浅析6M焦炉炭化室结石墨的原因及对策
7.63m焦炉炉顶空问结石墨的原因分析及处理
7.63m焦炉炉顶空问结石墨的原因分析及处理吴宏杰(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要马钢新区 1# 、2#焦炉是从德国伍德公司引进的7．63m 大型现代化焦炉，自投产以来，炉顶空间结石墨非常严重，必须尽快采取有效措施，消除石墨对生产的影响，促进焦炉尽早达产达标。
关键词石墨原因分析处理措施0前言马钢新区 1#、2#焦炉是从德国伍德公司引进的7．63m大型现代化焦炉，分别于 2007年1月 13 日和 4月 24日投产，投产后炉顶空间、装煤口结石墨非常迅速，若不采取有效措施，一个月左右就会对生产产生严重影响；装煤困难，装煤时装煤口、螺旋易堵塞，频繁跑烟冒火；装煤量大大减少，不能达标；平煤时平煤杆被卡住等。
针对这种现状，进行了详细的原因分析，对症下药，及时采取有力措施，保证了生产的顺行。
1 结石墨严重的原因分析1．1 温度方面的原因结石墨的根本原因是焦炉炉顶空间温度过高， 1# 、2 #炉自投产以来，炉顶空间温度一直居高不下，始终保持在 900 ℃以上，有时甚至接近 1 000 ℃。
高炉煤气加热比焦炉煤气加热炉顶空间温度更偏高约40℃。
结石墨实质是煤气裂解造成，当炉顶空间温度超过9oo℃，爆气裂解显著增加，游离碳增多，含酚减少，当炉顶空间温度接近 1 000℃时，石墨生成迅速、坚硬。
因此，解决结石墨问题的关键是将焦炉炉顶空间温度降低到 850℃以下。
炉顶空间温度过高的主要原因是：装煤量不达标，这是重要因素之一，而装煤量与炉顶空间结石墨相互影响，若不彻底解决，将造成恶性循环。
装煤量不达标，炉顶平均空间过大，按照设计的理想煤线为 400~450mm，而目前的煤线在 550～650mm 之间波动，同时装煤车四个煤斗的煤量设定还不尽合理，平煤后炉顶空间高低不平，造成炉顶空间温度过高。
同时在投产初期设定的标准温度偏高。
另外吸力和压力系统还没有调节到最佳状态。
1．2 焦炉设计方面的原因1．2 焦炉设计方面的原因1．2．1 调节砖难以调节这种从德国引进的 7．63m焦炉的炉型设计，高向加热方面考虑得很充分，主要措施有：1)空气分三段供给。
焦炉工艺难题解决方案及措施
焦炉工艺难题解决方案及措施随着工业化进程的加快，焦炉作为冶金、化工等行业中不可或缺的设备，其工艺难题也逐渐凸显出来。
焦炉在生产过程中，会面临着诸多问题，比如热能利用率低、环境污染严重、设备故障频发等。
如何解决这些难题，提高焦炉的生产效率和环保水平，成为了当前焦炉行业亟待解决的问题。
本文将就焦炉工艺难题的解决方案及措施进行探讨。
一、热能利用率低的解决方案及措施。
热能利用率低是目前焦炉行业中普遍存在的问题。
在焦炉生产过程中，大量的热能会被浪费掉，导致能源资源的浪费和环境污染。
为了解决这一难题，可以采取以下措施：1. 优化燃烧系统，通过对焦炉燃烧系统进行优化设计，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
2. 使用余热回收技术，将焦炉产生的余热进行回收利用，用于加热水或发电，提高热能的利用率。
3. 推广高效节能设备，引进高效的节能设备，如高效燃烧器、换热器等，减少能源消耗，提高热能利用率。
二、环境污染严重的解决方案及措施。
焦炉生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废弃物，严重污染周围环境。
为了解决焦炉环境污染严重的问题，可以采取以下措施：1. 完善废气处理系统，对焦炉排放的废气进行有效处理，采用脱硫、脱硝、除尘等技术，减少大气污染物的排放。
2. 强化废水处理工艺，加强对焦炉废水的处理，采用生物处理、化学处理等技术，减少水体污染。
3. 加强固体废弃物处理，对焦炉产生的固体废弃物进行分类处理，采用资源化利用或安全填埋等方式，减少固体废弃物对环境的影响。
三、设备故障频发的解决方案及措施。
焦炉作为重要的生产设备，其设备故障频发会严重影响生产效率和安全生产。
为了解决焦炉设备故障频发的问题，可以采取以下措施：1. 加强设备维护管理，建立健全的设备维护管理制度，定期对焦炉设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 引进先进设备技术，更新焦炉设备，引进先进的设备技术，提高设备的性能和品质，减少故障发生的可能性。
3. 增加设备监测手段，加强对焦炉设备运行状态的监测，及时发现设备异常，采取相应的措施，避免设备故障的发生。
关于7.63m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究
关于7.63m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究马素娟;冯敏超;万文;关晓光;马素霞
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2024(55)1
【摘要】德国伍德公司开发的7.63 m特大型复热式焦炉在生产过程中上升管根部结石墨严重,成为制约焦炉正常生产的突出矛盾。
从焦炉加热水平、焦炉加热制度、装煤量等因素综合分析影响上升管根部结石墨的成因,研究制定降低上升管根部结石墨速率的方法及自动清除上升管根部石墨的装置,达到避免因上升管根部结石墨影响焦炉生产的目的。
【总页数】3页(P32-34)
【作者】马素娟;冯敏超;万文;关晓光;马素霞
【作者单位】唐山科技职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.5
【相关文献】
1.7．63m焦炉炉顶空间结石墨的原因分析及处理
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炼焦炉石墨沉积现象与治理[1]
![炼焦炉石墨沉积现象与治理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/23bb8c3167ec102de2bd89e9.png)
炼焦炉石墨沉积现象与治理石墨的沉积直接会使碳化室的横向截面减小，加大推焦阻力，甚至会造成成熟焦炭无法顺利从碳化室推出，上升管底座内壁石墨沉积同样会使其直径减小，影响荒煤气的正常导出，因此，炼焦炉石墨生成及整治是炼焦炉中后期生产中常见的难题。
1、焦炉碳化室石墨生成的原因煤是由多种化学元素组成的混合物，在碳化室炼焦时，高温干馏的温度是随结焦的不同时期而变化的，所以煤的成焦化学反应是相当复杂的，目前普遍认为碳化室结石墨为荒煤气热解生成的游离石墨逐步堆积而形成。
无定形碳（煤、焦炭）在20000C以上会生成石墨，而焦炉碳化室通常温度不超过12000C，因此，石墨生成的最直接因素为碳化室温度过高。
2、碳化室石墨现象的预防综上分析，石墨沉积与焦炉温度过高有关。
因此，预防碳化室结石墨现象就是要严格杜绝焦炉的各种温度过高，最重要的是炉顶空间温度，由于炉顶空间是荒煤气进入集气管的必经之路，若此温度过高，则会直接导致石墨生成速度增加，故而，炉顶空间温度应控制在适宜的范围。
碳化室各部位串漏也是造成局部由于荒煤气燃烧而使石墨生成速度增加的重要原因。
加热水平【燃烧室顶高度低于碳化室顶高度，二者之差称为焦炉加热水平】太小，碳化室顶部空间温度过高，不利于提高焦化产品的质量与产率，还会增加炉顶石墨生成。
另外由于生产中出现各种事故，在处理事故的过程中，及时降低生成熟焦炭的炉温也是必要的。
以上都是对石墨生成的重要原因的预防，然而这只能减缓石墨生成的速度，要避免在焦炉的中后期碳化室俩侧结石墨则是不可能的。
3、碳化室俩侧石墨的整治通常采用燃烧和机械的方法除去碳化室的石墨。
燃烧的方法去除石墨是在事先有计划的对碳化室的石墨生成情况进行观察和记录的前提下，对碳化室结石墨严重的炉号在推焦后停止装煤，关上炉门，盖上炉盖，使碳化室在空的情况下加热10～15min，由于碳化室温度迅速升高，使碳化室的石墨部分燃烧和炉墙分离，从而除去，但是由于空炉燃烧的高温对碳化室的炉墙危害极大，所以应尽量避免采用这种办法。
焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施研究
焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施研究摘要：在生产中，受加热、投煤方法和焦炉自身积炭特性等因素影响，导致了产品出现“黑头焦”的情况，对其形成机理进行了剖析，并对其进行了最基本的管理，通过对煤气砣杆和烟气砣杆的高度进行精确调节，使其达到平均化的目的，从而进一步优化了煤气掺烧的最优控制点。
通过对平煤杆的改造及平煤的运行，来解决炉顶冒出的气泡等问题，但随着焦炉上出现大量的炭黑，会导致焦炭的热强度指数降低，从而影响到高炉的正常运行。
为了降低焦炭的生成，本文通过对炉底焦炭种类和原因的研究，提出了通过增加炉头温度，改善焦炉温度，优化配煤比例等措施来降低焦炭的生成，改善了焦炉黑头焦的增多。
关键词：焦炉；黑头焦；增多；平煤杆引言长期以来，国内外对焦炭品质的研究主要是从灰分，硫分、M10与M40等。
过去10多年，人们更多地集中在焦炭CSR/CRI方面，而对焦炭中碳黑的研究甚少。
焦炭中碳黑的出现对M10,M40影响很大。
因此，研究其成因并提出相应的改进对策，对于提升产品品质具有重要的实际意义。
1黑头焦的成因1.1焦化装置的构造和升温模式煤饼在炉膛两侧受热，从外部到内部形成一层又一层的焦炭。
由于焦炉的受热形式，其内部的温度分布呈现出明显的差异，且在炭化室中央部位的装料温度总是较低。
在靠近炭室壁的地方，因为快速的升温，使得煤炭材料熔化得很好，所以形成了一种紧密的焦头[1]。
相反，远离炭室壁的地方，靠近煤块中央的地方，在结焦初期，升温速率很低，在结焦晚期，升温速率很高。
煤的熔融性能很低，如果与之相配的煤的粘附性不好，所生成的焦尾焦看起来比较松散，而且有更多的裂缝。
由于煤质温度梯度影响，沿着炉膛宽度方向上的焦炭块焖烧时间是不均匀的，接近炉膛壁的烧炭时间最长，接近炉膛中部的烧炭时间最短，中间部分的挥发成分没有得到很好的解析，会导致焦饼中间的焦炭变软变黑。
此外，由于其本身的构造特征，使得其在炉头部分的热量远不及其内侧，加之其具有较强的散热能力，容易导致炉头出现“黑色”的现象。
焦化厂5#、6#焦炉炭化室结石墨原因及处理措施
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防止 石墨 大量 生成 的具体 措施 ． ． 关键词 ： 焦炉 石墨 措 施
Ｏ 前 言
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6米焦炉炭化室底部砖修复的探索与实践
１： ｌ ， 分 别调 节 粘 土火 泥 、 高铝 火 泥 至半 干
状态 ， 使用前加磷酸、 水 混 合液 调 至 适 度 湿 度使 用 。
２砌筑１ ６ ９ ＃炭 化 室底 部 砖
（ １ ） 在 推 焦 杆 滑 靴前 加 旧麻 袋， 空 推 １ ６ ９＃ 炭 化 室 ， 清 理 底部 残 留 焦 渣 ， 再 用 压
最 深度修理 必须达到离炉 １ ３ ８ ｍ 多 。 更 换
过 程需 要对部 分砖进行 加工砌筑 ， 且 平 均 操 作空间宽度仅为 ０ ． ４ ５ ｍ； 为 了确 保 施 工
作 业 人 员安 全 ， 同时 确 保 修 理 炉 号 的砖 体
保护 ， 技 术 人 员制 定 了 详 细 的 更 换 炉 底 砖 及 升 降 温方 案 。 以下 为 施 工过 程 。
中图分类号： Ｔ Ｄ ５ ２ ２
文献标 识码 ： Ａ
‘ 文章 编号： １ ６ ７ ２ — ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ （ ｃ ） 一 ０ ０ ５ ２ — ０ ２
安 徽 省 临 涣 焦化 股 份 有 限 公 司 现 有 ６ 高 铝 火 泥（ Ａ １ ２ Ｏ 含 量大干 ８ ５ ％， 细 度 在 室 １ ６ ８ ＃ 、１ ７ ０ ＃安排 ４ ８ ｈ， 提 前 降 温 及减 米 焦 炉 ４座 ， 其中 ４ ＃ 焦炉建成于 ２ ０ ０ ６年
ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ Ｉ ＮＦＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
工 业
技
术
６ 米 焦 炉 炭化 室底 部砖 修 复 的探 索与 实 践
张发 刚 （ 安徽省 临涣焦化股份 有限公 司 安徽淮北
①
２ ３ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 炭化 室属高温区域 （ １ ２ ０ ０ ℃以上）， 平均宽） Ｉ ［ ４ ５ ０ ｍｍ， 施工难度较 大。 修复过程需降温 ， 制定合理的升， 降温方案非常关键 ， 防止炉体 硅砖在升． 降温期间碎 裂。 关键词 ： 炭化室 硅砖 升降温计划 炉 门框喷补
6m焦炉单炭化室压力智能化控制系统
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ａ ｍｂ ｅ ｒ ； ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｓ ｍｏ ｋ ｅ ｌ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ａ ｌ ｉｌ ｆ ｌ ｉ ｎ ｇ
１工艺简介
焦 炉 单 个 炭 化 室 压 力 自动 调 节 技 术 （ 单 调 技 术） ， 于２ ０ １ ０年 １ ０月 投 运 。 其工作原理 ： 通 过 自动控 制
将集气管压力 保持在负压状态 ． 与安装在 每个桥管上
的执 行 机 构 配 合 控 制 单 个 炭 化 室 的压 力 ． 实 现 焦 炉 无 烟加煤 ． 清 洁 生 产 装 煤 过 程 中 ， 单个 炭化 室 的 执行 机 构 把 阀 体 翻 板 完 全 打 开 ．炭 化 室 与 负 压 的 集 气 管 联 通． 形 成 负压环境 ． 集 气 管 将 炭 化 室 内产 生 的 荒 煤 气
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ ． １ ０ ． ２ ６
ＤＣＳ 控 制 系 统
水 平 与应 用水 平 （ ３ ） Ｄ Ｅ Ｓ 报 警 系 统 是 目前 Ｄ Ｃ Ｓ应 用 的 薄 弱 环 节 ． 优化报警 系统 ． 真正使报 警系统 有效发挥 作用 ． 是 提 高Ｄ Ｃ Ｓ应 用 水 平 的 重要 内容 Ｄ Ｃ Ｓ报警 系统 是 Ｄ Ｃ Ｓ 人 机 界 面 的重 要 组 成 部 分 ． 但 报 警 系 统 涉 及 的 数 据 信 息 量 多 面广 ． “ 报警信息多 ”
ｌ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ Ｉ ｏ ｆ Ｓｉ ｎ ｇ ｌ ｅ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｃｈ ａ ｍｂ ｅ ｒ ｏ ｆ ６ ｍ Ｃｏ ｋ ｅ Ｏｖ ｅ ｎ