影响石墨形态的原因
铸铁中反石墨化元素
铸铁中反石墨化元素铸铁是一种常见的铁基金属材料，其主要成分是铁和碳。
而铸铁中的反石墨化元素则是指对铸铁中的石墨形态进行抑制或改变的元素。
本文将围绕铸铁中的反石墨化元素展开讨论，探究其作用、影响以及应用领域。
一、反石墨化元素的作用铸铁中的石墨是由碳在铁基体中析出形成的，常见的石墨形态有片状石墨和球状石墨。
而反石墨化元素的作用就是抑制或改变铸铁中的石墨形态，使其呈现出其他形态，如毛状石墨或蠕虫状石墨。
具体来说，反石墨化元素可以通过以下几种方式影响铸铁中的石墨形态。
首先，它们可以改变石墨的晶格结构，使其变得更加稳定，从而减少石墨的析出。
其次，它们可以与碳元素形成化合物，使碳难以析出为石墨。
此外，反石墨化元素还可以通过改变铸铁中的冷却速度或形成非均匀组织结构，从而影响石墨的形态。
二、反石墨化元素的影响反石墨化元素对铸铁性能的影响是多方面的。
首先，它们可以显著改变铸铁的力学性能。
通过抑制石墨的析出，反石墨化元素可以使铸铁的硬度和强度提高，同时降低其塑性和韧性。
此外，反石墨化元素还可以改善铸铁的耐磨性和耐蚀性，使其在特定环境中具有更好的性能。
反石墨化元素还可以影响铸铁的热处理性能。
由于石墨的形态改变，铸铁的热处理工艺也需要相应进行调整。
例如，在铸铁中添加了反石墨化元素后，需要采取更高的温度或更长的时间来实现所需的组织结构和性能。
反石墨化元素还可以影响铸铁的凝固过程。
它们可以改变铸铁的凝固路径，影响固相转变的温度和速率。
这对于铸铁的组织结构和性能都有重要影响，需要在铸造过程中加以考虑。
三、反石墨化元素的应用领域由于反石墨化元素对铸铁性能的显著影响，它们在许多领域都得到广泛应用。
其中，最常见的应用就是汽车工业和机械制造业。
在汽车工业中，铸铁零件常常需要具备一定的强度和硬度，以承受复杂的工作环境和载荷。
而反石墨化元素的添加可以提高铸铁的力学性能，使其更适合制造汽车零件。
类似地，在机械制造业中，铸铁也广泛应用于各种机械零件的制造，而反石墨化元素的应用可以进一步提高铸铁的性能和耐久性。
材料成型原理河海大学复习资料(精)
hunt模型:对片状共晶:,对棒状共晶:凝固—规那么共晶—组织、性能。
2.非规那么共晶:共晶共生区偏向高熔点组元一侧 ;第三组元对石墨形态的影响:Ⅰ.片状:.球状:球化剂,Mg,Re。
变质处理:工业生产中,通过向金属液中参加某些微量物质以影响晶体的生长机理,从而到达改变组织结构,提高力学性能的目的,该种处理工艺成为变质处理。
3.偏晶合金的缺点:偏晶合金容易产生大的偏析。
偏晶合金的形核位置取决于三个界面能(σαL1、σαL2、σL1L2之间的关系。
铸造中为什么不用偏晶合金:由于特殊的冶金学特点,在常规的地面铸锭技术条件下极易形成严重的重力偏析乃至组元分层而几乎没有任何应用价值。
包晶合金:一个固相与它周围的液相相互作用 ,在一定的温度下,形成另一个固相,即LP+αP→β。
P相图→作业题。
包晶反响:细化晶粒:Al合金液中参加Ti,可形成TiAl3,Ti含量超过0.15wt%,包晶反应,TiAl3与L生成α相,包围TiAl3,溶质组元扩散慢,α相无法长大,得到细小的α相晶粒组织。
4.凝固中的对流:(对流对凝固的影响动量对流:浇注过程中的动量引起紊流漩涡,对连续铸锭而言,浇注与凝固同时进行,动量对流对铸锭的影响自始至终。
自然对流:自然对流由温度差或浓度差引起,液体各局部密度不同而产生的浮力是自然对流的驱动力。
对流对凝固组织形貌有较大影响(改变凝固界面前沿液体的温度场和浓度场:当流体速度与凝固界面垂直时,可能产生比较严重的宏观偏析;强烈的紊流可能冲刷新形成的枝晶臂,而造成晶粒繁殖,对细化等轴晶有一定的帮助。
5.搅拌:(搅拌对对流的影响搅拌后的半固态浆料淬火:晶粒形状规那么,大局部初生晶粒无搭接,呈球状、椭球状或花瓣状。
耦合作用(冷却速度与对流速度耦合作用:晶粒形状系数fi=(Rs/Rg3即与晶粒实际体积相等的球体体积与晶粒尖端包围圆所形成的球体体积之比业题如何获得需要的组织?fi=e^(-2R/v.(作6.自生复合材料:基体向、强化相1.铸造概念:指通过熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属注入铸型中使之冷却,凝固后获得具有一定形状和性能的铸件的成形方法。
金属材料与热处理练习题库与参考答案
金属材料与热处理练习题库与参考答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、根据石墨形态不同,铸铁的分类错误的是( )。
A、麻口铸铁B、球墨铸铁C、蠕墨铸铁D、灰铸铁正确答案：A2、GCrl5SiMn钢属于:( )。
A、滚动轴承钢B、刃具钢C、量具钢D、模具钢正确答案：A3、马氏体组织有两种形态( )。
A、树状、针状B、板条、针状C、板条、树状D、索状、树状正确答案：B4、淬火后铝合金的强度和硬度随时间而发生显著提高的现象称为( )。
A、淬火处理B、正火处理C、时效或沉淀强化D、退火处理正确答案：C5、加工硬化现象的最主要原因是( )。
A、晶粒破碎细化B、位错密度增加C、形成纤维组织正确答案：B6、a-Fe转变为y-Fe时的温度为( )摄氏度。
A、912B、770C、1538正确答案：A7、作为碳素工具钢,含碳量一般应为( )。
A、<0.25%B、>0.7%C、<0.55&D、>2.1%正确答案：B8、铜的熔点为( )。
A、1023℃B、2032℃C、1083℃D、3245℃正确答案：C9、钢的（）是指钢淬火时获得一定淬透层深度的能力。
A、淬透性B、淬硬性C、时效D、冷处理正确答案：A10、ZG25表示含碳量为( )的铸造碳钢。
A、0.0025B、0.0037C、0.0028D、0.0035正确答案：A11、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的--伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（）。
A、强度和韧性B、强度和塑性C、塑性和韧性D、强度和硬度正确答案：B12、拉伸实验时，试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的 ( )。
A、弹性极限B、屈服强度C、抗拉强度正确答案：C13、（）是硬而脆的相。
A、奥氏体B、贝氏体C、马氏体正确答案：C14、金属材料的组织不同，其性能（）。
A、与组织无关B、不确定C、不同D、相同正确答案：C15、共晶白口铸铁的室温组织是( )。
影响石墨形态的原因
影响石墨形态的原因石墨是一种常见的矿物，由碳元素组成。
尽管具有相同的化学成分，但石墨可以以不同的结构形式出现，如晶体形石墨、鳞片石墨和纳米石墨等。
影响石墨形态的原因包括结晶条件、温度和压力、化学成分以及外界影响因素等。
首先，结晶条件是影响石墨形态的重要原因之一、晶体形石墨是在适宜的结晶条件下形成的，如适当温度、压力和环境等。
晶体形石墨的晶格结构更加有序，晶粒更大，晶体的完整性更好。
而在不同的结晶条件下，石墨也可能形成不同的形态。
温度和压力是影响石墨形态的另一个重要因素。
高温下，石墨会发生相变，从晶体石墨转变为液态石墨或石墨膏。
液态石墨具有较低的黏度，可以流动和填充空腔。
当温度降低时，石墨会重新结晶成晶体石墨。
同时，高压条件下，石墨也会发生相变，从晶体石墨转变为金刚石或超硬石墨。
金刚石具有非常高的硬度和抗压强度，而超硬石墨具有类似金刚石的硬度和坚韧性。
化学成分也是影响石墨形态的因素之一、石墨是由碳元素组成的，但不同的化学成分会对石墨的形态产生影响。
掺杂元素可以改变石墨的石墨化程度和导电性能。
例如，石墨烯是一种由单层石墨组成的二维材料，具有优异的导电性能和机械性能。
石墨烯的形成需要一定的掺杂元素和特殊的制备条件。
此外，外界影响因素，如辐射、压力和电场等也可以影响石墨的形态。
例如，辐射可以引起石墨的纳米片层剥离，从而形成纳米石墨。
石墨在高压和电场下可以发生相变，形成新的石墨形态，如岩石型石墨。
综上所述，影响石墨形态的原因主要包括结晶条件、温度和压力、化学成分以及外界影响因素等。
了解这些影响因素对于理解石墨性质和利用石墨的特殊性能具有重要意义。
不同形态的石墨具有不同的特性和应用领域，如晶体形石墨用于制造钢铅笔芯、石墨烯用于电子器件和能源存储等。
微量元素偏析对厚大断面球铁石墨形态的影响
Ｃ ｉ ｉｚｏ ＷＡ Ｇ Ｊ ｇ ｈ ａ，Ｈ Ｎ ｏ ＷＥ ｏ ｋｎ Ｙ Ｕ Ｍｉｇ， ＡＯＪｎ ｂ ｎ２ＷＥ ｕｎ — ｉ ａ Ｑ—ｈｕ， Ｎ ｎ— ｕ Ａ Ｇ Ｄ ｕ， Ｉ — ａ ｇ， Ｏ ｎ Ｙ ｕ— ａｇ， Ｎ Ｇ ａ ｇ ｍ ｎ ｉ Ｚ Ｂ
（ ． ｕ ｚ ｏ ｇＳ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｙＵ ｉｅｓ ｙ Ｗｕ ａ ４ ０ ７ ， ｈｎ ； ． ｏ ｎ ｒ— ｏｇ ， ｈ ｎ ｘ ｅ ｖ ｃ ｉｅｙＣｏ． １ ａ ｈ ｎ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｇ ｎｖｒｉ ， ｈ ｎ ３ ０ ４ Ｃ ｉ ２ Ｆ ｕ ｄｙ Ｆ ｒｅ Ｚ ｏ ｇ ｉ Ｈ ａ ｙＭａ ｈｎ ｒ Ｈ ｅ ｔ ａ ｎ ．
墨生长的稳定性 ； 晶界 上 Ｖ、ｉ 而 Ｔ 的偏 析和球化元 素 Ｍ ｇ或 Ｒ Ｅ等氧化形成的氧化夹杂 ， 破坏 了奥氏体壳 的稳 定性 ， 造成 石 墨畸变 ； 在铁液 中添加微量 ｓ ， 固过程 中 ｓ 析于石墨一 奥氏体界面上 ， ｂ凝 ｂ偏 可有效抑制 或减缓 Ｃ向石墨球扩 散 ， 限 制石墨球生长 ， 抑制石墨球畸变。 关键词 ： 大断 面球铁铸件 ； 厚 微量元素 ； 偏析 ； 墨形态 石
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微 量元素偏析对厚大 断面球铁石 墨形态 的影 响
蔡启舟 ， 敬华１ 斗 ， 王 ， 张 团
（ ． 中科技大学 ， １ 华 湖北 武汉
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洛 阳 ４ １３ ） ７ ０ ９
ｂ ｕｎ ｒｅ ｓｒ ｙ ｄ ｓａ ｌｔ ｆａ ｓｅ ｉｅ ｓ ｅｌ ａ ｉ ａｐ ｉｅ ｄ ｅ ｒ ｔｏ ．Ｈ ｏ ｖ ｒ ｉ ’ ｓｉ ｌ ｙ ａ ｉ ｒ ｃ ｍ ｏ ｔ ｏ ｄａ ｉｓｄｅ ｔｏ ｅ ｔｂｉｉｙｏ ｕ ｔ ｎ ｔ ｈ ｌｓｃ ｕｓｎｇｇｒ ｈ ｔ ｅｇ ｎｅ ａｉ ｎ ｗｅ ｅ ，ｔ Ｓｐｏ ｓｂ ｅ ｂ ｄｄｎｇ ｔａ ｅ ａ ｕｎ
本单元练习试题[铸铁]参考答案解析[马]
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本单元练习题（铸铁）参考答案（一）填空题1.碳在铸铁中的存在形式有渗碳体和石墨两种。
2.灰口铸铁中根据石墨的形态不同，灰口铸铁又可分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、和蠕墨铸铁。
3.石墨化过程是指铸铁中的碳以石墨形态析出的过程。
4.可锻铸铁是由白口铸铁经石墨化退火而获得的。
5.影响石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。
6.石墨虽然降低了灰铸铁的力学性能，但却给灰铸铁带来一系列其它的优良性能，主要有：良好的铸造性能、良好的减振性能、良好的减摩性能、良好的切削加工性能、和小的缺口敏感性。
（二）判断题1.由于灰铸铁中碳和杂质元素的含量较高，所以力学性能特点是硬而脆。
（×）2.虽然灰铸铁的抗拉强度不高，但抗压强度与钢相当。
（√）3.可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，它是一种可以进行锻造的铸铁。
（×）4.因为铸铁中的石墨对力学性能产生不利影响，所以它是有害而无益的。
（×）5.孕育铸铁的力学性能优于普通铸铁，并且各部位的组织和性能均匀一致。
（√）6.常用铸铁中。
球墨铸铁的力学性能最好，它可代替钢制作形状复杂、性能要求较高的零件。
（√）7.球墨铸铁常常需要进行热处理，获得不同的组织，以满足不同的使用要求。
（√）8.可锻铸铁件主要用于制作形状复杂，要求较高塑性和韧性的薄壁小型零件。
（√）9.为消除铸铁表面或薄壁处的白口组织，应采用时效处理。
（×）10.在铸铁中加入一定量的合金元素，使之具有特殊的物理、化学和其它特殊性能，这种铸铁称之为合金铸铁。
（√）（三）选择题1.由于白口铸铁中的碳主要是以 B 形式存在，所以性能特点是 D 。
A.石墨B.渗碳体C.硬度低，韧性好D.硬度高，韧性差2.灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中的碳主要以 A 形式存在。
A.石墨B.渗碳体C.铁素体D.奥氏体3.灰铸铁的 C 性能与钢相当。
A.塑性B.抗拉强度C.抗压强度D.冲击韧性4.铸铁变质处理采用的变质剂是 A或B 。
石墨_动力学_衰减_理论说明
石墨动力学衰减理论说明1. 引言1.1 概述石墨是一种具有特殊结构的碳材料，具有出色的导电性、热稳定性和力学强度。
近年来，随着科技的迅速发展，石墨在各个领域中得到了广泛应用，如能源储存、传感器制备、材料强化等。
而了解石墨的动力学特性对于其应用和进一步提高其性能至关重要。
1.2 文章结构本文将首先介绍石墨的动力学特性，包括其基本概念、表现形式以及影响因素。
然后，我们将详细解释动力学衰减理论，在其中阐明石墨在动力学过程中衰减特点，并探讨引起衰减的机制及影响因素。
接下来，我们将通过实验验证与案例分析，验证理论模型，并进一步分析实验结果以及案例中的现象与问题。
最后，文章将总结得出结论并展望未来可能的研究方向。
1.3 目的本文旨在全面深入地探讨石墨在动力学过程中的衰减现象及其机理，为相关领域的科研工作者提供参考。
通过对石墨的动力学特性及衰减理论的论述，我们希望能够促进对石墨材料的深入理解，为其应用领域的发展和优化设计提供有力支撑。
同时，我们也将揭示存在的问题，并指出未来可能的研究方向，以期推动该领域的进一步探索与创新。
2. 石墨的动力学特性：2.1 动力学基本概念：在研究物质的动态行为时，动力学是一个重要的概念。
它描述了物质在不同时间和空间尺度下的运动方式和变化规律。
在石墨的动力学特性中，我们主要关注其微观结构和分子间相互作用对其宏观运动行为的影响。
2.2 石墨的动力学表现：石墨是由碳原子构成的层状材料，其有序排列和平面结构使得其具有特殊的动力学特性。
首先，石墨具有较高的导热性和电导率，这是因为碳原子通过共价键连接而成，形成了一个具有高度结构稳定性的晶体网络。
其次，在外力作用下，石墨晶格可以通过滑移、弯曲或扭转等变形方式发生平衡调整，并且能够迅速恢复到原来的状态。
这种特性使得石墨在材料领域中广泛应用于减震、摩擦、润滑等方面。
2.3 影响石墨动力学的因素：石墨的动力学行为受到多种因素的影响。
首先，温度是影响石墨动力学特性的主要因素之一，高温会增加石墨晶格的振动强度，导致其结构松散和变形能力下降。
离心铸造干湿式缸套毛坯余量对石墨形态影响研究
型石 墨 为主 并伴有 麻 口和 白 口组织 。为 了使整 个气
式 两 种 。气 缸 套 在工 作 中要受 活 塞 环运 动 的摩 擦 ；
受 高温 、 压 燃 气 及 进 气 中磨 料 的 影 响 ； 废 气 中 高 受 酸性 物 质 的腐 蚀 ， 因而 极 易磨 损 ， 气 缸 套 必 须具 故 有一 定 的机 械 强 度 、 磨 、 高温 和 耐 腐蚀 等 性 能 ， 耐 耐 其 中耐 磨 最 为 重 要 。铸 铁 的组 织 决 定 铸 铁 的 耐 磨
（ 州五 亭桥 缸 套有 限公 司） 扬
［ 要 ］ 离心铸 造 生产 的缸 套 毛坯 在 相 关工 艺参数 一 致 的情 况 下其 石墨 形 态与缸 套 毛坯 壁厚 摘
以及 大端 面铸 件体 积有 关 ， 式缸 套毛 坯 大 头的 体积 除 以从 大 头端 面开 始到 石 墨形 态符 合要 求 的 干
１ ４
内 燃 机 与 配 件
２１ ０ ２年 第 ２期
上 的地方 其石 墨 形态 才符 合要 求 。因此 将干 式气 缸 套 毛 坯 大头加 长 ３ ｍｍ， ０ 使其 大 头长４ ｒｍ， 坯 图如 ５ ａ 毛 图 １ 示 。干 式气 缸套 大头 壁厚 １ ． ｍ， 所 １ ｍ 大头 长度 方 ５ 向余 量放 了３ ｍ ４ ｍ；如 图２ 所示 湿 式气 缸套 大 头壁 厚
长度 平 均值 与 湿式 缸套 毛 坯 大 头 的体积 除 以从 大 头端 面 开始 到石 墨 形 态符 合要 求 的 长度 平 均
值 Ｂ的 比值 正好 等 于干式 气缸 套毛 坯壁 厚和 湿 式 气缸 套毛 坯壁 厚 的 比值 。
［ 关键 词 ］ 气缸 套 毛坯壁 厚 加 工余量 石 墨形 态
表３ 干 式缸 套石 墨形 态结果
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影响各种类型石墨形成的因素
影响A型石墨形成的主要因素
1.铸铁结晶过冷度过冷度直接受冷却速度、化学成分、及形核能力的影
响，但对造型线上大批量生产铸件时，冷却速度并不可以控制和管理。
在铸件壁厚不是很均匀时，对于铸件上的边角薄小部位冷却速度快，
过冷度大，但如果铁液冶金质量及孕育良好，并不会出现过冷石墨，
不过是石墨尺寸偏细小而已。
2.铁液中的非均质核心的影响正常情况下冲天炉熔化的铁液中的S含量
可以达到0.06-0.15%左右，铁液中的S和Mn、Ca等元素可以结合生
成MnS、CaS等硫化物作为石墨形核的核心和以SiO2为外壳的晶核。
有的厂家用电炉熔化废钢加增碳剂的方法生产灰铸铁，铁水中硫含量
0.03%以下，在灰铁中硫含量并非越低越好，这样就非常不利于产生大
量非均质核心，从而容易造成石墨形态趋向于D型和B型，这种情况
下在电炉中加入适量硫铁将硫含量提高至0.07%左右即可。
有关研究表
明，SiO2晶体可以作为石墨结晶的外来晶核，在高于铁液氧化皮形成
温度时，析出的SiO2质点不可能作为石墨核心，其原因在于铁液尚未
进入凝固时期，SiO2内有效结晶表面或随时间延长而溶解，或变为熔
渣而失去孕育能力。
只有在凝固期间，SiO2有一个晶质表面，它既不
成渣，也不溶解，从而起到石墨核心的作用。
要使析出的SiO2起到石
墨核心的作用，须具备以下三个条件：①应合理加入含硅孕育剂②铁
液中应有足够的氧（20-30ppm），以便形成有效的SiO2晶核。
③加入
孕育剂和凝固之间的时间间隔应为最短，随流孕育完全可以满足这个
要求。
3.高温静置的影响在大批量生产线作业的工厂一旦某一节点出现问题，
会导致整条线停产，这时尚在电炉中的铁液在平衡温度以上长时间过
热后，铁液中的自由氧及SiO2与铁液中的C发生（SiO2+2C=[Si]+2CO
（g）反应，铁液因CO挥发而贫氧。
这样的铁液在浇注冷却凝固时，
可能形成极少数的SiO2晶核，且其中一大部分很容易失去作用，成为
一种缺少晶核的铁液，这样的铁液石墨化率会很低下，很可能形成D
型石墨和铁素体基体[2]。
若用孕育剂处理这样的铁液也不会有太好的
效果，因对于形成足够的SiO2有效晶核来说，还缺乏氧源。
这就是为
什么长时间高温静置的铁液石墨化能力差的原因。
此时对这样的铁液
重新加入部分生铁废钢及回炉铁等材料进行调质处理即可。
4.孕育剂的影响在铁液质量稳定的前提下，孕育剂的加入方式有包内加
入和包嘴随流孕育两种方式。
包内加入的方式一般在做球墨铸铁时使
用，因为经球化的铁水白口倾向比较大，同时球化铁水最好在7分钟
内浇注完毕，否则易发生球化及孕育衰退现象；在做灰铁时以包嘴随
流孕育的方式效果应为最佳，孕育剂粒度0.3-0.5mm，使用量仅在
0.1-0.15%之间，加入时间与凝固时间的时间间隔为最短，这样还完全
可以避免孕育衰退的发生。
影响D型石墨形成的因素
过冷石墨的形态特征是在奥氏体枝晶间分布着大量细小而无一定方向性的近似点状石墨。
首先由于铁水缺乏形核因子或孕育效果的影响、或铸件本身壁薄同时浇注后冷却速度非常快，造成结晶过冷度变大，这样的情况下都可能导致铸件形成D型石墨。
具有DTYPE石墨组织的铸件在清理机中清理时容易发生破损和掉角现象。
所以正常情况下这种石墨组织应尽可能避免。
目前部分空调器压缩机用气缸铸件本身就要求金相组织以D型石墨为主，所以在铸造方法上有的采用金属型提高冷却速度，同时加入0.05-0.07%的Ti进一步加大结晶过冷度，从而促进D型石墨的形成。
影响B型石墨形成的因素
据有关资料介绍，B型石墨就相当于D+A的组合。
首先由于受铁水质量或孕育效果的影响（在前文中已明确）在铸件的内部最起初先形成了分枝多而且密的D型石墨，随着结晶过程的进行，在共晶转变中释放出结晶潜热向周围散出，导致结晶过冷度降低，故外层石墨生长速率延缓，石墨片又逐渐长成了片状，而且沿着热流的方向长成了辐射状[3]。
再进一步向外发展时，由于热流已不再有明显的辐射方向性，故外围又长成了蜷曲的片状A TYPE石墨。
对要求A TYPE
石墨比较严格的铸件，在铁水冶金质量及孕育处理方面必须严格管理和控制，尽量避免D TYPE石墨的形成，也即可避免BTYPE的发生。
影响C型石墨形成的因素
生产中铸件出现C型石墨一般有两种情形，一是生铁遗传性因素引起形成C 型石墨，电炉本身过热温度低，生铁中的粗大石墨不能完全熔化，但在冲天炉过热带中过热温度可以达到1700℃，生铁中的粗大石墨基本可以熔化，所以一般用冲天炉熔化的铁水形成粗大石墨的几率较低。
用电炉生产灰铸铁时所使用的生铁牌号控制在18-22#铸造生铁较为恰当；另一种情形就是目前很多厂家大批量使用废钢加增碳剂用电炉直接熔化生产灰铸铁，在浇注过程中电炉中储存的铁水中的碳不可避免有部分被烧损，为了不使初晶温度进一步提高，作业者随时向电炉中补加部分增碳剂，如果这部分增碳剂未能完全熔解即被倒出进行浇注，这样将有部分增碳剂进入铸件型腔随其余铁水一起结晶凝固，这部分石墨就相当于过共晶成分铁液先析出的初生石墨一样，其余游离碳进一步附着并长大，从而形成粗大的C型石墨。
在生产中控制好补加增碳剂的熔解或着在时间允许的条件下采取其它调质措施即可解决此问题。
A TYPE石墨的形成必要条件：硫化物等非均质核心及有效的SiO2为外壳的晶核，铁水中饱和平衡的含氧量及有效的孕育处理。
B TYPE石墨即D+A的组合，加强铁液质量及孕育管理，避免D型石墨生成，B 型石墨也会随之减少。
C TYPE石墨在铁液质量管理不好的状态下在亚共晶成分铁液中也会出现，必须加强熔化原材料生铁及未完全熔化石墨增碳剂的管理，避免粗大石墨生成。