影响隔膜质量的因素及改进措施
锂电隔膜工作总结

锂电隔膜工作总结
隔膜是锂电池中的重要组成部分,它在电池中起着隔离正负极、传导离子和阻
止内部短路的作用。
隔膜的质量和性能直接影响着锂电池的安全性和性能表现。
在过去的一段时间里,隔膜技术得到了长足的发展,不断推动着锂电池的进步和应用。
首先,隔膜的质量对锂电池的安全性具有重要影响。
优质的隔膜可以有效隔离
正负极,在充放电过程中阻止短路的发生,从而保证电池的安全运行。
隔膜的破损或者不良质量会导致电池过热、起火甚至爆炸,因此隔膜的质量控制至关重要。
其次,隔膜的离子传导性能直接影响着锂电池的充放电效率和循环寿命。
优秀
的隔膜应该具有高的离子传导率和低的电阻率,从而能够减少电池内部的能量损耗,提高能量密度和循环寿命。
隔膜的材料和结构设计对其离子传导性能有着决定性的影响,因此隔膜的研发和改进是锂电池技术进步的关键。
最后,隔膜的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度也是影响锂电池性能的重要因素。
隔膜在电池中会受到高温、电解液的腐蚀和机械挤压等多种环境影响,因此必须具有较高的稳定性和耐久性,以保证电池的长期稳定运行。
总的来说,隔膜作为锂电池中的重要组成部分,其质量和性能对电池的安全性、循环寿命和能量密度具有重要影响。
随着隔膜技术的不断进步和改进,相信锂电池在未来会有更广泛的应用和更优越的性能表现。
隔膜阀的故障诊断与维修技术研究

隔膜阀的故障诊断与维修技术研究隔膜阀是一种常见的控制阀,广泛应用于工业生产中,主要用于介质的调节和控制。
然而,隔膜阀在运行过程中难免会发生故障,这给生产带来了不便和损失。
为了提高生产效率和降低维修成本,对隔膜阀的故障诊断与维修技术进行研究是非常必要的。
一、隔膜阀的故障诊断1. 隔膜破裂隔膜破裂是隔膜阀出现的最常见故障之一。
当隔膜破裂时,介质会泄漏到阀体中,造成控制不准确或完全失效。
诊断隔膜破裂的方法有以下几种:(1)观察隔膜变形或破损。
可以通过拆卸隔膜阀,并检查隔膜的状态来确认是否破裂。
(2)使用超声波检测仪。
超声波能够探测出隔膜的泄漏点,通过超声波检测仪的读数可以判断是否有隔膜破裂。
2. 泄漏除了隔膜破裂外,隔膜阀的泄漏也是常见的故障之一。
泄漏可能源于密封面损坏、螺栓松动等原因。
以下是诊断隔膜阀泄漏的方法:(1)观察泄漏点。
使用肉眼观察,可以发现有无明显的漏点或渗漏现象。
(2)应用压力测试仪。
将压力测试仪连接到阀门上,施加一定压力,通过监测压力变化来判断是否有泄漏。
3. 控制不准确在使用隔膜阀进行介质调节时,如果发现控制不准确或无法达到预定的调节效果,可能是由于以下原因引起的:(1)阀座磨损。
当阀座损坏或磨损时,会导致介质无法完全封闭,从而影响调节效果。
(2)阀盖松动。
阀盖的松动会导致介质泄漏或控制不准确。
(3)阀芯卡阻。
阀芯可能会被污染物卡住,造成阀芯控制不灵活或无法正常调节。
二、隔膜阀的维修技术1. 隔膜更换当隔膜破裂时,需要及时更换隔膜。
以下是隔膜更换的步骤:(1)关闭阀门,并将压力释放至零。
(2)将隔膜阀取下,使用工具将旧隔膜取出。
(3)清洗阀体,并安装新的隔膜。
(4)根据规范,调整隔膜的压紧程度,确保密封良好。
2. 密封面修复当隔膜阀出现泄漏时,需要修复密封面。
以下是密封面修复的方法:(1)检查密封面是否有磨损和损坏,如有则进行修复或更换。
(2)使用研磨工具将密封面磨平,以确保密封面平整。
锂离子电池隔膜质量问题概述

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald102DOI:10.16660/ki.1674-098X.2018.09.102锂离子电池隔膜质量问题概述贾红英(天津力神电池股份有限公司 天津 300384)摘 要:隔膜是锂离子电池的关键组件之一,其质量的好坏对锂离子电池的性能起着至关重要的影响, 本文概述了在锂离子电池生产制造过程中隔膜常出现的质量问题如波浪边、弧形、暴筋、亮点、静电等以及这些问题给生产制造和电池性能带来的不良影响,并从质量管理角度对如何避免这些问题进行了讨论,为进一步预防质量问题的发生、提高锂离子电池的品质作出有力保证。
关键词:锂离子电池 隔膜 质量管理中图分类号:TM91 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2018)03(c)-0102-02在锂离子电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。
隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响到电池的容量、循环以及安全性能等特性[1]。
隔膜产业化以来,随着对隔膜技术和生产工艺研究的深入,隔膜的各项性能指标得以显著提升,但在使用过程中还是存在这样那样的质量问题,预防这些质量问题的发生对保证生产供应、提高生产效率至关重要。
1 弧形、波浪边弧形、波浪边指的是隔膜两侧不平整,呈现一定弧度或是像波浪一样高低起伏。
波浪边严重的隔膜安放到卷绕机上,伸展开的隔膜会出现一侧松一侧紧的现象,卷绕机的纠偏传感器会不停地报警甚至停机,这大大降低了生产效率;超出设备纠偏能力后就会制造出对齐度不良的电芯,造成材料的损失和浪费。
产生这种不良往往有多种因素,如分切机的精度不够、张力控制不好、分切刀具选择不合理、分切辊面处理不得当等,另收卷时的张力过大也会导致此不良。
设备的状态也是一个很重要的影响因素,要避免设备出现故障,如传动辊的轴承损坏导致轴窜以及辊轮的动平衡精度太低等都会使隔膜表面不平整,表现为波浪边。
隔热材料生产总结与改进措施

隔热材料生产总结与改进措施隔热材料是一种具有重要应用价值的材料,在建筑、汽车、航空航天等行业都有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和市场需求的增加,隔热材料的生产也面临着许多挑战和改进的空间。
本文将总结隔热材料生产过程中的问题,并提出改进措施,以期进一步提高隔热材料的质量和性能。
一、隔热材料生产中存在的问题1. 原材料选择不当:隔热材料的质量和性能直接受到原材料的影响。
目前市场上存在着各种不同品牌的原材料,质量良莠不齐。
一些厂商为了降低成本,选择了低质量的原材料,导致最终产品的隔热性能下降。
2. 生产工艺不合理:隔热材料的生产需要经过多道工序,包括混合、成型、固化等。
某些厂商在生产过程中缺乏规范和标准化,工艺参数的控制不严格,导致产品的稳定性和一致性较差。
3. 质量检测不完善:隔热材料的质量检测是确保产品性能的重要环节。
然而,一些厂商在质量检测方面投入不足,缺乏科学合理的检测手段,导致产品质量无法得到有效保障。
二、隔热材料生产的改进措施1. 优化原材料选择:合理选择高质量的原材料是提高隔热材料质量和性能的基础。
生产厂商应该与信誉良好的供应商进行合作,并严格按照质量标准选择原材料,确保产品的稳定性和可靠性。
2. 规范生产工艺:建立起合理规范的生产工艺流程,明确每个工序的操作要求和工艺参数。
加强员工培训,提高工人的操作技术水平,确保每一道工序都能够得到有效的控制和管理。
3. 强化质量检测:引进先进的质量检测设备,建立完善的质量检测体系。
对每批原材料和成品进行全面检测,并建立相关的质量记录和溯源体系,保证产品质量的可追溯性和一致性。
4. 积极采纳客户反馈:与客户建立良好的沟通渠道,及时收集和反馈客户的意见和建议。
根据客户需求不断改进产品的性能和质量,加强与客户的合作和沟通,提高产品的市场竞争力。
5. 推进科研创新:加强与科研机构的合作,推动科技创新在隔热材料生产中的应用。
通过引进新材料、新工艺和新技术,不断提高隔热材料的性能和效果,推动行业的发展和进步。
BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响

BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策以及对使用质量的影响BOPP薄膜的最终质量不仅仅取决于薄膜的制膜质量,而且还取决于薄膜的分切质量,即BOPP薄膜质量除了薄膜厚度公差、物理机械性能等与薄膜的制膜过程有关外,也取决于分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件、分切机的质量、纸芯的质量等因素的影响(当然,薄膜的储存和运输质量也非常重要),分切过程是决定薄膜质量的重要的环节,德冠薄膜始终能在市场上保持优势,产品的分切质量在其中起到非常重要的作用。
薄膜的分切质量既受到薄膜半成品质量的影响,又受到分切工序本身质量的影响。
分切结果是多种质量因素的综合反映,其涉及的各种相关因素之间又相互影响,使分切中的质量问题更显得复杂。
尽管我国已成为BOPP薄膜的生产大国,但对于薄膜分切质量控制方面,未见有专门的文章作系统概括,为使大家对分切质量问题有一个综合的认识,本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总,对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述,作为大家交流、学习的平台,并希望大家提出宝贵意见,不断丰富其内容,以达到相互促进和提高的目的。
一.收卷过松/过紧在影响产品使用质量的诸多因素中,膜卷的收卷松紧度度至关重要,松紧度控制适中,不但能保证分切质量,而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷,但收卷松紧度控制不当,则必然直接影响产品的使用质量。
作一个比喻,如果我们将制膜比喻是生产大米的工序,则分切就是煮饭的炊事员,大米的质量固然重要,但煮饭的工夫也不能马虎,在分切的各项控制指标中,收卷松紧度的把握就好比是煮饭过程对米水用量的把握,水多水少一定对米饭的质量产生直接的影响。
(一)判断收卷松紧度的几种方法1.指压检验法:通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压,以判断收卷松紧度是否适宜。
这是一种常用的检验方法,优点是快速、直观、可信性高,但需要一定的经验,且缺乏数据支持,记录困难。
2.硬度测量法:通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量,以数据说话。
隔膜阀的维护与解决常见问题的方法

隔膜阀的维护与解决常见问题的方法隔膜阀作为一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的重要工业阀门,其维护和故障排除对于保障设备的正常运行至关重要。
请跟随北高科阀门一起了解下隔膜阀的维护方法和解决常见问题的建议。
维护方法:1. 定期清洗:隔膜阀在使用过程中可能会受到介质的侵蚀和污染,因此需要定期清洗。
关闭阀门并拆卸下来,使用清洁剂和软刷清洗阀体和隔膜,注意不要损坏隔膜。
清洗后,确保所有部件完全干燥再进行安装。
2. 检查隔膜磨损:隔膜是隔膜阀的核心部件,其磨损情况直接影响阀门的密封性能。
定期检查隔膜的磨损情况,如发现裂纹、变形或磨损严重,应及时更换。
3. 润滑活动部件:隔膜阀的活动部件如阀杆、阀盖等需要保持灵活运动。
定期给这些部件涂抹适量的润滑油,以减少摩擦和磨损。
4. 检查紧固件:隔膜阀的紧固件如螺栓、螺母可能会松动。
定期检查紧固情况,如发现松动,应及时进行紧固。
5. 注意使用环境:隔膜阀的使用环境对其寿命和性能有重要影响。
应注意阀门周围的温度、湿度等环境因素,避免过高或过低的温度对阀门造成损害。
常见问题及解决方法:1. 漏液:可能是由于隔膜损坏或连接不严密。
解决方法是更换隔膜或重新连接。
2. 泄漏:可能是阀门密封不良。
解决方法是更换密封件或调整阀门间隙。
3. 堵塞:可能是阀门内部堵塞或阀门道路被阻塞。
解决方法是清洗阀门内部或更换堵塞的部件。
4. 阀门无法打开或关闭:可能是阀门内部结构损坏。
解决方法是更换内部结构或重新调整。
5. 操作手柄松动或失灵:可能是操作手柄与阀门螺杆连接松动或损坏。
解决方法是重新连接或更换部件。
6. 声响或振动:可能是阀门内部结构或连接部件松动。
解决方法是重新紧固或更换部件。
结语隔膜阀的可靠性直接关系到工业流程的稳定性和安全性。
通过定期的维护和检查,及时发现并解决可能出现的问题,可以显著提高隔膜阀的使用寿命和工作效率。
维护不仅仅是简单的清洁和润滑,更是一种系统的管理和维护策略,它要求运维人员具备专业知识和责任心。
气动隔膜泵失效原因及改进措施

31
12
隔膜泵
设定/操作不当
8
28
3
隔膜泵
安装/维护不当
5
3.2 FMEA 分 析
详细分析了气动隔膜泵的结构、部件及附件,并结合隔膜
泵故障记录及失效根本原因分析报告, 运用故障模式与影响分
析(FMEA)工具进行全面的故障模式、影响及危害性分析,识别
17
2
出隔膜泵的潜在失效模式并按风险优先数(PRN)进行排序,进 一步制定相应的维修策略、维修任务及周期。见表2。
本文收集了多个同类型装置气动隔膜泵的历史运行数据 和失效分析报告,并运用故障模式与影响分析(FMEA)工具对 气动隔膜泵潜在的故障模式、影响、风险优先数及风险等级进 行了全面的识别,并制定了相应的维修策略、维修任务及周期。 维修策略实施后,该类型泵每年平均停机时间减少了 40% &因 失效而导致的可记录泄露事故降低了 80%,大大提高了装置运
膜泵
2. 按照厂家手册中准荐力矩
泄覺
螺瞰卡链松,' 介质换 3
3
3
27
中 失效消除 療固2?栓
—次性
1
酸却
2在泵与管道之间使用柔性
言道
振动大
介质
4
3
2
24
中高 失效消除 矽(如波迹)
一次性
1对髙或中高风险泵,走期
題换止回阀
2 5^5飓泵,止回阀口
止回阀
低3
1
3
9
低 失效消除 后輙
削'
泵謔低
1.
空
消音器 堵塞
经验表明,只有比正常工况更快的蒸汽流速才能达到更好 的吹扫效果,而吹扫工况与正常运行工况其蒸汽压力、温度不
总结隔热材料生产过程中的质量改进措施

总结隔热材料生产过程中的质量改进措施隔热材料在建筑、汽车、航空航天等领域具有重要的应用价值。
为了保证隔热材料的质量,提高产品性能和市场竞争力,生产过程中的质量改进措施显得尤为重要。
本文将总结隔热材料生产过程中的质量改进措施,以期对相关行业生产经营者提供参考和指导。
一、原材料选择隔热材料的质量直接受原材料的影响,因此,在生产过程中应注重选择优质原材料。
首先,原材料应符合相关国家标准和行业要求,确保材料的物理性能和化学成分稳定。
其次,应与供应商建立稳定的合作关系,确保原材料的稳定供应和质量可控。
此外,还可以引入现代检测技术,对原材料进行品质检验和筛选,提高材料的一致性和可靠性。
二、生产设备改进隔热材料的生产设备对产品质量起着决定性的作用。
为了提高生产效率和产品质量,应该采取以下改进措施。
首先,优化设备的结构和工艺流程,提高设备的自动化和智能化水平,减少操作人员的人为干预,降低人为因素对产品的影响。
其次,定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和稳定性。
此外,还可以引入先进的生产技术和装备,提高生产效率和产品质量的一致性。
三、工艺改进隔热材料的生产工艺对产品的质量具有重要影响。
通过工艺改进,可以提高产品的热传导性能、机械强度和耐久性。
在生产过程中,应注重以下几个方面的改进。
首先,优化配方设计,合理控制原材料的比例和添加量,确保产品的化学成分的稳定性和均一性。
其次,优化混合工艺和施工工艺,提高原材料的分散性和溶解度,确保产品的均匀性和稳定性。
此外,还可以引入先进的制造技术和工艺,如控制冷却速率、提高固化温度等,进一步提高产品的性能和质量。
四、质量管理改进质量管理是隔热材料生产过程中的重要环节。
通过改进质量管理,可以提高产品的一致性、可靠性和竞争力。
在质量管理方面,应注重以下几方面的改进。
首先,建立完善的质量体系和质量控制流程,明确生产过程中的控制点和环节,确保产品的质量可控。
其次,加强员工培训和技能提升,提高员工的质量意识和操作水平,减少人为失误和操作不当导致的质量问题。
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第12期2003年12月氯碱工业Chlor一舢kaliIndustryNo12
Dec.2003
影响隔膜质量的因素及改进措施刘为东,万红辉(南通江山农药化工股份有限公司电化分厂.江苏南通226006)
[关键词]隔膜;质量;因素;改进[摘要]分析了影响隔膜质量的因素,指出改进隔膜质量的措施有:选择高质量的石棉绒;保证每次吸附时石棉绒的浓度一致;合理控制苛化时问;改进并控制好吸附液的盐碱比;吸附前冲洗好阴极箱并检查网袋;改进隔膜吸附操作。【中围分类号]TQ¨4262[文献标识码】B【文章编号】1008一133X(2003)12—0022—02
隔膜质量的控制是生产隔膜碱的关键技术,对电槽运行至关重要。通过对隔膜多年的分析、改进,我公司在改善隔膜质量方面取得了明显的成效,使交流电耗由原来的2600kw・h/t降至现在的2350kw・h/t左右;槽电压由原来的3.23v降至现在的3.08v/28000A(19型槽);氯中含氢量由原来的每年突然上升2~3次到现在不再突然上升;总管氯中含氢量由原来的0.60%降至现在的030%;槽龄由原来的6个月上升至现在的10个月以上。我公司改进隔膜质量前、后电槽运行的一组数据对照如表1所示(19型槽/28000A)。寰1改进隔膜质量前、后电槽运行数据对比时间弩“苫一电警率。:薯:臀1990年32523088002600501995年31718093302500652000年3121.0494.8324007011塑!!:些!:丝墅:竺!!竺!!:!l影响隔膜质量的因素l1石棉绒质量石棉绒质量直接影响隔膜的制作质量。因为用石棉绒真空吸附而成的隔膜将长期暴露在酸碱性溶液的介质中,长期受到酸碱的侵蚀。如耐酸碱性不好,石棉绒将被腐蚀而逐渐流失,造成中性区域偏移,碱浓度降低.副反应加剧,严重的还会使膜露铁,使氯中含氢量升高。因此,对石棉绒耐酸碱性的要求比较高。从实际应用情况看,石棉绒的耐酸性要求比耐碱性要求高。石棉绒经过精加工后,纤维结构遭到严重破坏,较难达到制作隔膜所需的要求。。1.2石棉绒浓度隔膜吸附以类似电解液的液相作为悬浮液,使石棉绒成为具有流动性的浆液,再真空抽吸石棉绒浆液,使石棉绒沉积在阴极箱网袋表面,成为致密・【收稿日期】2003—06—2822的、均匀的隔膜。在吸附液中,石棉绒浓度不能太低也不能太高。当石棉绒浓度低时,浆液流动性较好,但纤维沉积速度慢,抽液量大,使操作变难;同时,在吸附过程中,如果不补充吸附液,则会造成网袋露出液面而干抽.液下的膜会因抽力低下而塌落。1.3石棉绒长短配比石棉绒应按纤维长短合理搭配。石棉绒纤维太短,吸附过程中不易成膜且过厚。短纤维流失量大,成膜后渗透性差、机械强度低。经过盐水浸泡后容易溶胀,与膜分离;随盐水一起流失和膨胀后,膜往下挂,导致氯中含氢量升高,电槽运行恶化。石棉绒纤维太长时则不易成膜,制成的膜渗透性强,淡碱浓度低,氯中含氢量偏高。因此,合理搭配长短绒配比是配制吸附浆液的第1步。1.4石棉绒苛化石棉绒苛化一般是在搅拌苛化槽中进行,也可用空气鼓泡或真空搅拌。搅拌的作用主要是有利于石棉绒纤维化和分散悬浮。苛化是石棉绒通过苛化液中的氧氧化钠经过一定的时间、搅拌等来实现,而苛化时间是根据石棉绒的耐酸碱性、纤维硬度等决定的。苛化是否完全将影响膜的运行特性,苛化不够或苛化过度都会导致氯中含氢量、槽电压、Naclq升高,电流效率下降。1.5吸附液盐碱比吸附液盐碱比将决定石棉绒的苛化程度和成膜后的孔隙率。在吸附液中,含盐量决定吸附池中石棉绒的浮起程度。浮起程度是决定隔膜是否均匀的关键,且含盐量的高低在一定程度上还起到调节隔膜孔隙率的作用。因为当隔膜烘干后,膜中水分减少而析出的氯化钠微粒均匀分布在膜上,在通电电解时,结晶微粒被盐水滤化,保证了隔膜具有良好的渗透性。含盐量过高,石棉绒能充分浮起且下沉速
万方数据第12期2003年12月刘为东等:影响隔膜质量的因素及改进措施澧。、鳓
4t瘩、!舟=;訇
度慢,但隔膜烘干后形成的结晶微粒过多或过粗,被盐水滤化形成空洞.导致流速加大,使淡碱浓度低下,氢气容易反渗至阳极,氯中含氢升高。含盐量低,石棉绒不能充分浮起且下沉速度快,使膜厚薄不均匀且膜表面粗糙,oH一、NaoH向阳极渗透能力加强.Nacl0,含量偏高,电流效率降低。1.6季节的变化吸附液中的盐碱受气温变化的影响比较大。气温高时测定的盐、碱量相对较低;气温低时测定的盐碱量相对高一些,且有结晶盐粒析出,颗粒经过搅拌后悬浮在浆液中,在吸附时使隔膜的比表面积增大,单槽电压上升,同时由于隔膜上含有大量的盐颗粒,在电解时被盐水滤化,在隔膜上形成空洞,使隔膜的渗透率增大,OH一反渗能力增大,淡碱浓度下降。因此,如果不考虑气温的变化,在一些季节不能保证石棉绒的苛化程度及在吸附池中的浮起程度,这将导致电槽运行指标的不稳定。因此,应根据气温变化及时调整吸附液中的盐碱比。17阴极箱的冲洗
吸附时对阴极箱的冲洗要求:网眼畅通、无残绒、无锈斑。如果阴极箱网眼不畅通、有残绒,将使阴极箱在吸附时会出现液下真空、干抽真空较好,但进碱量不大的假真空现象,吸成膜的机械强度比较低。形成的膜经盐水浸泡后会出现隔膜脱落往下挂、膨胀过大与阳极片搭桥的现象,导致运行恶化,槽压、氯中含氢量升高,气泡效应过大。由于阴极箱上有残绒,真空吸附时一部分绒会附在网袋背面而影响氢气的正常析出,使阴极液电位升高,H;向阳极室渗透,导致氯中含氢升高。如果阴极箱上有锈斑吸附在膜上,投入运行后,铁锈将膨胀形成微孔,使膜渗透率变大,氢气反渗至阳极,使氯中含氢升高。1.8设备状况真空度的高低是吸附的关键控制指标。如设备不正常、吸附管道有渗漏点、真空泵出现异常导致真空速率变慢等都会使隔膜吸不实、吸不住绒、甚至无法吸附,将导致膜膨胀过大、厚薄不均匀、机械强度低,使槽压、氯中含氢量升高,电流效率下降等。另外,隔膜的吸附操作是制作厚薄均匀、具有一定强度、各部位具有理想渗透性能.并能有效减少氯的溶解和oH一、NaOH反渗至阳极室的隔膜的关键,特别是对真空度的控制极其重要。2对电槽运行的影响2.1隔膜吸不实.当膜吸不实时,将出现膜膨胀过大或掉膜现象。膜膨胀过大时,会使电极上析出的气泡不能及时排出和打断氯气泡,从而增大氯气在阳极液中的溶解度,引起阳极液酸性增强,使阳极液中的氯酸盐和电压降升高,严重的将与阳极搭桥,使阳极有效电解面积减少,单位电流密度上升,从而导致阳极电位上升、电流分布不均匀,从而造成副反应加剧,电流效率下降。膜的膨胀使膜的渗透率上升,导致电解液浓度下降,过电位上升。膜的机械强度降低会出现掉膜现象,使氯中含氢量突然升高,严重的还会影响到安全生产。2.2膜厚薄不均匀石棉绒是一种不导电的纤维,制成膜后将阴、阳极分隔开,它只让水分子和离子通过而阻止阴、阳极产物的混合。但当出现膜厚薄不均匀时,水分子和离子通过膜的速度就不均匀.使电流分布不均匀,导致电解速度不平衡。为了保证阴、阳极电流的平衡,一部分0H一代替cl一向阳极渗透而与溶解氯反应,出现局部酸性或碱性过大。在膜厚的部位,OH一向阳极渗透能力增强,导致氯酸盐、氯中含氧升高,同时厚的部位一方面膨胀后容易与阳极片搭桥,造成阳极片上电流过大,钉层损失过大或脱落,使阳极电位上升;另一方面,局部酸(碱)性过大使石棉绒腐蚀加快,造成隔膜的使用周期缩短、副反应的加剧。我们平常测定的淡碱浓度是一个槽的平均浓度,所以不能代表任一部位的浓度。在日常工作中出现的淡碱浓度不高(低于120g/L)而氧酸盐、氯中含氧偏高的现象,就是膜厚薄不均匀导致的。隔膜过厚会导致膜压降升高和渗透率下降,使槽压升高和淡碱浓度过高而无法控制,造成电流效率下降。隔膜过薄虽然膜压降下降了,但出现渗透率过高和部分裸露现象,使淡碱浓度下降和氯中含氢量升高。3提高隔膜质量的措施在隔膜制作过程中,由于存在一些不利因素,导致膜吸不实、机械强度低、厚薄不均匀等,使槽电压、电槽运行、氯中含氢不稳定,电流效率低下,除槽量增大,槽龄短,从而增加了电槽的运行成本。3.1选择高质量的石棉绒由于受吸附工艺的限制,耐碱性好、纤维长及渗透性好的石棉绒制成的膜上槽后往往出现氯中含氢量偏高、隔膜渗透难以控制等问题。一些单位只好采用对石棉绒进行深加工的方法,强行破坏纤维结构或增加耐碱性差、渗透性小的短纤维加以维持,从而导致槽压、电槽运行不稳定。因此,在必要时不但要向厂家询问每批进厂石棉绒的特性,还需抽样进23
万方数据勰&、目=;e;;、女氟碱工业2003阜第】2期
行检测,进一步确定石棉绒的质量。根据石棉绒的耐碱性、耐酸性、纤维长度、纯度、直径来确定吸附液的盐碱比、长短比、苛化时间、吸附操作等。根据气温的变化及时调整吸附液中的盐碱比、浆液粘度,以达到合理控制渗透率的目的。并根据电槽的运行情况和电流密度的强弱来决定石棉绒的用量。自从我们使用了津岩石棉绒后,从电槽运行结果看,基本上已达到了我公司的要求。3.2正确把握吸附池中石棉绒的浓度浆液粘度可在一定程度上反映吸附池中石棉绒的浓度及苛化程度,而粘度的高低会直接影响隔膜的质量。为了保证每次吸附时石棉绒浓度一致,每次吸附前后都应在吸附池中取样,分析吸附液的单位体积石棉绒含量。盐、碱含量,从而计算出吸上阴极箱的石棉绒量。下次吸附时投入等量已苛化的石棉绒,以保证每次吸附前浆液粘度基本一致。33根据石棉缎特性合理控制苛化时间合理的苛化方法是根据石棉绒的质量特性决定吸附液的盐碱比后,在搅拌筒内按规定投入不同品种、长短.按一定比例混合的定量的石棉绒.在石棉绒全部浸泡湿润后,间歇开动搅拌器使其充分软化。石棉绒苛化要适度,以不破坏纤维结构为原则。对于纯度高、耐碱性好的石棉绒,要求苛化液中的含碱量要稍高或苛化时间稍长。对于耐碱性差的石棉绒,要求苛化液中含碱量要稍低或苛化时间稍短。具体情况具体对待。一般是把定量的、按一定比例混合的石棉绒放人打浆槽中,用压缩空气或机械搅拌或真空搅拌(在有条件的情况下采用真空搅拌,园其效果最好,压缩空气效果最差),苛化时间一般在8h以上。不同品种的绒应分别进行苛化,因为进口绒和国产绒的耐腐蚀性是不同的,进口绒的苛化时间稍长,国产绒的苛化时间稍短.所以进口绒与国产绒应分别苛化后,在吸附槽中进行搅拌混台。其中苛化液含碱130~150g/L、含盐180~200g/L。34吸错寸液盐碱比的控制、改进吸附液中含碱量决定石棉纤维的苛化程度,保证浆液具有一定的粘度;同时,在碱性溶液中吸附,阴极箱成膜后不易生锈。含碱量的高低由气温、石棉绒的质量,苛化时间等决定。含碱量高或苛化时间长会导致石棉绒腐烂严重;含碱少或苛化时间短,石棉绒苛化不完全。因此,耐碱性好的石棉绒的含碱量就应高一些或苛化时间长一些,从而保证绒苛化完全,投入运行后,可以使电槽在较高的淡碱浓度F运行。耐碱性差的绒其含碱量就应低一些或苛化时间短一些,从而保证绒苛化完全。因此.要保证绒苛化完全,控制吸附液中含碱量至关重要;要保证膜24均匀,控制吸附液中含盐量至关重要。35吸附前对冲洗阴极箱应检查网袋如网袋上有孔洞、突起的或凹进的网丝都要进行整理。对于网孔变大(网丝变细)的阴极箱则需进行修复,不能再用。对于有锈斑的阴极箱应进行酸浸处理(盐酸的质量分数为10%左右,并加缓蚀剂),如不马上吸附的阴极箱则应浸在电解液或盐水中,以减少空气对阴极箱的锈蚀。3.6隔膜吸附操作的改进吸附操作亦是影响隔膜质量的关键环节,应根据石棉绒的特性、运行条件合理确定其操作工艺。好的吸附工艺要求在吸附长纤维时不搭桥。因此吸附池中浆液要搅拌充分,混台均匀,真空度控制要适当,确保各隔膜厚薄均匀,机械强度高。膜的渗透率将通过吸附液中氯化钠的含量、浆液粘度、石棉绒的有效苛化程度来调节。在吸附过程中,对吸附真空度的控制非常重要,无论是二次吸附法或是一次成膜法,都要保证液下真空度在0090~0095MPa之间,于抽真空超过