输煤程控PLC控制原理(二)解析
基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理
基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理随着现代工业的发展，自动化控制系统在各个领域得到了广泛的应用。
在输煤系统中，自动化控制技术的应用不仅可以提高生产效率，降低人工成本，还能保障生产安全。
本文将介绍基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理。
一、PLC概述PLC（ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的数字运算控制器。
它通过编程存储器执行用户编写的程序，对输入/输出信号进行逻辑、定时、计数和算术运算等处理，并通过数字或模拟输出信号控制外部设备的工作。
PLC 具有可靠性高、抗干扰能力强、易于扩展和维护等优点。
二、输煤系统简介输煤系统主要用于将煤炭从原料仓输送到锅炉，主要包括原煤仓、输送带、破碎机、筛选机、煤仓等设备。
输煤系统的稳定运行对锅炉的燃烧效果和生产安全具有重要意义。
三、基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理1.输入/输出信号采集PLC需要实时采集输煤系统中的各种输入/输出信号，包括设备运行状态、故障报警、物料浓度、输送带速度等。
这些信号通过传感器、开关等设备传输给PLC，为后续控制提供数据基础。
2.控制逻辑设计根据输煤系统的工艺要求，设计合适的控制逻辑。
以输送带为例，当原煤仓中的煤炭达到一定高度时，PLC会输出信号控制输送带启动，将煤炭输送到煤仓。
同时，PLC会监测输送带运行状态，如发生故障，立即输出报警信号并停止输送带运行，确保生产安全。
3.定时/计数功能PLC具有定时和计数功能，可用于输煤系统中的设备运行时间、物料计数等。
例如，PLC可以监测破碎机的运行时间，当达到设定的运行时间后，自动启动筛选机，实现煤炭的筛选作业。
4.模拟量处理输煤系统中涉及到的物料浓度、输送带速度等参数为模拟量信号，PLC可以通过模拟量输入模块进行采集，并进行相应的处理和控制。
例如，PLC可以根据物料浓度实时调整输送带的速度，保证煤炭的正常输送。
5.通信功能现代PLC具有强大的通信功能，可用于实现输煤系统各设备之间的数据交换和远程监控。
PLC控制锅炉输煤系统
PLC控制锅炉输煤系统2008-07-15 08:38:11本文已公布到博客频道情感·经历分类摘要本文介绍的是用PLC来对锅炉输煤系统进行控制。
锅炉输煤系统，是指从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。
本设计中主要研究的是其中的输煤系统部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。
采用了顺序控制的方法。
首先，介绍了PLC的一些基本常识问题。
在具体的设计中，先讲述了PLC设计的一些基本方法及步骤。
详细介绍了西门子公司的型号为S7-200的PLC的一些基本知识。
之后重点讲述了PLC 程序设计中的启动，停止，位置选择及输出报警等问题，也讲了I/O点分配的一些事项并对本设计中的对象进行了地址分配。
在上位机的设计中，我用了工业组态软件——组态王来进行操作界面制作，并使之与PLC进行通讯，使之达到远程控制的功能，中间又重点讲述了制作操作界面的步骤及方法。
关键词: 输煤系统,PLC,I/O,组态王Design of PLC Control SystemThe System of Transport Coal in BoilerAbstractThis paper design for the boiler which is beaten the coal measures together with PLC . The transportation system of coal in boiler is that beginning with unload coal from car, and until to warehouse. The system includes several chief segments: coal does unload manufacture part, coal warehouse, transportation system of coal, fragmentation coal, sift through and other supplementary system. The transportation system of coal is the chief part of this design. In other words is that a course from the machine of supply coal to the warehouse of coal.We chose the method of sequential control in the system. First, the paper tells us some fundamental general knowledge problems of PLC and the fundamental means and step in this design. The type detailed to introduce some fundamental in formations of the PLC of S7-200 of the siemens corporation. Then we can know some problem about PLC programming 's start, stop and output alarm, and also say that I/O touches some matters distributing has been underway the address assignment allocation to the target in native design . In ordinate engine design , I use the industry configuration , and software - configuration monarch comes to manipulate interface manufacturing , and cause it carry on the news dispatch against PLC , causing it attain the remote control meritorious service capacity , move and means manufacturing the operation interface are stress give an account of once more to the middle .Keywords: the system of transport coal in boiler, PLC, I/O, Kingviews目录1 绪论101.1 锅炉系统概述101.2 锅炉输煤系统102 可编程控制器(PLC) 112.1 可编程控制器(PLC)简介112.1.1 PLC的历史112.1.2 PLC的基本概念112.1.3 PLC的基本机构122.1.4 PLC的扫描工作方式122.1.5 PLC的I/O模块142.1.6 PLC的功能及特点142.1.7 PLC的分类152.1.8 PLC的通信联网162.2 PLC控制系统设计步骤及内容17 2.2.1分析评估及控制任务172.2.2 PLC的选择192.2.3 I/O地址分配212.2.4 系统设计212.2.5 系统调试222.3 SIMATIC S7-200 232.3.1 SIMATIC S7-200概述232.3.2 SIMATIC S7-200的CPU型号233 PLC输煤控制系统设计253.1 输煤系统简介253.1.1 系统组成253.1.2 系统目标273.1.3 控制对象及控制方案273.1.4 系统设计的关键问题及解决方案28 3.1.5 系统的I/O分配293.2 系统设计333.2.1 系统启动部分设计333.2.2 系统停止部分设计363.2.3 系统位置选择及输出报警设计374 操作界面设计394.1 工业组态软件——组态王394.1.1 组态王简介394.1.2 关于组态王变量的问题394.1.3 组态王的动画连接424.1.4 本设计中组态王的界面设计45论文总结46致谢47参考文献48附录设计程序49。
浅析基于PLC技术的输煤系统控制
浅析基于PLC技术的输煤系统控制摘要：在当前工业自动化水平要求不断提升的今天，传统发电厂使用的继电器在生产方面的电力控制和输煤控制系统中已经略显疲惫，越来越难以满足火电厂输煤系统的工作需要和生产需求。
因此在输煤系统和电器控制的继电器选择上开发出了PLC这样的高效率的控制继电器，使得电力控制的效率和输煤系统的效果获得了极大的提升，使得火电厂的经济成本大大降低，提升了火电厂的效益。
本文主要分析探讨了PLC系统在火电厂输煤系统中的应用。
关键词：PLC控制系统；输煤系统；应用PLC的应用发展时间较短，但是其控制效果在多个领域都有很好的应用。
计算机技术和微电子技术的发展带动了PLC技术的产生和成熟，而在国外这项技术则有更加成熟的发展和应用，在我国的发展却有待提高。
PLC在火电厂的输煤控制系统中的运用具有新的开发前景，并且确实提升了火电厂的发电效率，取得较为明显的成果。
1 输煤系统控制要求输煤系统有两条输煤线，包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等共18台设备，在电厂中有着极为重要的地位，一旦不能正常工作，发电就会受到影响。
为了保证生产运行的可靠性，输煤系统采用自动（联锁）、手动（单机）两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。
由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为PLC提供输入信号的控制开关。
输煤设备控制功能由PLC实现，设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。
为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：1.1 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。
启动延时统一设定为12s。
停车延时按设备的不同要求而设定，分为10s、20s、30s、40s、60s几种，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤；运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供料方向）设备也立即停车。
浅析火电厂煤炭输送系统中PLC的应用
浅析火电厂煤炭输送系统中PLC的应用火电厂是目前城市发展以及居民生活用电的主要来源，因此其规模以及单机容量随着城市的发展而不断的扩大，并且在生产过程中大多数设备都为自动、半自动设备，都配备了相应的控制系统。
如何将火电厂中的大型设备管理组织好，令输煤系统的整体运行效率最佳，是目前火电厂需要解决的输煤专业问题中的重点课题。
标签：火电厂；PLC；输煤系统配煤、上煤、储煤以及卸煤是火电厂中输煤系统的主要任务。
对输煤系统中的相关设备予以控制的便是输煤控制系统，使得输煤过程中相关设备能够按照既定的顺云运行，保证输煤工作的正常开展。
最初的输煤系统主要通过就地手动的方式予以控制，随着科技的进步，现代输煤系统多为集中控制，而根据方式的差异又分为集中程序控制以及集中手动控制两种，最终发展为PLC控制。
集中控制是目前我国应用较多的输煤控制方式，但是随着生产需求的加大，输煤机组的数量也逐年提升，如何才能有效控制越来越庞大的机组，PLC控制已经成为了我国火电厂输煤控制系统的选择的主要方向。
1 功能简介输煤系统的主要作用是将运送至火电厂的煤运送至其储存的地方，即将斗轮机、卸船机以及翻车机等运送来的煤，经过给煤设备（叶轮给煤机、皮带给煤机）送到煤仓中，在对每个煤仓利用卸煤器进行卸载。
在整个输煤系统只有煤源设备、卸煤器、碎煤机以及皮带和给煤机属于受控设备。
这个输煤系统包括三个部分：上位机监控部分，配煤程控部分以及上煤程控部分。
2 系统网络的配置以及功能2.1 系统配置该输煤系统采用的上位机为西门子公司出产的WINCC5.0，而下位机PLC 则应用了西门子的S7系列设备，其操作平台运行微软的Windows2000操作系统。
以提高可靠性为目的，将控制系统的上位机以及下位机均采用了双机双缆形式的热备冗余。
系统配备西门子S7-400H系列双CPU热备冗余主机系统。
工作中2台CPU的控制程序保持同步运行，当主CPU出现故障时，备用CPU能自动投入，保证整个PLC程控系统的正常运行。
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用摘要为了发挥燃料掺烧效益,针对电厂的特点,运用可编程控制器(PLC)对电厂输煤控制系统的方案进行设计,具体介绍了系统的组成及控制功能,实现了自动化输煤、配煤的可靠运行,展示了PLC广阔的应用前景。
关键词电厂;可编程控制器(PLC);输煤;控制1概述目前电力需求高涨,在煤量少、煤质差、煤价高的形势下,电厂为了能在电力市场竞争中占据有利位置,必须发挥优、差煤混合燃烧的效益以减少发电成本。
采取这样掺烧、配烧的上煤方式,整个输煤工艺流程复杂,控制设备多,且较分散,为了减少投资和便于控制,可编程控制器(PLC)被大量地运用在电厂燃煤输送系统中,而计算机网络技术更使PLC在输煤控制上得到了很好的发展。
如何合理地设计、配置电厂的输煤控制系统是当前燃料运输、配煤控制研究的重要课题。
2输煤控制系统的组成广东省仁化煤矸石电厂设计容量为2×60MW机组,其输煤系统的控制对象包括:皮带输送机、碎煤机、筛煤机、三通电动挡板、除铁器、电子皮带称、除尘器、除大块分离器、门式堆取料机、振打装置、悬臂式斗轮堆取料机、电动犁煤器等。
整个输煤系统有各种开关量、模拟量等输入、输出设备,有的还需要远程通讯和各种特殊功能如:PID控制、高速计数、GPS定位、数据处理和自我诊断等。
因此,必须选用PLC来取代人工操作,包括可以实现在线监测。
本系统选用的下位机为西门子(SIEMENS)公司的S7系列PLC,S7-400H主机系统可添加20个扩展设备,最多可连接32个I/O从站,即可连接125个I/O设备。
该PLC采用双CPU热备冗余,当主CPU出现故障时,备用CPU能自动无缝连接地投入使用,从而保障整个PLC正常运行,提高了可控制系统的可靠性。
PLC与I/O站之间通过PROFIBUS专用网络通讯,总线采用双电缆结构,保证I/O站的工作不受电缆故障的影响。
PLC与上位机的通讯采用使用最广泛的以太网络(TCP/IP协议),并设置两台上位机互为备用、并列工作。
煤炭工程电气自动化中PLC技术运用分析
煤炭工程电气自动化中PLC技术运用分析摘要：随着社会市场经济的快速发展，对能源的需求也越来越大。
煤炭作为我国的主要能源，在为生产提供动力支持方面发挥着重要作用。
为了保证煤炭生产的效率和质量，必须积极推进煤炭生产改革，积极运用先进生产技术，促进煤炭生产的自动化和智能化。
关键词:煤炭工程；电气自动化；PLC技术1 PLC技术分析1.1 PLC技术的原理PLC技术是指一种采用微电脑技术的工业控制装置技术。
使用可编程存储器和用于内部逻辑运算、顺序运算和算术运算的指令。
由于PLC技术是一种可编程控制器，在电气自动化的控制中，这种技术有三个主要步骤:输入采样、程序执行和数据输出。
在输入过程中，数据会以扫描数据的形式传输到图像中，只有在所有数据输入完毕后，程序才会执行。
完成程序执行的过程是指微处理器对逻辑端口的处理，这个过程往往采用自顶向下的处理顺序。
数据经过处理后，电路会被阻断，进一步驱动外部设备完成数据输出。
1.2 PLC技术的特点和优势PLC技术具有很强的灵活性和通用性。
当控制系统中的某些过程发生了某种程度的变化时，可以通过控制电路做出相应的改变。
整个技术系统的设计和建设量较小，便于维护和后续根据功能需求的变化进行修改。
PLC控制设备外部接线少，操作维护更方便。
同时，PLC技术的可靠性比较强，抗干扰能力也比较强。
在PLC的控制系统下，由于很多开关是由无触点半导体电路完成的，所以各种软件抗干扰能力很强，可靠性也有相应的保证。
此外，大多数PLC系统模块丰富，灵活性强，因此在采用模块化硬件结构时，可以很大程度上适应各种设施。
同时它的配套设施比较齐全，功能比较完善，应用范围比较广。
2应用PLC技术的意义PLC技术为系统提供了主要的控制方式。
但是，基于以前项目中的问题，目前的系统仍然有很大的局限性。
技术人员必须具备较高的素质和能力。
当面对一些复杂的数据时，他们能够及时给出分析判断，从而顺利完成数据实验的相关工作。
浅谈PLC程控输煤系统
浅谈PLC程控输煤系统作者：孙明奇来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第05期摘要:本文介绍的一种新输煤方式,在大型电力,煤炭生产、加工企业得到推广应用。
本文阐述了PLC程控输煤系统的组成,控制要求,控制方式以及如何实现输煤的程控自动化技术的介绍。
关键词:输煤系统自动控制文献标识码:B0 引言PLC系统的基本组成有:主输送设备:普通带式输送机、刮板式输送机,给煤机,碎煤设备.,除杂设备;各种辅助设备:如监测设备,各种保护设备等。
在传统的输煤技术上大胆采用新技术,是PLC输煤系统得以成功运用的关键。
1 输煤系统正常运行的控制实现由于输煤系统复杂,对输煤控制必须严格要求。
一个输煤系统至少要有两条输煤线,为保证生产运行的可靠性,输煤系统采用自动(联锁)与手动(单机)两种控制方式,自动和手动方式由开关进行切换。
由于输煤连廊环境恶劣,所以全部操作都在主控室里进行,仪表盘上有各个设备的启停按钮,还为PLC提供输入信号的控制开关,输煤设备的控制功能有PLC来实现。
输煤时,各设备开停必须遵循特定的顺序,即对设备联锁控制,各设备启动和停止过程中,要合理设置时间间隔(延时),以保证停车时碎煤机为空载状态,各输煤皮带上无剩煤。
运行过程中,某一台设备发生故障时立即发出警告,并自动停车,其前方(供煤方向)设备也立即停车,其后方的设备按一定顺序延时停车。
各输煤皮带设有跑偏、断带、撕裂、防倒滑等保护,到一定程度发出报警信号,超过报警信号程度自动停车。
启停时延时开停,减小设备启动时电流过大,给设备造成大的危害,并使设备在事故状态下损失最低。
特别是这种系统对环保有更加严格的要求,是工作环境低于国家及行业标准的20%-30%。
符合目前大多数传统输煤系统的技术改造要求。
2 输煤系统的设备控制方式介绍PLC输煤系统有以下几种控制方式。
2.1 试验方式即手动操作方式。
这种方式具有在上位机对单个设备进行开关启停操作,设备之间的联锁关系被解除,不存在联跳的功能。
PLC在输煤程控中的应用
PLC在输煤程控中的应用【摘要】输煤程控是电力生产活动中不可或缺的环节，但由于该系统涉及环境恶劣、工艺复杂、设备繁多，加之粉尘、电磁、振动等干扰严重，致使传统的程控模式无法胜任工作要求。
而PLC凭借其功能强大、可靠性好、编程简单、灵活通用等优点，逐步成为当下输煤程控的核心。
对此，本文对基于PLC的输煤程控系统作了概述，并就其在输煤程控中的应用进行了探讨。
【关键词】PLC；输煤程控系统；系统规划在科技力量的推动下，计算机和继电器两大控制技术得以相互渗透和融合，从而催生了新型电器控制装置PLC，这无疑为工业控制领域带来了革命性的飞跃，进而促使其在输煤程控中有了用武之地，实践表明，不仅有助于提高输煤程控系统的可靠性，且在一定程度上增加了企业综合效益。
故下面就PLC在输煤程控中的应用加以重点分析。
1.基于PLC的输煤程控系统概述输煤系统主要涉及卸煤、堆煤、上煤、配煤等关键环节，其先经火车、汽车、轮船等工具和卸煤设备将原煤运输、卸载至储煤站，然后利用输煤皮带将其送至原煤仓，并借助碎煤设备、筛煤设备、电子皮带秤等筛分、计量煤质，待其达到使用要求后，经上煤系统将其有规律、有顺序的分配至机组受煤仓中[1]。
由此可知，与之对应的输煤程控系统工艺流程复杂，涉及诸多设备，加之作业环境相对恶劣，易受干扰，对系统的可靠性、自动化水平有着很高的要求，故基于PLC 的输煤程控系统应运而生。
基于PLC的输煤程控通常囊括了上煤程控、配煤程控、上位机监控，其中PLC为其控制主站，配以多个远程I/O站和从站，且上位机具有完善的监控网络，人机界面可用于采集、显示实时数据，并加以处理和存储，甚至可以根据用户实际需求进行灵活设计，从而将系统概貌、卸煤、上煤、配煤、设备检修、报警等监控信息完整的呈现出来，便于及时发现、解决故障，确保系统可靠运行。
相对而言，该系统简单可靠、功能完备、便于管理、易于扩展[2]。
下面结合实例就PLC在输煤程控中的具体应用加以阐述和分析。
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20mA），液力偶合器温升）； ▪ 皮带机（所有6kV电动机均有6点Pt100测温元件、400V电
动机均有3点Pt100测温元件、液力偶合器温升〕等；
输煤程控设备技术性能
► 上位机软件配置：
▪ 输煤上位机监控系统为Windows Server 2003简体中文标 准版操作系统；
▪ 由南京科远自动化集团股份有限公司设计； ▪ 软件使用最新的InTouch10.0工业监控软件进行监控和管
理操作； ▪ 数据库使用Microsoft Access来实现。
输煤程控设备技术性能
► 需要安装的软件：
▪ Windows Server 2003简体中文标准版操作系统软件 ▪ InTouch 10.0，监控软件，用于上位机操作； ▪ Microsoft VisalBasic 6.0 中文版； ▪ Microsoft Acess2003 中文版； ▪ Formule One 安装，用于报表的显示
输煤程控管理系统
► 有通讯接口的设备
▪ 煤灰水系统 ▪ 1、3、4号卸船机及1、2号斗轮机； ▪ 电气现场总线系统（暂按6对RS485接口考虑）、 ▪ 全厂信息管理系统（SIS）的通信接口（要求配置OPC服
务器） ▪ 全厂辅助车间集中控制系统（实现全厂辅助车间集中控
制系统对运煤程控系统的监控）； ▪ 其它设备.
▪ 电源模件10块140 CPS 124 20 ▪ CPU4块Schneider Electric 67160 ▪ 通讯模件4块140 CRP 932 00 ▪ 通讯模件3块140 CRA 932 00 ▪ 以太网模8块140 NOE 771 01 ▪ 光纤中继器4块490 NRP 954 00 ▪ 模拟量输入模件3块140 ACI 030 00 ▪ 开关量输入模件15块140 DDI 841 00 ▪ 开关量输出模件7块140 DDO 843 00 ▪ 24V开关电源1块DR-120-24、 2块DR-240-24 ▪ 48V开关电源1块DR-120-48、 2块DR-240-48
输煤程控PLC控制原理 （二）
输煤程控的人机界面
► 人机界面组态软件采用基于Server 的结构形式，选 用工业控制的通用性原版软件INTOUCH10.0。
► PLC组态软件采用UNITY PRO 4.0版本。
输煤程控管理系统
► 输煤程控管理系统具备如下画面：
▪ 控制方式设置和流程选择菜单； ▪ 实时运煤系统运行图； ▪ 设备状态显示、煤仓料位显示； ▪ 水喷淋系统及煤水系统画面； ▪ 故障报警一览及历史数据显示画面； ▪ 各转运站工况显示； ▪ 煤场堆煤工况显示； ▪ 皮带机的运行显示（包括皮带机的保护装置，电动三通
输煤程控操作系统配置
► 工程师站工控机2台
▪ DELL PE840 P4/3.2G主频，2G内存，250G硬盘，3.5”软 驱，16×DVDROM
► 操作员站工控机2台
▪ DELL GX755 P4/3.2G主频，2G内存，250G硬盘，3.5”软 驱，16×DVDROM
► SIS接口机2台
▪ DELL GX755 P4/3.2G主频，2G内存，250G硬盘，3.5”软 驱，16×DVDROM
► LCD 4台三星A3 ► 黑白、彩色激光打印机各1台HPLJ5200 HP5550
输煤程控系统设备硬件配置
► 输煤程控PLC型号Schneider Electric 67160 ► 上位机操作系统IFIXUNITY PRO 4.0
▪ 数量4套（冗余2套）
输煤程控系统设备硬件配置
► 主站配置：
的运行显示）； ▪ 运煤系统厂用电源电气接线显示(包括电流、电压和电度
信号等) ；
输煤程控管理系统
► 提供允许操作人员显示以前事件记录，要求显示每 次事故号码和时间的范围，在LCD屏幕或打印机输 出。理系统
► 输煤程控管理系统显示的画面：
▪ 主菜单； ▪ 接受、消耗、规划清单报告； ▪ 设备工况数据； ▪ 更新（变换）报告； ▪ 运行记录报告； ▪ 数据查询、打印制表、工程师站计算功能； ▪ 维修清单报告。
输煤程控系统设备硬件配置
► T3远程站
▪ 电源模件14块140 CPS 124 20 ▪ 通讯模件7块140 CRA 932 00 ▪ 光纤中继器2块490 NRP 954 00 ▪ 模拟量输入模件2块140 ARI 030 00 ▪ 开关量输入模件40块140 DDI 841 00 ▪ 开关量输出模件16块140 DDO 843 00 ▪ 24V开关电源2块DR-120-24、 2块DR-240-24 ▪ 48V开关电源2块DR-120-48、 2块DR-240-48
输煤程控系统设备硬件配置
► 煤仓层远程站
▪ 电源模件8块140 CPS 124 20 ▪ 通讯模件4块140 CRA 932 00 ▪ 光纤中继器2块490 NRP 954 00 ▪ 模拟量输入模件2块140 ACI 030 00 ▪ 模拟量输入模件2块140 ARI 030 00 ▪ 开关量输入模件25块140 DDI 841 00 ▪ 开关量输出模件10块140 DDO 843 00 ▪ 24V开关电源1块DR-120-24、1块DR-240-24 ▪ 48V开关电源1块DR-120-48、 1块DR-240-48
输煤程控系统设备硬件配置
► 老厂远程站
▪ 电源模件2块140 CPS 124 20 ▪ 通讯模件1块140 CRA 932 00 ▪ 光纤中继器2块490 NRP 954 00 ▪ 模拟量输入模件2块140 ACI 030 00 ▪ 开关量输入模件6块140 DDI 841 00 ▪ 开关量输出模件3块140 DDO 843 00 ▪ 24V开关电源2块DR-120-24、 2块DR-240-24 ▪ 48V开关电源2块DR-120-48、 2块DR-240-48
输煤程控管理系统
► 有硬接线接口的设备：
▪ 运煤6kV和400V开关柜； ▪ 取样装置、滚轴筛、除大块装置、电动三通、犁煤器及
刮水器； ▪ 循环链码校验装置、实物校验装置及电子皮带秤装置； ▪ 每只煤斗料位〔4～20mA〕，应输出一路至DCS； ▪ 除铁器、除尘器、除尘加湿装置、排污泵及煤场喷淋装