油藏套损机理研究及应用
油田套损井机理分析与预防措施研究
油田套损井机理分析与预防措施研究随着油井使用时间的变长，套损问题对油田产能的影响变得更为突出。
本文对套管损坏机理進行深入的分析，并提出了相应的预防措施。
标签：套管损坏机理;预防措施;工艺技术某油田区块油井套管损坏问题比较严重，直接影响到正常的原油开采，很多油井由于套管损坏而被迫停井，油井和集输管线的维护工作量变多。
特别是储量大、开采效率高的区块出现套管损坏，会给油田企业稳产带来不利影响，需要对套管损坏的机理进行分析，并采取有效预防措施。
1套管损坏机理分析1.1套管材料和固井质量如果套管加工制造过程中存在微缝或者螺纹不符等质量问题，就会使套管的抗剪和抗拉强度变弱，采用该套管的油井经过长时间的原油生产之后，会逐渐出现套管损坏问题。
固井作业过程中没有进行有效的质量控制，导致井眼不规则或井斜问题，采取的水泥浆达不到设计标准，水泥和井壁间没有产生很好地胶结，注水泥之后套管拉伸负载不合理等，都会对套管使用寿命产生影响。
1.2射孔对套管造成的损伤射孔作业引起套管损坏的原因主要有：1）使套管外的水泥环产生破裂，严重情况下使套管产生破裂，尤其是采用无枪身射孔会对套管产生很大的损伤。
2）射孔作业过程中存在着较大的深度误差，特别对加密油井中的薄互层进行射孔时错把隔层泥央、页岩射穿，使得泥页岩受到注水增产措施的影响，使地层应力产生改变而使套管损坏。
3）没有选取合理的射孔密度，会对套管强度产生影响。
1.3出砂对套管产生的损伤在地下储层形成大量的出砂，上部岩层会由于失去支撑而形成垂直方面的变形，如果上部地层压力大于油气储层孔隙压力和结构应力，会把部分地层应力传递到套管，超过套管具备的极限强度时会出现变形和错断问题。
1.4地质因素对套管产生的损伤随着国内很多油田都进入到开采中后期，出现套损的油井数量会不断变多，由于地层水及注入水流通速度的提升，使得地层胶结物质产生水化，使得断层及破碎带变得更为活跃，如果地下储层地质情况不稳定，会使套管受损产生破坏。
王场油田套损机理及防治技术研究(项目总结)要点
企秘★长期王场油田套管损坏机理及防治技术研究江汉油田分公司采油工艺研究院二○一一年十二月王场油田套管损坏机理及防治技术研究委托单位：江汉油田分公司采油工艺研究院完成单位：采油工程规划所项目负责人：游园报告编写人：游园项目主要完成人：游园鲁进审核：起止时间：二○一一年一月～二○一一年十二月摘要王场油田新井投产不到一年即开始发生套损，所有套损井服役期均不超过12年，套损问题严重，由此引起产量减少、井网破坏大大削弱了油田稳产的基础。
因此有必要对套损机理进行深入研究，进而提出防治对策，为套损预防提供基础。
主要研究成果包括：1、统计分析了1995年以来王场油田套管损坏情况几特征，初步定性分析了套损的影响因素；2、建立了三维地应力分布模型，更加直观的分析得到地应力分布对套管损坏的影响规律；3、利用ANSYS有限元软件有针对性地建立地层-水泥环-套管的有限元模型，分析得到非均匀地应力是造成套管损坏的主要原因；并分析了水泥环性质及射孔参数对套管强度影响；4、提出了王场油田套管损坏防治措施。
该项目的研究为油田科学合理地解决套损防护问题提供了技术支撑，为加强巩固油田长效稳产的基础提供了理论参考。
目录1前言 (1)1.1项目概况 (1)1.2 任务来由 (2)1.3 计划任务及实际完成工作量 (2)1.4 成果认识 (3)1.5 致谢 (4)2理论研究部分 (5)2.1国内外研究现状 (5)2.2王场油田套损现状 (7)2.3王场油田套损机理研究 (10)2.4套管损坏预防治理措施 (40)3. 经济、技术及社会效益分析 (45)4结论及建议 (46)4.1主要研究结论 (46)4.2建议 (46)1前言1.1项目概况项目研究起止时间：2011年1月至2011年12月项目级别：院级项目计划编号：CKO0611014完成单位：采油工艺研究院采油工程规划所项目研究内容：（1）国内相关文献、案例调研分析调研分析国内相关文献、为本项目研究做理论指导，确定本项目研究的主要方法及所采用的数模软件。
套损机理分析及测试方法研究
套损机理分析及测试方法研究【摘要】大庆油田已经进入到了高含水开发生产阶段，为了达到高产油的目的我们采取了注水、注聚、压裂、酸化等措施使得地层发生错断，套管在受地层应力的变化下发生变形甚至是损坏。
套损井会导致油井注采失衡，无法提高油气采收率，影响油田的稳定生产和高效运作。
本文阐述了套管损坏的原因及机理，并对检测套管损坏情况所应用到的测井技术与方法进行研究，通过实例分析找到具有准确资料及高效益的测井技术。
【关键词】套损；测井；四十臂井径；电磁探伤前言目前，伴随着油田的持续开发大庆油田套管损坏问题严重，如井漏和管外流体窜槽问题显著增加。
这些现象使油水井不能按照正规施工方案进行，严重影响了油田整体发展。
为此，很多学者开始从事套管损坏机理及套损防治研究工作，这些研究的开展将大幅度减少套所损带来的经济损失。
根据不同井的特性选择不同的测试方法，对解释结果进行系统分析，最终判定套损的位置和类型，为套损井的治理提供可靠依据。
1、油水井套管损坏机理分析影响油、水井套管损坏的原因比较复杂，主要因素包括井身因素、地质因素、工程因素和腐蚀等，这些因素共同作用于套管使得套管所承受的负荷加剧，超出套管在地层中的承载能力进而导致套管变形，甚至是错断。
①井身因素主要包括套管结构不合理、套管缺陷、井眼狗腿严重度过大，在钻井设计中造成套管损坏、水泥返高不够、固井质量不合格。
②地质因素指地层的不均一性、油层倾角、泥岩吸水膨胀、地层断层沉降压实、地下地震活动、地应力变化等地质因素引发油田套管受损严重，导致区块局部套管损坏甚至出现成片套管损坏的现象。
③工程因素是指油田开发过程中，特别试注水引起层间矛盾，迫使地层原始压力发生改变，以及在钻井过程中的套管自身有质量问题，由于拉伸或者压缩等因素使套管在固井过程中受到损害，导致油田套损井显著增加。
④腐蚀因素引起的套损机理较为复杂，其中常见的4种类型包括电化学腐蚀，化学腐蚀，细菌腐蚀以及氢脆，而最为普遍的便是电化学腐蚀。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是中国一个重要的油田作业区之一，油田开采的重要设施之一就是油水井套。
油水井套是指利用地下油气资源进行采收的工程设备，其作用是为了提高油田生产能力和开发效益。
在长期的使用中，油水井套也会出现各种问题，如套损。
套损是指油水井套在使用过程中由于各种原因而受到损坏或失效，导致油田生产能力下降，甚至造成安全生产事故。
对胜采老油田作业区油水井套的套损进行分析与研究具有重要意义。
一、套损的原因油水井套的套损主要是由于以下原因导致的：1. 物质磨损油水井套处于地下，长期暴露在高温、高压、高含水量、酸性环境下，易受物质磨损的影响，尤其是常年运转的注水、采油井套，其套管和管线物质磨损更加明显。
2. 腐蚀地下水含有各种化学物质，如硫化物和氯化物等，会发生腐蚀作用，导致套管和管线的腐蚀损伤。
3. 沉积物在注水、采油过程中，地层中的杂质、沉积物会进入管道和井筒中，导致套管和管线被阻塞，甚至损坏。
4. 设备老化油水井套处于高温、高压环境中，长期运转会导致设备老化，出现裂纹、变形等问题，影响其正常使用。
二、套损的影响油水井套损会对胜采老油田作业区的生产、安全和环境造成严重的影响：1. 生产能力下降套损会导致油田的采收能力下降，影响油田的产量和开发效益。
2. 安全生产事故套损会导致油井的泄漏和爆炸事故，对油田作业区的安全生产构成威胁。
3. 环境污染套损会导致地下水、土壤和空气的污染，对周围的自然环境造成影响。
三、套损的解决办法针对胜采老油田作业区油水井套的套损问题，可以采取以下措施来加以解决：1. 加强维护保养定期对油水井套进行检修、更换设备，确保设备的正常运行。
2. 加强防腐蚀措施通过涂层、阴极保护等方法，减少套管和管线的腐蚀损伤。
4. 提高设备质量采用高品质的材料和先进的工艺，提高油水井套的耐用性和抗腐蚀性。
四、结语胜采老油田作业区油水井套的套损问题是一个复杂的工程问题，需要全面的分析和研究。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国大庆油田的一部分，也是我国重要的油田之一。
该油田开发历史悠久，油井钻造时间长，井壁强度较弱，易受到井壁损害，其中油水井套损是常见的问题之一。
为了解决这一问题，需要进行详细的分析与研究。
需要对胜采老油田作业区油井套损进行分析。
油井套损是指油井套管在钻井、完井和生产过程中受到损害的现象。
主要原因有：井壁塌陷、边际稳定性差、井壁不稳定、裸眼节理带和噪声等。
在胜采老油田作业区，由于井口历史较长、井壁强度较弱，很容易发生油井套损。
需要对胜采老油田作业区油井套损的影响进行研究。
油井套损对油井的生产和钻井作业都会产生负面影响。
油井套损会导致井筒无法稳定，增加井下事故的风险。
油井套损会导致油井生产受限，降低油井的产能，影响油田的开发效益。
研究油井套损对油田开发的影响非常重要。
需要寻找解决胜采老油田作业区油井套损的方法。
针对油井套损的原因，可以采取一些措施来解决。
可以采用增强井壁稳定性的措施，如使用高强度套管、注浆处理等。
还可以优化钻井液的配方，以增加井壁的稳定性。
需要加强井下监测和调整工作，及时发现井壁不稳定的问题，采取相应的措施加以解决。
胜采老油田作业区油井套损是一项需要重视的问题。
通过对油井套损的分析与研究，可以找到解决问题的方法，提高油井的产能和开发效益。
这对于胜采老油田作业区的油田开发具有重要的意义。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究引言：胜采老油田作业区是我国重要的油气生产区之一，而油水井套作为其中的重要组成部分，在长期运营过程中往往会出现各种损坏情况。
为了保证油水井套的正常运行及延长其使用寿命，对损坏情况进行深入分析与研究势在必行。
本文旨在对胜采老油田作业区油水井套的损坏情况进行全面的分析与研究，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
首先将对油水井套的损坏情况进行详细的分析，探讨造成损坏的原因及影响因素；会对不同类型的损坏进行深入研究，从而为未来的损坏预防提供依据；本文也将探讨损坏预防的各种措施，并对修复技术进行针对性的研究，以达到更好的维护和管理油水井套的目的。
通过本文的研究与分析，相信能够为胜采老油田作业区油水井套的维护与管理提供有益的参考，促进相关领域的技术进步与发展。
2. 正文2.1 胜采老油田作业区油水井套损分析胜采老油田作业区油水井套损分析是该油田生产中不可避免的一个重要环节。
通过对该区域内油水井套损情况进行深入分析，可以有效地指导套损的预防与修复工作，提高油田生产效率和安全性。
对胜采老油田作业区油水井套损进行分析时，需要考虑套管的材质、使用年限、地质条件、生产操作等因素。
通过对套管内外壁的检测和测量，可以了解套损的具体位置、程度和原因。
损坏原因分析也是重要的一环。
常见的套损原因包括腐蚀、磨损、扭曲、疲劳等。
针对不同原因造成的套损情况，需要采取相应的修复措施。
损坏类型研究是进一步分析套损情况的重要环节。
根据套管损坏的形态和特点，可以区分不同类型的套损，例如套管内腐蚀、外部磨损等。
在讨论损坏预防措施时，可以从套管材质选择、防腐蚀措施、定期检测和维护等方面入手，以减少套损的发生。
修复技术研究是对套损问题的解决方案。
根据套损的具体情况和类型，选择合适的修复技术，保障套管的安全运行和延长使用寿命。
通过对胜采老油田作业区油水井套损的深入分析和研究，可以为油田生产提供重要的参考和指导，不断优化套管管理和维护策略，确保油田生产的顺利进行。
胜利油田套损井机理研究及治理效果分析
弯曲或错断， 井眼已不是一个畅通的竖直通道或根本没有通道 ； 有的是井外的
地 层岩石 已与井 眼连通 ， 井 眼 内已填满地 层坍 塌物 。 只有 修 出了通道 ， 打捞 、 封 堵、 套 管补 贴 、 下小套 管 固井等 一系列 的 技术才 可实施 。 １ 、 套管 缩径 整形 技术 ： 对 于套管 弯 曲变形 不大 的 ， 可 采用整形 工具如 梨形整形 器 、 辊 子整 形器 、 铣锥进 行机械 整形 工艺修 复 套 管发生 严重 变形 ， 变形量 超 过套管 内径 的１ ２ ％ 时， 可采 用爆炸 整形 工艺 修复 ， 利 用火药 燃爆 瞬间产 生 的巨大 能量 ， 使套管 向外扩 张膨 胀， 使 地应力 在局部 范围 内重新分布 ， 从 而达到修 套 的 目的 。 ２ 、 非坍塌 错 断井打 通道 技术 ： 依靠 钻具 旋转 和加载 到磨 铣工具 上部 的钻具 重景 （ 钻压 ） ， 使 磨铣 工 具在旋转 过程 中侧面 或端面 的硬 质合金 磨铣损坏 的套管 和损坏 部位的岩 石 ， 从 而达 到 套 管损 坏 部 位恢 复 原 有径 向尺 寸 和通 径 的 目的 。 应 用 于通 径 大 于 中 ９ Ｏ ｍ ｍ￣断井段 修复和 机械整 形后套 管损坏部 位的修 整、 取 直 ３ 、 坍塌 错断井 打
工 业 技 术
ｌ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
胜利 油 田套 损 井 机 理 研 究 及 治 理 效 果 分 析
赵增 勇
（ 胜利 石油 管理 局生 产管 理部 ） ［ 摘 要］ 胜利 油 田经过 五 十多年 的 开发生 产 ， 地 质 条件 变得 更为 复杂 ， 频繁 的油 水 井措施 、 修井 施工 以及井 身结 构 、 完 井 固井质 量 、 套 管材 质 等诸 多 因素 的 影响 ， 使 油水井 套管 技术状 况越来 越差 ， 每 年新增套 管变 形 、 穿孔 、 破裂 、 错 断等 套损井 ｉ ￣ ． ４ ０ ０ ２ １ １ 。 分 析套 管损坏 原 因， 开展 套管 损坏机 理研 究及开展 套 管治理 已经成 为油田开发的一项重要常规工作 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ５ １ 文献 标识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ １ — ０ ０ ７ ２ 一 Ｏ １
潍北油田注水井套损机理研究与对策
潍北油田注水井套损机理研究与对策潍北油田是我国重要的油田之一，为了提高油田的产油效益，注水井在油田开发中起着关键作用。
然而，由于注水井长期运行及地质条件等原因，注水井套损现象频发，导致注水效果不佳。
因此，研究注水井套损的机理，并提出对策，对于油田的可持续开发具有重要意义。
注水井套损主要是指套管和水泥环受到损坏或失效，导致水和油之间的混流现象，降低了注水效果。
注水井套损的主要原因有以下几个方面：首先，注水井套管受到地层环境的侵蚀。
地壳运动、地质运动以及地层沉降等因素会导致地层环境的变化，套管的防腐性能难以满足要求，长期受到地层环境的侵蚀，出现套管失效的情况。
其次，注水井水泥环质量不达标。
水泥环在注水井中起到封堵作用，防止水和油之间的混流。
然而，由于施工工艺不当、材料质量不达标等原因，水泥环的质量难以保证，容易出现裂缝和渗透等问题，影响注水效果。
另外，注水井周围地层的压力变化也是注水井套损的重要原因。
地下压力的变化可能导致套管和水泥环的位移，使其受力过大或过小，进而出现损坏和失效。
针对以上问题，可以采取一系列的对策，以减少注水井套损的发生。
首先，应加强地质勘探，了解地质环境，从源头上避免选择有较大侵蚀力的地层进行注水井的设置。
其次，注水井套管和水泥环的材料和工艺应严格控制，确保质量达标。
同时，应加强施工监管，对注水井施工过程进行严格的质量控制和技术指导。
此外，还可以通过设置防腐涂层、加强附着力等措施提高套管的抗侵蚀能力。
最后，应对注水井周围地层的压力变化进行实时监测，及时调整注水井的运行参数，以防止套管和水泥环受力过大或过小。
综上所述，潍北油田注水井套损机理研究与对策包括加强地质勘探，优化材料和工艺，加强施工监管以及实时监测地层压力变化等方面的措施。
这些措施对于减少注水井套损的发生，提高注水效果具有重要意义，对于油田的可持续发展具有积极的影响。
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油藏套损机理研究及应用
摘要：随着油藏不断深入开发，目的工区油藏套损井日益加剧，严重影响油藏正常生产，本文旨在对套损机理进行研究分析，结合油藏套损井，剖析影响油藏套损的主要因素，结合油藏实际进行对注水压力进行调整并加强固井质量后，油藏套损井加剧的势态得到遏制。
关键词：套损注水压力固井质量蠕变地层滑移孔隙压力
随着油藏不断深入开发，油藏套损井逐渐增加，严重影响了油藏的正常的生产。
本文主要通过对油藏套损井原因和机理进行分析，结合油藏实际，为解决油藏套损提供理论依据，奠定基础。
套损可能主要由三种载荷造成：
一是水井周围的泥岩在高压注水的情况下进水软化，加速蠕变挤压套管；
二是在孔隙压力下降的情况下，骨架收缩变形，高压注水使水井周围的泥岩从砂岩中吸水软化，地层层间产生剪切滑移，使套管产生错切变形。
再加上岩石含水增加，强度下降，加剧了地层的剪切滑移和蠕变；
三是地层孔隙压力下降，部分垂直地应力转移到套管上，使套管受到附加的轴向压缩和径向挤压。
一、泥岩吸水软化加大了作用在套管上的蠕变载荷
蠕变指材料在恒定载荷下变形随时间不断增长的力学过程。
岩石蠕变一般可分为三个阶段：瞬态蠕变阶段（应变速率随时间逐渐减
小并趋于一个稳定值）；稳态蠕变阶段（应变速率保持为一个常量，该速率取决于岩石的特性、环境温度、和应力水平）；破坏蠕变阶段（蠕变速率不断增加，很快导致岩石的宏观破坏）。
不同岩石达到破坏蠕变阶段的时间不同，对坚硬的岩石，如石灰岩和砂岩，稳态蠕变阶段可保持相当长的时间。
而对一些较软的岩石，如泥岩、页岩，特别是岩盐，稳态蠕变阶段很短，很快进入破坏蠕变阶段，产生塑性流动。
固井后，套管外承受均匀的泥浆压力，在非均匀的地应力作用下，泥岩蠕变将对套管产生一个随时间增长的非均匀外挤力，该外挤力在经过较长的时间后趋于一个稳定值，外载达到稳定值的时间与泥岩的粘性系数有关。
该稳定值的非均匀性要大于地应力的非均匀性。
而套管承受非均匀外载的能力比承受均匀外载时要小。
岩石在稳态蠕变的范围内，由蠕变引起的附加应力场与初始地应力相比，增加的数值不大，即使经过长时间的蠕变，在正常的情况下并不会引起油井套管的损坏。
岩石蠕变的一个重要特性是蠕变率随着岩石含水量的升高而增大。
岩层中裂缝发育方向及沿地下水流动的方向其含水率高，蠕变率亦高，从稳定蠕变很快地跃入加速蠕变阶段，造成强烈的挤压而引起套管的破坏。
当油井注水开发而出现水窜时，泥岩吸水后蠕变率很快上升，在这些岩层中就可能出现大批套损井。
无论套管围岩是否进水，本油藏的泥岩蠕变现象总是存在的，只是泥岩进水会在一定程度上加快蠕变速度，即达到稳定载荷的时间
稍短一些。
作用在套管上的蠕变外载的不均匀程度比地应力的不均匀程度要严重，而且地层进水后的泥岩蠕变会比原始状态的泥岩蠕变载荷的不均匀性要强。
实际上，在上述两种工况中，蠕变是按两个工况的先后顺序发生蠕变的。
即无论是油井还是水井，固井结束后，围岩就开始蠕变，并经过15个月的时间达到稳定载荷，只不过此时的载荷一般难以挤毁套管（本油藏套管柱设计抗挤强度一般为38mpa）。
对于水井来说，当井周围的泥岩在水化的过程中，继续伴随着蠕变，作用在套管上的载荷的不均匀程度在增加，数值也在不断加大。
因此在水井周围的泥岩蠕变的整个过程中，径向进水不均匀时作用在套管上的外挤载荷最大且为非均匀载荷，此时套管上由于蠕变引起的最大等效应力为304mpa，比无水蠕变时高60mpa。
二、由于注采不平衡造成岩石骨架变形在层间进水易于滑移的条件下造成较大的地层变形
地层滑移指泥岩层本身产生滑移，或泥岩与油层砂岩的交界面相互滑移。
地层产生滑移有两个前提，一是地层有一定的倾角，二是泥岩层进水。
泥岩层进水一般也有两种方式，一是注水压力较高，注入水沿水泥环缝隙上窜，并使某一泥岩软弱层超过地层破裂压力产生压裂使水井周围的泥岩进水，二是高的注水压力使注入水沿垂向向相邻的泥岩层渗透，使水井周围的泥岩进水软化。
油藏实际注水压力一般远远小于油藏地层破裂压力，因此地层进水一般是第二
种方式。
油压油藏开发初期注水井点相对较少，地层压力持续下降，油藏地层亏空严重，油藏骨架收缩变形，各井点间压力变化不均匀，同时水井近井地带地层压力较高，更增加了地层压力变化的不均匀，由于地层存在一定倾角，这将引起的油层高压区向低压区的位移，而泥岩层没有变化引起油层与泥岩层的层间错切位移。
这是地层滑移的主动力之一。
在一定压力条件下，油层的注入水在与泥岩的交界面会向泥岩渗透，受吸水扩散吸水影响，渗透深度是有限的，与压力大小有关。
因此在注水压力提高的情况下，会加加剧油层中注入水向泥岩的渗透，一定厚度上的泥岩吸水软化，由地层倾角产生的层间剪切应力释放，这就是地层滑移的主动力之二。
三、地层孔隙压力下降，部分垂直地应力转移到套管上，使套管受到附加的轴向压缩和径向挤压。
孔隙压力下降引起的地层压实的影响相对较小
通过套损井理论研究发现，套管损坏是三种载荷共同作用的结果，其中地层滑移是最重要的因素，其次是蠕变载荷，孔隙压力下降引起的地层压实的影响相对较小。
当然还有一些其它因素如各种作业，套管本身质量、固井质量等存在问题等，但主要是上述三个因素。
地层中存在的粘土矿物如伊利石、蒙脱石、伊蒙混层比较亲水，会对套管的挤毁有一定的作用，但不是主要因素。
通过对目的油藏105口套损井统计发现，泥岩段发生发生套损占
80%，砂岩段20%；水泥返高位置以上的占12%，水泥返高以下占88%；固井质量中等的占套损井的33.3%，固井质量较差的占64.7%；射孔井段的占45%，射孔井段以上的占55%。
通过对所有套损井进行分析研究，可以用本文套损理论研究成果解释套损原因的占80%，不能完全解释的占20%。
从本研究的结果可以发现，造成套管损坏的重要因素是套管周围的泥岩段在吸水软化的情况下加大了作用在套管上的蠕变载荷，同时为地层滑移提供了动力。
注水压力的提高及固井质量较差是导致泥岩段吸水软化的主要因素，因此合理的注水压力确定及合格的固井质量是防止油藏套损的主要手段，通过近两年来注水压力调整及加强固井质量以来，油藏套损形势得到有效减缓。
参考文献
《青海油田采油一厂尕斯库勒n1～n21油藏“套管损坏机理及对策研究》张宏，陈其高，刘世平等.
作者简介：王星，男，汉族，陕西大荔人，助理工程师，主要从事油田开发工作。