功率半导体器件(LDMOS VDMOS)

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LDMOS介绍

LDMOS介绍

小了漏、源两极之间的寄生电容,有利于提高频率特性。同时,漂移区在沟道和漏之间起
缓冲作用,削弱了LDMOS的短沟道效应。由于VDS的绝大部分降落在漂移区上,因此在沟
道夹断后,基本上没有沟道的长度调制效应。当VDS增大的时候,输出电阻不会降低,沟
道区也不易穿通,从而LDMOS的击穿电压不受沟道长度和掺杂水平的限制,可以进行独

九十年代中后期开始大批量生产LDMOS,作为微波低端大功率(20W以上)器
件的主流技术, 2. 4GHz以下输出峰值可达到200W以上,年产量超过4亿美元。与
传统的双极型晶体管相比, LDMOS器件在2. 4GHz以下频段时,增益、线性度、开
关性能、散热性能、价格等方面都有着明显的优势。今后LDMOS将向更高频率、
LDMOS
(Laterally Diffused Metal Oxide Semiconductor)
横向扩散金属氧化物半导体
简介

80年代以来,迅猛发展的超大规模集成电路技术给高压大电流半导体注入了
新的活力,一批新型的声控功放器件诞生了,其中最有代表性的产品就是
VDMOS声效应功率晶体管。这种电流垂直流动的双扩散MOS器件是电压控制型
立的设计。

LDMOS中的漂移区是该类器件设计的关键,漂移区的杂质浓度比较低,因此,当
LDMOS 接高压时,漂移区由于是高阻,能够承受更高的电压。图1所示LDMOS的多晶扩
展到漂移区的场氧上面,充当场极板,会弱化漂移区的表面电场,有利于提高击穿电压。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ场极板的作用大小与场极板的长度密切相关。要使场极板能充分发挥作用,一要设计好

到了90年代,由于器件结构和工艺技术的改进,使得LDMOS性能有了飞跃性的发展,

DMOS功能器件

DMOS功能器件

功率电子的工艺技术
• 功率半导体产品的集成水平(复杂性)决定其产 品性能。每个独立的产品组都可以采用专用技术 来优化实现。 • 1、 基本工艺: • (1)CMOS工艺 • (2)双极型工艺 • (3)DMOS工艺
• 2、合成工艺:
• (4)BC工艺 • (5)CD工艺 • (6)BCD工艺
(一) CMOS工艺
VDMOS
DOMS器件的性能与应用
• 1.热稳定性;2.频率稳定性;3.更高的增益;4.提高的耐久 性;5.更低的噪音;6.更低的反馈电容;7.更简单的偏流电路;8. 恒定的输入阻抗;9.更好的IMD性能;10.更低的热阻;11.更佳 的AGC能力。DMOS器件特别适用于CDMA、W-CDMA、 TETRA、数字地面电视等需要宽频率范围、高线性度和使用寿 命要求高的应用。 • LDMOS 初期主要面向移动电话基站的 RF 功率放大器,也 可以应用于 HF、VHF 与 UHF 广播传输器以及微波雷达与导航 系统等等。 • 现在,VDMOS器件已广泛应用于各种领域,包括电机调速、 逆变器、不间断电源、开关电源、电子开关、高保真音响、汽车 电器和电子镇流器等。由于VDMOS的性能价格比已优于双极功 率器件,它在功率器件市声中的份额已达42%。并将继续上升。 • 在功率应用中,由于DMOS技术采用垂直器件结构(如垂直 NPN双极晶体管),因此具有很多优点,包括高电流驱动能力、 低Rds导通电阻和高击穿电压等。
D
DMOS器件结构原理

DMOS结构图中一是横向DMOS晶体管(简称LDMOS),图 二 DMOS结构是垂直DMOS晶体管(简称VDMOS)。LDMOS是平 面型的,三个电极都由上表面引出,适合于与其他器件集成。源 扩散是自对准的,而栅金属层则与漏扩散区离开,以减小输入和 反馈电容,并缓和短沟道效应。VDMOS在N+硅衬底上生长一层 N-外延层,电子流经沟道后改为垂直方向由衬底流出。因此,漏 电极由硅片底面引出,硅片表面只有源电极和栅电极,有利于提 高集成度。与普通MOS晶体管相比DMOS在结构上有两个主要 区别:一是将P型、N型杂质通过同一氧化层窗口顺次扩散,形成 很短的沟道;二是在沟道与漏区之间加入一个轻掺杂的N-漂移区, 其掺杂浓度远小于沟道区。这个区承受大部分所加的漏电压,从 而使短沟道效应减弱,提高漏击穿电压,从而实现短沟道与高击 穿电压结合而得到的一系列优点。 dmos比mos器件多一个耐压的漂移区,ldmos漂移区在表面, 横向的,vdmos漂移区在体内,纵向的。

军工 功率半导体

军工 功率半导体

军工功率半导体军工领域中,功率半导体是一项至关重要的技术,它在军事装备和武器系统中发挥着不可或缺的作用。

功率半导体器件可以将电能转化为其他形式的能量,如机械能或热能,用于驱动各种军事设备的运行。

它们的高效率和可靠性使得军事装备能够在极端环境下持续工作,确保战斗力的稳定输出。

功率半导体器件的应用范围非常广泛,包括导弹、雷达、通信设备、飞机、坦克等。

举例来说,导弹系统中的功率半导体器件能够提供足够的能量来驱动导弹发射装置,确保导弹能够准确地发射并追踪目标。

雷达系统中的功率半导体器件能够提供稳定的能量输出,确保雷达设备能够准确地探测目标并提供精确的信息。

功率半导体器件的关键技术包括材料选择、制备工艺和封装技术。

在材料选择方面,高性能的功率半导体器件通常采用化合物半导体材料,如碳化硅和氮化镓。

这些材料具有优异的导电性能和热导性能,能够在高温和高电压条件下稳定工作。

制备工艺方面,功率半导体器件的制备过程需要高精度的工艺控制和严格的质量检测,以确保器件的性能和可靠性。

封装技术则是将器件封装在适当的封装材料中,以保护器件免受外界环境的影响,提高器件的可靠性和耐久性。

军工领域对功率半导体器件提出了更高的要求,如高功率密度、高工作温度和抗辐射性能等。

为了满足这些要求,研究人员不断探索新的材料和制备工艺,并不断改进现有的器件结构和设计。

同时,军工企业也在不断推动功率半导体器件的发展,加强与科研机构的合作,共同推动军事装备的现代化和智能化。

功率半导体在军工领域的应用不仅提高了军事装备的性能和可靠性,还推动了军工技术的发展和创新。

随着科技的不断进步,功率半导体技术将继续发展,为军事装备的现代化提供更多的可能性和选择。

我们有理由相信,军工领域中的功率半导体技术将继续发挥重要作用,为保卫国家安全和维护世界和平作出积极贡献。

ldmos器件[资料]

ldmos器件[资料]

LDMOS器件80年代以来,迅猛发展的超大规模集成电路技术给高压大电流半导体注入了新的活力,一批新型的声控功放器件诞生了,其中最有代表性的产品就是VDMOS场效应功率晶体管。

这种电流垂直流动的双扩散MOS器件是电压控制型器件。

在合适的栅极电压的控制下,半导体表面反型,形成导电沟道,于是漏极和源极之间流过适量的电流VDMOS兼有双极晶体管和普通MOS器件的优点。

与双极晶体管相比,它的开关速度,开关损耗小;输入阻抗高,驱动功率小;频率特性好;跨导高度线性。

特别值得指出的是,它具有负的温度系数,没有双极功率的二次击穿问题,安全工作区大。

因此,不论是开关应用还是线性应用,VDMOS都是理想的功率器件。

现在,VDMOS器件已广泛应用于各种领域,包括电机调速、逆变器、不间断电源、开关电源、电子开关、高保真音响、汽车电器和电子镇流器等。

由于VDMOS的性能价格比已优于双极功率器件,它在功率器件市场中的份额已达42%。

并将继续上升。

飞利浦半导体为目前市场中能够大批量生产高效能LDMOS产品的领导制造商之一。

LDMOS初期主要面向移动电话基站的RF功率放大器,也可以应用于HF、VHF与UHF广播传输器以及微波雷达与导航系统等等。

凌驾于所有RF功率技术,侧面扩散MOS (LDMOS, Laterally Diffused Metal Oxide Semiconductor) 晶体管技术为新一代基站放大器带来较高的功率峰均比(PAR, Peak-to-Aerage)、更高增益与线性度,同时为多媒体服务带来更高的数据传输率。

此外,卓越的效能也随着效率以及功率密度持续不断地提升。

过去四年来,飞利浦第二代0.8微米LDMOS技术在GSM、EDGE与CDMA系统上拥有耀眼的效能与稳定的批量生产能力,现阶段为了满足多载波功率放大器(MCPA) 与W-CDMA标准的需求,还提供了更新的LDMOS技术。

飞利浦第三代0.8微米超低失真LDMOS技术采用非统一参杂(doping) 方式,称之为分散Vt概念,与传统的LDMOS比较,补偿线性提升了5到8dB,使得这项技术特别适合应用于3G基站内的MCPA驱动器,同时比上一代LDMOS产品的功率增益要高2 dB。

VDmos详细介绍

VDmos详细介绍

POWER MOSFETS平面VDMOS的剖面图,一般是60V以上的器件,采用1.5um以上的工艺,所以国内以前做IC的厂家都能做。

一般是60V以下的器件,沟槽VDMOS的剖面图,厂家才能做。

IC采用0.5um以下的工艺,所以国内高档的所以加工线的条件非常重要,如加工的线条、刻槽技术、工艺线的环境。

加工线的条件不太重要,所以现在很多的老的5寸、6寸线在做。

但对材料要求很高,是高阻厚外延材料。

加工线的条件及材料要求都很高。

只有国外几家公司在做,如IR、INFINEON。

随着加工技术及设计技术的提高器件的特性不断地改进(以导通电阻为列)。

平面IGBT的剖面图,一般是400V以上的器件,采用2um 以上的工艺,所以国内以前做IC的厂家都能做,但设计及材料要求都很高。

VDMOS和双极管特性比较VDMOS的击穿电压:BV、V DSS BRVDMOS的击穿电压决定于:1、外延材料;浓度及厚度2、体单胞间距3、终端设计4、表面态等工艺控制VDMOS的导通电阻:R )(DSON低压(200V以下VDMOS的导通电阻(由大到小排列)1、单胞密度(沟道电阻)表面浓度(积累层电阻)2、3、外延材料;浓度及厚度(耐压区电阻)4、设计(颈部电阻)5、封装(有时会到主要地位)6、表面金属化(表面接触电阻)高压200V以上VDMOS的导通电阻(由大到小排列)外延材料;浓度及厚度(耐压区电阻)、1.单胞密度(沟道电阻)、23、设计(颈部电阻)4、表面浓度(积累层电阻)5、表面金属化(表面接触电阻)6、封装VDMOS的跨导:Gfs1、栅、源电压对漏电流的控制能力:在一定的漏电压下,漏电流除以栅、源电压(漏电流为最大允许漏流的一半)2、处决于沟道密度及沟道宽度(从80年到今60倍)VDMOS的域值电压:Vth为使沟道反型所需最小栅、源电压值。

一般高压器件为2—4V低压器件为1—3V寄生二极管的正向压降:一般在1V到1。

6V之间。

高压的器件要大。

功率半导体器件 LDMOS VDMOS

功率半导体器件 LDMOS VDMOS

关于功率MOSFET(VDMOS & LDMOS)的报告---时间日期:2009.11.12---报告完成人:祝靖1.报告概况与思路报告目的:让研一新同学从广度认识功率器件、了解功率器件的工作原理,起到一个启蒙的作用,重点在“面”,更深层次的知识需要自己完善充实。

报告内容:1)从耐压结构入手,说明耐压原理;2)从普通MOS结构到功率MOS结构的发展;(功率MOS其实就是普通MOS结构和耐压结构的结合);3)纵向功率MOS(VDMOS)的工作原理;4)横向功率MOS(LDMOS)的工作原理;5)功率MOSFET中的其它关键内容;(LDMOS和VDMOS共有的,如输出特性曲线)报告方式:口头兼顾板书,点到即止,如遇到问题、疑惑之处或感兴趣的地方,可以随时打断提问。

2.耐压结构(硅半导体材料)目前在我们的研究学习中涉及到的常见耐压结构主要有两种:①反向PN结②超结结构(包括);2.1 反向PN结(以突变结为例)图2.1所示的是普通PN结的耐压原理示意图,当这个PN结工作在一定的反向电压下,在PN结内部就会产生耗尽层,P区一侧失去空穴会剩下固定不动的负电中心,N区一侧会失去电子留下固定不动的正电中心,并且正电中心所带的总电量=负电中心所带的总电量,如图2.1a所示,A区就是所谓耗尽区。

图2.1b所示的是耗尽区中的电场分布情况(需熟悉了解),耗尽区以外的电场强度为零,Em称为峰值电场长度(它的位置在PN,阴影部分的面积就是此时所加在PNP区和N区共同耐压。

图2.2所示的是P+N结的情况,耐压原理和图1中的相同,但是在这种情况中我们常说N负区是耐压区域(常说的漂移区)(a)(b)图2.1 普通PN结耐压示意图(N浓度=P浓度)图2.2 P+N结耐压示意图(N浓度<<P浓度)图2.3所示的是反向电压变化情况下的耗尽层内部的电场强度的变化情况,随着N一侧的电压的上升,耗尽层在展宽(对于P+N-结来说,耗尽层展宽的区域为N区一侧,也就是耐压区一侧),峰值电场强度Em的值也在不断升高,但是当Em=Ec时,PN结发生击穿,Ec称为临界电场强度,此时加在PN结两端的电压大小就是击穿电压(BV(如表2.1所示),同种材料不同浓度的临界电场也不同,但是对于硅材料来说,在我们目前关系的浓度范围之内,浓度变化对电场强度的影响不大,因图 2.3 电场强度和电压的关系示意图 Table2.1 不同材料的临界电场2.2 超结结构(SuperJunction )(了解)除了上述所说的P+N-结结构之外,还有一种我们会接触到的耐压结构——超结结构。

LDMOS简介

LDMOS简介

什么是RF LDMOS晶体管DMOS主要有两种类型,垂直双扩散金属氧化物半导体场效应管VDMOSFET(vertical double-diffused MOSFET)和横向双扩散金属氧化物半导体场效应管LDMOSFET (lateral double-dif fused MOSFET)。

LDMOS由于更容易与CMOS工艺兼容而被广泛采用。

LDMOSLDMOS (横向扩散金属氧化物半导体)LDMOS器件结构如图1所示,LDMOS是一种双扩散结构的功率器件。

这项技术是在相同的源/漏区域注入两次,一次注入浓度较大(典型注入剂量1015cm-2)的砷(As),另一次注入浓度较小(典型剂量1013cm-2)的硼(B)。

注入之后再进行一个高温推进过程,由于硼扩散比砷快,所以在栅极边界下会沿着横向扩散更远(图中P阱),形成一个有浓度梯度的沟道,它的沟道长度由这两次横向扩散的距离之差决定。

为了增加击穿电压,在有源区和漏区之间有一个漂移区。

LDMOS中的漂移区是该类器件设计的关键,漂移区的杂质浓度比较低,因此,当LDMOS 接高压时,漂移区由于是高阻,能够承受更高的电压。

图1所示LDMOS的多晶扩展到漂移区的场氧上面,充当场极板,会弱化漂移区的表面电场,有利于提高击穿电压。

场极板的作用大小与场极板的长度密切相关[6]。

要使场极板能充分发挥作用,一要设计好SiO2层的厚度,二要设计好场极板的长度。

LDMOS元件具有基底,基底中形成有源极区与漏极区。

在源极与漏极区之间的一部分基底上提供了一个绝缘层,以便在绝缘层与基底表面之间提供一个平面介面。

然后在绝缘层的一部分之上形成绝缘构件,在部分绝缘构件与绝缘层之上形成栅极层。

通过使用此结构,发现存在有平直的电流通道,使之能减少接通电阻,同时维持高击穿电压。

LDMOS与普通MOS管主要有两点区别:1,采用LDD结构(或称之为漂移区);2,沟道由两次扩散的横向结深控制。

LDMOS 的优势• 卓越的效率,可降低功率消耗与冷却成本• 卓越的线性度,可将信号预校正需求降到最低• 优化超低热阻抗,可缩减放大器尺寸与冷却需求并改善可靠度• 卓越的尖峰功率能力,可带来最少数据错误率的高3G 数据率• 高功率密度,使用较少的晶体管封装• 超低感抗、回授电容与串流闸阻抗,目前可让LDMOS 晶体管在双载子器件上提供7 bB 的增益改善• 直接源极接地,提升功率增益并免除BeO 或AIN 隔离物质的需求• 在GHz 频率下拥有高功率增益,带来更少设计步骤、更简易更具成本效益的设计(采用低成本、低功率驱动晶体管)• 绝佳的稳定性,由于负漏极电流温度常数,所以不受热散失的影响• 比双载子更能忍受较高的负载未匹配现象(VSWR),提高现场实际应用的可靠度• 卓越的射频稳定度,在栅极与漏极间内置隔离层,可以降低回授电容• 在平均无故障时间(MTTF) 上有相当好的可靠度LDMOS主要的缺点1.功率密度低;2.容易受到静电的破坏。

功率半导体器件

功率半导体器件

功率半导体器件“power semiconductor device”和“power integrated circuit(简写为power IC或PIC)”直译就是功率半导体器件和功率集成电路。

在国际上与该技术领域对应的最权威的学术会议就叫做International Symposium on Power Semiconductor Devices and ICs,即功率半导体器件和功率集成电路国际会议。

“power”这个词可译为动力、能源、功率等,而在中文里这些词的含义不是完全相同的。

由于行业的动态发展,“power”的翻译发生了变化。

从上世纪六七十年代至八十年代初,功率半导体器件主要是可控硅整流器(SCR)、巨型晶体管(GTR)和其后的栅关断晶闸管(GTO)等。

它们的主要用途是用于高压输电,以及制造将电网的380V或220V交流电变为各种各样直流电的中大型电源和控制电动机运行的电机调速装置等,这些设备几乎都是与电网相关的强电装置。

因此,当时我国把这些器件的总称———power semiconductor devices没有直译为功率半导体器件,而是译为电力电子器件,并将应用这些器件的电路技术power electronics没有译为功率电子学,而是译为电力电子技术。

与此同时,与这些器件相应的技术学会为中国电工技术学会所属的电力电子分会,而中国电子学会并没有与之相应的分学会;其制造和应用的行业归口也划归到原第一机械工业部和其后的机械部,这些都是顺理成章的。

实际上从直译看,国外并无与电力电子相对应的专业名词,即使日本的“电力”与中文的“电力”也是字型相同而含义有别。

此外,当时用普通晶体管集成的小型电源电路———功率集成电路,并不归属于电力电子行业,而是和其他集成电路一起归口到原第四机械工业部和后来的电子工业部。

20世纪80年代以后,功率半导体行业发生了翻天覆地的变化。

功率半导体器件变为以功率金属氧化物半导体场效应晶体管(功率MOSFET,常简写为功率MOS)、绝缘栅双极晶体管(IGBT)以及功率集成电路(power IC,常简写为PIC)为主。

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随后,有人提出将器件做成纵向器件(Vertical device),因为当时高低压集成并不是考虑的主要因素,目 的是高压分立器件。如图 3.1b 所示。(这个图是本人猜想图)
1974 年,VVMOS(Vertical V-groove MOS)诞生,如图 3.1c 所示,此结构缺点:1)靠腐蚀形成 V-Groove, 不易工艺控制;2)V 形槽底部为尖峰,曲率大,电场较大,容易击穿,可靠性差等。
就会产生耗尽层,P 区一侧失去空穴会剩下固定不动的负电中心,N 区一侧会失去电子留下固定不动的正 电中心,并且正电中心所带的总电量=负电中心所带的总电量,如图 2.1a 所示,A 区就是所谓耗尽区。
图 2.1b 所示的是耗尽区中的电场分布情况(需熟悉了解),耗尽区以外的电场强度为零,Em 称为峰 值电场长度(它的位置在 PN 结交界处,原因可以从高斯原理说明),阴影部分的面积就是此时所加在 PN 结两端的电压大小。从以上的分析我们可以称这个结构的耐压部分为 P 区和 N 区共同耐压。图 2.2 所示的 是 P+N 结的情况,耐压原理和图 1 中的相同,但是在这种情况中我们常说 N 负区是耐压区域(常说的漂移 区),耐压大小由 N 区的浓度决定。
S
G
S
S
G
S
N
N
P
P
N
N
P
P
NN
D
图 4.1 处于关断状态下的 VDMOS
NN
D
图 4.2 处于导通状态下的 VDMOS
4.2 VDMOS 中的导通电阻 y在 VDMOS 中,顺着电子流的方向,整个导通电阻包括:沟道电阻、积累层电阻、寄生 JFET 电阻、 扩散电阻、外延层电阻、衬底电阻和金属导线电阻。(每个电阻在不同的耐压情况下所占总的导通 电阻的比例也使不同的,在低压的器件中,沟道电阻是主要的,在高压器件中,外延层的电阻是主 要的<取决于外延层的电阻率和厚度>,) y沟道电阻:取决于沟道长度、栅氧化层的厚度、载流子浓度、阈值电压和栅电压 VG . 一定的栅电压下,沟道电阻随着栅氧化层厚度的减小而减小 y积累层电阻:当器件导通后,栅下的 N-区会形成一层积累层,形成一层电阻很低的电子通道,这些 电子是从沟道出来的 y寄生 JFET 电阻:离开积累层的电子会垂直进入到硅体内(可以看成是一个 N 沟的 JFET),这个电 阻是随着源漏电压的变化而变化的,降低这个电阻的方法可以增加 P 井之间的距离,但是这样会影 响到集成度的提高。 y扩散电阻:当电子再往下走时,电子开始向下扩散流动(也有可能进入到其他的元胞中),由这些 电流流过的漂移区的电阻称为扩散电阻。 y外延层电阻:器件的耐压值决定了外延层的电阻率和厚度,高压器件中这个电阻很重要。外延层的 厚度一般由器件的耐压水平决定。 y衬底电阻:衬底电阻只在耐压值低于 50V 的情况中才比较明显。 y金属线和引线电阻:器件在和外部引脚相连的导线,在一般器件中,此电阻大概有几毫欧。
Sub
Sub
G
S NP
N-
Sub (a)
S
S
G
N PP
N PP
Sub S
N
N
PP
PP
N-
N-
N
N
D (b) D
S
N PP
S G
N PP
S
G
S
N
N
P
P
N-
N-
N-
N
D (c)
S
G
N
D (d)
D
S
G
D VDMOS
(e)
D
N
N
P N-
N
N
P
N-
P-
N
N-substrate
(f)
N-suPbstrate (g)
A
P 0
(a) |E|
|Em|
N U
U 0 (b)
图 2.1 普通 PN 结耐压示意图(N 浓度=P 浓度)
图 2.2 P+N 结耐压示意图(N 浓度<<P 浓度)
图 2.3 所示的是反向电压变化情况下的耗尽层内部的电场强度的变化情况,随着 N 一侧的电压的上升, 耗尽层在展宽(对于 P+N-结来说,耗尽层展宽的区域为 N 区一侧,也就是耐压区一侧),峰值电场强度 Em 的值也在不断升高,但是当 Em=Ec 时,PN 结发生击穿,Ec 称为临界电场强度,此时加在 PN 结两端 的电压大小就是击穿电压(BV)。不同材料的临界电场不同(如表 2.1 所示),同种材料不同浓度的临界电 场也不同,但是对于硅材料来说,在我们目前关系的浓度范围之内,浓度变化对电场强度的影响不大,因
|E| Ec
0
图 2.4 超结结构示意图
图 2.5 超结电场强度分布示意图
2.3 考虑半导体中“曲率”的影响 以上我们考虑的都是平面结的情况,而实际中的平面结是不存在的,图 2.6 所示的结构就是一种考虑
了“曲率”影响下的 PN 结的耐压情况,红色线条表示的是电场线的方向(注:耗尽层和耗尽层中的固定 电荷未画出,N 区一侧是正电中心,P 区一侧是负电中心),而电场强度就是电场线的密度,从图中可以看 出在“曲率”大位置处的电场强度最大,最容易发生击穿的位置也在此处,是我们设计中所要考虑的重点 之一。解决上述现象有很多终端结构,我们常见的一种就是场板结构,如图 2.7,它的工作原理:当 N 端 加正电压,在场板上会感应出负电荷,那么在曲率密集处的电场线就会一部分终止与场板,从而缓解“曲 率”大位置处的电场压力。(其中的场板的结构也有很多种,同学们可以自己了解)
4.VDMOS 及其工作原理
4.1 VDMOS 的关断/导通情况 同普通的 MOSFET 一样,当栅极电压小于阈值电压时,器件处于关断状态,图 4.1 所示的是处于关断
状态下的 VDMOS 原胞结构中耗尽层状况的示意图,原胞就是指器件中最小的重复单元,一个器件是由很 多这种原胞结构并联的结果。耗尽层如图中阴影部分所示,几乎全部的耗尽层都位于漂移区中,这部分也 就是该器件的耐压部分,(新同学可以思考一下该器件最容易击穿的位置在哪?)
LDMOS
图 3.1 功率 MOS(LDMOS&VDMOS)的发展示意图
1 见陈星弼 “功率 MOSFET 与高压集成电路”,不知是不是第一个功率 MOSFET。 2 就是用同一块掩膜版扩散两次,扩散杂质不同,两次扩散的横向扩散长度的差就构成了器件的沟道。
10/14/2009
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东南大学国家专用集成电路系统工程技术研究中心
PIC 器件组
插曲-功率 MOSFET 分类:按导电沟道可分为 P 沟道和 N 沟道。按阈值电压可分为:耗尽型(当栅极电 压为零时漏源极之间就存在导电沟道)和增强型(对于 N(P)沟道器件,栅极电压大于(小于)零时才 存在导电沟道)。我们现在涉及到的都是增强型管,主要以 N 沟道为主。
东南大学国家专用集成电路系统工程技术研究中心
PIC 器件组
关于功率 MOSFET(VDMOS & LDMOS)的报告
---时间日期:2009.11.12 ---报告完成人:祝 靖
1.报告概况与思路
报告目的:让研一新同学从广度认识功率器件、了解功率器件的工作原理,起到一个启蒙的作用,重 点在“面”,更深层次的知识需要自己完善充实。
图 2.6 曲率对电场线分布的影响
10/14/2009
图 2.7 加有场板结构的示意图
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东南大学国家专用集成电路系统工程技术研究中心
PIC 器件组
3.普通 MOS 结构到功率 MOS 结构的发展
早在 1968 年,有人提出用 MOS 结构做高频功率放大1,该 MOSFET 的结构如图 3.1a 所示(其实就是一个 普通 MOS 结构加了一个耐压结构),由于 P 型衬底也接低电位,故常将衬底接触电极和源 极短接。此结构缺点:占用芯片表面积大,并且随着耐压的增加,情况会更严重。
注:由于以上的电阻都和电子/空穴的迁移率的函数,因为 un 远大于 up,所以 p 沟道 MOS 的电阻大于同 种情况下的 N 沟道 MOS。
10/14/2009
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东南大学国家专用集成电路系统工程技术研究中心
PIC 器件组
高压器件中的导通电阻(漂移区电阻)和耐压的关系(2.5 次方的关系):
报告方式:口头兼顾板书,点到即止,如遇到问题、疑惑之处或感兴趣的地方,可以随时打断提问。
2.耐压结构(硅半导体材料)
目前在我们的研究学习中涉及到的常见耐压结构主要有两种:①反向 PN 结 ②超结结构(包括 RESURF 结构);
2.1 反向 PN 结(以突变结为例) 图 2.1 所示的是普通 PN 结的耐压原理示意图,当这个 PN 结工作在一定的反向电压下,在 PN 结内部
10/14/2009
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东南大学国家专用集成电路系统工程技术研究中心
此我们可以将临界电场看成是一个定值。
PIC 器件组
图 2.3 电场强度和电压的关系示意图
Table2.1 不同材料的临界电场
2.2 超结结构(SuperJunction)(了解) 除了上述所说的 P+N-结结构之外,还有一种我们会接触到的耐压结构——超结结构。图 2.4 所示的就
1= 1 + 1 Cgd Cgdox Cgdbulk
报告内容:1)从耐压结构入手,说明耐压原理; 2)从普通 MOS 结构到功率 MOS 结构的发展;(功率 MOS 其实就是普通 MOS 结构和耐 压结构的结合); 3)纵向功率 MOS(VDMOS)的工作原理; 4)横向功率 MOS(LDMOS)的工作原理; 5)功率 MOSFET 中的其它关键内容;(LDMOS 和 VDMOS 共有的,如输出特性曲线)
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