中南大学化工原理实验报告
化工原理实习报告格式
通过本次化工原理实习，旨在加深对化工原理课程中理论知识与实际生产应用的结合，提高实践操作能力，培养解决实际问题的能力，同时增强对化工行业的了解和认识。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX化工厂四、实习单位及部门XX化工厂生产部五、实习内容1. 生产企业的生产工艺流程了解- 参观了工厂的原料仓库、反应车间、精制车间、包装车间等，了解了化工产品的生产流程。
- 学习了原料的预处理、反应、分离、纯化、包装等环节的具体操作。
2. 设备操作与维护- 学习了化工生产中常用的设备，如反应釜、换热器、分离设备、输送设备等。
- 掌握了设备的操作规程和维护保养知识。
3. 安全管理- 学习了化工生产中的安全操作规程，了解了常见的安全事故及预防措施。
- 了解了化工生产的环保要求，学习了废气、废水、固体废弃物的处理方法。
4. 数据分析与应用- 学习了化工生产中常用的数据分析方法，如物料平衡、热量平衡等。
- 通过实际操作，应用所学知识解决生产过程中的实际问题。
1. 实习心得体会- 通过实习，我对化工生产过程有了更加直观的认识，深刻体会到理论知识在实践中的重要性。
- 实习过程中，我学会了如何将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 存在的问题及建议- 在实习过程中，我发现部分设备操作不够规范，存在安全隐患。
建议加强设备操作培训，提高员工的安全意识。
- 部分工艺流程不够优化，生产效率有待提高。
建议结合实际情况，对生产工艺进行改进。
3. 对母校教学实习工作的建议- 建议加强实习前的理论知识培训，提高学生的专业素养。
- 建议与更多企业合作，为学生提供更多实习机会，提高学生的实践能力。
七、实习成果1. 实践操作能力提升- 通过实习，我掌握了化工生产中常用的设备操作技能，提高了自己的实践能力。
2. 问题解决能力提升- 在实习过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
3. 对化工行业的认识加深- 通过实习，我对化工行业有了更加深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
化工原理课程实训报告
一、实训背景随着我国化工产业的快速发展，化工原理作为化工专业学生的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。
本次实训旨在通过实际操作，让学生深入理解化工原理课程中的理论知识，掌握化工单元操作的基本原理和操作技能，提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 理解化工原理课程中单元操作的基本原理和操作流程。
2. 掌握化工单元操作设备的结构、性能和操作方法。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容本次实训主要涉及以下单元操作：1. 流体流动：通过管路输送实验，了解流体在管路中的流动特性，掌握流体流动的计算方法。
2. 传热：通过传热实验，学习传热的基本原理，掌握传热系数的计算方法。
3. 传质：通过传质实验，了解传质的基本原理，掌握传质系数的计算方法。
4. 蒸馏：通过蒸馏实验，学习蒸馏的基本原理，掌握蒸馏塔的设计和操作方法。
5. 吸收：通过吸收实验，了解吸收的基本原理，掌握吸收塔的设计和操作方法。
四、实训过程1. 准备工作：实训前，学生需要预习相关理论知识，了解实验目的、原理和操作步骤。
2. 实验操作：在实验过程中，学生需要按照实验指导书的要求，认真操作实验设备，观察实验现象，记录实验数据。
3. 数据分析：实验结束后，学生对实验数据进行整理和分析，运用所学理论知识解释实验现象，验证实验结果。
4. 实验报告：根据实验数据和结果，撰写实验报告，总结实验过程中的经验和教训。
五、实训结果与分析1. 流体流动实验：通过管路输送实验，学生掌握了流体在管路中的流动特性，了解了流速、流量、阻力等因素对流体流动的影响。
2. 传热实验：通过传热实验，学生掌握了传热的基本原理，了解了传热系数、传热面积等因素对传热效果的影响。
3. 传质实验：通过传质实验，学生掌握了传质的基本原理，了解了传质系数、传质面积等因素对传质效果的影响。
4. 蒸馏实验：通过蒸馏实验，学生掌握了蒸馏的基本原理，了解了蒸馏塔的设计和操作方法，能够根据实际需求设计蒸馏塔。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
中南大学化工原理实验④对流传热
0.0549 0.0713 0.0781 0.0899 0.0958
同一双对数坐标系中绘制光滑管、波纹管的 Nu～Re 的关系图：
双对数坐标系中螺纹管的Nu-Re的关系图 2.5 y = 2.3116x - 8.4856 2
1.5
lgNu
1 0.5 0 4.4
4.45
4.5 lgRe
4.55
4.6
1．实验前的准备 （1）向电加热釜加水至液位计上端红线处。 （2）检查空气流量旁路调节阀是否全开。 （3）检查普通管支路各控制阀是否已打开，保证蒸汽和空气管路的畅通。 （4）接通电源总闸，设定加热电压，启动电热锅炉开关，开始加热。
2．实验开始 （1）当蒸汽压力稳定后，启动旋涡气泵并运行一段时间，保证实验开始时空气 入口温度 t1 （℃）稳定。 （2）调节空气流量旁路阀的开度或主阀开度，使孔板流量计的压差计读数为所 需的空气流量值。 （3）稳定 5－8 分钟左右读取压差计读数，读取空气入口、出口的温度值 t1 、 t 2 （温度测量可采用热电偶或温度计） 、空气压力值 p1、空气入、出口之间压力差 p2、 蒸汽温度值 t3 及压力值 p3,孔板流量计读数 p4。 （4）调节空气流量，重复（3）与（4）共测 6－10 组数据（注意：在空气入、 出口之间压力差 p2 最大值与最小值之间可分为 6-10 段） 。 （5）实验过程，要尽可能保证蒸汽温度或压力稳定，在蒸汽锅炉加热过程（蒸 汽温度或压力变化较大）不要记录数据。 3．实验结束 （1）关闭加热器开关。 （2）过 5 分钟后关闭鼓风机，并将旁路阀全开。 （3）切断总电源。
0.4984 0.6028 0.7682 0.8273 0.8746
0.0951 0.1231 0.1856 0.2052 0.2217
关于化工原理实训总结报告
一、前言化工原理作为化学工程与工艺专业的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。
为了提高学生的动手操作能力和工程意识，我校化学工程与工艺专业开展了化工原理实训课程。
本次实训以实验操作和仿真操作为主要内容，旨在使学生掌握化工原理的基本理论和实验技能，为今后的学习和工作打下坚实基础。
以下是对本次化工原理实训的总结报告。
二、实训内容与目标1. 实训内容本次实训分为三个部分：化工原理实验、化工单元仿真操作实训、大型生产仿真操作实训。
（1）化工原理实验：主要包括离心泵综合性能实验、板式塔流体力学性能测定实验、化工物料输送操作与控制实训等。
（2）化工单元仿真操作实训：主要包括离心泵仿真操作、板式塔仿真操作、真空抽料原理仿真操作等。
（3）大型生产仿真操作实训：主要包括化工生产过程仿真操作、化工设备操作与维护等。
2. 实训目标（1）使学生掌握化工原理的基本理论和实验技能，提高动手操作能力。
（2）培养学生的工程意识和团队协作精神。
（3）使学生了解化工生产过程，提高对化工行业的认识。
三、实训过程与收获1. 实训过程（1）实验操作：在实验教师的指导下，学生按照实验步骤进行实验操作，观察实验现象，分析实验数据，总结实验结论。
（2）仿真操作：学生在计算机上运行仿真软件，模拟化工生产过程，掌握仿真操作技能。
（3）大型生产仿真操作：学生通过仿真软件，模拟化工生产现场，了解生产过程，掌握设备操作与维护技能。
2. 实训收获（1）理论联系实际：通过实验操作和仿真操作，使学生将所学理论知识与实际操作相结合，加深对化工原理的理解。
（2）提高动手能力：学生在实训过程中，掌握了实验操作技能和仿真操作技能，提高了动手能力。
（3）增强工程意识：实训使学生了解化工生产过程，培养工程意识和团队协作精神。
四、存在问题与建议1. 存在问题（1）实验设备不足：部分实验设备老化，不能满足实验需求。
（2）实验内容单一：实验内容较为固定，缺乏创新性。
化工原理实验实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理的基本概念和原理。
2. 学习化工实验的基本操作技能和数据处理方法。
3. 通过实验，验证化工原理的理论知识，加深对化工工艺过程的理解。
4. 培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容及步骤1. 实验一：流体力学实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括光滑管、粗糙管、倒U形压差计、1151压差传感器、铂电阻温度传感器、流量计等。
（2）调整进水阀，使水从高位水槽流入光滑管，调节球阀，使水分别流经光滑管和粗糙管。
（3）记录不同流量下的压差值和温度值。
（4）计算摩擦系数和局部阻力系数。
2. 实验二：精馏实验实验目的：熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法，测定全回流时的全塔效率及单板效率。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括精馏塔、回流液收集器、塔顶冷凝器、塔釜加热器等。
（2）调整塔釜加热器，使塔釜温度达到设定值。
（3）调整回流液收集器，使回流液流量达到设定值。
（4）记录塔顶和塔釜的液相折光度，计算液相浓度。
（5）根据数据绘出x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
3. 实验三：流化床干燥实验实验目的：熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法，掌握流化床流化曲线的测定方法，测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括流化床干燥器、物料进料装置、温度传感器、流量计等。
（2）将物料放入流化床干燥器中，调整进料量和空气流量。
（3）记录不同时间下的物料含水量和床层温度。
（4）绘制物料含水量和床层温度随时间变化的关系曲线。
三、实验结果与分析1. 流体力学实验：根据实验数据，绘制摩擦系数与雷诺数Re的关系曲线，与理论公式进行比较，分析实验误差产生的原因。
中南大学化工原理仿真实验报告
化工原理计算机仿真实验
班级：化学工程与工艺1102班
姓名：王翔
学号：1505110321
日期：2014年1月1日
本套软件系统包括8个单元仿真实验：
实验一离心泵性能的测试
实验二管道阻力实验
实验三传热实验
实验四吸收实验
实验五流体流动形态的观测
实验六柏努利方程实验
实验七干燥实验
实验八精馏实验
以下是实验模拟观测过程和计算机生成的实验报告。
图1 离心泵性能的测试观察气蚀现象（1）
图2 离心泵性能的测试观察气蚀现象（2）
图3 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（1）图4 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（2）图5 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（3）图6 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（4）图7 管道阻力的测定实验报告（1）
图8 管道阻力的测定实验报告（2）
图9 管道阻力的测定实验报告（3）
图10 传热实验
图11 传热实验报告（1）
图12 传热实验报告（2）
图13 传热实验报告（3）
图14 传热实验报告（4）
图15 吸收实验观察液泛现象
图16 吸收实验报告
图17 液体流动形态的观测观察滞留形态
图18 液体流动形态的观测实验报告
图19 柏努利方程实验观察测压孔与水流方向方位角与水位变化（1）图20 柏努利方程实验观察测压孔与水流方向方位角与水位变化（2）图21 干燥实验报告（1）
图22 干燥实验报告（2）
图23 干燥实验报告（3）
图24 干燥实验报告（4）
图25 精馏实验动态平衡调整
图26 精馏实验报告（1）
图27 精馏实验报告（2）。
中南大学化工原理实验报告12振动筛板萃取实验
式中： X m
X 1 X 2 * ； X1 X F X1* , X 2 X n X 2 X 1 ln X 2
传质单元高度：
HOE H / NOE
两液相的平衡关系可用体系的分配曲线求得： y*=2.3x 物料衡算得 很接近，所以手工萃取的结果比较差。由于 实验过程中没有测定原油的比重，所以无法求出传质单元高度。
六、 结果与讨论
（1）注意事项： 1.以水为连续相，煤油为分散相时，相界面在塔顶，调节界面调节阀(出水阀)， 注意控制界面恒定。 2.改变频率时，调节振动频率要慢，以免频率过高损坏设备。长久未运转时应检 查偏心转与振动柱是否连接牢固，盘动偏心转再开电源，缓慢调大频率； 2.磁力泵切忌空转，请先排气，并注意油槽不能抽干。 （2）思考题： 1.在萃取过程中选择连续相、分散相的原则是什么? 答：选择分散相的原则： ①. 两相体积流率相差不大时， 以体积流率大的作为分散相。 对同样尺寸的液滴，
二、 实验原理
萃取是分离液体混合物的一种常用操作。 它的工作原理是在待分离的混合液中加 入与之不互溶(或部分互溶)的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对 各组分的溶解度的差别，使原溶液得到分离。 1、液液传质特点 液液萃取与精馏、吸收均属于相际传质操作，它们之间有不少相似之处，但由于 在液液系统中， 两相的密度差和界面张力均较小， 因而影响传质过程中两相充分混合。 为了促进两相的传质，在液液萃取过程常常要借用外力将一相强制分散于另一相中 (如利用外加脉冲的脉冲塔、利用塔盘旋转的转盘塔等等)。然而两相一旦混合，要使 它们充分分离也很难，因此萃取塔通常在顶部与底部有扩大的相分离段。 在萃取过程中， 两相的混合与分离好坏， 直接影响到萃取设备的效率。 影响混合、 分离的因素很多，除与液体的物性有关外，还有设备结构、外加能量、两相流体的流 量等等有关。很难用数学方程直接求得，因而表示传质好坏的级效率或传质系数的值 多用实验直接研究萃取塔性能和萃取效率时，班察操作现象十分重要，实验时应注意 了解以下几点： (1)液滴分散与聚结现象；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录实验一、流体阻力实验 (2)实验二、柏努利实验 (14)实验四、对流传热实验 (18)实验五、板框压滤机过滤常数的测定 (28)实验六、离心泵特性曲线实验 (34)实验七、干燥实验 (40)实验十、填料式精馏塔的操作 (51)实验十二、振动筛板萃取实验 (57)中南大学化工原理实验报告化学化工院院系专业班级姓名学号同组者实验日期年月日指导教师实验一、流体阻力实验一、实验目的1. 学习直管摩擦阻力△P f、直管摩擦系数λ的测定方法。
2. 测定、对比光滑Dg40（φ45×2.5mm）、Dg32、Dg20直管、φ18粗糙直管和Dg8光滑管的阻力系数与雷诺数的关系。
3.测定弯头、阀门等局部阻力系数ξ与雷诺数Re之间关系。
4.测量流量计校正系数与雷诺数Re之间关系以及流速的几种测量方法。
5.掌握坐标系的选用方法和对数坐标系的使用方法。
二、实验原理1.直管阻力与局部阻力实验流体阻力产生的根源是流体具有粘性，流动时存在内摩擦。
而壁的形状则促使流动的流体内部发生相对运动，为流动阻力的产生提供了条件，流动阻力的大小与流体本身的物理性质、流动状况及壁面的形状等因素有关。
流动阻力可分为直管阻力和局部阻力。
流体在流动过程中要消耗能量以克服流动阻力。
因此，流动阻力的测定颇为重要。
从流程图可知水从贮槽由泵输入恒位水槽，再流经管道，经计量槽计量后回到水槽，循环利用。
改变流量并测定直管与管件的相应压差，即可测得流体流动阻力。
2. 直管阻力磨擦系数λ的测定直管阻力是流体流经直管时，由于流体的内摩擦而产生的阻力损失h f 。
对于等直径水平直管段根据两测压点间的柏努利方程有： 式中：l — 直管长度（m ）d — 管内径 （m ）ΔP — 流体流经直管的压强降（Pa ） u — 流体截面平均流速（ms ） ρ— 流体密度（kgm 3）由式（1 - 1）可知，欲测定λ，需知道I 、d 、（P 1 - P 2）、u 、ρ等。
1） 若测得流体温度，则可查得流体的ρ值。
2） 若测得流量，则由管径可计算流速u 。
两测压点间的压降ΔP ，可由仪表直接读数。
3.局部阻力系数ζ的测定局部阻力主要是由于流体流经管路中管件、阀门及管截面的突然扩大或缩小等局部位置时所引起的阻力损失，在局部阻力件左右两侧的测压点间列柏努利方程有：（1-4）即：式中： ζ — 局部阻力系数ΔP — 局部阻力压强降（Pa ）式（1 — 4）中ρ、u 、ΔP 等的测定同直管阻力测定方法。
ρρ2222121122p u gz p u gz ++=++4.文丘里流量计与孔板流量计文丘里流量计和孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计。
当流体通过孔板或文丘里时由于流道的缩小，使流速增加，即增加了液体的动能，从而降低了流体的势能，利用压降的变化，可以测量流体的流速，根据柏努利原理，可以得到如下计算公式：式中：Q――流量计流量，ms；――流量系数，无因次；A――喉管（孔口）的截面积；ρ――流体密度，kgm3；ΔP――压力差，Pa。
文丘里流量计的相关数据：喉管直径：27mm 流量系数：0.99孔板流量计的相关数据：孔口直径：18.5mm 流量系数：0.78其中不仅与（孔口与管道截面积比）有关，而且还与孔板的结构形状、加工进度、流体在管内雷诺数、取压方式以及管壁面的粗糙度等诸因素有关，所以只能通过实验测定求得，才能利用公式得出流速、流量。
三、实验装置实验装置：JK-LDZ流体流动阻力实验装置，湘潭金凯化工装备技术有限公司1、光滑管有Dg40、Dg25、Dg20、Dg8，φ18 Dg15粗糙管、管长2000mm,测压点距离1500mm。
2、水泵型号为50SGR10-15型管道式离心泵，流量：10m3，功率0.75KW。
3、弯头阻力管Dg25。
突扩、突缩，内径分别为25mm变32mm，32mm 变22mm。
4、差压测量：采用ZQ501差压传感器采集信号，电控箱仪表显示，精度:0.3﹪FS，共六套传感器。
5、流量测量：涡轮流量计（单位m3、孔板流量计孔径￠18.5mm。
6、显示仪表；差压显示采用智能数字显示报警仪，温度显示采用XMZA数显仪表。
四、实验步骤1.实验操作前先仔细阅读说明书，然后依次检查实验装置的各个部件，了解其名称与作用，并检查是否正常。
2.向蓄水箱加水，测量并记录实验时的水温，关闭管路上所有阀门包括测压点上的小阀门，待仪器运转正常以后再开启需要测量压差的测压点的小阀门。
3.打开所需实验的测量管路，接通电源，按下电源开关、按下离心泵启动开关启动离心泵，缓慢调节离心泵出口阀门，如果突然开大流量会损坏涡轮流量计，观察并记录实验数据，实验过程中用泵前阀调节流量，但流量不能调节得太小，每调节一次流量待数据稳定以后方可记录。
4.若实验只需测量两至三组管路，可关闭其它管路中测压点的小阀门。
在测量管路压差要注意几点：差压传感器分高压端和低压端，传感器的H一端为高压端、L为低压端，使用中如果仪表出现负数只需要将两端取压管互换即可。
5.实验过程中可以关闭不需要测量的测压点，只需关闭测压点上的小阀门即可。
这样一只差压传感器就可以测量几组测压点的压差了。
6.实验完毕以后注意断水断电。
五、实验数据及处理（1）数据记录1. 直管阻力磨擦系数λ的测定①.φ25*2.5 mmΔP (KPa)Vs(m3h) Vs(m3s)*10-3λlgλlgRe1 27.3 6.32495 1.75693 0. -1.63295 4.932002 24.2 5.89635 1.63788 0. -1.62435 4.901523 17.6 4.99836 1.38843 0. -1.61914 4.829774 13.7 4.01580 1.11550 0. -1.53782 4.734715 12.3 3.34920 0.930056 0. -1.426714.6554756 11.7 2.64890 0.735806 0. -1.24494 4.554007 11.2 1.94820 0.541167 0.100683-0.9970454.42057 8 9.5 1.15326 0.320350 0.243710-0.6131274.19287②.φ42*3.5mmΔP (KPa) Vs(m3h) Vs(m3s)*10-3λlgλlgRe1 6.2 16.2532 4.51478 0.-1.88129 5.098842 5.1 14.1119 0.-1.84340 5.037483 4.111.51830 3.19953 0.-1.76184.949294 3.2 9.85240 2.73678 0. -1.7337 4.88144 45 2.1 7.11644 1.97679 0.-1.63411 4.740166 1.4 5.29320 1.47033 0.-1.55311 4.611627 0.7 3.55321 0.987003 0.-1.50795 4.438528 0.3 1.80642 0.501783 0.-1.28825 4.144722. 局部阻力系数ζ的测定ΔP (KPa) Vs(m3h) Vs(m3s)*10-3u(ms) ζlgζlgRe1 12.5 8.65678 2.404666.32585 0.624932-0.2041685.02692 10.3 7.72632 2.146205.64592 0.646439-0.1894724.977523 8.9 6.85626 1.904525.01014 0.709335-0.1491494.925634 6.5 5.74920 1.579004.20116 0.736774-0.1326664.849155 4.9 4.85632 1.348983.54870 0.778427-0.1087824.775856 3.7 3.87479 1.076332.83146 0.923296-0.0346594.677797 2.3 2.77908 0.7719672.03078 1.11574 0.4.533458 1.5 1.82345 0.5065141.33246 1.69020 0.2279394.350443.文丘里流量计与孔板流量计①文丘里流量计ΔP (KPa) Vs(m3h) Vs(m3s)*10-3 c lgc lgRe1 19.0 12.3587 3.432972.07148 0.316285.092582 17.3 11.6701 3.241692.04991 0.3042765.067683 13.1 9.98223 2.772842.01500 0.3042764.999834 9.3 8.28901 2.302501.98584 0.2979444.919115 7.2 7.20330 2.000921.96133 0.292554.858146 5.0 6.11258 1.697941.93986 0.2877714.786837 3.9 5.42283 1.506341.93323 0.2862854.73483②.孔板流量计ΔP (KPa) Vs(m 3h) Vs(m 3s) *10-3c lgc lgRe 1138.8 12.3587 3.432970.359814 -0.443922 5.25677 2 127.9 11.6701 3.241690.353947 -0.451061 5.23187 3 98.5 9.98223 2.772840.343254 -0.464384 5.16402 4 71.2 8.28901 2.302500.336947 -0.472438 5.08330 5 56.3 7.20330 2.000920.329289 -0.482422 5.02232 6 43.1 6.11258 1.697940.319364 -0.495741 4.95102 7 34.5 5.42283 1.506340.316677-0.4993844.89902以以上表格中数据2来计算 1. 直管阻力磨擦系数λ的测定 ① .φ25*2.5 mm已知=999.7kgm3，=1.，Pas,d=0.020m ，L=1.5m ，)/(21352.5020.0785.01063788.14232s m d Vsu =⨯⨯==-π80.79711103077.17.99921352.502.03=⨯⨯⨯=-0237490.021352.55.17.99910002.24020.02222=⨯⨯⨯⨯⨯==lu P d ρλΔ② . φ42*3.5 mm已知d=0.035，其他条件不变s)4.07433(m/022.0785.01040466.24232=⨯⨯==-d Vsu π 109014.89103077.17.9994.0743302.03=⨯⨯⨯-0143415.007433.45.17.99910001.5035.02222=⨯⨯⨯⨯⨯==lu P d ρλΔ2.局部阻力系数ζ的测定已知d=0.022m)/(64592.5022.0785.01041620.24232s m d Vsu =⨯⨯==-π 25.94955103077.17.99964592.5022.0Re 3=⨯⨯⨯==-μρdu646439.064592.57.99910003.102222=⨯⨯⨯=∆=u P ρζ 3.文丘里流量计与孔板流量计①文丘里流量计已知d=0.027m ，)/(99892.5027.0785.01043297.34232s m d Vsu =⨯⨯==-π 64.116863103077.17.99999892.5027.0Re 3=⨯⨯⨯==-μρdu 04991.27.99910003.172027.0785.01024169.324232=⨯⨯⨯⨯⨯=∆=-ρπP d Q c ②.孔板流量计已知d=0.0185m)/(7778.120185.0785.01043297.34232s m d Vsu =⨯⨯==-π 74.170557103077.17.9997778.120185.0Re 3=⨯⨯⨯==-μρdu 353947.07.99910009.12720185.0785.01024169.324232=⨯⨯⨯⨯⨯=∆=-ρπP d Q c 分别由lg λ～lgRe 、lg ζ～lgRe 、lgc ～lgRe 作关系曲线:φ25*2.5 mmΦ42*3.5 mm弯头文丘里流量计孔板流量计根据处理结果可得：（1）由图1知曲线方程为y = -0.6782x + 3.7459，理论上用柏拉修斯公式表示则为： y=-0.25x-0.4998，与理论较为接近（2）由图2知曲线方程为y = -1.6466x + 2.0201，理论上用柏拉修斯公式表示则为： y=-0.25x-0.4998。