旨在为临盘油田的生产安全提供科学的理论基础和技术支持。

三、研究方法1.理论分析法。

通过文献调研和案例分析,总结套管损坏的基本类型和机理,并建立套管损坏风险评估模型。

2.数值模拟法。

通过有限元模型的建立,模拟套管在不同条件下受力的情况,对套管的稳定性进行评估和优化。

3.实验测试法。

采用实验测试方法,对材料的耐腐蚀性、力学性能和损伤评估进行实验验证,为防治措施提供依据。

四、预期成果及意义1. 建立临盘油井套管损坏风险评估模型,提高套管损坏的预测准确性。

2. 探索有效的临盘油井套管损坏防治技术,降低套管损坏率,提高临盘油田的生产效率和安全性。

3. 为临盘油井套管损坏的防治提供科学的理论基础和技术支持,对于我国海洋石油资源的开发和保护具有重要意义。

《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》范文

《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》范文

《注水导致套管损坏机理及力学模型研究》篇一一、引言随着石油、天然气等资源的不断开发,注水技术作为提高采收率的重要手段,在油田开发中得到了广泛应用。

然而,注水过程中常常会出现套管损坏的问题,这不仅影响了油田的正常生产,还可能造成严重的经济损失。

因此,研究注水导致套管损坏的机理及力学模型,对于保障油田安全生产、提高采收率具有重要意义。

二、注水导致套管损坏的机理1. 水力冲刷作用在注水过程中,由于水的流动性和冲击力,会对套管周围的岩层产生冲刷作用。

当冲刷力超过岩层的承受能力时,会导致岩层结构破坏,进而影响套管的稳定性。

2. 化学腐蚀作用注水过程中,水中含有的氧气、二氧化碳等物质会对套管及周围岩层产生化学腐蚀作用。

长期腐蚀会导致套管及周围岩层强度降低,从而增加损坏的风险。

3. 地层应力变化在注水过程中,地层应力会发生变化,特别是当地层中的流体压力超过岩层的弹性极限时,会产生不可逆的塑性变形。

这种变形可能导致套管受到挤压或拉伸,从而造成损坏。

三、套管损坏的力学模型研究为了更好地理解注水导致套管损坏的力学过程,建立一套有效的力学模型是必要的。

本部分将重点研究套管与周围岩层的相互作用,以及注水过程中产生的各种力的影响。

1. 套管与岩层的相互作用模型该模型主要考虑套管与周围岩层的力学性质、边界条件等因素。

通过建立力学方程,分析套管在注水过程中的受力情况,以及与周围岩层的相互作用关系。

这有助于了解套管损坏的力学过程和原因。

2. 注水过程中产生的力的分析注水过程中产生的力主要包括水力冲刷力、化学腐蚀力以及地层应力等。

通过对这些力的分析和计算,可以更好地了解它们对套管损坏的影响。

此外,还需考虑不同注水速率、注水压力等因素对力的影响。

四、实验研究与数值模拟为了验证上述理论模型的正确性,需要进行实验研究和数值模拟。

本部分将介绍实验方法和数值模拟过程及结果分析。

1. 实验研究通过设计室内模拟实验,模拟注水过程中套管的受力情况及损坏过程。

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第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.8 “层间滑动导致套管损坏”微观机理
事实证明,油水井套管损坏以剪切型式为主。国内外 有关研究表明,剪切滑动引起套管损坏是由成层岩体的自 身力学结构所决定的,变形、破坏往往发生在岩体中强度 最薄弱的部位,而且这个部位不一定是载荷最大的地方, 而是软弱力学结构面发育的地方。萨中油田每个油层组都 是砂泥岩互层结构,油层组内的砂泥界面、页岩页理面、 裂缝、微裂缝、薄夹层等都是软弱力学结构面。发生层间 滑动导致套损的理论关系如下:
所不同,增加量大的层位便会产生应力集中现象。
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.6 “地应力集中导致套管损坏”机理
研究表明,萨中地区套损层位主要集中在岩石间界面部位或岩石密度 变异部位,即油页岩与泥岩层之间界面位置、砂岩与泥岩之间界面位置、 厚油层内夹层部位、厚泥岩层页理发育部位等。由于这些部位力学强度都 比较弱,因此最容易产生应力集中,发生套损的可能性最大。统计表明, 岩性为页岩、泥岩层套损井数大约占了套损层总数的 90% ,只有10%左右的 套损井的套损层位岩性隶属于砂岩,但多半处于砂岩内部物性夹层部位。 可见,应力集中主要产生在泥页岩部位或油层物性夹层部位。如果区块内 应力集中面积比较小且比较分散则会造成零散套损,如果地应力集中面积 比较广泛则会发生成片套损。油页岩标准层页理发育,抗张强度和抗剪强 度都比较弱,所以更容易产生应力集中,而且由于其平面分布广泛,所以 易发生较大面积应力集中,当应力集中达到一定程度会产生成片套损。
套损原因分析方法
(之国内外主要套损成因机理研究理论)
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.6 “地应力集中导致套管损坏”机理
物体内某一点的应力比相邻部分的应力大得很多的现象,称为应力 集中。应力集中常常出现在受力物体的尺寸形状或力学性质有突然改变 的地方,物体在应力集中处最容易破坏。地应力是存在于岩体中的附加 内力,它是由于地热、重力、构造运动、流体孔隙压力等多种因素影响 而形成的。对于构造运动、地热作用相对稳定的沉积岩体而言,影响地 应力的主要因素是重力和流体孔隙压力(地层压力)。与任何物体中的 应力一样,地应力也会产生集中现象。研究表明 ,地应力集中与套管损 坏之间有着必然关系,具体说来就是:最易发生套损的地区是应力集中区, 每口套损井可看作是一个应力集中点,每个套损层位可视为应力集中层 位。应力集中是套损发生、发展的最直接原因。
(4)
由(1)~(4)式可得
p0 S n
S1 S 2 S1 S 2 cos2 S1 S 2 sin 2 2
(5 )
只要注水使地层压力达到或大于(5)式给出的 p0 值,就会发生套损。很多研究都证实了 这一结论。控制注水压力,使地层压力不超过临界值,是当前减少套损发生的一个非常实际 、有效的方法。
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.6 “地应力集中导致套管损坏”机理
钻降恢复注水过程是一个地应力增加的过程,此时如果恢 复速度过快,就会造成应力集中区,因而在这个时期容易发 生成片套损。注水井的差层都是高压层,作业施工时突然 放压,使井筒压力急降,从而促使水平应力往井筒集中损 坏套管。无论是油井还是水井,高渗透层由于渗流阻力小, 生产过程中,地层压力很容易泄压,这种层位应力集中较 少,因而高渗透层套损现象极为少见;低渗透或薄差油层 在注水开发过程中很容易憋压且很难泄压,因而容易产生 应力集中。
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.6 “地应力集中导致套管损坏”机理
北京勘探开发研究院的研究结果表明,二次应力集中强 度与岩石剪切模量与套管剪切模量之比μ/μ1成正比,套管 外壁上的应力集中一般可达到地层中应力的4倍以上,如果 地层中应力集中达到了 12Mpa,那么作用在套管上的应力至 少可达到48Mpa 。这里忽视了水泥环的影响,事实上,水泥 环的剪切模量通常要低于地层的剪切模量,这可能进一步增 大套管壁上的应力集中。
(3)
:作用在相对滑动面上的剪切应力,Mpa; n : 作用在滑动面上的有效法向应力, (式中: :最 Mpa; :层间摩擦系数;S n : 法向应力,Mpa; S1 , S 2 : 原地应力的最大最小主应力,Mpa; 小主应力与滑动面的夹角)。
第二章 国内外主要套损 成因机理研究理论
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.7 “孔隙压力差作用导致套管损坏”机理
通常注水井的井底周围孔隙压力要高于生产井的压力而形成孔隙压力 差。对于低渗透油田或注水井周围孔隙堵塞,注入水不能很好的渗透到油 井中,致使注水井井底压力高于油井很多,从而产生了从注水井指向油井 的很大孔隙压差,这个力作用在岩石骨架上,当在孔隙压力与上覆层压力 接近时,这个作用力一旦大于岩石剪切强度时,局部的地层将在孔隙压力 差的推动下从注水井或高压块向着低压块或油井方向滑动,处于滑动地层 中的那部分套管将被推挤损坏。若岩层发生滑动,其造成套管损坏有三个 特征:一是注水井(高压块)先于油井(低压块)发生套管损坏;二是邻井变 点位置在同一层上;三是相邻井(低压排的井)同时发生套管损坏。
பைடு நூலகம்
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.6 “地应力集中导致套管损坏”机理
套管发生变形、剪断、张裂的应力极限约为40Mpa以上。 而大庆油田砂泥岩地层内形成的水平应力集中不可能直接 达到40Mpa。套管之所以最终发生损坏是因为在套管外壁又 产生了新的更强的应力集中现象。如果把地层骨架中的应 力集中称作一次应力集中,那么套管周围产生的应力集中 可称为二次应力集中。二次应力集中是岩石、套管及管外 水泥环三者之间的力学性质差异造成的,是地应力经过不 断传导、加强最终作用于套管外壁上的必然结果。
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.8 “层间滑动导致套管损坏”微观机理
发生层间滑动导致套损的理论关系如下:
n S n p i
(1)

n
1 S1 S 2 sin 2 2
(2)
1 S1 S 2 1 S1 S 2 cos 2 pi 2 2
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.6 “地应力集中导致套管损坏”机理
就同一个油田开发区块而言,地应力在平面上的分布本来是比较均 衡的,但随着油田注水开发程度的不断加大,地层压力失衡现象日益突 出,使得地应力重新分配,进而产生了更多应力集中区。应力集中往往 产生在构造结合点、断层两端尖灭处、断层沿走向和倾向的曲折处、两 条或多条断层的交叉部位、地层岩性强度比较弱的部位、岩性体尖灭部 位、存在裂缝部位等等。对于高压异常层或憋压地层,亲水矿物的存在 使得地层岩性强度已经变得很弱,并且由于周围围岩的封堵作用,所以 很容易产生应力集中,当应力集中达到一定程度便会发生结构性破坏。 注水井附近的应力增加要先于采油井,这势必会造成注水井比采油井提 前发生套损。由于地层岩性不同,使得地应力在不同地层的增加量有
2.8 “层间滑动导致套管损坏”微观机理
如果(1)式成立,地层将发生相对滑动。在原始状态下, 一般要小于 n 。油田高压注水 时, pi 逐渐升高,当其达到某一临界时, , n 层面间开始出现滑动。把这一压力称为临界 地层压力 p0 。 在临界条件下,可以计算出:
2 sin 2 1 1 2 cos 2 1
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