制造业作业生产计划

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生产第十一章+制造业作业计划与控制

生产第十一章+制造业作业计划与控制

提高生产管理水平
加强生产管理培训,提高管理人员的素质和 管理水平,促进企业的持续发展。
03 作业调度与控制
作业调度的基本原则
优先满足交货期长的订单
在满足客户交货期的基础上,优先安排 订单交货期较长的生产任务,以实现生
产效益最大化。
优先安排重要客户订单
对于公司战略合作伙伴或重要客户, 优先安排其订单生产,以维护公司业
生产管理信息化技术手段
生产管理信息化的技术手段包括ERP、MES、WMS、PLM等系统,以及物联网、大数据、人工智能 等新兴技术的应用。
生产管理智能化的未来发展趋势
智能化生产管理的定义
智能化生产管理是指利用物联网、大数 据、人工智能等先进技术手段,实现生 产全过程的自动化、智能化和可视化, 提高生产效率和质量,降低生产成本和 风险。
将直接参与产品生产的原材料、人工和其他直接费用计入产品成本。
间接成本核算
将间接参与产品生产的制造费用(如设备折旧、车间管理费用等)按照一定标准分配到产 品成本中。
作业基础成本核算
通过对生产过程中的作业活动进行跟踪和记录,将资源消耗分配到各个作业中,进而计算 出产品的成本。这种方法能够更准确地反映产品实际消耗的资源,提高成本核算的准确性 。
人工智能应用
通过机器学习、神经网络等技术,对历史生产数据进行挖掘和分析 ,预测未来生产趋势,提高生产计划和调度的准确性。
实时数据采集与分析
通过物联网、传感器等技术,实时采集生产现场的数据,对生产过 程进行实时监控和调整,提高生产效率和产品质量。
04 生产现场管理本、 提升产品质量、保障生产安全。
生产成本的控制与核算的优化策略
强化成本控制意识
提高员工对成本控制的认识和重视程度,形成全 员参与的成本控制氛围。

制造业生产作业计划

制造业生产作业计划

制造业生产作业计划1. 引言制造业是指人们利用物质和能源,在一定经济条件下,通过工人、工具和设备,对原材料进行加工和制作,最终生产出符合市场需求的商品和产品。

制造业的生产作业计划在实现高效生产和优质产品方面起着重要的作用。

本文将介绍制造业生产作业计划的定义、目的以及主要内容。

2. 定义制造业生产作业计划是指在任一特定时间段内,为了实现生产目标和要求,计划和安排生产工序、产品数量、工人配备、设备使用等相关要素的过程。

它是制造业内部进行生产组织和协调的重要手段。

3. 目的制造业生产作业计划的主要目的是实现以下几个方面的要求:3.1 提高生产效率通过科学合理地安排和分配生产工序、产品数量、工人配备和设备使用,减少生产过程中的浪费和冗余,实现生产效率的最大化。

3.2 保证生产质量通过合理的作业计划和安排,确保所有生产工序都得到充分的考虑和安排,每一道工序都按照要求进行,从而保证生产出的产品符合质量标准。

3.3 控制生产成本通过合理的生产作业计划,降低生产过程中的成本,包括原材料成本、人工成本和设备能耗等,实现生产成本的控制和降低。

4. 主要内容制造业生产作业计划主要包括以下几个内容:4.1 生产计划编制生产计划编制是指根据市场需求、产品类型和数量、生产周期等要素,制定相应的生产计划。

生产计划应考虑到生产资源的利用率、生产效率的提高以及生产成本的控制等因素。

4.2 工序安排工序安排是指对生产过程中各道工序的顺序和时间进行合理安排。

通过工序安排,可以最大程度地减少生产过程中的等待和停滞,确保生产流程的连贯性和高效性。

4.3 人员配备人员配备是指根据生产计划和工序安排,合理配置和调配生产工人的数量和技能。

通过合理的人员配备,可以保证生产过程中的人力资源得到充分利用,同时减少因人力不足或过剩导致的生产问题。

4.4 设备利用设备利用是指合理安排和规划生产过程中设备的使用情况。

通过设备利用的合理调配,可以最大限度地提高设备利用效率,减少生产过程中的停机和设备故障等问题。

制造业生产作业计划.pptx

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名词术语(续)
“零件”则代表“服务对象”。零件可 以是单个零件,也可以是一批相同的零 件
“加工路线”是零件加工经过不同机器 构成的路线。比如,某零件要经过车、 铣、占、磨的路线加工,我们可以用 M1,M2,M3,M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零 件的先后顺序,是排序要解决的问题
4参数表示法:
第11章 制造业生产作业计划
华中科技大学管理学院 陈荣秋
生产任务的最终落实
MRP确定各车间的零部件投入出产计划, 将全厂性的产品出产计划变成了各车间 的生产任务。 各车间要将车间的生产任务变成各个班 组、各个工作地和各个工人的任务,才 算落到实处。 将任务安排到工作地,牵涉到任务分配 和作业排序问题
n /m /A /B。 其中, n ──零件数;
m ──机器数; A ──作业类型;在A的位置若标以 “F”,则代表流水作业排序问题。若标以 “P”,则表示流水作业排列排序问题。若标 以“G”,则表示一般单件作业排序问题。当m =1,则A处为空白 B──目标函数,通常是使其值最小 。
流水作业计划问题
表 11-7 用 CDS 法求解
i
1234
l=1
Pi1
1263
Pi3
4582
L=2
编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的 任务,按照既定的优化目标,确定各种资源利 用的时间问题。
有关的名词术语
排序(Sequencing) 是确定零件在机器上的加 工顺序。 编制作业计划(Scheduling)则不仅包括确定加 工顺序,而且还包括加工任务的分配和加工每 个零件的开始时间和完成时间。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采 取的一切行动,“编制作业计划”是加工制造 发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火 车时刻表制定后,对火车运行的安排,包括发 生晚点后的处理,都属于调度。

第11章制造业作业计划

第11章制造业作业计划

11.1.2 编制作业计划的假设条件
①一个零件不能同时在几台不同的机器上加 工,每台机器同时只能加工一个零件; ②零件在加工过程中采取平行移动方式,即 上一道工序完工后,立即送下道工序加工; ③不允许中断,零件一旦开始加工,须一直 进行到完工,不得中途停止插入其它零件; ④每道工序只在一台机器上完成; ⑤零件数,机器数和加工时间已知.
T = nt 1 + nt 2 + ...nt m = n ∑ ti
i =1 m
2,平行移动方式
工 序1 2 3 4 时间 加工周期
T平 =
m

i =1
ti + ( n 1)t L
tL为最长的单件工序时间
3,平行顺序移动方式
特点:既保持一批零件顺序加工,又尽可能使相邻工 序加工时间平行进行.
工序 1 2 3 4 加工周期 时间
11.2 流水作业排序问题
11.2.1 n项工作在两台机器上的排序问题
排序问题的提出: 零件 加工 总完成时间 号 工时 1 1.5 1.5 2 3 4 0.25 1.5+0.25=1.75 0.5 1.75+0.5=2.25 1.2 2.25+1.2=3.45 零件 加工 总完成时间 号 工时 2 0.25 0.25 3 5 4 0.5 0.25+0.5=0.75 0.6 0.75+0.6=1.35 1.2 1.35+1.2=2.55
排序后的生产周期 0 J2 J4 J5 机器1 J2 J4 机器2
J1 J3
11.2.2 最长流程时间Fmax的计算方法
步骤:①按排序结果列出加工时间矩阵,右上角数为完工时间; ②第1行第1列元素:完工时间=加工时间 ③第1行其它元素:前列完工时间+本列加工时间=本列完工时间 ④第1列其它元素:上行完工时间+本行加工时间=本行完工时间 ⑤第2行到第m行,第2列到第n列:将加工时间与上行前列完工时 间最大值相加. 工件代号i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4 1 4 3

制造业企业工作计划五篇

制造业企业工作计划五篇

制造业企业工作计划五篇制造业企业工作计划篇1为加强生产工作的管理,稳定产品质量,控制各项指标,降低生产成本及各种消耗,杜绝安全事故发生。

严格遵照企业整体部署和要求,使生产各项工作顺利开展,对2023年工作做以下计划:1落实规章制度,严格安全管理安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹,安全生产是一个企业常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决,尤其对浸出车间进出管理制度方面,要严格控制,对外来人员严禁入内,确需进车间参观,须专人陪同,讲明应遵守的各项制度及注意事项。

要定期举例安全消防培训和消防演习,使职工具有强烈的安全意识,要教育引导职工遵守操作规程,不得违章操作,严格遵守安全管理制度。

2加强劳动纪律,促进管理工作要稳定正常生产,杜绝违章违纪现象发生,首先要加强劳动纪律的管理,使管理制度化规范化,要求职工严格遵守企业及生产部各项规章制度,减少违章违纪现象发生。

对于个别违反制度,不服从管理者,都要及时给予处罚,并有针对性的培训和教育,情节严重者要坚决辞退,绝不手软。

让班组长以上管理者起到带头表率作用,使员工具有良好的工作作风,从而保证车间各项工作顺利进行。

3保证工具维修质量,提高运转率为保证工具维修质量,要加强维修工及操作工的责任心,把车间工具维修落实责任到人,制定巡回检查制度,做好检修记录,对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者,要给予经济处罚,从而督促员工维修好每一台工具,提高工具运转率。

4降低生产成本,节约消耗由于茶叶市场竞争激烈,在生产内部加强管理,降低生产成本,使产品价格在市场中占有优势,因此要杜绝车间内部浪费现象,减少配件更换次数,节约利用废旧材料,节省各种原辅料消耗,努力降低生产成本,做好节能减排工作。

5稳定产品质量,提高合格率质量就是效益质量就是生命等理念都深深的扎根于每个企业,任何产品都要经受市场无情的考验。

今天的质量就是明天的市场,只有用合格的产品质量满足客户的需求,才有可能不断的扩大市份额,创造出更好的效益。

生产计划与生产作业计划

生产计划与生产作业计划

生产计划与生产作业计划在制造业中,生产计划和生产作业计划是非常重要的,它们直接影响着产品的质量、交货时间和成本。

一个良好的生产计划和生产作业计划可以优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。

在制定生产计划时,首先需要明确生产的目标和数量,然后根据生产设备的状况和原材料的供应情况,确定生产的时间表和生产周期。

同时,还需要对可能出现的风险进行评估,并提前制定相应的对策。

在确定生产计划后,需要及时与供应商沟通,确保原材料的供应充足,从而避免因为原材料短缺而影响生产进度。

而生产作业计划则是在生产计划的基础上,具体安排了每个工序的具体工作内容、工序之间的关联和时间安排。

在制定生产作业计划时,需要根据生产设备的实际情况和工序的难易程度,合理安排工序的顺序和时间。

并且需要不断与生产现场进行沟通和协调,确保生产作业计划的顺利执行。

总之,制定生产计划和生产作业计划是制造业生产管理中的一项重要工作,它们直接影响着企业的生产效率和成本控制。

只有在制定生产计划和生产作业计划时,全面考虑各种因素,并及时调整和改进,才能更好地实现生产目标,提高竞争力。

制定生产计划和生产作业计划需要全面考虑各种因素,包括市场需求、供应链情况、生产设备状况、人员安排、质量管理、成本控制等。

首先,要根据市场需求和订单情况确定生产计划,确保生产能够满足市场需求和客户订单。

在这个过程中,需要和销售部门密切合作,及时了解市场需求和订单情况,并根据实际情况确定生产数量和生产周期。

另外,供应链情况也是制定生产计划和生产作业计划的重要考量因素。

需要与供应商进行及时沟通,了解原材料的供应情况和交货周期,并确保原材料的供应充足。

同时,在选择供应商时,还需要考虑供应商的稳定性和质量管理情况,以确保原材料的质量和供应的稳定性。

生产设备状况是制定生产计划和生产作业计划的另一个重要考虑因素。

在安排生产作业计划时,需要根据生产设备的实际情况和生产工艺要求,合理安排工序的顺序和时间。

生产运作管理_制造业作业计划与控制

生产运作管理_制造业作业计划与控制

生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节,它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。

本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤,并探讨其对企业生产运作的重要性。

一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领,它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。

作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估,以确保生产计划的合理性和可行性。

1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础,它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。

生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素,在确保生产效率和质量的前提下,尽可能地满足市场需求。

2.生产任务的分解根据生产目标的确定,将其分解为多个具体的生产任务。

生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。

通过合理的任务分解,可以明确各个生产环节的职责和要求,提高生产效率和质量。

3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况,合理地安排生产设备和人力资源。

产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素,以及员工的培训和配备等因素。

通过合理的产能安排,可以提高生产效率和降低成本。

4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。

原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素,以及库存的控制和管理等因素。

通过合理的原材料采购计划,可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。

二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节,它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。

作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。

1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节,了解生产进展情况,并及时调整生产计划和资源分配。

生产运作管理之制造业的作业计划与控制

生产运作管理之制造业的作业计划与控制

生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划与控制1、排序:是确定零件在机器上的加工顺序。

2、编制作业计划:不经包括确定零件的加工顺序,还包括加工任务的分配、加工每个零件的开始和完成时间的确定。

3、派工:是在作业计划制定以后,按照作业计划的要求,将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人,属于通常所说的“控制”范围。

4、赶工:是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动,也属于通常所说的“控制”范围。

5、控制:是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。

6、加工路线:是由零件加工的工艺过程决定的,它是零件加工在技术上的约束。

7、加工顺序:表示每台机器加工n个零件的先后顺序,是排序和编制作业计划要解决的问题。

8、加工周期:又被称为最长流程时间,它是从第一个零件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个零件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。

9、顺序移动方式:一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

10、顺序移动方式的缺点:零件运输次数少,设备利用充分,管理简单,但加工周期长。

11、有限能力负荷:是指分配给机器的任务不能超过机器能力的限制。

12、无限能力负荷:是指分配给机器的任务时不考虑机器的能力限制。

13、半能动作业计划:各工序都按最早可能开(完)工时间安排的作业计划。

14、能动作业计划:任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。

15、无延迟作业计划:是指没有任何延迟出现的能动作业计划。

16、优先调度法则:①SPT法则,优先选择加工时间最短的工序。

②FCFS法则,优先选择最早进入可排工序集合的工件。

③EDD法则,优先选择完工期限紧的工作。

17、随机抽样法:它从全部能动作业计划或无延迟作业计划之中抽样, 得出多个作业计划,从中选优。

应用抽样法时,实际上是对同一个问题多次运用RANDOM法则来决定要挑选的工序,从而得到多个作业计划。

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3
第一节 排序的基本概念
二、排序问题的分类
按目标函数不同,可分为流程最短问题与误工最 少问题等; 按目标函数的性质不同分为单目标排序问题与 多目标排序问题; 按参数的性质,可以划分为确定型排序问题与 随机型排序问题。
4
第一节 排序的基本概念
三、假设条件与符号说明
(一)排序问题的假设条件 1.一个工件不能同时在几台不同的机器上加工; 2.工件在加工过程中采取平行移动方式; 3.不允许中断; 4.每道工序只在一台机器上完成; 5.工件数、机器数和加工时间已知,加工时间与加工
按机器的种类和数量不同,可以分为单台机器的 排序问题和多台机器的排序问题; 按加工路线的特征,可分为单件作业排序问题 和流水作业排序问题; 按工件到达工作中心(或车间)的情况不同可 分为静态的排序问题(当进行排序时,所有工件都已到 达,或准备就绪)和动态的排序问题(工件的到达是陆 续的,要随时安排它们的加工顺序);
最长流程时间是从第一个工件在第一台机器开始加工起,
到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间。
6
第一节 排序的基本概念
四、排序问题的一般表示方法 4参数法:n/m/A/B
其中:n ——工件数; m——机器数; A——工作车间类型; B——目标函数,通常是使其最小
若A处为F代替,则表示流水作业排序问题; 若A处为P代替,则表示流水作业排列排序问题,即每 个工件在各台机器上的加工顺序都相同; 若m为1时,A为空白,即单台机器的排序,对于单台机 器排序问题,无所谓加工路线问题。
11
第二节 流水作业排序问题
二、n / 2 / F / Fmax 问题的最优算法
对于n个工件1台机器的排序问题,既适用于流程作 业,也适用于单件作业,在第三节单件作业排序讨论。
对于n / 2 / F / Fmax 问题,S.M.Johson于1954年给 出了有效的算法,即著名的Johson算法。其目标是 使从第一个工件开始到最后一个工件结束的总流程 时间最短。
7
第二节 流水作业排序问题
流水作业排序问题的基本特征是每个工件 的加工线路都一致。
加工线路一致,是指工件的流向一致,并不 是指每个工件必须经过加工线路上的每台 机器加工。
本节要讨论的是所有工件在各台机器上的 加工顺序相同的情况,就是排列排序问题 n/m/P/B。
第二节 流水作业排序问题
一、最长流程时间Fmax的计算
顺序无关; 6.每台机器同时只能加工一个工件。
5
第一节 排序的基本概念
三、假设条件与符号说明
(二)有关符号说明
Ji —工件i,i 1,2, ,n
Mj —机器j, j 1,2, ,m
pij
—Ji在M
上的加工时间
j
ri —工件Ji的到达时间,指Ji可以开始加工的最早时间
Cmax —最长完工时间
Fmax —最长流程时间,Fmax Cmax ri,当ri 0时,Fmax Cmax
派工:按照作业计划的要求,将具体的生产任务安排到具
体的机床上加工。
赶工:当实际进度落后于计划进度时采取的行动。 加工线路:工件按照工艺过程进行加工的过程,一般用
M1,M2,M3,M4来表示。
加工顺序:表示每台机器加工n个工件的先后顺序,是排
序要解决的问题。
2
第一节 排序的基本概念
二、排序问题的分类
第十一章 制造业作业计划与控制
§11.1 排序问题的基本概念 §11.2 流水作业排序问题 §11.3 单件作业排序问题 §11.4 生产作业控制
第一节 排序的基本概念
一、相关名词术语
排序:确定工件在机器上的加工顺序。 编制作业计划:不仅包括确定工件的加工顺序,还包括确
定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。我们习惯上不 加区别地使用作业排序与作业计划。
12
二、n / 2 / F / Fmax 问题的最优算法
Johnson算法的步骤:
① 列出所有工件在两台机器上的加工时间矩阵; ② 从加工时间矩阵中找出最短的加工时间; ③ 若最短的加工时间出现在M1上,则对应的工件
往前排;如果最短的加工时间出现在M2上,则 对应的工件往后排;然后,划去已经排序的工件。 若最短的加工时间有多个,则任选一个; ④ 当所有的工件都已排序,停止计算,转步骤①。
10
Fmax的标注完工时间的规则
对于第1行第1列,只需把加工时间的数值作为完工 时间标在加工时间的右上角;对于第1行的其它元素, 从左到右依次将前一列右上角的数字加上计算列的加 工时间,将结果填在计算列加工时间的右上角。 对于从第2行到第m行,只要把上一行右上角的数 字和本行的加工时间相加,将结果填在加工时间的右 上角; 从第2列到第n列,则要从本行前一列右上角和本 列上一行的右上角数字中取较大者,再和本列加工时 间相加,将结果填在本列加工时间的右上角。这样计 算下去,最后一行的最后一列右上角数字,即为Fmax。
13
P264[例11.2] 按Johnson法求下表所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3 加工时间矩阵
i
1
2
3
4
5
6
ai
5
1
8
5
3
4
bi
7
2
2
4
7
4
最优加工顺序为S=(2,5,6,1,4,3) 最优顺序下的Fmax=28
P263[例11.1] 有一个6/4/P/Fmax问题,其加工时间如表,当 按顺序 S=(6,1,5,2,4,3)加工时,求 Fmax。
表11-1 加工时间矩阵
i
1
2
3
4
5
6
Pi1
4
2
3
1
4
2
Pi2
4
5
6
7
4
5
Pi3
5
8
7
5
5
5
Pi4
4
2
4
3
3
19ຫໍສະໝຸດ P263[例11.1] 有一个6/4/P/Fmax问题,其加工时间如表, 当按顺序 S=(6,1,5,2,4,3)加工时,求 Fmax。
表11-1 加工时间矩阵 表11-2 顺序下的加工时间矩阵
i 123456 Pi1 4 2 3 1 4 2 Pi2 4 5 6 7 4 5 Pi3 5 8 7 5 5 5 Pi4 4 2 4 3 3 1
i 615243
Pi1 22 46 410 212 113 316 Pi2 57 411 415 520 727 633 Pi3 512 517 522 830 535 742 Pi4 113 421 325 232 338 446
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