炼油三部焦炭塔架设方案
焦碳塔吊装方案
焦碳塔吊装方案焦碳塔是钢铁行业生产过程中的核心工艺设备之一，其作用是将焦炭从顶部进入塔内，经过燃烧后的气体从底部排出，以供后续工艺使用。
由于焦碳塔体积庞大，重量巨大，因此其吊装过程十分复杂，需要制定详细的吊装方案，充分考虑安全性和施工效率。
下面，本文将针对焦碳塔的吊装方案进行详细介绍。
一、吊装前准备工作1.1 焊接工作在进行吊装前，首先需要进行焊接工作，包括焦碳塔支架的焊接、各个零部件的焊接等。
焦碳塔的支架是整个承载结构的基础，因此必须保证其焊接强度和稳定性。
各个零部件的焊接也需要严格按照设计方案进行，保证其质量合格。
1.2 安装检查在进行吊装前，还需要对焦碳塔进行安装检查，包括地脚螺栓的紧固情况、防风撑的安装情况、喷油管线的连接情况等。
检查安装情况可以保证吊装过程中的稳定性和安全性。
1.3 组装和清洁在进行吊装前，还需要对焦碳塔进行组装和清洁。
组装工作包括组装支架、安装零部件等工作；清洁工作包括对焦碳塔表面的污垢进行清理等。
组装和清洁工作可以保证吊装过程中的顺利进行。
二、吊装方案设计2.1 吊装方案制定在进行吊装过程中，需要进行吊装方案的制定。
吊装方案必须充分考虑各种因素，包括重量、尺寸、高度、作业面状况、环境条件等。
吊装方案应当详细描述各项工作的步骤、要点、安装位置、吊装高度等信息。
2.2 吊装设备准备吊装设备的准备是吊装过程中关键的一环。
目前，常用的吊装设备包括葫芦、吊车、起重机等。
在选择吊装设备之前，需要充分考虑焦碳塔的尺寸和重量，以及现场的环境条件。
同时，还需要对吊装设备进行检查和试验，确保其能够安全、有效地完成吊装任务。
三、吊装过程中的注意事项3.1 焦碳塔的支撑在进行焦碳塔的吊装过程中，必须先将焦碳塔支架撑起，才能进行吊装。
支撑的稳定性非常重要，必须确保其在吊装过程中不会出现任何晃动，否则会危及人员安全。
3.2 吊装高度和角度在进行焦碳塔的吊装过程中，需要保证吊装高度和角度的准确性，避免发生吊装失误。
焦炭塔框架主体施工方案
3.2.2钢筋工程
3.2.2.1钢筋加工
1）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；并及时将材料复检试验的报告进行报验；钢筋进场后必须下垫上盖，以防污染；并按规格、型号分别堆放并挂好标识牌，尤其Ⅱ、Ⅲ级钢筋必须严格区分。
柱子模板加固示意图如下：
5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。
6）模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。
7）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木方加工合适尺寸进行堵缝。
8）模板支撑系统（主要为框架柱）
（1）砼对模板的侧压力
①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2
（3）将钢筋端头送入套丝机卡盘端口直接滚压套丝，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液；丝头长度为标准型套筒长度的1/2，检查合格后，安上塑料套帽保护好。
（4）接头连接之前检查钢筋端头丝头、套筒，合格后，将有套筒的钢筋与待接钢筋拧紧连接，用力矩扳手拧紧连接后，单边外露丝扣不能外露一个完整的丝扣。
3.2.3模板工程
1.3中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图；
1.4中国石化集团第五建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件；
1.5中国石化集团公司安全生产十大禁令；
1.6中国石化集团第五建设公司的企业工艺标准；以及相应的法律和法规；
1.7中国石化集团洛阳石油化工工程公司对质量、HSE管理要求规定；
1.8《建筑工程质量验收统一规范》（GB50300-2001）；
炼油三部焦炭塔架设方案
炼油三部焦炭塔架设方案炼油三部焦炭塔架设方案一、项目介绍炼油三部焦炭塔是石油工业中的关键设备之一，是用于裂解重油生产焦炭的设备。
其塔体高度高达30米以上，重量也较为庞大。
在架设时需要考虑到安全、稳定性和施工难度等多种因素。
本方案旨在提出一种科学、合理、安全的炼油三部焦炭塔架设方案。
二、工艺流程炼油三部焦炭塔采用重油裂解生产焦炭的工艺流程。
具体过程如下：1. 原油进入预处理装置，进行脱硫、脱饱和等处理，然后将原油送入加热炉中进行加热。
2. 经加热后的原油进入反应器内，在加热器的效应下发生裂解反应，其中一部分重油进入焦炭塔进行生产焦炭。
3. 焦炭经过冷却、减压装置后进行分离和收集，并送入储罐中。
三、塔体结构设计1. 塔体构造炼油三部焦炭塔塔筒直径近5米，塔身高度30米以上，底部设有尘斗装置，顶部设置有旋流器等辅助装置。
塔体整体采用立式结构，内部采用分层式布置。
2. 塔体材质选择塔体主要材质选用Q345B钢板，其具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能，很适合于工业环境下使用。
塔体内部表面采用高温防腐涂层进行钝化处理，以防止腐蚀和污染。
3. 塔体基础设计塔体基础设计采用深基础，如钢筋混凝土桩或钢板桩等可靠的承载体，以确保塔体安全稳定地承载工作负载。
四、装置架设方案1. 工艺流程首先在现场进行现场勘察，细化安全要求和施工工艺流程。
然后进行运输、安装、调试等多个环节的开展，确保系统设计稳定性、精度与可靠性。
2. 塔体架设方案为了确保塔体安全、稳定地立在地面上，首先需要做好场地处理，为接下来的施工创造良好的现场工作环境。
然后根据塔体的结构要求，选用横梁、斜撑等钢材加固，以增加塔体的稳定性和承载力。
完成钢材加固后，进行塔体装配和焊接等作业。
在塔体立完后，进行轮盘、旋流器、储存罐等辅助设备的装配与安装，最后进行系统调试。
3. 施工安全措施安全是施工工作的首要条件。
在施工过程中，应采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿好安全鞋、穿戴防护服等防护措施，确保施工人员的健康与安全。
焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案
160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔型钢混凝土构造施工及焊接方案（标高-3.800~9.000内型钢）编制：审核：同意：HSE：北京燕华中化泉州项目部8月1基本概况160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔框架标高27米如下为型钢混凝土组合构造，焦炭塔基础底标高为-4.800米，内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完毕后，柱顶标高9.000米。
现已到货旳钢构造总重146174.4Kg。
钢构造主体材料为Q345-B、Q235-B 等。
到货材料明细如下：表1.1本方案旳编制只针对既有到货钢构造材料旳施工，标高9.000米以上旳内型钢施工不在本方案中体现。
2．施工难点：（1）设计图纸规定内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距，构造安装难度大，安装旳重量大。
（2）构造安装对钢柱旳垂直度、钢柱旳中心位置精度规定高。
3．编制根据及施工规范3.1编制根据1)160万吨/年延迟焦化妆置土建工程施工图。
图号：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-01032)北京燕华工程建设有限企业《质量保证手册》3.2施工规范1）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2）《石油化工钢构造工程施工质量验收规范》SH/T 3507-3）《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ1384）《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-5）《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-956）《钢构造焊接规范》GB50661-7）《石油化工特殊钢构造工程施工及验收规范》SH3507-19998)《石油化工钢构造工程施工技术规程》SH/T3607-9)承压设备焊接工艺评估NB/T47014-10)压力容器焊接规程NB/T47015-11)北京燕华工程建设有限企业焊接工艺评估12)《石油化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536—13)《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH/T3515—14) LTM-1500型500吨吊车性能表15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GB50484-17)《工程建设交工技术文献规定》SH3503-18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH/T3543-19)《工业安装工程质量检查评估统一原则》GB50252-20）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）21）《工程测量规范》（GB50026-）22）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）4.施工程序4.15.施工准备5.1技术准备5.1.1施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文献，摸清工程内容、工程量、工程特点、技术规定、施工原则及验收规范。
焦炭塔模板工程施工方案(专家论证)
名目〔一〕工程概况1、焦炭塔工程概况本工程场地位于鞍山市台安县工业园区缘泰石化厂区。
焦炭塔工程由底部钢筋混凝土框架结构和上部钢结构两局部组成，建筑高度为。
本方案重点针对其框架结构模板工程进行编制，框架结构共计两层：一层标高至，板厚为150mm，标高0m处有截面尺寸为：700mm ×1000mm的框架梁，楼板处框架梁截面尺寸为：1000mm×1500mm；二层标高至，板厚2200mm，框架梁截面尺寸为：1500mm×2200mm；框架柱截面尺寸为1500mm×1500mm 〔6根〕、350mm×350mm〔4根〕、Φ900圆柱〔2根〕。
为保证模板支撑体系的平安可靠性，模板支撑体系采纳碗扣式足手架施工。
因本工程模板支撑工程最高为3m，且施工总荷载最大层荷载值约为56kN/m2远大于15kN/m2，属于超过一定规模的危险性较大的分局部项工程范围，需要组织专家论证。
依据论证意见确定施工做法，经审批后组织实施。
2、施工平面布置图详见附件1。
3、编制讲明〔1〕本方案计算依据?建筑施工碗扣式钢管足手架平安技术标准?JGJ166－2021及品茗〔碗扣式〕足手架智能计算软件2021版。
〔2〕本工程采纳碗扣式钢管排架支撑体系。
〔3〕本工程混凝土浇筑采纳汽车输运泵。
4、施工要求及技术保证本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：〔1〕模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理；〔2〕在的条件下和的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性；〔3〕选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；〔4〕结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升落搭拆方便，便于检查验收；〔5〕模板及模板支架的搭设，还必须符合?建筑施工平安检查标准?JCJ59-2021检查标准要求；〔6〕依据本工程框架结构特点：一层净高为，该层的梁、柱分两次进行浇筑，第一次浇筑至标高为处，第二次浇筑至标高处；二层净高为，分两次进行浇筑，第一次浇筑至距梁底约500mm处，第二次浇筑至标高处。
焦炭塔本体的设计
焦炭塔本体的设计焦炭塔是冶金、化工和环保等行业中常见的设备，用于将焦炭气体中的杂质除去，达到净化气体的目的。
下面将对焦炭塔的本体设计进行详细介绍。
一、设计目标焦炭塔的设计目标是将焦炭气体中的悬浮颗粒物、硫化物和重金属等有害物质去除，在保证净化效果的基础上，尽可能减小设备体积，减少投资和运行成本。
二、设计原则焦炭塔的设计原则主要包括以下几点：1.气体流动分布均匀：为保证气体在塔内的均匀分布，应在塔底设置分布装置，使气体在塔内均匀流动。
2.高效分离：采用合适的填料材料，提高塔内气液接触面积，以便更好地吸附和分离有害物质。
3.减少气体的阻力：通过优化设备结构，减少气体的阻力，提高气体的流通性能。
4.便于操作维护：考虑设备的易用性和维护性，方便操作和维护人员进行设备的检修和保养。
三、设计要点1.塔内填料的选择：填料是焦炭塔的重要组成部分，填料表面积越大，吸附分离效果越好。
常用的填料有圆柱形填料和片状填料，根据实际情况选择合适的填料。
2.塔内液位的控制：合理控制塔内液位，保证填料表面湿润，以提高吸附效果和延长填料使用寿命。
3.塔壁在液面以上的喷淋装置：通过塔壁喷淋装置，能够降低塔壁温度，防止焦炭粉尘的粘附和堆积，减小阻力，保证塔内气体流通畅通。
4.气流方向的选择：根据气体特性和设计要求，确定气流方向，一般为由下向上或由上向下。
需要注意的是，气体流速不宜过大，以免降低吸附效果。
5.排气系统的设计：合理设计排气系统，保证塔内压力的平衡，避免压力过大或过小对设备安全和净化效果的影响。
四、设计流程焦炭塔的设计流程主要包括以下几个步骤：1.根据气体特性和处理要求，确定设备的处理能力和塔内气体流速。
2.确定塔体的尺寸和形状，采用适当的材料和焊接工艺，保证设备的强度和密封性。
3.选择适当的填料材料和形状，并根据填充高度和填充密度计算填料体积。
4.设计塔壁内部的喷淋装置和液位控制系统。
5.设计气体进出口和排气系统，保证气体的流通性和压力平衡。
焦炭塔本体的设计
焦炭塔本体的设计焦炭塔本体的设计一、引言本文档旨在详细描述焦炭塔本体的设计，包括塔体的结构设计、尺寸参数、材料选用、施工工艺等方面内容。
二、塔体结构设计1.塔体形式：本设计采用立式塔体结构。
2.塔体材料：选用高强度钢材作为塔体主要结构材料，其抗压性能和耐腐蚀性能均符合设计要求。
3.塔体壁厚：根据设计负荷和结构强度要求，确定塔体壁厚为mm。
4.塔体内部分隔板：根据工艺要求，设置若干垂直分隔板，保证焦炭在塔体内的均匀分布。
三、尺寸参数1.塔体高度：根据焦炭料柱高度和操作工作高度要求，确定塔体高度为米。
2.塔体直径：根据焦炭料柱直径和操作空间要求，确定塔体直径为米。
3.其他尺寸参数：根据设计要求，确定塔体底部进料口尺寸、上部出料口尺寸等。
四、材料选用1.塔体结构材料：选用Q345B钢材，经过耐蚀处理和防锈处理。
2.内部分隔板材料：选用耐磨钢板，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
五、施工工艺1.塔体制造：根据设计图纸进行塔体的切割、焊接、抛光等工艺，保证塔体的外观和内部平整度。
2.分隔板安装：根据设计要求，将分隔板按照一定的间距安装在塔体内部，保证焦炭的均匀分布。
六、附件本文档涉及的附件包括焦炭塔本体的设计图纸、计算书、工艺流程图等，详见附件文件。
七、法律名词及注释1.抗压性能：指材料在承受压力时的抗变形和抗破坏能力。
2.耐腐蚀性能：指材料在腐蚀介质中的抗腐蚀性能，常用指标有耐酸碱性能、耐盐雾腐蚀性能等。
3.Q345B钢材：一种常用的高强度低合金结构钢，具有优良的机械性能和焊接性能。
焦碳塔组对吊装方案.doc
焦碳塔组对吊装方案编制说明本方案针对编制依据《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》（GB150-1998）工程概况主要施工方法和施工程序主要施工方法由于塔体直径大，内径达到8400mm，安装标高达16.7米，因此只能将板加工成型后，在施工现场地面上按锥体、球封过渡段、裙座为一段；筒体每二带或三带为一段；球形封头及接管为一段；共9段。
现场组对、焊接，采用分段正装法安装施工。
或者按锥体、球封过渡段、裙座为一段；共3段。
现场组对、焊接。
采用分段正装法和倒装法混合安装施工。
但球形封头、锥体、球封过渡段在地面上组对时需做临时模具进行组装、焊接、热处理等。
施工程序施工准备→基础验收→原材料验收→下料→加工分片分段组对→分段吊装→找正→焊接→热处理→液压试验→交工验收主要技术措施及要求和质量保证措施主要技术措施及要求封头上每块球瓣必需用一张板制成，不得拼接。
相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心之间的外圆弧长一般大于筒体厚度的3倍且不小于100mm。
开口接管不得与筒体环焊缝和封头上拼接焊缝相碰，边缘距离不小于100mm。
本设备的各种类别焊接工作，必须由持有相类别的有效焊工合格证的焊工担任。
复合钢板可用机械法或火焰法切割。
用机械法切割时，基层放下面，复层上面，以避免损伤复层；用火焰法切割时，复层放下面，基层放上面，切割从基层进行。
切割时应预热和缓冷，以避免发生裂纹和切割面硬化，切割后应用磁粉或液体渗透进行检测，不得存在裂纹、划痕、坡皮之类妨碍下道工序的缺陷，若有此类缺陷应用砂轮磨掉。
质量保证措施筒体和封头上的所有承压焊缝应采用全透结构，焊缝坡口应用机械法加工，坡口形状根据板厚和焊接方法可为V形、U形、X形或图面规定，且坡口表面必须平滑，不论何种焊接接头形式，复层面端部离基层坡口边缘的距离至少为10mm，且基层焊完后，基层焊缝表面必须磨平，清扫干净，并经磁粉检测或液体渗透检测合格后，方能进行堆焊焊接。
焦炭塔框架主体施工方案
焦炭塔框架主体施工方案在焦炭生产过程中，焦炭塔框架是一个承载整个塔体结构重要的组成部分。
为确保施工进度和质量，需要制定详细的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行焦炭塔框架主体施工前，需要做好以下准备工作：•完成设计图纸的深化和审核，确保施工符合设计要求；•准备好施工人员和技术人员，确保施工队伍稳定；•准备好所需的施工机械和设备，确保施工工作的顺利进行；•制定详细的施工计划和安全预案，明确每个施工环节的责任和要求。
2. 施工流程2.1 起重机械安装和调试在施工现场搭建好起重机械，进行安装和调试工作。
确保吊装设备运转正常，符合施工要求。
2.2 钢结构安装钢结构是焦炭塔框架的主要组成部分，在安装过程中需要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定和牢固。
2.3 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用合适的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
2.4 焊接工作在钢结构安装完成后，需要进行焊接工作，将各个零部件连接起来，形成完整的结构。
焊接工作需要由经验丰富的焊工来进行，确保焊接质量。
2.5 检查验收在施工完成后，进行全面的检查和验收工作。
确保施工质量符合设计要求，不存在安全隐患。
3. 施工注意事项在焦炭塔框架主体施工过程中，需要特别注意以下事项：•注意施工现场的安全，严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全；•注意材料的质量，严格控制材料的选用和使用过程，确保施工质量；•注意施工机械和设备的维护，保证设备运转正常，不影响施工进度；•注意与相关部门的协调，确保施工工作符合相关法规和标准；•注意施工周期的控制，合理安排施工进度，保证施工质量和工期。
通过以上施工流程和注意事项的实施，焦炭塔框架主体施工能够顺利进行，确保施工质量和效率，为焦炭生产提供保障。
焦化塔施工方案
焦化塔施工方案1. 引言本文档旨在提供焦化塔施工方案的详细信息。
焦化塔是炼钢工艺中不可或缺的关键设备，其施工流程的合理性和质量对于生产线的安全运行和产品质量有重要影响。
本方案将从施工准备、施工流程、质量控制和安全管理四个方面进行详细阐述。
2. 施工准备2.1 施工计划在开始施工之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员安排、物料采购、设备准备等内容，确保施工进度和质量的达到要求。
2.2 材料准备焦化塔施工所需的主要材料包括钢材、砖块、焊材等。
根据施工图纸和设计要求，准备相应规格和质量的材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工流程的顺利进行，需要准备一些必要的施工设备，如塔吊、脚手架、焊接设备等。
同时，还需要检查设备的安全性和使用状态，确保施工期间的安全。
3. 施工流程3.1 基础施工焦化塔的基础施工是整个施工的基础，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
在基础施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保基础的牢固和稳定。
3.2 钢结构安装钢结构安装是焦化塔施工的核心环节之一。
首先需要安装焦化塔的主体结构，包括塔筒、塔盖和塔底等部分。
在安装过程中，需要采取适当的安全措施，确保安装质量和施工人员的安全。
3.3 砌筑和焊接在钢结构安装完成后，需要进行砌筑和焊接工作。
砌筑是指搭建焦化塔内部的砖砌体，需要按照设计要求进行砖砌，并使用专业的砌筑胶浆进行固定。
在焊接过程中，需要按照相关的工艺规范和焊接质量要求进行操作，确保焊接接头的牢固和焊缝的质量。
3.4 检验和调试砌筑和焊接完成后，需要对焦化塔进行检验和调试。
检验包括对焊接接头和砌筑砖体的质量进行检查，确保达到要求。
调试包括对焦化塔的各项设备和管道进行试运行，排除可能存在的问题，确保焦化塔的正常运行。
4. 质量控制4.1 质量检查在施工过程中，需要进行定期的质量检查。
质量检查应包括对焊接接头的无损检测、砖砌质量的抽检等。
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炼油三部焦炭塔内部搭设脚手架施工方案编制：审核：审批：八达防腐安装集团有限公司2017年4月28 日一、工程说明1．工程概况沧炼炼油三部焦炭塔塔内部脚手架搭设（拆除）工作，脚手架主要服务于内部焊缝检测工作，脚手架搭拆施工是一项技术性强、危险性高的特种工作，所以脚手架设计、搭设的是否合理，不但直接影响着工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生命安全。
为了保证脚手架的质量、施工人员及设备的安全，特编制此方案。
2．编制依据2.1《钢管脚手架扣件》GB 15831-20062.2《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SHT 3555-20142.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011）2.4《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-20082.5《建筑登高架设作业安全技术》（架子工部分）2.6近几年类似工程及多年的脚手架搭设经验。
二、施工准备1．施工人力安排计划序号作业人员工种资格要求人数备注1现场负责人组织协调能力强和施工现场管理经验丰富 12 技术负责人了解各种脚手架结构和相关技术知识，熟知相关规范和规范以及多年经验13 安全负责人熟悉各种脚手架安全特性和与其相关的安全知识、注意事项14 架子工有一定的现场施工经验、操作证75 壮工身体良好无恐高、高血压等情况 4组织管理机构2、主要施工工具准备序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 克丝钳 8寸 把 4 2 梅花扳手 19-22 把 8 3 扳手工具袋 个 8 每人一个 4 棕绳 6分 米 100 检验合格 5 运输车 1 辆 1 检验合格6铁丝10#公斤2003、安全器具准备序号 安全器具名称数量 规格 备注 1 安全帽 20 顶 2 安全带 20条 3 防坠速差器 2L=10m 4 安全警示牌 2 块 5安全警戒带200米4、施工材料准备序号 材料名称 规格 数量 备注 1 脚手架杆 各种规格根据情况增减2 扣件 若干 3镀锌跳板3米若干施工材料的选用及要求项目经理：何迎坤安全负责人：何迎光施工负责人： 徐培根施工操作人员架杆采用外径48mm壁厚3.0mm的直缝管，严禁与其他型号焊管及其相应扣件混合使用，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管使用前应做防腐处理。
要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀，架杆要笔直，无弯痕等常见弊病。
4.3扣件的规格与要求扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
扣件要求：扣件采用可锻铸铁，符合国家有关规范规定；扣件螺丝拧紧扭力矩应在40N.m~65N.m之间，达到最大值时不得发生损坏；不得有裂缝、变形、缩松、残缺磨损等缺陷，铆合处连接应良好，转动灵活，无锈蚀情况。
4.4钢跳板的规格与要求钢跳板的宽度宜为200mm300mm，厚度宜为2mm，最小宽度不小于200mm，荷载强度应符合相关标准；其质量应符合《钢制脚手板》GB/T700的规定。
钢跳板应无裂痕、已焊接、锈蚀等情况，锈蚀较为严重的钢跳板不得在本次施工中使用。
三、主要施工技术方案1、焦炭塔内部脚手架搭设规范及要求：1.1焦炭塔具备搭设脚手架时，施工人员要持特种作业证件方可上岗，首先进入塔内部要在进出人孔登记表上签字。
1.2塔体底部是锥形体，下部为卸焦空洞，施工存在安全隐患，搭设脚手架前底部空洞采用钢跳板全部封堵，然后搭设爬梯至底部锥体进入设备内部，脚手架水平横杆十字交叉放置与塔壁、爬梯牢固接触固定，靠一侧铺跳板做为脚手架操作平台，脚手架材料通过未铺设脚手板处运送进入设备内部。
1.3底部生根脚手架所有横杆全部与设备壁板接触并加固，搭设至于圆形塔体变径处，再生根立杆在塔体内搭设脚手架，与塔壁接触的钢管端头采用专用橡胶套保护，防止破坏塔体内壁。
1.4搭设脚手架时，架子管要横平竖直，间距要均匀，立杆间距小于1.5米，每层脚手架高度为1.8米。
1.5结合焦炭塔内部结构及检测施工的需要，脚手架搭设共16层高度约30米，脚手架横杆每隔1层要与塔壁牢固接触，要用脚手架专用橡胶头和破布缠住架子管管头后方能与塔壁接触，严禁用架子管用力或直接撞击塔壁。
1.6结合检测实际施工工作需要，脚手架板铺设在顶部、中部、底部三层。
1.7脚手架搭设到工作层时必须搭设1M-1.2M拦腰围栏，工作区域脚手板要满铺，要满足焦炭塔内部检测工作需要。
1.8焦炭塔的每个作业层之间设置爬梯做上下通道，直梯采用脚手架管搭设，直梯宽度宜为600mm，直梯的档距宜为300mm，最大不应超过400mm，顶层搭设到顶部出入口。
1.9直爬梯顶部工作面开口周围应有防护栏，直爬梯伸出工作平台面不宜小于0.9米。
1.10施工过程中，在塔体顶部安装防坠器保证施工人员安全。
防止人员高空坠落。
2、脚手架搭设注意事项2.1脚手架搭设前，应先根据现场实际，明确施工荷载，确定脚手架布置图（见附件）。
2.2施工材料使用前检查：所有脚手架杆、扣件必须完好无破损，方可施工。
2.3竖立杆应做到纵成线，横成方，杆身垂直。
2.4底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
2.7一定要采取先搭设起始段而向后向前延伸的方式，当两组作业时，可相对角开始搭设。
2.8杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100ｍｍ。
2.9铺设脚手板时，脚手板搭接不低于200mm，每块跳板必须采用8#铁丝双绑扎。
2.10在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止闲杂人员进入危险区域，并挂标志牌，设专人监护。
3.架子搭设安全技术措施3.1进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。
3.2高处作业人员必须系好安全带。
3.3凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
3.4脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
对于高大异形的架子并应报请HSE部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
3.5操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
3.6架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
3.7大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。
绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
3.8递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。
拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。
使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运木板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
3.9未搭设完毕的脚手架、非架子工一律不准上架。
架子搭完后由施工负责人汇同架子工、技术、安全等有关人员共同进行验收，验收合格办理交接验收手续后方可使用。
使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
4. 验收与保养4.1四级验收脚手架（高度为30米及以上），由搭设负责人、使用负责人、车间负责人、监理验收签字。
4.2三级验收脚手架（高度为18米至30米），由搭设负责人、使用负责人、车间负责人验收签字。
4.3二级验收脚手架（高度为6米至18米；悬挂式脚手架），由搭设负责人、使用单位安全员及负责人验收签字。
4.4一级验收脚手架（高度低于6米），由搭设负责人验收签字。
4.5脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法详见附录A附录A:脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法八达防腐安装集团有限公司BADAFANGFUANZHUANGJITUANYOUXIANGONGSI4.6脚手架的保养：观察脚手架整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜。
如发现有异样，应立即组织人员进行加固。
经常检查各钢跳板的绑扎点（每块跳板两端要8#双铁丝绑扎牢固）。
清除积聚在脚手架危险部位的材料、砖石、砼块等杂物。
监督使用人员所堆放材料，使其不超过施工荷载。
5、脚手架拆除要求拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
5.1焦炭塔检测完毕后拆除脚手架时，脚手架拆除必须经过生产车间同意后方可拆除。
脚手架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。
交底有接受人签字。
拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，内容有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
拆架前在地面设置安全警戒线，没有监护人、安全员在场，脚手架不准拆除。
拆除完毕后及时将脚手架材料整理回收，保持场地清洁。
5.2脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。
5.3脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5.4拆除脚手架作业时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
5.5拆除脚手架作业时，加固杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将加固杆整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如果高差大于两步，应增设加固杆加固。
5.6当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时支撑加固后再拆除。
5.7当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置横向斜撑加固。
5.8加固杆应随架子逐层拆除。
架子在施工期间变形过大，或连墙点缺少、受力不均时，在拆除前应先行必要的加固，或补设临时拉结点，以保证拆除过程中脚手架的局部稳定。
5.9拆除下面斜撑时，应先用临时支撑将架子撑住，然后再拆斜撑。
5.10拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆的两个扣件时，解扣后应先通知对方，然后再开扣件落杆。
5.11拆下的杆件应随拆随运分类堆放，下面运料堆料人员，必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。
现场长时间用不上的脚手工具要及时退库。
五、安全管理目标及技术措施HSE管理目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故、机械事故；一般事故频率控制在1‰以内；施工场界噪声小于65db；环境事故污染为零。