第二章球罐结构设计

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球罐结构设计

球罐结构设计

第二章 球罐结构设计球壳球瓣结构尺寸计算 设计计算参数:球罐内径:D=12450mm []23341-表P几何容积:V=974m 3 公称容积:V 1=1000m 3球壳分带数:N=3 支柱根数:F=8各带球心角/分块数: 上极:°/7 赤道:°/16 下极:°/7图 2-1混合式排板结构球罐混合式结构排板的计算:1.符号说明:R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角° (360/16)0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板(图2-2)尺寸计算:图2-2弧长L )=1800βR π =18070622514.3⨯⨯=弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B )=N R π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=弧长2B )=N R π2=1614.362252⨯x =弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22)=弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ- =2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) =极板(图2-3)尺寸计算:图2-3对角线弧长与弦长最大间距: H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =弧长1B )=90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=弦长0D =21B )=2×=弧长0D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)=弧长2B )=180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=(1)极中板(图2-4)尺寸计算:图2-4对角线弦长与弧长的最大间距:A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=弧长2B )=1801βR π=弦长2B =2Rsin(21β)= 弧长2L )=180)2(R 21ββ+π=弦长2L =2Rsin(212ββ+)=弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+= 弧长1L )=90R πarcsin(R L 21)=弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=弧长1B )=90R πarcsin(2RB 1)=弦长D =2211B +L =弧长D )=90R πarcsin(2R D )=(2)侧极板(图2-5)尺寸计算:图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A= 弧长1L )=90R πarcsin (R L 21)=弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=K=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A= 式中 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin (2RK )=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=弧长1B )=1801επR =弦长D =21L L 1+B =弧长D )=90R πarcsin(2R D)=4.极边板(图2-6)尺寸计算:图2-6弧长1L )=2R πcos(2β)=弦长1L =2Rcos(2β)=弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=弧长3L )=90R πarcsin(2R L 3)=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)= M=22Rsin(212ββ+)/H=3α=90°-2β+arcsin(RM2)= 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=弧长1B =1802αR π=弦长1B =2Rsin(22α)=弦长D =3112L L B +=弧长D )=90R πarcsin(2R D )=弧长2L =1804απR = 弦长2L =2Rsin(23α)=第四章 强度计算球壳计算设计压力:设计温度:-20 — 40℃试验压力: + H*ρ*g*10-6 = 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17,σb =450MPa,常温下许用应力为[σ]t=150MPa.[]14143-表P取焊缝系数:φ=[1]P110腐蚀裕量C2=2mm,钢板厚度负偏差C1=0mm,故厚度附加量C=C1+C2=2mm.[]1363-表P液柱高度H: H=K1R=*6225=9960mm液体的静压力P=ρgH = 6225**9960*10-9 =计算压力:Pc = + =球壳所需壁厚:δ1=CPDPctc+-ϕσ][4[]84691-式P= + 2 =圆整可取δ=38mm4.2接管和法兰的选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。

第二章、压力容器的基本结构及材料

第二章、压力容器的基本结构及材料

29
第二章 压力容器的基本结构及材料 第三节 压力容器的材料
二、对压力容器选材的主要要求
1. 2.
3.
4.
压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和 工艺性能。 选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、 介质特性和操作特点等)、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及 经济合理性。 压力容器受压元件用钢应符合GB150中4.材料章的要求。非受压元件 用钢,当与受压元件用钢焊接时,也应是焊接性良好的钢材。 钢材的化学性能、力学性能应符合《固定容规》有关规定。选用碳 素钢和合金钢制造的压力容器应符合GB150-2011《压力容器》的有 关规定,Q235B钢板不得用于直接受火焰加热的压力容器。用于焊接 结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其碳含量不应大 于0.25%。钢制压力容器材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求, 应符合GB150-2011《压力容器》中相关规定。 30
第一章 压力容器的基本结构及材料 第三节 压力容器的材料
一、压力容器材料性能 2. 工艺性能
良好的冷塑性变形能力:在加工时容易成形且不会产生裂 纹等缺陷。 具有较好的可焊性:以保证材料在规定的焊接工艺条件下 获得质量优良的焊接接头。第三,要求材料具有适宜的热 处理性能,容易消除加工过程中产生的残余应力,而且对 焊后热抗氧化性能处理裂纹不敏感。
19
第二章 压力容器的基本结构及材料 第二节 常见压力容器结构
二、列管式换热器
3. U形管式换热器 其结构特点是只有一个管板,管子成U形,管子 两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩,当壳体与管子有温差时, 不会产生温差应力。U形管式换热器的优点是结构简单,只有一个管板, 密封面少,运行可靠,造价低,管间清洗较方便。其缺点是管内清洗较 困难,可排管子数目较少,管束最内层管间距大,壳程易短路。U形管式 换热器适用于管、壳程温差较大或壳程介质是易结垢而管程介质不易结 垢的场合。

低温双层球罐结构设计

低温双层球罐结构设计

(3-20)
对角线:
= 2



+ sin ( ) ×
2
2

2
+


2
(3-21)
=1430.37
c.赤道板板几何尺寸计算
弦长:
= 2

50
= 2 × 5750 sin
= 4860.11
2
2
弧长:
12
(3-22)
=


=
× 50 × 5750 = 5015.28
( − )
( − )
(2-9)
式中, 为保冷层外径,mm; 为球罐内球壳外直径,mm;
为单层保冷层材料使用温度下的导热率, W/(m·K);
为保冷层外侧环境温度,℃; 为保冷层外表面温度,℃;
为介质温度,℃。
经计算外层球罐内直径为: = 12700。
(3-13)
π
αR = 3.14 ÷ 180 × 38 × 5750 = 3811.6mm
180°
(3-14)
a = 21
2
= 2 × 5750 ×
2
弧长:
a =
11
b.上、下温带板几何尺寸计算
上弦长:
= 2

180
38
180

= 2 × 5750 × sin
sin
1.0
0.1
设计温度(℃)
-196
-20/50
腐蚀裕量(mm)
0
焊接接头系数
1.0
无损探伤RT
100%
球壳材质
S30408
设计压力(MPa)

第二章球罐结构设计

第二章球罐结构设计

第二章 球罐结构设计球壳球瓣结构尺寸计算 设计计算参数:球罐内径:D=12450mm []23341-表P 几何容积:V=974m 3 公称容积:V 1=1000m 3球壳分带数:N=3 支柱根数:F=8各带球心角/分块数: 上极:°/7 赤道:°/16 下极:°/7图 2-1混合式排板结构球罐混合式结构排板的计算:1.符号说明:R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角° (360/16)0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板(图2-2)尺寸计算:图2-2弧长L =1800βR π =18070622514.3⨯⨯=弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B =N R π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=弧长2B =N R π2=1614.362252⨯x =弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22)=弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ- =2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 弧长D =90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) =极板(图2-3)尺寸计算:图2-3对角线弧长与弦长最大间距: H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 1B=L =1B=2B = 0D =弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =弧长1B =90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=弦长0D =21B=2×=弧长0D =90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)= 弧长2B =180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=(1)极中板(图2-4)尺寸计算:图2-4对角线弦长与弧长的最大间距: A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=弧长2B =1801βR π=弦长2B =2Rsin(21β)= 弧长2L =180)2(R 21ββ+π=弦长2L =2Rsin(212ββ+)=弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+= 弧长1L =90R πarcsin(R L 21)=1B =2B =2L = 1L =弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=弧长1B =90R πarcsin(2RB 1)=弦长D =2211B +L =弧长D =90R πarcsin(2R D )=(2)侧极板(图2-5)尺寸计算:图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A= 弧长1L =90R πarcsin (R L 21)=弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=K=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A= 式中 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin (2RK )=弧长2B =1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=1B=2B =2L= 1L =弧长1B =1801επR =弦长D =21L L 1+B =弧长D =90R πarcsin(2R D)=4.极边板(图2-6)尺寸计算:图2-6弧长1L =2R πcos(2β)=弦长1L =2Rcos(2β)=弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=弧长3L =90R πarcsin(2R L 3)=弧长2B =1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)= M=22Rsin(212ββ+)/H=3α=90°-2β+arcsin(RM2)= 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=弧长1B =1802αR π=弦长1B =2Rsin(22α)=弦长D =3112L L B +=1B=2B = 3L =1L=弧长D =90R πarcsin(2R D )=弧长2L =1804απR = 弦长2L =2Rsin(23α)=第四章 强度计算球壳计算设计压力:设计温度:-20 — 40℃试验压力: + H*ρ*g*10-6 = 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17,σb =450MPa ,常温下许用应力为[σ]t =150MPa.[]14143-表P 取焊缝系数:φ=[1]P110腐蚀裕量C 2=2mm ,钢板厚度负偏差C 1=0mm , 故厚度附加量C=C 1+C 2=2mm.[]1363-表P 液柱高度H : H=K 1R=*6225=9960mm液体的静压力P=ρgH = 6225**9960*10-9 = 计算压力:Pc = + = 球壳所需壁厚: δ1=CP D P ctc +-ϕσ][4[]84691-式P = + 2 =圆整可取δ=38mm4.2 接管和法兰的选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。

球罐容器的结构与安装

球罐容器的结构与安装

燃气的储存
燃气的储存
1-安全阀 2-上(下)人孔 3-压力表 4-气相进出口接管 5-液面计 6-盘梯 7-支柱 8-拉杆 9-排污管接管 10-液相进出口接管 11-温度计接管 12-二次液面指示计接管 13-壳体
2 球罐的特点

在相同容积下,表面积最小;
在相同压力下,罐壁内应力最小,板 厚圆筒形容器壁板厚度的一半; 占地面积少、基础工程量少; 受风面积小。


4) 附件
梯子和平台的目的 水喷淋装置以及 隔热或保冷设施
其它安全附件
选用时要注意其先进、安全、可靠, 并满足有关工艺要求和安全规定。
安全附件主要包括:



(1)消防喷淋装置 (2)压力表 (3)温度计 (4)液位计 (5)安全阀 (6)紧急切断阀 (7)接地
职业技能训练
五带球罐
1-极边板 2-极侧板 3-极中板 4-上极板 5-上温带 6-赤道带 7-下温带 8-支柱 9-下极板
5 球罐系列及基本参数

公称容积 -GB 12337 球罐体积系列
50、120、200、400、650、1 000、1 500、2 000、3 000、4 000、5 000、6 000、8 000、 10 000、12 000、15 000、18 000、20 000、 23 000和25 000,单位为m3 。
4×423.904
赤道正切 10-Φ728×14 -5.5-50
设计压力(Mpa)
水压试验压力(Mpa) 气密性试验压力(Mpa) 容积类别
0.8
1.0 0.8 三类
压力 容器 类别
4.2 支座
作用 支承本体重量和物料重量

1500m3丙烯球罐设计

1500m3丙烯球罐设计

1500m3丙烯球罐设计摘要本文首先对球形储罐的特点、发展概况和结构形式进行了简单的介绍,然后对目前国内外对球形储罐的研究水平进行了研究,发现目前国内的研究水平和国外相比还是有一定的差距。

对球形储罐设计的意义在于:通常球罐作为大容量、有压存储容器,在各工业部门中作为液化石油气(LPG)、液化天然气(LNG)、液氨、液氧、液氢、液氮及其他中间介质的贮存,也作为压缩空气、压缩气体(氧气、氮气、城市煤气……)的贮存;在原子能工业中球罐还作为安全壳(分割辐射和无辐射去的大型球壳)使用,总之随着工业的发展,球罐的使用范围也越来越广泛。

但是目前限制球罐向大型化发展的主要因素有:设计制造规范、球罐用钢、球罐现场组装和焊接问题、球罐现场热处理、球壳板尺寸精度,因此对球罐的结构和材料的选用提出了新的要求。

本文主要针对球罐的上支柱连接结构进行了相应的改进,把U形柱结构型式支柱改为长圆形结构型式支柱,在球罐施焊过程中和球罐受力方面到得了优化。

关键词:球形储罐应用范围大型化支柱结构Design of 1500m3 Propylene Spherical TankAbstractFirst, the characteristics, development of the survey and structural of the Spherical Tank are introduced in this paper.Then the Level of research for Spherical tank at home and abroad were studied. Study found that the level of development, or has a gap compared domestic to foreign. The significance of the spherical tank design are as follows: Usually as a large spherical tank capacity, pressure storage containers, In the industrial sector as liquefied petroleum gas (LPG), liquefied natural gas (LNG), liquid ammonia, liquid oxygen, liquid hydrogen, liquid nitrogen, and other storage media center, also as compressed air, compressed gases (oxygen, nitrogen, city gas ... ...) of the storage; In the atomic energy industry, also serves as the containment sphere (division of radiation and no radiation to the large spherical shell), In short With industrial development, the use of spherical tanks are increasingly being used. But the current restrictions on development to large spherical main factors: design and manufacturing specifications, spherical steel, spherical field assembly and welding problems, spherical tanks on-site heat treatment, dimensional accuracy of shell plates. Therefore, the structure of spherical tank and material selection were proposed new requirements. This paper corresponding improves on the pillar of the main connection for the spherical structure, changing the U-shaped column structure type pillar into pillar oblong structure type, has optimization in the spherical tank welding process and the terms of the spherical tank force.Key Words: Spherical tank; Scope of application; Large to turn; Support structure目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (4)1.1概述 (4)1.2球罐的设计参数 (5)1.3国内外发展情况 (5)第二章基本尺寸确定 (7)2.1外形尺寸的确定 (7)2.2材料选择 (7)2.3球壳设计 (9)第三章球罐受力分析 (10)3.1球罐质量计算 (10)3.2地震载荷计算 (12)3.3风载荷计算 (12)3.4弯矩计算 (13)第四章强度及稳定性校核 (14)4.1支柱计算 (14)4.2地脚螺栓计算 (16)4.3支柱底板计算 (17)4.4拉杆计算 (18)4.5支柱与拉杆最低点A点应力计算 (20)4.6支柱与球壳连接焊缝强度 (21)4.7开孔补强校核 (21)第五章球壳分瓣计算 (23)5.1赤道带和上温带合板(如图5-1) (23)5.2赤道带(如图5-2) (24)5.3极板(如图5-3) (25)第六章工厂制造及现场组装 (28)6.1工厂制造 (28)6.2现场组装 (29)6.3组装方案 (30)第七章检验 (34)7.1原材料检验 (35)7.2车间制造检验 (36)7.3安装焊接检验 (40)7.4竣工检查 (45)7.5使用安全检查 (47)第八章技术经济分析 (51)第九章结论 (52)参考文献 (54)致谢 (57)第一章绪论1.1概述近十几年来球形容器在国外发展的很快,我国球形容器引进建设在七十年代才得到了飞速的发展。

第二节 压力容器结构设计

第二节 压力容器结构设计

过系数K来体现平盖周
边的支承情况,K值越 小,平盖周边越接近固支; 反之就越接近于简支。
形等。
焊接接头
一、焊接接头形式 对接接头 焊接接头形式 角接接头及 T字形接头 搭接接头
(a)对接接头; (b)角接接头; (c)搭接接头 图2-8 焊接接头的三种形式
1.对接接头
结构: 特点: 两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或 同一弧面内进行焊接的接头。 受热均匀,受力对称,便于无损检测,焊接质量容 易得到保证。
之间的纵焊缝应相 互错开75°。 筒节的长度视钢板的
宽度而定,层数则随
所需的厚度而定。
一、多层包扎式(续)
图2-1 多层包扎筒节
一、多层包扎式(续)
3、优点: 制造工艺简单,不需大 型复杂加工设备; 安全可靠性高,层板间 隙具有阻止缺陷和裂纹 向厚度方向扩展的能力; 减少了脆性破坏的可能 性; 包扎预应力改善筒体的 应力分布; 对介质适应性强,可选 择合适的内筒材料。 4、缺点: 筒体制造工序多、周期长、效率 低、钢材利用率低(仅60%左 右); 深环焊缝对制造质量和安全有显 著影响。 ①无损检测困难,环焊缝的两侧均 有层板,无法用超声检测,只能射 线检测;②焊缝部位存在很大的焊 接残余应力,且焊缝晶粒易变得粗 大而韧性下降;③环焊缝的坡口切 削工作量大,且焊接复杂。
五、锥形封头
无折边锥壳
轴对称锥壳
折边锥壳 特点:结构不连续,应力分布不理想
排放固体颗粒和悬浮或粘稠液体 应用 不同直径圆筒体的中间过渡段 中、低压 容器
(a)无折边锥壳; (b)大端折边锥壳; 图2-7 锥壳结构形式
(c)折边锥壳
平盖
理论分析: 以圆平板应力分析 为基础,分为周边 固支或简支; 几何形状: 圆形、椭圆形、长 圆形、矩形及正方 工程计算:采用圆平板理论 为基础的经验公式,通 实际上:介于 固支和简支之间;

球罐的设计参考

球罐的设计参考

目录任务书 (1)一选材 (2)二整体设计 (3)1球壳的设计 (3)2球罐质量计算 (4)3地震载荷计算 (5)4风载荷计算 (6)5弯矩计算 (6)6支柱计算 (7)7地脚螺栓计算 (13)8支柱底板 (14)9支柱与球壳连接最低点a的应力校核 (15)10球瓣设计 (16)三焊接设备选择和焊材选择 (17)四施焊环境 (18)五焊前预热 (18)六焊接工艺说明 (18)1埋弧焊 (18)2球罐气电焊 (19)3球罐的安装要求及焊接顺序 (20)4球罐焊后整体热处理 (22)5修补和修磨 (23)6检验与质量标准 (23)参考文献 (26)设计任务书设计一球形贮罐,主要设计参数如下:内径,7.15m Dn =体积32000m V =,设计压力MPa P 69.0=,工作压力MPa P 64.0=,水压试验压力MPa P 03.1=,水压试验总重t M T 2200=,立柱数为n=12,设计温度为20℃一选材1.1选材的基本要求:1、足够的强度指标2、充足的韧性储备3、良好的焊接性能4、优良的抗H2S应力腐蚀性能5、易成形不须预热6、经济性好7、有配套的锻件和焊材1.2选材的参照标准(GB6654-1996):在此标准中提供了10种压力容器专用钢板,分别是:20R、16MnR、15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、07MnCrMoVR、12CrMo1R。

有关钢材的力学性能和焊接性分析:16Mn、16MnR:345MPa级的低合金结构钢,具有良好的力学性能,焊接性能,工艺性能及低温冲击韧性,一般可在热轧状态下使用,对于中厚板材,特别是冲击韧性,可进行900-920正火处理,正火后强度略有下降,但塑性、韧性、低温冲击韧性显著提高,并降低脆性转变温度。

焊接性良好,可进行手工焊、自动焊及电渣焊。

对重要的压力容器及板厚大于20mm的制品,焊后宜进行消除应力处理,加热温度600-650,保温后空冷或炉冷。

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第二章 球罐结构设计球壳球瓣结构尺寸计算 设计计算参数:球罐内径:D=12450mm[]23341-表P几何容积:V=974m 3 公称容积:V 1=1000m 3球壳分带数:N=3 支柱根数:F=8 各带球心角/分块数: 上极:°/7 赤道:°/16 下极:°/7图 2-1混合式排板结构球罐混合式结构排板的计算:1.符号说明:R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角° (360/16)0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板(图2-2)尺寸计算:图2-2弧长L )=1800βR π =18070622514.3⨯⨯=弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B )=N R π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=弧长2B )=N R π2=1614.362252⨯x =弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22)=弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ-=2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) =极板(图2-3)尺寸计算:图2-3对角线弧长与弦长最大间距: H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 1B )=L )=1B )=2B )= 0D )=弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =弧长1B )=90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=弦长0D =21B )=2×=弧长0D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)= 弧长2B )=180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=(1)极中板(图2-4)尺寸计算:图2-4对角线弦长与弧长的最大间距: A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=弧长2B )=1801βR π=弦长2B =2Rsin(21β)= 弧长2L )=180)2(R 21ββ+π=弦长2L =2Rsin(212ββ+)=弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+= 弧长1L )=90R πarcsin(R L 21)=1B )=2B )=2L )= 1L )=弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=弧长1B )=90R πarcsin(2RB 1)=弦长D =2211B +L =弧长D )=90R πarcsin(2R D )=(2)侧极板(图2-5)尺寸计算:图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A= 弧长1L )=90R πarcsin (R L 21)=弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=K=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A= 式中 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin (2RK )=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=1B )=2B )=2L )= 1L )=弧长1B )=1801επR =弦长D =21L L 1+B =弧长D )=90R πarcsin(2R D)=4.极边板(图2-6)尺寸计算:图2-6弧长1L )=2R πcos(2β)=弦长1L =2Rcos(2β)=弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=弧长3L )=90R πarcsin(2R L 3)=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)= M=22Rsin(212ββ+)/H= 3α=90°-2β+arcsin(RM 2)= 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=弧长1B =1802αR π=弦长1B =2Rsin(22α)=弦长D =3112L L B +=1B )=2B )= 3L )=1L )=弧长D )=90R πarcsin(2R D )=弧长2L =1804απR = 弦长2L =2Rsin(23α)=第四章 强度计算球壳计算设计压力:设计温度:-20 — 40℃试验压力: + H*ρ*g*10-6 = 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17,σb =450MPa ,常温下许用应力为[σ]t =150MPa.[]14143-表P 取焊缝系数:φ=[1]P110腐蚀裕量C 2=2mm ,钢板厚度负偏差C 1=0mm , 故厚度附加量C=C 1+C 2=2mm.[]1363-表P 液柱高度H : H=K 1R=*6225=9960mm液体的静压力P=ρgH = 6225**9960*10-9 = 计算压力:Pc = + = 球壳所需壁厚:δ1=CP D P ctc +-ϕσ][4[]84691-式P = + 2 =圆整可取δ=38mm4.2 接管和法兰的选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。

法兰由JBT 81—1994选择。

4.3人孔尺寸 组合如下图所示:盘梯近似球面的螺旋形盘梯的设计计算R1 = R + δ+ t R1---假想圆球的半径;R = 6225mm----球罐的内半径δ= 38mm---球甲壁板厚度t = 200 —梯子或者顶平台与球面最小距离R1 =6225 + 38 + 200 = 6463mmR2max = (R12-(R+δ1– b1)2)δ1 = 5mm——顶平台板厚度b1 = 180mm——梯子侧板宽R2max =2273mmR2 <= R2max 选R2 =2000mmR2 ——顶部平台半径Z1 = b1 + (R12-R22)=b = 1500mm ——梯子宽度r = R12 + R1b + (b2 )2 - R222R1 + b= ——梯子中心回转半径|X0| = R12 + R1b + (b2 )2 + R222R1 + b= ——盘梯圆柱中心轴线与球心的距离X0在坐标中的值为负α终= arccos(rX0) =洒水孔t = 200R1= 6463 R2 =2000 r =α终=1000m3以上的中型球罐可设置内部转梯,本球罐采用内部转梯淋水管的洒水孔径为4mm以上球罐直径:D f = 12450mm壁厚t = 38mm设计压力P =球罐外表面: A = 4πR2 =洒水量 2 L/min*m2水流速度v = 2m/s = 120m/min水压:所需撒水量Q = * 2 = 980L/min*m2所需管径: D = 2d =* (4Qπv) = ≈11mm洒水孔数:算的N = ≈82个保冷措施:压力表压力表的最大刻度为正常运转压力的倍以上(不要超过3倍)取:最大刻度Mpa压力表表面直径应大于150mm压力表前应安装截止阀,以便于在仪表标校时可以取下压力表支柱拉杆球罐支座是球罐中用以支承本体质量和储存物料质量的结构部件,为了对付各种影响因素,结构形式比较多,设计计算也比较复杂。

支撑主要可分为柱式支撑和裙式支撑,此外,还有V型柱式支撑,三桩合一型柱式支撑,裙式支撑,锥底支撑,钢筋混凝土连续基础支撑,半埋式支撑,高架式支撑,可胀缩的支Q=980D=11N = 82个撑赤道正切柱式支座设计a)赤道正切柱式支座必须能够承受作用于球罐的各种载荷,支柱构建要由足够的强度和稳定性b)拉杆结构:拉杆是作为承受风载荷以及地震载荷的部件,增加球罐的稳定性而设置的,栏杆结构可分为可调式和固定式。

目前,国内自行建造的球罐和引进球罐的大部分采用可调式拉杆,本球罐的支承结构采用单层可调式拉杆结构,如图(3-13)1 -支柱2 - 支耳3 –长拉杆4 –调节螺母5 –段拉杆支柱外直径d0 = 526mm;内直径d1=506mm支柱计算长度L=8000mm支柱金属横截面积A:648096mm2支柱横截面的惯性矩:π64(d04-d14) = *108mm4基本雪压值q:550N/m2支柱材料:Q235A支柱材料屈服极限σs :235Mpa支柱数目n: 8 根支柱载荷计算静载荷球壳质量计算:球壳平均直径:D=12450+42=12492mmM1 =πD2*δ*ρ=*124922x38x10-9x7900Kg/m3 ≈(吨)液体NH3 质量(装满M2 = 1000 x 625kg/m3 x10-9x ≈(吨)液压实验时液体的质量:M3=1000*1000Kg/m3 *=900吨雪压质量M4=(π/4g)D2 qCs*10-6= (吨)保温层质量M5=π(D+ t)2 tρ*10-9 +400 = 吨d0 = 526 d1=506 L=8000 N = 8φ= 30支柱和拉杆的质量:M6=吨 附件的质量:M7=吨操作状态下的球罐质量: M0 = M1+M2+M4+M5 +M7=吨 液压状态下的球罐的质量: Mf = M1+ M3+ M6+M7 = 吨 球罐最小质量Mmin = M1+M6+M7=吨球罐每根支柱承受的静载荷:G 0 =m 0g n = ++++*103*8 = 907480N 液压试验条件下:液压实验时液体的质量:M3=1000*1000Kg/m 3 *=900吨 Mt = M1+M3+M6+M7Gt = m t g n = +900++*103*8 = 1327吨 动载荷地震水平载荷拉杆影响系数:λ = 1 – (L 1L )2 (3-2L 1L ) = 1- (52009000 )2 (3-2x52009000 ) = 球罐中心处单位力引起的水平位移v = λL 12nEJ *103 =*800012*8*192000**108 *103 = *10-8 基本自震周期 T= 2πv m 0 = S设计地震烈度为7度,按表4-2,地震影响系数的最大值αmax = ,α= (T gT )αmax = 地震水平力Q z = C z αm 0g = **740800* = 303824N 风载荷球罐建造的基本风压值: q 0 = 600N/m 2 查表4-9,风压值高度变化系数f 1 = , 查表4-10,动载荷系数ξ= ,故风振系数k 2 = 1+m ξ= 水平风力:Q f = 14 π(D 0 + 2t)2 k 1k 2q 0f 1f 2*10-8=14 **(12450 + 2*65)2 **600***10-6 = 50933N Q z > Q f 取水平载荷F = Q z = 303824N 推到弯矩形成的支柱垂直力 推到弯矩:M=FL 2 = 303824* 2500 = ×108 N*mm 由M 对各支柱产生的垂直力 F i = Mcos θi ηRη= n 2Fa = 错误!= 30522N Fb = 错误!= 21579N Fc = 错误!= 0N剪切力形成的支柱垂直载荷 如图4-8, 水平力F 的方向为A 向,拉杆构架的方为角θAB =,θAC = 于是: C ij = L 2Fsin θijnRsin 180 nC ab =5500* 303824*8*6225sin 180 8= 33555NC bc =5500* 303824*8*6225sin 180 8 =80410NT ijmax = C ijmax cos α= 80410N5500 6225=拉杆直径: d=2(T ijmaxπ[α])+C = 2(错误!) + 2 =取拉杆直径为φ30mm连接部位强度计算支柱与拉杆,支柱与球壳以及支柱底座等结构图4-13 图4-15相同销钉、耳板销钉直径的计算 销钉材料选用Q235-A 钢 d 销 =( 2T ijmax π[τ])= ( 错误!) =取销钉直径为φ25mm耳板和翼板厚度计算 耳板和翼板都选用Q235-A 钢。

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