钢筋混凝土管道施工常见质量问题及控制措施
常见质量问题防治措施专项施工方案
常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。
混凝土常见质量缺陷及防治措施
项目施工混凝土常见质量缺陷及防治措施项目工程质量决定施工企业的长远发展，怎样做好工程施工的混凝土质量控制，确保工程结构实体安全达标，现以住宅楼工程项目具体工作中的实施对混凝土工程施工过程中容易发生的质量方面的缺陷问题逐一详细分析，并结合实际问题阐述对混凝土的质量缺陷方面的预防防治措施。
住宅楼工程为地下二层，地上三十四层；建筑基底面积：836.44平方米，总建筑面积为72600.56平方米。
地下二层层高为3.9m；管道层高为3.30m；一～三十层住宅部分层高为2.9m；顶层出屋面层高为4.70m。
结构型式为剪力墙结构，筏板基础，基础部分设计级别为甲级；结构安全等级为二级；剪力墙抗震等级为一级；建筑抗震设防烈度为8度；建筑抗震设防类别为丙类；地上及地下部分耐火等级为一级；地下室防火等级为二级；屋面防水等级为一级。
在主体混凝土施工中，分别出现了蜂窝麻面、烂根、墙柱掉角、梁底露筋、空洞等质量缺陷。
上述混凝土质量缺陷在我们的施工过程中都存在。
1首先分析混凝土“麻面”问题主体二层剪力墙模板拆除后，混凝土表面因缺少灰浆造成有小坑洼、麻点，表面粗糙不平整，但未发现钢筋外露，这种情况称之为“麻面”。
分析其产生的原因主要有以下几点：（1）模板面层粗糙不平以及残留的水泥浆等垃圾未及时清扫干净，未按规定要求提前拆除模板，致使混凝土的面层被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够；（3）剪力墙模板合模前，模板面层未及时涂刷脱模剂，使得混凝土面层与模板面层出现粘结而造成麻面现象；（4）混凝土振捣不实，气泡未排出。
针对上述四点，结合本项目分析混凝土麻面产生的原因：首先是施工班组不认真，未贯彻技术交底及施工方案中提出的工序要求。
其次就是管理人员过程控制不到位。
防治措施：项目部要求严格贯彻落实三检制度。
施工前必须确保模板面层清扫干净，面层不得粘有任何垃圾杂物。
浇筑混凝土之前，安排专人对模板进行充分的浇水湿润，板缝采用双面胶带进行封堵，选用长期有效的模板脱模剂进行涂刷，涂刷时做到均匀有效，严禁漏刷；浇筑混凝土时应振捣密实，充分排除气泡。
管道工程施工重难点分析及应对措施
管道工程施工重难点分析及应对措施管道工程施工重难点分析及应对措施室外综合管网工程是建筑的配套工程。
综合管网工程的特点可归纳为“三多两紧”：管线种类多，施工单位多，交叉多，工期紧和场地紧。
这些特点给综合管网工程施工和管理带来了困难，也增加了工程管理工作的难度。
为确保小区管网工程正常有序施工，甲方工程师需要统筹安排综合管网各专业管线的施工顺序，并进行有效控制。
同时，项目监理部门需要积极配合业主，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制。
在安排施工顺序时，需要坚持“四让”原则：有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。
按照这个原则，综合管网施工顺序基本是：排水管道——热力管道——煤气管道——供水管道——综合通讯管网——电力管网。
对于相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。
在道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。
这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。
在结合各专业管线编制的施工进度计划时，需要遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和总工期。
如条件成熟，最好作出管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使综合管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。
为了保证管网的美观和正常有序施工，综合管线大部分都被埋在地下，纵横交错。
然而，由于设计单位仅制作了平面图，没有制作立面综合图，给施工造成了很多困难。
因此，甲方安装工程师需要根据实际情况进行多专业叠图，包括景观铺装图、室内给排水施工图、建筑完成面标高等完全叠图，最终制作出管网的立面综合图，以便控制管线的立面高程。
建设单位安装工程师需要熟悉施工图和相关规范，对各专业施工单位进行设计技术交底，加强对管线平面位置和立面高程的预控。
在各专业管线放线后，必须由甲方专业安装工程师和监理工程师统一验线，并确认签字后方可开槽。
混凝土管道施工工艺(3篇)
第1篇一、概述混凝土管道作为一种常见的给排水管道，广泛应用于城市供水、污水排放、雨水收集等领域。
混凝土管道具有耐腐蚀、耐磨损、施工简便等优点。
本文将对混凝土管道的施工工艺进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求、管道布置、尺寸、材料规格等。
2. 施工材料：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、水泥、砂石、防水材料等。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、泵送设备、振动器、切割机、钢筋加工设备等。
4. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工人员，进行技术交底和安全教育。
5. 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，确定管道轴线位置，使用全站仪进行放样。
（2）根据轴线位置，设置控制桩，桩间距宜为10-20m。
（3）沿轴线方向，每隔5-10m设置一道横桩，用于控制管道的横向尺寸。
2. 钢筋加工（1）根据设计要求，加工钢筋，确保长度、直径、间距等符合规范。
（2）钢筋加工完毕后，进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐。
3. 模板制作与安装（1）根据管道尺寸，制作模板，模板宜采用钢模板。
（2）模板安装时，确保模板平整、牢固，防止变形。
（3）在模板内侧设置支撑，确保模板在混凝土浇筑过程中稳定。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求，配置混凝土配合比，搅拌混凝土。
（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：使用泵送设备将混凝土泵送至管道模板内。
（4）混凝土振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
5. 防水处理（1）混凝土浇筑完成后，进行防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
（2）防水材料应符合国家相关标准，确保防水效果。
6. 管道试压（1）管道试压前，对管道进行检查，确保管道无裂缝、漏水等现象。
（2）根据设计要求，进行管道试压，检查管道的承压能力。
（3）试压过程中，观察管道变形、裂缝等情况，确保管道安全。
钢筋混凝土承插式橡胶圈接口排水管道施工质量控制要点浅析
钢筋混凝土承插式橡胶圈接口排水管道施工质量控制要点浅析摘要：在城市化飞速发展的今天，市政建设在城市发展与扩张中的作用日益彰显。
而当今越来越多关于城市内涝的负面新闻被报道，这就让我们不得不对排水管道工程的施工质量提出质疑。
本文在介绍排水管道工程中常见的几种排水方式、管道材料、管道连接方式的同时，着重对钢筋混凝土承插式橡胶圈接口排水管道的施工质量控制要点进行剖析，以期能为大家在排水管道工程的质量控制中带来帮助。
关键词：承插式、橡胶圈、钢筋混凝土排水管道、质量控制引言：排水管道是在市政建设中中必不可少的，其施工质量不仅关系到城市的发展，还关系到我们居民的日常生活质量及健康。
特别是钢筋混凝土承插口管道，这一在排水工程中最常用的管材，其施工质量的控制尤为重要。
一、常见管道排水方式及管道材料1、常用的管道排水方式主要有：污水排水管道、雨水排水管道、污雨水合流排水管道。
2、常见的排水管道材料：（1）金属管材：分为钢管及铸铁管。
1）钢管：分为焊接钢管和无缝钢管2）铸铁管：分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。
（2）混凝土管材：分为钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管。
（3）塑料管：分为硬质聚乙烯管（UPVC）、高密度聚乙烯（PE）、聚丙烯管（PP）、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等。
（4）金、塑符合管材：分为PVC衬里钢管、PE衬里钢管、PE粉末树脂衬里管、铝塑复合管等。
二、常见的钢筋混凝土管道连接方式承插口连接、企口连接和平口连接。
三、钢筋混凝土承插式橡胶圈接口排水管道施工的常见问题及质量控制1、排水管材及橡胶止水圈的质量控制（1）常见质量问题：管材及橡胶止水圈质量差，管材存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水、管径尺寸偏差大，安管容易错口，橡胶止水圈存在缩径、气孔、裂纹，造成管道连接后，接缝处漏水现象。
（2）质量控制措施1）重视管材及橡胶止水圈资料的检查。
要求施工单位选用正规厂家生产的管材及橡胶止水圈，并且检查管材及橡胶止水圈的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。
工程施工质量问题范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，工程施工质量问题日益凸显。
工程质量直接关系到人民群众的生命财产安全、社会稳定和可持续发展。
本文将针对工程施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的防治措施。
二、常见工程施工质量问题1. 施工材料质量问题（1）材料不合格：部分施工单位为了降低成本，使用不合格的材料，导致工程质量无法得到保障。
（2）材料存放不当：材料存放环境不符合要求，导致材料受潮、变质，影响工程质量。
2. 施工工艺质量问题（1）施工工艺不规范：施工单位未按照设计要求和规范进行施工，导致工程质量不达标。
（2）施工技术不熟练：施工人员技术不熟练，导致施工过程中出现失误，影响工程质量。
3. 施工组织管理问题（1）施工组织不合理：施工组织设计不合理，导致施工过程中出现混乱，影响工程质量。
（2）施工进度失控：施工单位未按计划进行施工，导致工程进度延误，影响工程质量。
4. 施工安全质量问题（1）施工安全隐患：施工现场存在安全隐患，如高空坠落、物体打击等，可能导致工程质量事故。
（2）施工安全意识不强：施工人员安全意识不强，导致违规操作，影响工程质量。
三、防治措施1. 加强材料管理（1）选用合格材料：施工单位应选用符合国家标准的材料，确保工程质量。
（2）规范材料存放：建立健全材料存放管理制度，确保材料质量。
2. 规范施工工艺（1）严格执行规范：施工单位应按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强技术培训：提高施工人员的技术水平，确保施工工艺规范。
3. 优化施工组织管理（1）合理设计施工组织：根据工程特点，合理制定施工组织设计，确保施工进度和质量。
（2）加强进度管理：严格按照施工计划进行施工，确保工程进度。
4. 加强施工安全管理（1）消除安全隐患：定期进行安全隐患排查，确保施工现场安全。
（2）提高安全意识：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
四、结论工程施工质量问题关系到人民群众的生命财产安全和社会稳定。
施工过程中容易发生的质量问题
施工过程中容易发生的质量问题施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
一、最常见的质量通病(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；(5)屋面、厨房渗水、漏水；(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；(10)结构吊装就位偏差过大；(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
二、质量通病的原因分析及防治措施对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。
以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
(一)混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。
建筑工程施工质量通病防治手册
建筑工程施工质量通病防治手册建筑工程施工质量是保证工程顺利建设的基本前提，常常会遇到许多施工中的通病，如何进行有效的预防和解决已经成为一个必须要解决的问题。
在此，我们将向大家介绍一些常见的建筑工程施工质量通病，以及相应的防治措施，希望对大家有所帮助。
一、混凝土施工1、混凝土不均匀防治措施：混凝土搅拌不充分是造成混凝土不均匀的主要原因，加强搅拌过程，采用合适的搅拌时间和搅拌方法，避免水泥、砂、石等材料分级不均匀。
2、混凝土断面不平顺防治措施：混凝土施工时，应注意振捣力的大小和振频，严格控制混凝土泥浆的含水率，同时采用装置保证混凝土的均匀流动和密实性。
二、砌体施工1、粘结强度不足防治措施：砌体施工时，应保持砖块表面的清洁干燥，控制砂浆配比和挤压速度，关注堵口不严或裂缝不封闭等缺陷。
2、墙体不垂直或不平整防治措施：在砌墙时，应注意墙块的质量，严格按照设计图纸要求进行墙体的水平、垂直和放线控制，使用精密的水平仪和垂直仪进行测量，减少装修时的后期边角料。
三、钢筋加工和安装1、钢筋挂断，绑扎不紧防治措施：加强钢筋的防腐处理，增加钢筋的连接固定，必要时可在钢筋两端增加过渡段，钢筋加工时要精确，绑扎时保证拉力均匀，避免出现扭曲畸变。
2、钢筋忘埋、埋错防治措施：对于需要埋设的钢筋，应在施工前进行严格的标记，以便控制混凝土浇筑厚度，避免钢筋暴露而影响混凝土完整性。
四、防水施工1、防水层破损、渗漏防治措施：注意材料的选择和质量，严格按照设计要求和相关标准进行施工，加强防水层与结构体的附着强度，避免出现“掉块”现象。
2、防水材料外漏防治措施：增强对材料之间的配合性认识，注意防水层之间的缝隙，增加防水层的厚度，避免出现防水材料外漏的情况。
五、通风空调施工1、管道连接不严密防治措施：注意管道连接点的密封性，加强管道的热膨胀和冷收缩的处理，有效地避免管道震动过大而出现螺纹松动或断裂。
2、气流不平衡防治措施：设计时应合理安排风管和送风口的布局和数量，避免风道弯曲和狭窄，确保空气流通平衡，防止温度差异过大而导致室内不适。
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钢筋混凝土管道施工常见质量问题及控制措施
发表时间：2019-08-15T17:06:24.800Z 来源：《建筑实践》2019年第09期作者：张磊
[导读] 就钢筋混凝土排水管道常见质量问题进行了全面分析。
(南京第二道路排水工程有限责任公司江苏南京 210000)
摘要：随着城市人口密度的不断增加，市政排水管道的建设越来越受到人们的重视。
重要性本文就钢筋混凝土排水管道常见质量问题进行了全面分析，强调保证施工质量的重点主要在于过程控制，并提出相应解决方案和细节控制方法。
关键词：筋混凝土管道；施工质量问题；问题控制措施
1 前言
排水管道一方面承担着城市人民生活的污水、雨水以及各种工业用水排放的功能，所以，排水管道必须满足排放的基本要求；另一方面，由于市政排水管线是隐蔽工程，埋置于路面范围之下，因此对其密封性、稳定性、耐久性等要求较高，反之则会影响路基的稳定性，进而影响整个道路的使用，严重者甚至会影响公众安全。
因而，找出排水管道施工常见质量问题并采取有效措施进行处理是十分必要的。
2 排水管材质量问题和控制
2.1常见质量问题
钢筋混凝土管材质量不合格，外观存在松散、麻面、裂缝等问题，内外压试验不符合规范要求，容易在后续施工过程中被压破或损坏漏水。
预制成型质量控制不严格，管口尺寸不一致，导致安装接口不严密。
橡胶圈质量不合格，尺寸与混凝土管接口不匹配、损坏影响密封效果。
2.2控制措施
材料采购应选择正规厂家，材料进场使用前应进行严格验收，重点检查钢筋混凝土管材和橡胶止水条出厂合格证、质量检测报告等资料。
全数检查管材外观质量，淘汰表面存在蜂窝、麻面、松散、露筋、裂缝的原材。
外观合格的产品应按批次按型号取样送检测机构检测，不合格不得使用。
经复试检测合格的管材应在平整坚实的场地进行堆放，防止滚动，严禁撞击。
管节堆放高度应严格执行施工验收规范的要求。
橡胶圈不得暴晒且不应离热源太近，避免与汽油、苯、丙酮、酸、碱、盐等接触，以防老化或变形影响密封效果。
3 沟槽开挖质量缺陷和预防
3.1常见质量问题
为了避免障碍物或测量错误导致沟槽开挖线型平面弯曲、立面起伏较大、边坡塌方、沟槽底原土超挖以及沟槽泡水等质量问题。
3.2控制措施
测量应定出管道的中心线及检查井位置，在管道施工段首末位置树立标志性杆或小旗，标杆应竖直插立不得歪斜。
开挖放坡应当综合考虑土质特性、含水量等因素，最大坡度不应超过规范的限定。
如现场施工场地相对较为紧张，挖土可临时堆放在沟槽两侧，但堆土距离沟槽边缘不应小于0.8m，高度不应超过1.5m。
对于开挖深度较深的沟槽，应分层开挖；软土地基开挖采用支撑时，支撑的型式、规格应当通过科学计算确定，严格执行先支撑后开挖的基本原则，防止沟槽坍塌。
沟槽开挖应采用人机配合的方式进行，当开挖至槽底20-30cm时，换由人工开挖至设计标高并对槽底进行整平，并复测槽底标高，保证槽底标高和平整度。
雨季施工时，应在沟槽两边设置截水土埂，并在埂外设置排水沟，沟槽深一般不小于0.3m，保证一定坡度以利排水。
槽底应开挖积水点，在积水点内设置手水泵，及时将积水抽排出沟槽内。
如地下水位高于沟槽底部，则应采取有效降排水措施，将地下水位降至槽底以下。
4 管道基础施工常见质量问题和控制
4.1常见质量问题
沟槽积水，未清除底部淤泥便铺设基础；砂石垫层厚度不足，导致混凝土垫层薄厚不一；模板强度不足，混凝土浇筑后发生跑模；振捣不到位，混凝土表面出现蜂窝麻面；标高控制不到位，表面不平整等影响管道安装质量的问题。
4.2预防措施
在管道基础施工前，应彻底排除槽内积水以及由于积水而产生的淤泥。
当地下水位较高，影响土质稳定和基础施工时，可采取轻型降水措施。
砂石垫层的厚度要符合设计和规范要求，铺筑前应对槽底进一步检查，并设定高程桩，以桩顶高度控制标高，确保高程和槽宽，铺筑后严格按照高程和设计坡度调平。
平基与管座的模板优先选用钢模板，木模板应加以计算满足强度、刚度的要求，对稳定性应加以验算，并应考虑模板变形和浇筑引起沉降。
模板支设应牢固、底部接触密实，保证振捣无大量漏浆。
模板支设完成后，经监理复核合格后再行浇筑，严格控制浇筑施工前的准备工作。
管座与平基混凝土整体浇筑时，应采用坍落度相对较高的混凝土，保证其具有较好的和易性，浇筑施工不得在管道两侧同时进行，二英分侧依次交替进行，同时振捣密实。
混凝土浇筑完成后，应采取湿润养护或薄膜养护的方式进行后期养护，在强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
5 管道安装质问题和控制
5.1常见质量问题
管节接口缝隙过大、错位、缝宽不一致；平接口砂浆抹带质量差、开裂；承插口管道插接错位，曲折；检查井连接处插入深度不够，不严密等质量问题。
5.2控制措施
在管道基础混凝土养护至其强度满足设计规定值后，报请监理单位验收，验收合格后再进行管道安装施工。
5.2.1平接口管道
下管后边稳管边调整标高和坡度，可采用预制混凝土垫块加塞的方法，标号比管基提高一个等级，填塞于管道两侧，距离接口位置不小于150mm。
抹带砂浆配合比应满足设计要求，拌合时要保证其足够均匀，具有足够的强度与和易性。
抹带区域应事先凿毛处理，管道内壁可用气囊或环形支撑物封堵。
灌缝内填满抹带砂浆后，压实处理使得砂浆表面呈现凹陷形状。
然后刷水泥浆一道，宽度25cm , 随后抹第一层底浆，厚度约15mm。
将10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网压入首层砂浆，其两端埋入管座长度视管径大小各不相同（管径小于等于60cm，埋入不小于10cm；管径大于60公分，埋入不小于15cm）。
首层砂浆初凝后，进行第二层砂浆涂抹施工，并达到设计要求厚度。
抹带完成后立即覆盖并洒水，保持湿润养护，确保接口密封质量。
5.2.2承插口管道
下管之前，应对管道进行预对接，并在插口处最佳插入深度位置做插入深度标记。
安装应做好准备工作，先将插口吊起并使管节慢慢移动到承口处，调整标高，用下管器将管节插入到标记深度。
下管器推荐采用三叉U型下管器，可有效避免传统钢丝绳下管或普通U型下管器的摆动问题。
下管器可采用无缝钢管弯折后焊接而成，保证支架强度满足起吊承重要求。
稳管可采用提高一级混凝土垫块填塞，保证承口上下左右受力均匀，不翘曲不弯折。
橡胶圈应套入插口的凹槽内，避免发生扭曲和反转。
并对管节的高程与中心线进行复核测量；检查橡胶圈的位置是否在同一深度；管道接口处不应有涨裂现象。
一旦出现应加以修补，严重者应更换管节。
根据实际施工经验，由于橡胶圈与无机混凝土材料的结合往往达不到理想的效果，为加强密封效果，防止漏水，可在混凝土管座浇筑之后，采取二次封堵的方法。
具体方法：将接口处清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水泥浆后施工接口槽位置的三角带，材料采用高标号水泥浆或防水砂浆，水泥浆应饱满、密实，表面应平整。
当管径超过70cm时，应当用水泥砂浆将管道内侧接缝抹压平整坚实。
抹带完成后应立即覆盖湿润养护。
6 结语
市政排水管道工程许多施工工序都属于隐蔽工序，如果不加强过程中的施工管控，一旦后期出现质量问题，返修成本相对较高。
为此，有必要掌握钢筋混凝土排水管道施工过程中各关键环节的常见质量问题，有针对性地采取控制措施，才能有效保证工程施工质量。
参考文献：
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[2] 朱其立. 市政给排水项目工程质量的有效控制管理[J]. 清远职业技术学院学报. 2012(3):14-16.
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