焦炭塔拆按钻杆施工方案
塔拆除、安装吊装方案(DOC)
SJ（01）FA37-20072006年焦化车间吸收稳定装置改造项目原解吸塔、再吸收塔、稳定塔拆除吊装方案编制:审核:安全:批准:中国化学工程第十二建设公司石家庄分公司2006年4月8日2006年焦化车间吸收稳定装置改造项目原解吸塔、再吸收塔、稳定塔、拆除吊装方案一、编制说明2006年焦化车间吸收稳定装置改造项目拆除原解吸塔(C402)、再吸收塔(C403)、稳定塔(C404)、进行塔器更新。
由于设备均位于装置区内部,是该区较高、较重的设备,拆除时难度大、不安全隐患多、为顺利进行以上三台设备的拆除吊装工作,经诸项吊装方案的安全、经济、比较。
最后确定采用格鲁夫300t/43.4m全液压汽车吊车,分别对解吸塔(C402)、再吸收塔(C403)、稳定塔(404)进行单机吊装,选择100t汽车吊装抬尾溜送平放到地面枕木垛上,切割平台后装平板拖车运出现场。
二、设备概况2006年焦化车间吸收稳定装置改造项目原设备拆除表1-1三、编制依据1、解吸塔(C402)、再吸收塔(C403)、稳定塔(C404)、设备图纸。
2、大型设备吊装工艺标准SHJ515-90。
3、中华人民共和国行业标准工程建设安装工程起重施工规范HJ20201-2000。
4、格鲁夫300t、QY100H-1-100t全液压汽车吊车性能表。
四、全液压汽车吊车性能-1-五、设备拆除吊装顺序:原解吸收塔(C402)→再吸收塔(C403)→稳定塔(C404)。
六、吊装方法及步骤1、对原解吸塔(C402),Ф1.4m/Ф2m、高度34.3m、重量43t、吊装重量44.5t(吊钩、索具1.5t)。
采用300t/43.4m汽车吊车站位基础西侧,工作半径11m、额定载荷61t、水平净距2m、进行单机吊装拆除。
选择100t/16.4m汽车吊车,工作半径7m、额定载荷26t抬尾溜送平移放到地面枕木垛上, 切割平台后装平板拖车运出现场。
(44.5t≤61t即安全)。
采用40t平板拖车+炮车运输，50t汽车吊装卸。
焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案
160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔型钢混凝土构造施工及焊接方案（标高-3.800~9.000内型钢）编制：审核：同意：HSE：北京燕华中化泉州项目部8月1基本概况160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔框架标高27米如下为型钢混凝土组合构造，焦炭塔基础底标高为-4.800米，内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完毕后，柱顶标高9.000米。
现已到货旳钢构造总重146174.4Kg。
钢构造主体材料为Q345-B、Q235-B 等。
到货材料明细如下：表1.1本方案旳编制只针对既有到货钢构造材料旳施工，标高9.000米以上旳内型钢施工不在本方案中体现。
2．施工难点：（1）设计图纸规定内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距，构造安装难度大，安装旳重量大。
（2）构造安装对钢柱旳垂直度、钢柱旳中心位置精度规定高。
3．编制根据及施工规范3.1编制根据1)160万吨/年延迟焦化妆置土建工程施工图。
图号：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-01032)北京燕华工程建设有限企业《质量保证手册》3.2施工规范1）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2）《石油化工钢构造工程施工质量验收规范》SH/T 3507-3）《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ1384）《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-5）《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-956）《钢构造焊接规范》GB50661-7）《石油化工特殊钢构造工程施工及验收规范》SH3507-19998)《石油化工钢构造工程施工技术规程》SH/T3607-9)承压设备焊接工艺评估NB/T47014-10)压力容器焊接规程NB/T47015-11)北京燕华工程建设有限企业焊接工艺评估12)《石油化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536—13)《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH/T3515—14) LTM-1500型500吨吊车性能表15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GB50484-17)《工程建设交工技术文献规定》SH3503-18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH/T3543-19)《工业安装工程质量检查评估统一原则》GB50252-20）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）21）《工程测量规范》（GB50026-）22）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）4.施工程序4.15.施工准备5.1技术准备5.1.1施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文献，摸清工程内容、工程量、工程特点、技术规定、施工原则及验收规范。
浅谈焦炭塔井架钢结构整体安装施工方法
浅谈焦炭塔井架钢结构整体安装施工方法发布时间：2022-05-05T01:35:10.241Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷1期作者：沈祝扬[导读] 延迟焦化装置焦炭塔井架钢结构的整体安装沈祝扬中石化宁波工程公司浙江省宁波市摘要延迟焦化装置焦炭塔井架钢结构的整体安装，是指井架钢结构在地面组装成整体、安装找正导轨支架及导轨，然后安装钢平台、栏杆、直爬梯等，所有焊接、防腐施工全部完成并检查合格后整体模块化安装至过渡段。
关键词井架钢结构整体安装模块化在石化装置建设中，延迟焦化装置的焦炭塔井架钢结构安装常规施工方法是在地面预制成两段，在高空组对成整体继而在高空安装导轨支架、导轨等部件，这样做最终整体结构尺寸不利于达到设计要求的几何尺寸，也不利于导轨支架和导轨的安装找正工作，在约60米至95米的高空中对导轨支架和导轨的找正难度较大且不准确，很难达到要求，且安装导轨支架和导轨前需将大量的角钢斜支撑安装完成，这个过程较繁琐、安全风险也很大。
本文介绍了焦炭塔井架钢结构整体安装的施工方法，井架钢结构在地面组装成整体、安装找正导轨支架及导轨，然后安装钢平台、栏杆、直爬梯等，所有焊接、防腐施工全部完成并检查合格后整体模块化安装至过渡段，使用整体安装施工方法操作则避免了这些问题，能够快速、高效、精准、安全的完成整个安装工作。
本文以2011年9月上海高桥石化2#延迟焦化装置焦炭塔钢结构检修工程为例叙述，数据均援引此次检修工程。
1 安装工艺流程焦炭塔井架钢结构按标高划分为上、下两段，分别预制成框，下段标高EL59.4米－EL72.15米，上段标高EL72.15米－EL95.2米。
钢架工程量大，不同标高的梁、斜撑及连接板尺寸不同且数目众多，运输到现场的预制件，即钢结构单柱、单梁、斜撑、筋板等全部按照已划分好的各段别分区堆放。
2 结构组装胎具根据现场空间条件，在地面组装3个平台，分别为井架下段、井架上段和整体井架钢结构的制作平台，每个平台需在路基面上铺20厚钢板2纵与上面的H钢用垫铁找平找正后焊接牢固。
拆塔施工方案与技术措施
拆塔施工方案与技术措施1. 引言拆塔工程是指对已建成的高大建筑物、铁塔、烟囱等构筑物进行安全拆除的作业过程。
拆塔作业需要充分考虑施工安全、效率和环保等因素，制定科学合理的拆塔施工方案和技术措施，保障施工过程中的安全顺利进行。
2. 拆塔施工方案设计2.1 拆塔顺序拆塔施工方案需要明确拆塔的顺序，以确保施工的高效性和安全性。
一般而言，拆塔的顺序可以按照从上往下、从外往内的方向进行，先拆除顶部结构，再逐层拆除。
2.2 施工机具和设备选择拆塔作业需要选用适当的机具和设备进行操作。
机具包括起重机、爆破设备、切割机、焊割设备等。
在选择机具和设备时，要根据具体拆塔对象的高度、结构特点、材质等进行合理搭配，以确保施工的顺利进行。
2.3 安全防护措施拆塔作业是一项高风险的工作，必须采取有效的安全防护措施。
包括设置安全警戒线、设置警示标志、工人佩戴安全帽和防护服、定期检查机具和设备的安全性等。
2.4 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握拆塔作业的流程、安全技术要点和应急处理等知识。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、高空作业技术等，以提高施工人员的技能水平和应急处理能力。
3. 拆塔施工技术措施3.1 钢丝绳索索顶拆除对于高塔拆除，可以采用钢丝绳索索顶拆除的技术措施。
具体操作步骤如下： 1. 根据顶部结构特点，确定索顶点和索顶绳的长度； 2. 使用起重机将索顶绳吊起并牢固固定在顶部结构上； 3. 控制索顶绳的张力，逐步将顶部结构拆除，确保安全和稳定。
3.2 爆破拆除对于一些坚固的建筑物，可以采用爆破拆除的技术措施。
具体操作步骤如下： 1. 依据爆破设计要求，布置爆破药包和导爆管； 2. 进行布药操作，确保药包牢固粘贴在拆除对象上； 3. 控制引爆时间和爆破方式，使建筑物在安全范围内进行坍塌。
3.3 切割拆除对于一些大型金属结构物，可以采用切割拆除技术措施。
具体操作步骤如下： 1. 使用切割机器将构件分割成适当大小的部分； 2. 对切割面进行清理和抛光，提高下一步工序的施工质量； 3. 逐步拆除已切割的部分，确保拆除过程的安全性和稳定性。
焦化厂拆除施工方案
焦化厂拆除施工方案背景随着我国环境保护意识的不断提高，焦化厂作为一种高污染、高能耗的企业，逐渐引起社会关注。
为了改善环境质量，提升城市形象，我国政府决定对部分老化的焦化厂进行拆除工作。
本文将介绍针对焦化厂拆除的施工方案。
目的焦化厂拆除的主要目的是消除潜在的污染来源，减少环境负担，改善周边居民的居住环境。
同时，通过拆除焦化厂，还可以利用原址进行环境修复、城市更新等项目，为当地经济发展带来新的机遇。
拆除范围焦化厂拆除范围主要包括所有生产设备、建筑物、管道系统等。
需要对所有残留物质进行合理处理，确保不会对周边环境造成二次污染。
施工步骤1.前期准备：制定详细的拆除计划，包括人员组织、物资采购、安全保障等方面。
同时对拆除现场进行必要的清理和安全检查。
2.拆除设备：按照拆除顺序，对焦化厂内的各种设备逐一进行拆除。
确保拆除过程中不会对周边环境和人员安全造成威胁。
3.清理建筑：对焦化厂建筑进行拆除，按照拆除顺序进行有序拆除，清理出现的垃圾和废弃物，确保现场整洁。
4.处理废弃物：对拆除过程中产生的废弃物进行分类、包装和运输处理，确保符合相关环保要求。
5.环境修复：对拆除后的现场进行环境修复工作，还原自然状态或进行相关的改造，提升场地的可利用性。
安全保障在整个拆除过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周边居民的生命财产安全。
同时需要配备专业的安全防护设施，进行定期检查和维护。
结论通过以上施工方案，可以有效地完成焦化厂的拆除工作，达到降低环境负担、改善居民居住环境的目的。
同时，也为未来环境修复、城市更新等项目奠定了基础，促进当地经济的可持续发展。
焦炭塔框架主体施工方案
焦炭塔框架主体施工方案在焦炭生产过程中，焦炭塔框架是一个承载整个塔体结构重要的组成部分。
为确保施工进度和质量，需要制定详细的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行焦炭塔框架主体施工前，需要做好以下准备工作：•完成设计图纸的深化和审核，确保施工符合设计要求；•准备好施工人员和技术人员，确保施工队伍稳定；•准备好所需的施工机械和设备，确保施工工作的顺利进行；•制定详细的施工计划和安全预案，明确每个施工环节的责任和要求。
2. 施工流程2.1 起重机械安装和调试在施工现场搭建好起重机械，进行安装和调试工作。
确保吊装设备运转正常，符合施工要求。
2.2 钢结构安装钢结构是焦炭塔框架的主要组成部分，在安装过程中需要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定和牢固。
2.3 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用合适的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
2.4 焊接工作在钢结构安装完成后，需要进行焊接工作，将各个零部件连接起来，形成完整的结构。
焊接工作需要由经验丰富的焊工来进行，确保焊接质量。
2.5 检查验收在施工完成后，进行全面的检查和验收工作。
确保施工质量符合设计要求，不存在安全隐患。
3. 施工注意事项在焦炭塔框架主体施工过程中，需要特别注意以下事项：•注意施工现场的安全，严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全；•注意材料的质量，严格控制材料的选用和使用过程，确保施工质量；•注意施工机械和设备的维护，保证设备运转正常，不影响施工进度；•注意与相关部门的协调，确保施工工作符合相关法规和标准；•注意施工周期的控制，合理安排施工进度，保证施工质量和工期。
通过以上施工流程和注意事项的实施，焦炭塔框架主体施工能够顺利进行，确保施工质量和效率，为焦炭生产提供保障。
焦化厂拆除施工方案
××××有限公司某某工业区拆除工程焦化炼焦备煤标项目管理实施规划××××有限公司2016 年 11 月某某工业区拆除工程焦化炼焦备煤标项目管理实施规划审批页目录第一部分：工程概况 (5)第二部分：实施部署 (20)第三部分：技术质量策划 (48)第四部分：安全策划 (50)第五部分：工期策划 (62)第六部分：标准化施工及工程环保管理策划 (64)第一部分：工程概况1 工程内容1.1 工程简介1）工程名称：某某工业区拆除工程（焦化炼焦备煤区域）。
2）建设单位：××××有限公司3）工程地点：××××有限公司焦化部4）施工单位：某某工程股份有限公司1.2 工程概况1.2.1工程范围：本项目主要是指弋江工业区焦化炼焦、备煤区域钢结构、设备、地面建（构）筑物、电缆、管道拆除项目，具体以本项目现场实际为准。
1.2.2施工平面图（见附图）1.3 主要工程量1.3.1 分为以下几个部分，一、备煤区域（皮带通廊及其机器设备、煤仓及其顶部和内部设施、设备及配套电气部分）；二、焦炉部分（包括推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车、炉顶集气管点火装置及煤气管道等附属配套电气设施）；三、干熄焦部分（包括干熄焦本体及75T/h干熄焦锅炉、配套除尘风机、焦罐台车、焦罐等设施）；四、烟囱；五、熄焦塔；六、地面建筑、敷设电缆及桥架。
1.3.2需保护性拆除电气、仪表设备清单（见附表）施工附表：炼焦、备煤、区域保护性拆除设备清单2 工程目标2.1 安全管理目标各类安全事故为零。
2.2 质量管理目标本工程一次验收合格率为100%。
2.3 进度管理目标在条件具备的情况下（包括天气因素、拆除设备、材料运输等到位）合同期内完成本项目全部施工内容，交付生产使用。
2.4 标准化管理目标严格执行芜湖新兴铸管有限责任公司颁发的各项规章制度，认真执行我单位标化作业程序，杜绝违章作业；一般及以上环境事件为“零”；危险废弃物回收率100%。
焦炭塔框架主体工程脚手架拆除专项方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、主要施工工艺及施工措施 (1)四、质量保证措施 (4)五、HSE管理措施 (5)六、文明施工管理 (6)七、组要劳动力组织 (7)八、组要施工机具及手段措施用料一览表 (8)1．编制依据1.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图；1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》；1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.4《建筑施工手册》；1.5《建设工程安全生产管理条例》；1.6《建筑施工安全检查标准》；1.7《石油化工施工安全技术规程》；1.8中国石化集体公司安全生产十大禁令；1.9业主、华夏监理、洛阳石油化工工程公司及我公司的HSE技术要求；1.10施工现场实际情况。
2．工程概况2.1工程简述焦炭塔框架脚手架（1-5轴和预留部分1-3轴）分为两个部分：外脚手架和内脚手架，外脚手架总高20.3m，为双排外脚手架；内脚手架分为1层和2层，1层高度9.2m，2层高度为4.3m，1、2层脚手架均为满堂脚手架，间距500*500mm，步距为1.5m。
1层梁底有一道竖向斜撑，2层有两道竖向斜撑，1、2层的梁底有一道水平斜撑，1、2层脚手架在立杆中部有一道水平支撑。
2.2脚手架拆除施工进度简述2.2.1安全网拆除：2009年11月03日-12月21日2.2.2外双排架拆除： 2009年11月03日-12月26日2.2.3一层（1-5轴）满堂脚手架拆除：2009年11月03日-11月15日，13天2.2.4二层（1-5轴）满堂脚手架拆除：2009年11月22日-12月1日，10天2.2.5一层（1-3轴预留部分）满堂脚手架拆除：2009年12月15日-12月21日，8天2.2.6二层（1-3轴预留部分）满堂脚手架拆除：2009年11月22日-26日，5天总工期：30天主要施工工艺及施工措施3.1施工工艺脚手架拆除施工工艺：先拆安全网 1层内脚手架拆除斜撑及水平撑2层内脚手架杆斜撑及水平撑拆除垫板清理堆放用吊车吊下入库模板拆除施工工艺：先拆梁侧模拆除水平拉杆拆除楼板模板拆除支柱楼面清理堆放用吊车吊下入库3.2施工准备焦炭塔框架主体工程脚手架拆除前,混凝土强度必须达到设计强度的100%要求,并经申报批准后才能进行施工。
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山东京博石化有限公司
二套焦化水力除焦钻杆更换施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位：山东华通石化工程建设有限公司
二零一一年二月二十号
一、工程概况
山东京博石化有限公司二套焦化装置焦炭塔水力除焦钻杆更换工程，属装置检修工程。
检修时间紧，工程质量要求严。
尤其钻杆的吊装及焊接要求严格，必须严格按照焊接规程操作。
二、施工内容
二套焦化装置焦化塔钻杆更换1套。
三、主要技术参数
3.1钻杆标高：46米-85米；
3.2钻杆材质：P110（27CrM0410S)
3.3杆体规格：ø139.7*10.5
3.4杆体长度：L=31米
四、主要施工方案
4.1钻杆吊装方案
4.1.1吊车选择
钻杆安装位置高度较高（最低点位置46米、最高点85米），但钻杆单根重量较轻。
施工吊车工作状态臂长约为58米，因此计划选用100吨汽车吊装加副臂吊装。
具体参数如下:
吊车臂长：65米（主壁44米+副臂15米）
主壁最小仰角：50度
工作幅度：13米
起重重量：4吨
4.1.2吊装方案
4.1.2.1吊点
由于钻杆无法焊接吊耳，因此计划采用捆绑式吊装。
首先制作防滑绳抱箍。
抱
箍可用钢板制作，用螺栓紧固在钻杆上。
待钻杆安装就位后，松开吊装索具，拆除抱箍即可。
见下图：
抱箍主要作用是防止吊装索具吊装过程中出现打滑现象。
吊装索具计划采用5吨吊装带吊装。
4.1.2.2吊装作业注意事项
（1）吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
（2）吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。
（3）试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
（4）风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。
（5）起吊作业中应做到“五不吊”：手势指挥不清不掉；超载荷不吊；视线不明不吊；中心不明或捆绑不牢不吊。
4.1.2.3特殊安全技术措施
（1）吊车停稳后，其支腿垫牢，允许坡度不得大于3度。
（2）吊装工作区域内，应有专人警戒，起重臂和设备下方禁止站人或行走。
（3）吊装指挥应站在视野开阔能全面观察的地点，所发出信号应准确清楚。
（4）吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。
不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。
（5）吊装时应进行试吊，并进行全面检查后方可正式吊装，调转如因故中断，必须采取措施，不得使吊装物长时间悬空。
就位时，下放要慢，螺栓紧固后，吊车方能脱钩。
吊装结束后，拆卸吊索具时，应注意地面是否有人行走，应用绳索逐件放下，严禁乱甩乱扔。
（6）各工种须按本工种安全技术操作规程进行施工。
4.2钻杆安装方案
4.2.1钻杆拆除
先将钻杆提起至适当位置，根据钻杆各段长度，分段有底至上进行拆除。
具体操作为先将抱箍紧固在待拆除段钻杆上，然后捆绑好吊装索具，起钩直至绳索受力适当。
然后沿钻杆分段焊接位置，用气割割断。
然后用吊车将其吊下摆放至适当位置。
依次将各段钻杆拆除。
利用气割割断钻杆时必须注意，要防止钻杆由于和吊车吊钩重心不同轴出现突然摆动，出现安全隐患。
因此气割时必须缓慢、徐徐渐进。
同时操作人员安全措施要到位，尽量避开钻杆可能出现的摆动轨迹。
4.2.2新钻杆安装
钻杆安装按照从上到下的顺序分段安装。
具体吊装作业方法与拆除时相同。
钻杆吊装就位后，待钻杆连接牢固后，方可拆除吊装索具。
其余各段安装方法相同，但是分段安装的钻杆必须逐段焊接并热处理完成，且检验合格后方可进
行下一段钻杆安装。
4.3焊接内容
4.3.1本工艺规定水利除焦设备中钻杆P110管材对焊焊接工艺方法
4.4焊接前的一般要求
4.4.1焊工资格：经WS/D2-19J、20J项目考试合格
4.4.2焊接场所防护要求：防风、防雨、防滑。
4.5焊条与焊丝
4.5.1焊丝采用H18CrMoA打底，要求必须保证表面无锈蚀、油污。
4.5.2焊条采用J107Cr，使用前需检查焊条是否在保质期内，表面药皮是否完整光滑，焊前预热400℃±10℃1小时，焊条应随烘随用，烘干后存放时间≤0.5小时，重复烘干次数≤2次。
4.6焊接方法：氩弧焊+手工电弧焊
4.7焊接参考参数
焊丝牌号：H18CrMoA
焊条牌号：J107Cr
预热温度（℃）：250-300
后热温度（℃）：570-590
后热时间：1小时后缓冷
4.8焊接具体参数
4.9预热和后热
P110属于低合金耐热钢，具有一定的淬硬倾向，焊接时易出现裂纹，因此工艺
上焊前要进行预热，焊后要及时后热。
焊前预热预热是防止冷裂纹、降低接头各区硬度和应力峰值以及提高韧性的有效措施。
预热温度为250～300℃。
采用氧乙炔火焰加热。
预热范围以对口中心线为基准两侧各不小于100mm。
用红外线测温仪测温。
在加热区以外100mm范围内用保温棉进行保温。
焊后及时后热可以有效地防止冷裂纹的产生，使扩散氢充分逸出，在一定程度上降低残余应力，也可适当地改善组织，降低淬硬性。
后热应在焊后立即进行，后热温度为350～400℃。
采用电加热，恒温时间为15～30rain。
后热范围以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，后热应均匀。
采用红外线测温仪测温，在焊缝两侧各100mm范围内用保温棉进行保温。
4.10焊接工艺特点：氩弧焊打底后，须立即进行电弧焊接，焊接时一次焊完。
接过程中焊条采用横向上下摆。
焊接时采用直流反接，选用较小电流电压。
五、质量保证措施
5.1技术交底
施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。
技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺。
5.2施工过程中的技术质量管理
（1）严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工班组施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
（2）对进入现场材料、配件、设备的合格证、质保书进行核查，对实体外观进行检查并对外型尺寸进行测量。
发现不符合要求，应及时进行处置，并（技术负责人）汇报。
（3）认真指导和监督施工班组施工工艺纪律的执行和施工质量的检查与控制。
（4）指导和监督施工班组做好施工原始记录，提供施工班组施工记录表样。
（5）搞好工序交接和隐蔽验收的牵头组织工作，办理工序交接和隐蔽验收手续和记录工作。
（6）处理和解决施工中出现的一般技术问题，配合业主及时处理和解决施工中出现的各种其他技术问题，保证工程施工顺利进行。
山东石化工程建设有限公司
京博项目部
2011年2月20号。