长输天然气管线清管试压方案

目录1工程概况 02施工工序 03准备工作 04管段清管 (1)5管段试压 (3)6HSE措施 (4)1 工程概况本标段管线起点为S1，终点为S39，管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里，全线设计压力为6.3Mpa，线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管，管材材质为L360，管径Φ355.6mm，管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。

管线外防腐采用特加强级煤焦油瓷漆防腐层。

沿线顶管穿越公路1次，大开挖穿越公路2次，管道线路所在地区级别均为一级地区。

管道试压介质采用空气。

根据现场实际情况，在满足施工规范要求的前提下，一标段S1-S39直接进行分段清管试压。

段落划分及试验压力见下表：试压段落划分及试压要求表碰头处的预留头要加长，使预留头超出碰头位置，以保证连头后所用管线均已经试过压。

2施工工序准备工作→管段清管→管段试压→填写施工记录→下道工序3准备工作3.1成立通球试压队，编制通球扫线与试压方案，并报请业主或监理审批。

3.2将试压方案、试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查。

3.3落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

3.4检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。

3.5组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。

4管段清管4.1试压管段采用清管器进行两次以上的通球清管作业，直至管内没有异物。

通球清管介质采用压缩空气。

清管流程如图1所示。

清管介质采用压缩空气，气源由2台英格索兰空压机（1070、30m3/min、额定压力为2.5MPa）提供。

收发球筒制作采用图1、2所图1 发球筒制作示意图图2 收球筒制作示意图4.2检查清管器①检查清管器橡胶皮碗、清管球是否完好，橡胶皮碗为与管道内径过盈量为管道内径的3%—6%；检查清管器的各部的连接是否牢固可靠。

②在清管器装入发球筒前，试验接收、发射机是否正常工作。

正常工作后，将机械清管器装入发球筒内，此时，再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器位置。

发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前1000m放置一个接收机，监视清管器的到达。

③检查清管器，通过指示仪、寻找仪的电源是否充足以及自动跟踪信号是否完好。

4.3管段通球清管①清管扫线时，派专人携带通过指示仪沿线巡视，重点检查公路穿越以及弯头转点处，沿线在以上重点检查点处设置监视点。

②采用压缩空气作为介质推动清管器进行清管。

将清管器放入发球筒并将其推入待清管段。

③起动空气压缩机，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。

清管器的运行速度每小时5公里左右，工作压力为0.05—0.2Mpa，当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过设计压力。

④若清管器卡在管道内，依据通过指示仪所确定的区间范围，用寻球仪找到清管器的准确位置，割断管线，取出清管器，重新连头后，重新清管。

⑤当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

⑥清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，以判断清管情况及效果。

当排放口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

4.4外观完好无伤，清洁无污染和任何杂物（例如灰尘等）；4.5橡胶（或聚胺酯）密封件（皮碗）清洁、光滑、完好，与钢管内径过盈量符合要求；4.6各部连接件完整、紧固牢靠；5管段试压5.1准备工作① 试压配管见图3所示进行配管。

由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。

试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质，焊接、检验同主管道。

试验的连通管上应安装两个控制阀门。

图中δ为试压头短管的壁厚，封头坡口角度20°～23°，顿边高度1.6±0.4mm质量要求：——选用材料（钢管、椭圆封头、补强圈、焊接材料）和阀门均需经检验合格（阀门必须经试压合格）；——椭圆封头与短管焊缝经100%X 射线检测合格（合格等级同主线路焊道）； ——补强圈需开信号孔并进行气密试验合格；闸阀图3 试压配管示意图——试压头试压：如下图所示，将2个试压头焊接起来（焊接执行主线路焊接工艺）进行试压，试验应力为椭圆封头设计压力的1.1倍，稳压4h。

②试压设备选用高压空压机（FY-400 70Nm3/min 、压力为7.5-17MPa,并需要一台1070 Nm3/2.5Mpa低压压风机和一台XRHS 486 30Nm3/2Mpa低压压风机进行供气）。

③试压仪表在试压管段两端各装1块压力表，压力表的量程为试验压力的1.5—2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，使用前必须经检定合格并有铅封。

在试压管段的起始端，还要安装一个压力自动记录仪。

5.2 分段试压试压：先进行S1-S22管段的试压，经监理认定试压结果合格后，为有利于下一段的试压，将气直接导入S22-S39管段.清管结束后，两端安装试压头及管件。

当试压头及管件安装完毕后，接入高压压风机进行升压。

升压过程中，当升压至试验压力的30%（2.088Mpa）稳压时间15min，当升压至试验压力的60%（4.158Mpa）稳压时间30min，停止升压时，观测压力表压力是否稳定，并进行巡线检查。

巡线检查的重点部位为穿越管线、转点弯头以及碰死口焊缝等部位。

若无异常现象，则继续升压至强度试验压力。

强度试压稳压时间不少于4小时，以管道不破裂、无渗漏为合格。

强度试验合格后，将管线压力降至设计要求的严密性试验压力，通过温度仪表检测管线内气温，待其和周围环境温度相同后，稳压24小时。

经检查无渗漏且压降率不大于1%为合格。

经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压。

6 HSE措施6.1安全措施6.1.1在通球扫线、试压工作开始前，项目部HSE管理部有关人员对所有参加扫线试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。

6.1.2 所有参加试压工作的人员上岗前必须穿戴好劳保服装，戴好安全帽。

6.1.3 试压用试压头、连接管线必须经强度计算后方可使用，并在试压前，必须对所有管线、接头等进行检查，且其开闭状态符合要求。

6.1.4试压前一周内，通过通告的形式，向沿线所经过的村庄居民通知试压时间、所经过地区注意事项，并提前通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构作好应急准备。

6.1.5 通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。

6.1.6 试压现场距离设备及试压头100米左右的范围做为试压禁区，采用彩旗绳围好警戒线，在警戒区设置警示标志、安全防护线，严禁非试压人员进入。

只有HSE 监督员准许的人员才能进入试验区内。

6.1.7 临时压力泄放口,选择在人烟稀少(不得设在人口居住稠密区、工厂设施集中区)、排放方便、地势较高地点，泄放管固定牢靠，并作出警界标志。

泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。

6.1.8试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤标志。

6.1.9试压过程中，管道两侧为警戒区（气压试验为50m），树立警告标志和路障，非工作人员不准入内。

试压警戒区特别是管道经过的路口、人口稠密地段必须派人把守。

设置巡视人员和巡逻车辆，车辆上设置标志，对管道沿线进行巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。

6.1.10 在通球扫线、试压的全过程中，保持试压现场通讯联络通畅，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。

6.1.11 施工现场备有值班车辆，车辆状况应良好，燃料充足。

6.1.12在所有的试压现场备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。

6.1.13参加试压人员必须听从指挥，统一步调。

值班交接时应有交接班记录，交接时明确应注意的事项。

6.1.14 参与施工人员应穿戴好劳保和品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，必须采取措施，防止噪音污染，工作人员用棉球堵好耳朵。

6.1.15 管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。

6.2环境保护措施6.2.1在进行设备24小时运转时，应确保设备的消声系统正常，特别在夜间施工时。

6.2.2试验区值班人员不得随意丢弃生活垃圾，应采用添埋的方法进行处理。

一个试压段完成后，试压区应清理干净，作到工完料净场地清。

6.3健康措施6.3.1合理安排人员的作息时间，进行八小时倒班作业，避免人员出现过度疲劳，防止出现睡岗和脱岗现象。

6.3.2在通球试压区设工地办公室兼值班室，24小时值班作业时，确保人员有休息的地方，确保食品和水供应。

6.3.3 在通球试压现场，备有急救箱及常用药品。

7 应急措施7.1 应急措施7.1.1当出现紧急情况时，目击者(第一发现者)应立即发出报警或求救信号。

7.1.2应急负责人收到报警后，启动应急系统，各级应急人员立即就为，各司其职。

7.1.3应急指挥人员负责按计划开始自救、疏散等工作。

7.1.4寻求外部援助并指定专人作引导。

7.1.5应急人员应服从专业救援的安排。

7.2 事故处理与预防7.2.1凡在施工中发生小事故和一般事故，由施工队、项目部HSE领导小组全面调查，写出《事故调查报告》，在24小时内上报公司主管部门。

重打事故由上一级组织调查，同时向业主提供相关资料。

7.2.2发生事故后，无论事故大小，都应按事故“四不放过”的原则进行处理，处罚按公司《事故管理规定》执行，针对事故发生的原因和责任，采取技术、安全分析制定预防措施。

附页1打压人员安排。