锅炉废气处理工程改造方案
锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量：128069m3/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数：材质：PPS，规格：Φ160×6000，数量：840条/2520㎡,寿命：2年除尘器本体阻力：≤1500Pa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目：6除尘器的气布比：0.6m3/㎡·min壳体设计压力：6000Pa清灰控制方式：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
锅炉低氮改造工程施工方案
一、项目背景随着环保要求的不断提高，降低锅炉氮氧化物（NOx）排放已成为锅炉行业的重要任务。
为响应国家环保政策，提高锅炉运行效率，降低污染物排放，本项目对现有锅炉进行低氮改造。
二、工程目标1. 降低锅炉氮氧化物排放，满足环保要求；2. 提高锅炉运行效率，降低能耗；3. 确保改造工程安全、可靠、高效。
三、工程范围1. 锅炉本体；2. 燃烧器及燃烧系统；3. 烟气处理系统；4. 控制系统及电气设备。
四、施工方案1. 施工准备（1）成立施工团队，明确施工人员职责；（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育；（4）做好施工材料、设备、工具的采购和验收工作。
2. 施工步骤（1）锅炉本体改造1）拆除原有燃烧器及燃烧系统；2）对锅炉本体进行清洗、检查，修复损坏部位；3）安装新的低氮燃烧器及燃烧系统。
（2）烟气处理系统改造1）拆除原有烟气处理设备；2）安装新的低氮烟气处理设备；3）对烟气处理系统进行调试和优化。
（3）控制系统及电气设备改造1）拆除原有控制系统及电气设备；2）安装新的控制系统及电气设备；3）对控制系统及电气设备进行调试和优化。
3. 施工质量控制（1）严格遵循设计图纸和技术规范，确保施工质量；（2）对施工材料、设备、工具进行严格检验，确保符合要求；（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量；（4）对施工完成后进行验收，确保改造效果。
4. 施工安全管理（1）制定施工安全措施，确保施工人员安全；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（4）定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 锅炉本体改造阶段：10天；3. 烟气处理系统改造阶段：7天；4. 控制系统及电气设备改造阶段：7天；5. 系统调试和优化阶段：5天；6. 验收阶段：3天。
六、工程验收1. 施工完成后，由业主、设计、监理、施工等单位共同进行验收；2. 验收合格后，办理工程交付手续。
锅炉废气治理工程方案设计
锅炉废气治理工程方案设计某工厂在生产过程所需蒸气由二台5吨/小时和一台6吨/小时锅炉提供，锅炉燃料为重油，用量12000吨/年，硫含量低于0.8%。
烟气中主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度，废气量约为30000m3/h。
由于锅炉废气中的主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度均超过排放标准的要求，因此本项目锅炉废气必须经过处理后达标排放。
受建设单位的委托，居峰环保有限公司特编制本锅炉废气处理方案供厂方参考。
燃油锅炉废气治理工程方案设计依据：1、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；2、《省建设项目环境保护管理条例》；3、《省大气污染物排放限值》中有关锅炉的排放标准；4、国家有关设计规范、标准锅炉废气治理工程方案设计原则：充分利用场地，工程总投资低。
锅炉废气经处理后达到国家相关的排放标准（二级标准）。
污染处理技术稳定、使用寿命长。
锅炉废气治理工程方案设计废气量：根据厂方提供的资料，本次设计处理单台锅炉废气，废气量约10000m3/h，总风量为30000m3/h，共设计三套处理设施。
锅炉废气治理工程设计范围：根据甲方提供的设计参数，承担本项目锅炉废气治理工艺设计，包括设备的选型和管道的设计等。
锅炉废气处理前后浓度及排放标准：本项目锅炉废气排放执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二时段二级排放标准中有关锅炉的排放标准，根据环评报告表的资料，锅炉废气处理前后浓度及排放标准如下：燃油锅炉废气治理工程工艺过程方框图及其说明1、锅炉废气处理工艺的选定、氮氧化物、烟尘和林格曼黑度等，对于这种废气锅炉废气主要含有SO2的治理主要是采用除尘脱硫技术；目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种，干法脱硫是使用粉状、粒状吸收剂、吸咐剂或催化剂去除废气中的SO。
这种方法的2治理中无废水、废酸排出，但脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤含SO2的废气，通过吸收去除其中的SO2。
工业锅炉除尘系统改造方案
工业锅炉脱硫除尘改造方案目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。
湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
我单位现有SHL6.5-25锅炉一台，日供煤量160立方米，目前生产产生了大量的二氧化硫及烟尘，严重污染空气，对环境造成了很大的影响。
并对周边农村蔬菜种植带来一定损失，每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。
针对此情况，我单位经过研究分析、调查论证，决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。
通过改造后，将使锅炉产生的二氧化硫及烟尘得到控制净化使用。
避免造成周边农村种植业的污染，改善良好环境。
我单位将针对单位锅炉的设备特点，治理需要，采用镁法脱硫工艺技术，此技术方案，脱硫率高，运行费用低，不结垢等优点。
工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔，改造成旋流板喷淋吸收塔，进行脱硫除尘。
采用氧化镁为脱硫吸收反应剂，确保较高的脱硫效率。
该系统工艺简单，投资较低，运行稳定可靠。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标1) 二氧化硫(SO2) 排放浓度<500 mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;2) 烟尘排放浓度< 150 mg/m3, 除尘效率≥99.3%;3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4) 处理烟气量≥15000m3/h;5) 处理设备阻力在800～1 100 Pa 之间, 并保证出口烟气不带水;6) 出口烟气含湿量≤8.0%。
2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1 脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案
目录第一章项目总说明................................... 错误!未定义书签。
、项目背景....................................... 错误!未定义书签。
、项目目标....................................... 错误!未定义书签。
概述............................................. 错误!未定义书签。
、设计依据...................................... 错误!未定义书签。
、设计改造原则................................... 错误!未定义书签。
、设计改造内容................................... 错误!未定义书签。
第二章工艺方案部分................................. 错误!未定义书签。
除尘系统工艺方案................................ 错误!未定义书签。
脱硫系统工艺方案................................. 错误!未定义书签。
脱硝系统工艺方案................................. 错误!未定义书签。
第三章人员配置及防护措施........................... 错误!未定义书签。
第四章环境保护..................................... 错误!未定义书签。
第五章概算及运行成本估算............................ 错误!未定义书签。
第一章项目总说明、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
锅炉低氮改造工程方案
锅炉低氮改造工程方案一、前言随着环保政策愈发严格，工业锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放成为了环境污染的重要源头之一。
为了减少氮氧化物的排放，提高环保意识，促进工业锅炉的绿色发展和可持续发展，进行锅炉低氮改造工程显得尤为重要。
本项目拟对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程，通过对锅炉进行技术改造和设备更新，降低氮氧化物排放浓度，保护环境，提高企业社会责任感。
二、项目概况1. 项目名称：XX厂燃煤锅炉低氮改造工程2. 项目地址：XX省XX市XX区XX村3. 项目内容：对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程4. 项目业主：XX有限公司5. 项目总投资：XX万元6. 项目工期：XX个月三、工程原因目前，XX厂的燃煤锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放浓度较高，不符合环保要求，存在环境污染的风险。
为了减少氮氧化物的排放量，降低对环境的影响，企业决定进行锅炉低氮改造工程。
四、工程范围1. 燃煤锅炉燃烧系统改造：对锅炉的燃烧系统进行改造，采用先进的低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
2. 燃烧调整系统安装：安装燃烧调整系统，实现对燃料的精细调控，提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
3. 烟气再循环系统增设：增设烟气再循环系统，通过将部分烟气再循环至燃烧室，减少燃烧温度，降低氮氧化物生成。
4. SCR脱硝装置安装：安装SCR（选择性催化还原）脱硝装置，对烟气进行脱硝处理，降低氮氧化物排放浓度。
5. 操作监控系统更新：对现有操作监控系统进行更新，实现对锅炉低氮燃烧过程的实时监控和调节。
6. 其他配套设施改造：对锅炉相关的管道、结构件等进行相应的改造和更新，保证改造后的设施能够正常运行。
五、工程技术方案1. 低氮燃烧技术选用：采用先进的低氮燃烧技术，通过合理的空气分配和燃料燃烧控制，降低氮氧化物的生成。
2. SCR脱硝技术选用：选择高效、稳定的SCR脱硝技术，通过合理的脱硝催化剂选择和脱硝反应控制，实现对烟气中氮氧化物的脱除。
3. 烟气再循环技术应用：通过采用烟气再循环技术，将部分烟气再循环至燃烧室，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
锅炉废气处理工程改造方案
青岛崂特啤酒有限公司锅炉废气处理工程改造设计方案青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处2014年3月目录一、工程概述二、设计依据三、设计空气处理参数、处理风量1、设计处理烟气量2、处理后排放的空气质量四、工艺流程及说明1、工艺流程示意图2、工艺流程说明3、废水处理系统4、废水处理设备自动控制五、主要设备介绍1、多管除尘器2、脱硫除尘塔六、设备选型七、投资估算1、编制说明2、设备及其它部分费用3、工程总概算八、运行调试、人员培训1、运行调试2、人员培训九、工程服务承诺一、工程概述青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区内。
该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。
在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。
锅炉间采用间歇式工作方式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。
原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到山东省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。
二、设计依据1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－20012、《大气污染物综合排放标准》GB16297－19963、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－20134、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－20135、《三废处理工程技术手册》（废气卷）6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷）7、该公司提供的生产参数、技术要求。
三、设计空气处理参数、处理风量1、设计处理烟气量：该公司现有10T吨锅炉1台。
烟气排放温度：180－250℃。
按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为：10T锅炉烟气量：Q max＝26000 m³/h设计处理量：Q 设计总＝30000 m³/h2、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013的标准。
蒸汽锅炉排污系统改造方案及流程
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青岛崂特啤酒有限公司
锅炉废气处理工程改造
设
计
方
案
青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处
2014年3月
目录
一、工程概述
二、设计依据
三、设计空气处理参数、处理风量
1、设计处理烟气量
2、处理后排放的空气质量
四、工艺流程及说明
1、工艺流程示意图
2、工艺流程说明
3、废水处理系统
4、废水处理设备自动控制
五、主要设备介绍
1、多管除尘器
2、脱硫除尘塔
六、设备选型
七、投资估算
1、编制说明
2、设备及其它部分费用
3、工程总概算
八、运行调试、人员培训
1、运行调试
2、人员培训
九、工程服务承诺
一、工程概述
青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区内。
该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。
在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。
锅炉间采用间歇式工作方式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。
原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到山东省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。
二、设计依据
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996
3、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013
4、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－2013
5、《三废处理工程技术手册》（废气卷）
6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷）
7、该公司提供的生产参数、技术要求。
三、设计空气处理参数、处理风量
1、设计处理烟气量：
该公司现有10T吨锅炉1台。
烟气排放温度：180－250℃。
按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为：
10T锅炉烟气量：Q max＝26000 m3/h
设计处理量：Q 设计总＝30000 m3/h
2、处理后排放的空气质量：
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013的标准。
具体参数如下：单位：mg/m3（烟气黑度除外）
四、工艺流程及说明
1、工艺流程示意图
2、工艺流程说明
锅炉烟气首先经过空气预热器，对烟气进行降温，同时提升进入锅炉空气的温度，达到节能目的。
烟气出空气预热器后进行锅炉原有
的省煤器，对进锅炉的水进行加热,进一步节能。
锅炉烟气从侧部进入到多管除尘器，除去大颗粒粉尘，除尘效率可达95%，可以减轻脱硫塔除硫负担。
除尘器后接引风机，
详细资料
陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。
它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。
灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。
该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
一、工作原理
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。
导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。
尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
根据客户要求，总排气管可以放置在侧向或顶部。
二、主要技术参数
除尘效率：92~95%
阻力：900~1000pa
进口流速：10~16m/s
三、优点
1、陶瓷多管除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3，与水膜除尘器相比，不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理。
（雾干法除尘器除外）
2、本除尘器基本不需维修。
3、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。
本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
四、安装使用与维护
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。
外部连接管必须按设备的进出口法兰的螺栓孔相配。
2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3、运行前，应先开启引风机。
停炉时，要先关掉引风机后停炉。
4、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰，防止堵塞，影响运行。
玻璃钢旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，玻璃钢脱硫除尘器主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。
耐高温：全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。
普通玻璃钢制品不耐热，80℃即软化，120℃即挥发，不适用做锅炉配套。
我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300℃，180℃下可常年正常运行。
耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。
十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。
成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。
采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除
尘器设备存在的一些实际使用问题。
我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。
燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的除尘和粉尘除尘。
玻璃钢脱硫除尘器主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
玻璃钢脱硫除尘器是专利更新产品，专利号为：。
采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。
玻璃钢脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。
具有除尘脱硫效率高、占地面积小。
运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。
原理及介绍
锅炉脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在零点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘器，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻，影响除尘效率。