余热锅炉安装方案
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；✧施工人员名单资格证书；✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；✧锅炉房平面布置图；✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
沸腾余热锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司沸腾余热锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时沸腾余热锅炉一台二、编制依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 设计施工图纸及相关规范3. 沸腾余热锅炉及附属设备的随机安装使用说明书三、施工准备1. 施工现场：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工材料：按照设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并做好设备维护保养。
4. 人员配置：根据工程需求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
四、施工工艺1. 施工工序：基础验收→设备进场→设备安装→管道安装→烘炉蒸炉→系统试运行→验收2. 设备安装：（1）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其标高、座标及几何尺寸符合设计要求，混凝土强度达到规定标准。
（2）设备进场：由甲方及厂方代表、施工单位共同开箱清点检查，核对数量、规格及质量情况，并做开箱检查记录。
（3）设备安装：按照施工图纸和设备说明书进行安装，确保设备安装位置、标高、水平度等符合要求。
3. 管道安装：（1）管道制作：按照设计要求，对管道进行制作、焊接、试压等工序。
（2）管道安装：按照施工图纸和规范要求，对管道进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 烘炉蒸炉：（1）烘炉：按照烘炉规程，对锅炉进行烘炉，确保锅炉内部干燥、无裂纹。
（2）蒸炉：按照蒸炉规程，对锅炉进行蒸炉，确保锅炉内部结构稳定。
5. 系统试运行：（1）单机试运转：对锅炉及其附属设备进行单机试运转，检查设备运行状态。
（2）联动调试：对锅炉系统与自动控制专业进行联动调试，确保系统运行稳定。
五、安全施工技术措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 严格进行设备操作，防止设备损坏和人员伤害。
余热锅炉安装方案
目录1. 工程概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2 锅炉概述 (3)1.3 安装特点 (4)2．施工程序与方法 (4)2.1 锅炉主体结构简述 (4)2.2 总体施工方法 (4)3．主要施工顺序： (4)4．主要部件施工方法 (5)4.1 钢架安装 (5)4.2 汽包安装 (7)4.3省煤器安装 (8)4.4 过热器安装 (9)4.5蒸发器安装 (10)4.6 本体管路及附属管路安装 (11)4.7 本体水压试验 (11)4.8炉墙砌筑、保温 (12)4.9烘炉、煮炉 (13)5．工程质量要求 (13)5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13)5.2 锅炉安装质量目标 (13)6. 安全技术要求及措施 (14)7. 施工计划 (15)7.1 施工进度计划横道图， (15)7.2 劳动力配置计划 (15)7.3 施工机具计划 (15)8．锅炉施工平面布置 (18)1. 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。
1.1.2 工程地点：建材有限公司内。
1.1.3 建设单位：建材有限公司。
1.1.4 制造单位：有限公司。
1.1.5 设计单位：研究设计院。
1.1.6质量要求：合格。
1.2 锅炉概述有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。
锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。
余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。
由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。
锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉施工方案一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置 (4)1、施工组织机构及保证体系 (4)2、施工人员配备表 (7)3、主要设备工具配置表 (7)五、施工预备工作 (8)六、主要施工方案 (8)1基础验收与划线 (8)2安装程序 (9)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10)4锅筒和管道的安装 (12)5水压试验 (14)6热工仪表及附属设备的安装 (15)7保温 (16)8烘炉 (17)9煮炉和蒸汽试验 (18)10整机试运行 (20)七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21)八、质量保证和安全技术措施 (21)1主要质量保证措施 (21)2安全技术措施 (22)九、文明施工 (24)十、计算机网络的应用 (25)十一、安装竣工资料验收： (25)十二、危险识别表 (25)一、工程概况本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。
连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。
高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据（1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98电站锅炉技术条件JB/T6696水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047三、施工程序四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置1、施工组织机构及保证体系项目组织机构图项目质量保证体系项目安全保证体系2、施工人员配备表3、主要设备工具配置表五、施工预备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）；（2）锅炉强度计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装使用说明书；（5）技监部门监检证书；（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案，确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置：根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置，保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料：准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划：根据设备安装要求和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置，确保周围环境整洁，移除障碍物，为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性，确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架，确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书，安装余热锅炉设备，连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接，确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试，检查设备运行情况，确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后，对现场进行清理，恢复现场秩序，清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全，严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施，电厂余热锅炉设备可以安装到位，达到设计效果，为电厂节能提供重要支持，也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容，希望对于相关工作有所帮助。
余热锅炉安装工程施工计划书
余热锅炉安装工程施工计划书
一、总体工程安装计划
1、项目概况
本工程是将余热锅炉安装至__地点，建设包括锅炉安装周边所需设备的改造和搭建，并确保系统正常运行。
2、主要工程内容
（1）设备安装
安装拆卸的主要工作内容有：余热锅炉、进气抽气风管、燃烧用气管道、排放烟管道，以及相关设备的拆卸和安装。
（2）管道改造
管道改造主要包括建设进气抽气风管和燃烧用气管道，同时进行一次性清洗抛光处理。
（3）系统安装检查
系统安装检查涉及检查设备安装、烟道建设及接口检查，以及系统整体的稳定性检查。
3、安装周期
安装周期预计不超过__天，其中，设备的安装周期为__天，管道改造为__天，安装检查为__天，预留的施工和调试时间为__天。
二、施工组织方案
1、工程组织结构
本工程采用直接责任组织结构，由总工程师主持，共分为设备安装组、管道改造组和安装检查组三组，共有工人__人，来自__公司。
2、施工任务
（1）设备安装组
负责余热锅炉的安装拆卸，以及周边设备的安装。
（2）管道改造组
负责进气抽气风管、燃烧用气管道和排放烟管道的建设，并对其进行
一次性清洗抛光处理。
（3）安装检查组。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：TCC专业工程师签字：目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。
余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。
三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。
6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。
余热锅炉安装方案86209
余热锅炉安装方案86209一、方案说明余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
通过有效地回收和利用废热，可以显著提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
本方案将介绍余热锅炉的安装步骤和要点。
二、安装步骤1.前期准备工作在安装余热锅炉之前，需要进行一些前期准备工作。
（3）设计余热回收系统：对废热回收系统进行设计和布置，包括余热锅炉、余热介质管道、余热回收装置等。
2.安装工程施工（1）准备施工场地：根据余热锅炉和相关设备的尺寸要求，对施工场地进行准备，确保施工现场的平整、整洁。
（2）安装余热锅炉：根据锅炉的安装图纸和操作手册，按照相应的顺序进行安装，包括安装锅炉本体、燃烧器、控制系统等。
（3）布置余热管道：根据余热回收系统的设计图纸，对余热介质管道进行布置，确保管道的密封性和安全可靠性。
（4）连接电气系统：根据余热锅炉的电气图纸和操作手册，对电气系统进行连接和调试。
3.系统调试和试运行（1）系统调试：在安装完成后，对余热锅炉系统进行调试，包括燃烧器调试、管道压力测试、电气系统调试等，确保系统运行正常。
（2）试运行：进行一段时间的试运行，观察锅炉系统的运行情况，检查各部件是否正常工作，以及是否达到设计要求。
4.系统操作和维护（1）操作培训：对使用余热锅炉的工作人员进行操作培训，包括正确使用锅炉、检查和维护锅炉等方面。
（2）定期维护：定期对余热锅炉进行维护，包括清洗管道、更换燃烧器零件、检查电气系统等，确保锅炉的正常运行和安全性。
三、安装要点1.设计合理的余热回收系统：根据实际情况，设计合理的余热回收系统，确保废热的回收效果和利用效率。
2.确保安全性：在安装过程中，要确保余热锅炉的安装位置符合相关安全要求，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3.执行标准和规范：在安装过程中，要按照相关标准和规范进行操作，包括国家和行业标准，确保安装质量和安全性。
4.系统调试和试运行：在安装完成后，要进行系统调试和试运行，确保系统的正常工作和达到设计要求。
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1锅炉各主要部件的安装顺序
（1）、首先锅炉钢架安装。
在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装；
（2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁；
（3）、安装辐射室顶棚受热面；
（4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁；
（5）、依次吊装各组对流管束；
（6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表；
（7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验；
（8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机
（9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置；
2 锅炉安装技术要求
（1）、锅炉基础放线应符合下列要求
4）、纵向和横向中心线应互相垂直。
2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
（2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主
1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。
4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。
对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。
2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。
3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。
（7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求
1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。
3）、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查。
4）、受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。
5）、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%，且不大于1mm。
（8）、胀接管端退火，应符合下列要求
1）、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，退火时宜用电加热式红外线退火炉，或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火，并应有温度显示仪进行温度控制。
不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热，进行退火。
当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时，管端可不进行退火。
2）、管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600℃～650℃之间。
并应保持10min～15min，退火长度应为100mm～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。
（9）、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求
1）、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。
2）、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
3）、焊缝咬边深度应不大于0.5mm；两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
（10）、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：
1）、抽检焊接接头数量应符合下列规定：
①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm
时，安装工地为10%；外径大于159mm，壁厚大于或等于20mm 时，每条焊缝应
进行100%探伤；
②热水锅炉额定出水温度小于120℃，管子外径大于159mm，探伤比例应不
小于焊接接头数25%。
管子外径小于159mm，可不探伤；锅炉额定出水温度大于
或等于焊接接头数120℃，管子外径小于或等于159mm，探伤比例不应小于焊接
接头数2%；管子外径大于159mm，应为100%探伤；
③有机热载体炉辐射段探伤接头数比例不应低于10%，对流段不应低于5%。
2）、射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》
GB3323的有关规定，射线照相的质量要求不应低于AB 级。
3）、对于额定压力大于0.1MPa 的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或大于120℃的热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa 的
蒸汽锅炉和额定出水温度低于120℃的热水锅炉，Ⅲ级焊缝为合格。
4）、当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该
焊工所焊的同类焊接接头，按不合格数的两倍进行复检；当复检仍有不合格时，
应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行探伤检查。
5）、焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行
的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区
仍应做外观和射线探伤检查。
（11）、水压试验时应符合下列要求
1）、水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻
措施。
2）、水压试验用水应为干净水。
水温应高于周围露点温度，但不高于70℃。
3）、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
4）、经初步检查无漏水现象，再缓慢升压。
当升压到0.3MPａ～0.4MPａ时
应检查有无渗漏，必要时应复紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。
5）、当压力升到额定工作压力时暂停升压，检查各部分应无漏水或变形等异常现象；然后关闭就地水位计，继续升到试验压力。
蒸汽锅炉在试验压力下应保持20min，焊接热水锅炉应在试验下应保持5min，保压期间压力下降不应超过0.05MPａ；然后回降到额定工作压力进行检查，胀口处不应滴水珠、受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾；检查期间压力应保持不变。
主要施工机具表：。