土工布铺设施工技术总结
土工布铺设施工方案与技术措施
土工布铺设施工方案与技术措施1、土工布铺设（1）原材料进料、存放原材料进料应严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行，材料应覆盖运输，避免紫外线照射；进入现场（含加工厂）的土工布必须有出厂合格证及自检报告；土工布及相应产品应用黑色塑料包装，包装应保护织物不损坏，并适于储运。
成品出厂时，每卷土工布的合格证上应注明执行标准号、批次、规格、数量、检验员代号、制造厂和生产日期；土工布进场前，承包人应对产品逐批检验。
送甲方指定的经国家或部门对其资质认可的检测单位进行；土工布进场后，应在通风庶光的室内仓库存放，严禁暴露、日晒。
并且按照不同批号、不同尺寸、不同的进料时间存放，存放期超过6个月或出现老化、破损现象的土工布，一律不得使用。
（2）原材料检验原材料进料后及时取样复验，按质量检验标准规定：随机抽样每10000m2一个，并且每批不少于一个；土工布在监理见证下进行取样，送到业主指定的检测机构检测。
检测项目满足设计和监理的要求，检测合格后才能用于施工；土工布的物理、力学指标应满足土工布的性能指标要求。
（3）单元片划线检测合格的土工布按规格进行划线，先丈量单元片的尺寸，不符合设计及标准要求的禁止使用。
（4）土工布单元片总拼将加工好的土工布片采用包缝法拼接在一起，采用双线缝制，针脚密度为10～14针/10cm，缝制强度要大于原织物的70%。
（5）土工布验收加工好的土工布依据质量检验标准进行检验验收，合格后才能准予出厂。
加工好的土工布验收合格后，人工将土工布每m一层折叠好，并每2～3m 一道用细绳捆好扎好，贴好标签和出厂合格证。
（6）土工布存放土工布加工好后，如不立即出运应尽量室内存放，室外存放应做好覆盖，防止紫外线照射。
（7）施工方法土工布铺设前先整修边坡和护底基面，并对坡面素土进行夯实处理，铺设时力求平整，张拉不宜过紧且略有松驰，横向搭接部分采用平叠搭接，搭接宽度满足设计要求，土工布铺设后覆盖材料应及时回填，暴露时间不能超过产品的规定值，以减缓老化。
土方回填施工中的土工布使用技术要点
土方回填施工中的土工布使用技术要点土方回填施工是土木工程中常见的一项基础工程活动，而土工布作为土方施工中的重要辅助材料，具有防渗透、加固土体和增强地基的功能。
在土方回填施工中正确使用土工布是确保工程质量和长期稳定性的关键要素之一。
本文将重点介绍土方回填施工中土工布的使用技术要点。
首先，选择合适的土工布是土方回填施工的首要任务。
土工布的性能和规格对工程质量起着重要的影响，因此在选择时需根据工程的具体要求进行综合考虑。
通常应选用高强度、耐腐蚀、抗老化和耐磨损的土工布。
同时，根据不同工程的需要选择不同的规格和厚度，确保土工布的使用效果。
其次，进行土工布的铺设和连接。
在施工前，需对施工现场进行清理和平整处理，去除杂物和锐利物，以免损坏土工布。
土工布的铺设应沿着设计要求的方向进行，保持布料的平直和紧凑，避免皱褶和滑移，确保土工布的有效覆盖和接触地基。
连接处的处理也非常关键，应采用专用连接器或高强度缝线进行牢固连接，确保土工布与土体之间的牢固性和一体性。
再次，进行土工布与土体的分层回填。
在回填土方时，应根据设计要求将土方分层进行回填，每层回填后应进行合理的压实处理。
在每层回填土方时，应将土工布与土方紧密结合，将土方均匀分布于土工布上，确保土工布起到支撑和加固的作用。
特别需要注意的是，在土工布与土体接触面上要避免硬物的直接碾压，以免对土工布造成损伤。
最后，进行土工布的保护和检查。
在土方回填施工过程中，应及时对土工布进行保护，避免被尖锐物品刺穿或损坏。
对于重要的工程部位，可以采用加厚土工布或者设置降水口、检查孔等措施，以便进行监测和维护。
同时，在施工过程中，还应定期检查土工布的覆盖情况和连接处的牢固性，及时修复和处理可能存在的问题。
综上所述，土方回填施工中正确使用土工布的技术要点包括选择合适的土工布、进行铺设和连接、分层回填土方以及保护和检查土工布。
合理有效地使用土工布可确保土方回填施工的稳定性和工程质量，降低地基沉降、防止渗漏和提高工程的耐久性。
土工布铺设施工工艺方法要点
土工布铺设施工工艺方法要点1、施工准备土工布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。
土工布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。
并应附有专门的装卸和使用说明书。
土工布在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保管，避免日晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
2、土工布铺设前，应完成基面的清理工作。
铺设面上应清除一切尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
3、土工布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。
土工布的铺设应与土方填筑同步。
4、位于中央防渗的土工布和复合土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。
5、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
6、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布损坏的施工作业。
7、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。
8、采用现场黏结方式进行土工布的拉接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。
采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接的宽度。
9、采用土工布作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。
10、进行土工布上的保护层施工时，应用混凝土或石料等面设置沙砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时的不损坏材料。
土工布铺设的施工方法
土工布铺设的施工方法土工布铺设土工布检测→土工布拼接、检验→铺设土工布→铺设位置检测→质量验收→进入下道工序。
1、土工布拼接根据设计要求，尽量选用宽幅，根据目前土工布厂家的生产能力，土工布来料幅宽一般为4m，这样的幅宽并不能直接满足施工铺设的需要，必须在陆上进行缝接拼宽，土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求。
1)采用“丁缝”拼接。
首先将两块各为4.0m的布铺开，在横边各折叠出20cm布宽。
将这两层20cm布用手提缝纫机穿涤纶线缝合后，按照缝过的线痕折叠，再在10cm宽度处缝二条线，缝制针距控制每10cm在13针左右，缝制强力不小于土工布断裂强力的60%。
两块布缝接完成后，再依次拼缝上第三块、第四块布、第五块布，扣除土工布的搭接，最后形成每张19.2m宽的布幅。
2)拼幅完成后，用卷扬机用钢管作轴卷起，然后贴上标签和登记后存放待运。
2、质量保证措施1)材料请求土工布采用300g/m2高强机织圆丝土工布。
1)进场材料质量保证技术措施每一批材料到场，都要进行抽样检验，经检验合格后才干利用。
检查来料包装是否完好，外观及外表有无破损，数量是否出缺少。
不答应有裂口、孔洞、裂纹或退化蜕变等材料。
检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定、规格型号是否精确。
检查来料测试单中的各项指标是否满意设计请求。
每批来估中随机抽查1-2件，作出简单的肉眼和手工检测，以判断其大致是否合格或优秀。
对于以上各点中，如发觉有明显的不符合请求的材料，我们将拒收并返回。
以上项目现场检验合格后，再按标准请求随机取样送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5%，每卷4m2.若检验经由过程则该批土工布予以正式验收，否则一律返回厂家。
土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止劲结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
拼接缝必须符合设计技术要求。
1)施工质量保证技术措施土工布铺设时放置专人负责铺放过程的描述记实和每块铺放的位置尺寸记实。
深水区土工布铺设施工工法(2)
深水区土工布铺设施工工法深水区土工布铺设施工工法一、前言深水区土工布铺设施工工法是一种应用于深水区域的土工布铺设方法。
该工法通过在水下进行土工布铺设，可以防止水流冲刷和土壤侵蚀，保护水下结构物。
二、工法特点1. 针对深水区域：该工法主要适用于深水区域，具有适应性强的特点。
2. 防止土壤侵蚀：通过土工布的铺设，可以有效防止水流冲刷和土壤侵蚀，维护水下结构物的稳定性。
3. 施工简便快捷：相比传统的水下土工布铺设工法，深水区土工布铺设施工工法的施工速度更快，施工过程更简便。
三、适应范围该工法适用于深水区域的水下结构物保护工程，包括海床防冲刷、深水沟修复、港口码头工程等。
四、工艺原理深水区土工布铺设施工工法的实际工程中，首先进行施工工法与实际工程之间的联系分析。
在选择施工工法时，需要考虑水深、水流速度、海底地质等因素，以确保施工的稳定性和可行性。
在实际施工过程中，采取了一系列的技术措施，如先将土工布浸泡在水中，再将其悬挂在浮标上，最后在指定位置进行铺设。
通过这些技术措施，实现了土工布在深水区域的铺设。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工区域，在施工区域周围设置浮标，将土工布悬挂在浮标上，准备物料和机具设备。
2. 土工布铺设：根据施工图纸，将土工布从浮标上放下，将其平铺在施工区域的海底上，并用固定器将其固定。
3. 铺设检查：对铺设好的土工布进行检查，确保无损坏、无褶皱等问题。
4. 固定处理：对土工布的固定器进行检查并加固，确保土工布牢固地固定在海底。
六、劳动组织根据实际工程规模和施工工期，合理组织施工队伍，分工明确，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 浮标：用于将土工布悬挂在水中，保证其在水中的浮力。
2. 固定器：用于将土工布固定在海底，保证其稳定性和牢固性。
八、质量控制通过对施工过程中各个环节的质量控制，确保土工布铺设的质量达到设计要求。
包括对土工布的材料质量检查、铺设质量检查等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意人员的安全，避免发生意外事故。
土工布的施工方法
土工布的施工方法土工布是一种应用广泛的工程材料，在各类工程中都有不可替代的作用。
为了充分发挥土工布的功能，施工方法显得尤为重要。
下面将详细介绍土工布的施工方法，以便工程施工人员能够正确操作，确保工程质量和效果。
一、准备工作在进行土工布的施工之前，首先需要进行准备工作。
包括清理施工场地，确保平整干净；清理施工材料，检查土工布的质量和数量是否符合要求；准备施工工具，如切割机、焊接机等。
二、铺设土工布1. 根据设计要求，确定土工布的铺设位置和方向。
在铺设之前，可以在地面上进行标线，以便正确放置土工布。
2. 将土工布从卷筒上慢慢展开，铺设在待处理的位置上。
注意避免土工布受到损坏或扭曲。
3. 在土工布铺设的过程中，需要进行对接处理。
通常采用重叠的方式，并根据施工要求进行固定。
三、固定土工布1. 土工布在铺设完成后，需要进行固定。
可以使用固定钉、土工布钉、焊接等方式，将土工布紧密地固定在地面或其他材料上。
2. 在固定的过程中，需要避免土工布被拉扯变形，影响使用效果。
固定时要力度均匀，确保土工布平整贴合。
四、连接处理在实际工程中，土工布往往需要进行连接处理。
常用的连接方式有焊接、缝合等。
下面以焊接为例进行介绍。
1. 资料准备：准备好焊接机、焊接材料等工具。
2. 焊接处理：将待连接的土工布两端按照一定的重叠方式放置在焊接机上，采用热熔焊接技术进行连接。
注意控制好焊接温度和时间，确保连接牢固。
3. 检查处理：焊接完成后，要对连接处进行检查，确保焊接质量符合要求。
如有问题，及时进行修补处理。
五、边缘处理土工布在施工过程中，常常需要对边缘进行处理，以确保边缘牢固，不易破损。
一般采用折边、缝制等方式进行处理。
1. 折边处理：将土工布边缘按照设计要求进行折边处理，通常要求幅宽一致，牢固坚固。
2. 缝制处理：使用缝纫机等工具，对土工布边缘进行缝制处理。
缝制线应当牢固，针脚均匀，确保边缘不易开裂。
结语：通过以上对土工布施工方法的介绍，相信读者们已经对如何正确进行土工布施工有了更深入的了解。
工程土工布施工安装(3篇)
第1篇一、工程土工布简介工程土工布是一种具有良好抗拉强度、抗穿刺性能、抗老化性能和防渗性能的土工合成材料。
它广泛应用于水利、交通、建筑、环保等领域，具有施工简便、经济效益显著等特点。
本文将介绍工程土工布的施工安装方法。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的工程土工布，并确保材料质量合格。
2. 工具准备：剪刀、卷尺、焊接机、缝合机、测量仪器等。
3. 施工人员：具备相关施工经验的专业技术人员。
三、施工步骤1. 基层处理：对施工面进行平整、清理，确保无杂物、尖锐物等。
2. 铺设土工布：按照设计要求，将土工布展开，从一端开始，沿施工面均匀铺设。
3. 搭接处理：搭接宽度应符合设计要求，一般不小于0.2m。
搭接方式有自然搭接、缝合和焊接三种。
a. 自然搭接：将两块土工布重叠，确保搭接宽度符合要求。
b. 缝合：使用缝合机，将搭接部分缝合牢固。
c. 焊接：使用焊接机，将搭接部分加热熔化，使其粘合在一起。
4. 固定土工布：在土工布上每隔一定距离设置固定点，使用缝合机或焊接机将土工布固定在固定点上。
5. 检查验收：检查土工布的铺设质量，确保无破损、皱褶、漏缝等现象。
四、注意事项1. 施工过程中，应保持土工布的平整，避免出现皱褶、扭曲等现象。
2. 搭接部分应牢固，确保土工布的防渗性能。
3. 施工人员应穿戴防护用品，确保施工安全。
4. 避免在土工布上行走、放置重物等，以免损坏土工布。
5. 施工完成后，应进行必要的保护措施，如覆盖、遮挡等，防止土工布受到紫外线照射和风化。
五、总结工程土工布施工安装是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工过程中，严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程土工布的质量和效果。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的土工布，并检查材料质量，确保无破损、无杂质。
2. 工具准备：准备剪刀、尺子、缝合机、焊接机、压路机等施工工具。
土工布铺设施工方案与技术措施
土工布铺设施工方案与技术措施土工布是一种用于土壤稳定、防止土壤侵蚀的一种材料。
在土工工程中，土工布广泛应用于道路、堤坝、水渠等工程的建设和维护中。
为了确保土工布的有效使用和良好的效果，需要制定合理的铺设施工方案和技术措施。
一、施工准备1.确定土工布的规格和型号，根据工程的需求选择合适的土工布种类。
2.制定详细的施工方案，包括施工时间、人员配备、材料准备等。
3.对施工现场进行勘测，了解土壤的性质和地形地貌情况，以便进行合理的设计和施工。
二、土工布的铺设1.清理现场：清除施工现场上的杂物和碎石，确保土工布能够贴合地面。
2.铺设基层：在清理完现场后，进行基层的铺设。
根据基层的情况选择合适的基层材料，如砂土、碎石等。
基层应平整、坚实，便于土工布的铺设和固定。
3. 土工布铺设：将土工布从卷筒上展开，边缘留出30-50cm的余量，固定好一端，然后逐渐铺设、展开，保持布面的整齐、平整。
铺设过程中需要避免拉伸土工布，以免影响其性能。
4.疏解和固定：对铺设好的土工布进行疏解和固定。
使用U型钉或扣带将土工布固定于基层上，确保其不会移位。
对重要部位，如拐角处、边缘等，可以增加固定点，提高固定效果。
三、施工注意事项1.现场施工操作必须严格按照相关规范和施工方案进行，严禁违章违建。
2.在施工过程中，必须保持清洁，及时清理施工现场的杂物和碎石。
3.在铺设土工布时，严禁踩踏土工布，以免损坏其性能。
4.特殊情况下，如需进行焊接或接头处理，应严格按照生产厂家的规定进行操作，确保接头质量良好。
四、施工质量检验与验收1.在土工布铺设完成后，应进行质量检验。
检查土工布的铺设平整度、固定牢固度等指标，并根据相关规范进行评估。
2.进行施工的日志记录，记录施工过程中的关键步骤、操作细节和质量情况。
3.完工后进行验收，验收合格后方可交付使用。
综上所述，土工布铺设的施工方案与技术措施主要包括施工准备、土工布的铺设、施工注意事项以及施工质量检验与验收等方面。
土工布铺设施工方法
土工布铺设施工方法土工布是一种用于土木工程中的土工合成材料，它具有优异的抗拉强度、抗刺穿性能和耐久性。
在施工过程中，正确的铺设方法对于土工布的性能发挥和工程质量至关重要。
本文将介绍土工布铺设的施工方法。
一、准备工作在铺设土工布之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净，保持施工区域的平整。
然后，在需要铺设土工布的区域进行测量和标记，确定土工布的铺设位置和尺寸。
二、土工布铺设1. 铺设前的处理在铺设土工布之前，需要对土工布进行处理。
将土工布展开，检查是否有损坏或破损的情况，如有需要修补或更换。
然后，将土工布剪裁成所需的尺寸，留出一定的边缘用于固定和重叠。
2. 固定土工布将土工布铺设在清理后的施工区域上，将其边缘与地面边缘对齐。
使用U型钉或其他固定材料将土工布固定在地面上，确保其牢固不移动。
在固定的过程中，要注意将土工布拉紧，避免松弛或皱褶。
3. 重叠和接缝处理如果需要铺设多块土工布，需要进行重叠和接缝处理。
将下一块土工布与前一块土工布重叠部分至少重叠30厘米，然后使用专用的土工布接缝带或土工布粘合剂进行连接。
接缝处要保证平整牢固，避免出现松动或开裂。
4. 边缘处理在土工布铺设完成后，需要对边缘进行处理。
将土工布边缘向内折叠，形成一个坚固的边缘。
然后，使用U型钉或其他固定材料将边缘固定在地面上，确保其稳固可靠。
三、验收和保护在土工布铺设完成后，需要进行验收和保护工作。
首先，对铺设的土工布进行验收，检查是否有损坏或问题。
如果有，需要及时修复或更换。
然后，根据工程要求，对土工布进行保护。
可以使用石子、土壤或其他材料进行覆盖，以保护土工布免受外力的损害。
总结：土工布铺设施工方法包括准备工作、土工布铺设、重叠和接缝处理、边缘处理以及验收和保护。
在施工过程中，要注意清理施工区域、固定土工布、处理重叠和接缝处、处理边缘以及进行验收和保护工作。
通过正确的施工方法，可以确保土工布的性能发挥和工程质量，提高土木工程的稳定性和耐久性。
土工布的施工方法
土工布的施工方法
土工布是一种用于土壤加固和防止土壤侵蚀的材料，其施工方法需要注意以下几点：
1. 土工布的铺设：在施工前，需要先将土地表面清理干净，去除杂草和石头等障碍物。
然后将土工布铺设在需要加固的土地表面上，铺设时需要注意土工布的方向，一般来说，土工布的纵向应与水流方向垂直，以达到最佳的防止土壤侵蚀的效果。
2. 土工布的固定：铺设完土工布后，需要将其固定在土地表面上，以防止其被风吹走或水冲走。
一般来说，可以使用钉子或者石头等重物将土工布固定在土地表面上。
3. 土工布的接缝：在铺设土工布时，如果需要将多个土工布拼接在一起，需要使用专用的接缝带将其连接起来。
接缝带需要与土工布的材质相同，并且需要使用专用的接缝机进行接缝，以确保接缝的牢固性。
4. 土工布的覆盖：在铺设完土工布后，需要将其覆盖上一层土或者石头等重物，以增加其稳定性和防止其被风吹走或水冲走。
土工布的施工需要注意细节，以确保其能够有效地加固土地和防止土壤侵蚀。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和效果。
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土工布铺设施工技术总结
一、前言
土工布铺设施工为神华黄骅港外航道整治工程三标段的分项工序，该工序承接着排水板打设和垫层碎石铺设施工，其作用在于使经排水板处理后的软土地基受力均匀，以防抛石后地基出现不均匀沉降。
土工布铺设采用专业铺排船进行施工，铺设标高处于-3.6 m ~ -5.0 m ，本工程设计高水位为4.05，设计低水位为0.62m ，施工水位 2.4 m 。
因此土工布铺设均在水下完成，施工水深约为4~9m 。
施工长度约为5063.65m （S5+500~10+500），按铺设宽度共分为7段，宽度28 ~ 98 m 不等，具体分段及铺设位置见图1。
铺设土工布总量约为223580 m 2（含搭接、收缩预留及堤头预留量）。
按设计要求土工布的单位面积质量700 g/m 2，纵向极限拉力大于200 kN/m ，纬向极限拉力大于120 kN/m ，缝接抗拉极限强度大于40 kN/m 。
纵向伸长率≤30%，垂直渗透系数≥10-3cm/s 。
并要求土工布与砂的摩擦系数大于0.6。
堤
轴
线土工布铺设平面示意图
二、施工工艺及施工控制
2、1土工布加工工艺
(1)土工布沿单块布体长度方向采用包缝法进行拼接，在供货厂家车间进行排体成品加工，由工作船（兼运输驳）运输至现场，专用铺排船上的起重机配合吊起临时储存于甲板上。
(2) 在土工布排体的尾部设置间距为1m 的加筋环，用一定长（长度为卷筒到铺排板端头的距离）的双股丙纶绳（Φ14mm ）与土工布排体尾部加筋环连接后将土工布卷上卷筒，确保土工布排体尾部在丙纶绳的牵引下能够准确地铺设至所需位置。
2、2土工布铺设工艺
为了保证土工布在水下不上浮或移位，在施工组织阶段，拟采用填充砂肋的施工工艺加重土工布的重量进行施工。
这种施工工艺需专门配备填充砂的运输船舶和储备仓驳提供砂源以填充砂肋，并且增加了土工布肋带的加工难度，需增加船机配置和施工成本。
在参考其他标段的施工工艺下，并考虑专业铺排船的施工特点，提出了采用绑扎砂袋代替填充砂肋的施工工艺。
为有效地避开水流强度和方向、布体横向收缩、定位等铺设作业带来的不利影响，并结合考虑到施工水深、潮流及实际情况，本工程土工布铺设采用的施工工艺具体如下：
（1）排体卷上卷筒
a、在甲板上展开排体，松开刹车，用双股丙
纶绳（Φ14mm）将排体尾部的加筋圈和圈筒上各
点所设置的钢丝绳（每米一个）连接起来。
b、开动卷筒端部的绞车转动卷筒，卷起钢丝
绳和丙纶绳，每两条绳配一人，以便随时纠正绳位，
使绳位始终卷在系点的左右位置，确保排体平整均
匀地卷在卷筒上。
c、排体上卷时，卷筒的两端各配两名工人，
随时纠正排体的位置，避免卷偏、卷皱，甲板上排
体两侧配两名工人整平预卷排体。
d、当排体尾部于滑板边缘齐平时，停止卷筒
作业，并将卷筒刹住。
（2）土工布排体铺设
a、根据前一副已铺设排体的实际边线位置确
定当前排体的平面位置；
b、GPS操作人员根据铺排控制软件的显示，
指导配合船长指挥锚车操作人员将铺设船移至施
工位置，并将滑板的端部定位于铺设排体的起始位
置。
c、砂袋绑扎。
在排体头部连续绑上2排砂袋，
加重排体头部的重量，防止在施工过程中排体被拖
动。
d、松动卷筒刹车，释放2m左右的土工布，
并依次绑上砂袋。
e、根据滑板外边缘处到水底泥面的距离及滑下的土工布排体长度，计算出已沉放到泥面上的土工布长度，依此长度确定第一次移船的距离，避免土工布排体重叠或排头定位失误。
并要根据GPS显示屏上的船位和有关尺寸平缓退船到目标位置，移船距离要
略小于落在泥面上的软体排的长度，防止排头被拖移或排体撕裂。
f、重复上一步工作，通过释放土工布的移船使土工布排体铺设到位。
g、排体铺设完毕，回收丙纶绳。
h、进行土工布排体搭接和实际平面位置的检测。
（3）土工布排体铺设检查验收
为确保每幅土工布排体的铺设质量，特别是及时了解和掌握相邻排体间的实际搭接量和每幅排体的实际平面位置，便于更好地指导往后施工的有效实施，为此，必须对每幅已铺设排体进行相邻排体间搭接宽度和实际平面位置的检测。
3、1土工布排体实际平面位置的检测
采用浮标法对其平面位置进行检测。
在每幅软体排沿宽度方向（横向）两侧各均匀布置3个浮标检测点位。
浮标与排体通过直径为14mm、长约为当前水深的2倍的丙纶绳进行连接。
检验方法：待整幅排体铺设完成后，利用施工作业船作为检测平台，通过绞动锚缆移船至浮标处，打捞起浮标并将φ14mm的丙纶绳拉紧确保其处于垂直状态（保证检测点的真实性），利用GPS 手簿检测该点的实际平面位置，每幅共6个测点。
其中沿排体推进方向一侧的3个测点的实际平面位置可作为下一幅排体实际平面位置的确定的修正依据，而另一侧的3个检测点的实际平面位置可作为与上一幅相邻排体间搭接量检测的依据。
3、2相邻排体间搭接宽度的检测
a、浮标法检测：利用当前已铺设完的排体靠岸侧3个平面位置检测点位置与上一幅排体尾端3个平面位置检测点位置进行比较，进而得出相邻排体的搭接长度。
b、潜水探摸：铺排结束后，由潜水员下水探摸前一幅排体头部所设置与当前排体尾部排边的距离，由此测出相邻排体的实际搭接长度。
（4）工艺流程如下：
三、施工小结
上述施工工艺在实际施工中最高铺设能力超过1万m2/天，是相邻标段3组施工船的铺设能力的总
和。
本工序施工从2004年7月5日开始，到2004年9月16日结束，共铺设土工布约23万m2，满足了业主要求的施工进度。
而原定施工组织设计方案中该工序在2004年10月15日结束，比计划提前了近1个月完成施工，为后续工序及整个工程提前完成业主的节点要求节约了宝贵的施工时间。
在施工中不但能够保证优良的施工质量，而且提高了施工效率，减少了施工船机的配置，取得了良好的技术、经济效益，此后该工艺在大唐等项目部得到了推广。
在本工程施工过程中出现以下情况及解决措施，以供类似工程进行参考。
1、由于本工程处于外海施工，材料供应不如陆上施工便捷。
在铺设施工过程中绑扎所需的砂袋数量大，砂袋的供应直接影响到铺设工作量，因此在每日施工前必须提前准备充足的砂袋。
2、由于黄骅港当地部分时段水底流速大，在此时铺设过程中排体在水流作用下容易移位。
当出现此情况下应暂停施工，待流速变缓时进行施工，保证土工布铺设位置的准确。
3、由于砂袋中的砂子易流失，为了加重土工布的压重，应根据实际情况适当增加绑扎砂袋的数量，或者采用碎石袋进行压重效果更佳。