余热锅炉安装方案
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；✧施工人员名单资格证书；✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；✧锅炉房平面布置图；✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
沸腾余热锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司沸腾余热锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时沸腾余热锅炉一台二、编制依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 设计施工图纸及相关规范3. 沸腾余热锅炉及附属设备的随机安装使用说明书三、施工准备1. 施工现场：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工材料：按照设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并做好设备维护保养。
4. 人员配置：根据工程需求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
四、施工工艺1. 施工工序：基础验收→设备进场→设备安装→管道安装→烘炉蒸炉→系统试运行→验收2. 设备安装：（1）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其标高、座标及几何尺寸符合设计要求，混凝土强度达到规定标准。
（2）设备进场：由甲方及厂方代表、施工单位共同开箱清点检查，核对数量、规格及质量情况，并做开箱检查记录。
（3）设备安装：按照施工图纸和设备说明书进行安装，确保设备安装位置、标高、水平度等符合要求。
3. 管道安装：（1）管道制作：按照设计要求，对管道进行制作、焊接、试压等工序。
（2）管道安装：按照施工图纸和规范要求，对管道进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 烘炉蒸炉：（1）烘炉：按照烘炉规程，对锅炉进行烘炉，确保锅炉内部干燥、无裂纹。
（2）蒸炉：按照蒸炉规程，对锅炉进行蒸炉，确保锅炉内部结构稳定。
5. 系统试运行：（1）单机试运转：对锅炉及其附属设备进行单机试运转，检查设备运行状态。
（2）联动调试：对锅炉系统与自动控制专业进行联动调试，确保系统运行稳定。
五、安全施工技术措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 严格进行设备操作，防止设备损坏和人员伤害。
余热锅炉安装方案
1锅炉各主要部件的安装顺序（1）、首先锅炉钢架安装。
在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装；（2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁；（3）、安装辐射室顶棚受热面；（4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁；（5）、依次吊装各组对流管束；（6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表；（7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验；（8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机（9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置；2 锅炉安装技术要求（1）、锅炉基础放线应符合下列要求4）、纵向和横向中心线应互相垂直。
2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
（2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。
4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。
对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。
2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。
3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。
（7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。
余热锅炉安装方案
目录1. 工程概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2 锅炉概述 (3)1.3 安装特点 (4)2．施工程序与方法 (4)2.1 锅炉主体结构简述 (4)2.2 总体施工方法 (4)3．主要施工顺序： (4)4．主要部件施工方法 (5)4.1 钢架安装 (5)4.2 汽包安装 (7)4.3省煤器安装 (8)4.4 过热器安装 (9)4.5蒸发器安装 (10)4.6 本体管路及附属管路安装 (11)4.7 本体水压试验 (11)4.8炉墙砌筑、保温 (12)4.9烘炉、煮炉 (13)5．工程质量要求 (13)5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13)5.2 锅炉安装质量目标 (13)6. 安全技术要求及措施 (14)7. 施工计划 (15)7.1 施工进度计划横道图， (15)7.2 劳动力配置计划 (15)7.3 施工机具计划 (15)8．锅炉施工平面布置 (18)1. 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。
1.1.2 工程地点：建材有限公司内。
1.1.3 建设单位：建材有限公司。
1.1.4 制造单位：有限公司。
1.1.5 设计单位：研究设计院。
1.1.6质量要求：合格。
1.2 锅炉概述有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。
锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。
余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。
由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。
锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉施工方案一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置 (4)1、施工组织机构及保证体系 (4)2、施工人员配备表 (7)3、主要设备工具配置表 (7)五、施工预备工作 (8)六、主要施工方案 (8)1基础验收与划线 (8)2安装程序 (9)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10)4锅筒和管道的安装 (12)5水压试验 (14)6热工仪表及附属设备的安装 (15)7保温 (16)8烘炉 (17)9煮炉和蒸汽试验 (18)10整机试运行 (20)七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21)八、质量保证和安全技术措施 (21)1主要质量保证措施 (21)2安全技术措施 (22)九、文明施工 (24)十、计算机网络的应用 (25)十一、安装竣工资料验收： (25)十二、危险识别表 (25)一、工程概况本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。
连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。
高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据（1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98电站锅炉技术条件JB/T6696水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047三、施工程序四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置1、施工组织机构及保证体系项目组织机构图项目质量保证体系项目安全保证体系2、施工人员配备表3、主要设备工具配置表五、施工预备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）；（2）锅炉强度计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装使用说明书；（5）技监部门监检证书；（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案，确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置：根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置，保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料：准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划：根据设备安装要求和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置，确保周围环境整洁，移除障碍物，为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性，确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架，确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书，安装余热锅炉设备，连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接，确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试，检查设备运行情况，确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后，对现场进行清理，恢复现场秩序，清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全，严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施，电厂余热锅炉设备可以安装到位，达到设计效果，为电厂节能提供重要支持，也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容，希望对于相关工作有所帮助。
余热锅炉安装工程施工计划书
余热锅炉安装工程施工计划书
一、总体工程安装计划
1、项目概况
本工程是将余热锅炉安装至__地点，建设包括锅炉安装周边所需设备的改造和搭建，并确保系统正常运行。
2、主要工程内容
（1）设备安装
安装拆卸的主要工作内容有：余热锅炉、进气抽气风管、燃烧用气管道、排放烟管道，以及相关设备的拆卸和安装。
（2）管道改造
管道改造主要包括建设进气抽气风管和燃烧用气管道，同时进行一次性清洗抛光处理。
（3）系统安装检查
系统安装检查涉及检查设备安装、烟道建设及接口检查，以及系统整体的稳定性检查。
3、安装周期
安装周期预计不超过__天，其中，设备的安装周期为__天，管道改造为__天，安装检查为__天，预留的施工和调试时间为__天。
二、施工组织方案
1、工程组织结构
本工程采用直接责任组织结构，由总工程师主持，共分为设备安装组、管道改造组和安装检查组三组，共有工人__人，来自__公司。
2、施工任务
（1）设备安装组
负责余热锅炉的安装拆卸，以及周边设备的安装。
（2）管道改造组
负责进气抽气风管、燃烧用气管道和排放烟管道的建设，并对其进行
一次性清洗抛光处理。
（3）安装检查组。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：TCC专业工程师签字：目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。
余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。
三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。
6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1 工程概况及工作量 (1)工程（系统或设备）概况 (1)工作量及工期 (1)2 编制依据 (2)3 作业前的条件和准备 (2)技术准备 (2)作业人员配置、资格 (3)作业工机具及仪器仪表 (4)材料及设备 (5)工序交接 (6)其它 (6)4 安装 (7)安装程序 (7)基础 (8)钢架护板 (8)入口烟道 (11)出口烟道及烟囱 (11)受热面模块 (12)平台扶梯 (13)锅筒 (13)膨胀节 (14)管道 (14)5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15)质量目标 (15)质量控制及质量通病预防 (15)作业过程中控制点的设置 (15)质量标准及要求 (16)6 强制性条文 (17)7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17)一般安全措施 (17)特殊安全技术安全措施 (18)文明施工 (19)人员意外伤害预案 (19)8 附录 (20)附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21)附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25)附件3：重大危险源辨识清单 (27)附图一 (28)附图二 (29)附图三 (30)附图四 (31)附图五 (32)1 工程概况及工作量工程（系统或设备）概况本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。
燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。
机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。
余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。
锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。
余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。
而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。
因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。
工作量及工期工程量余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表：锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。
施工工期余热锅炉钢架、受热面、模块安装预计2016年05月16日开始吊装，09月15号安装结束，预计安装工期为123天。
2 编制依据3 作业前的条件和准备技术准备施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
作业指导书编制完成，经相关部门、项目总工、公司审批合格。
施工安全作业票办理完毕。
全面检查吊车，吊车更换工况后负荷试验合格。
并检验两机吊装时吊钩的起升速度，确保双机抬吊时两钩的起升速度保持一致。
缓装区域及炉后地面必须保证地面的坚实、牢固和平整度。
并按要求铺好路基板。
吊装前对锅炉钢架立柱顶部尺寸重新复核，并对进行全面的检查验收，确保具备吊装条件。
吊耳安装完毕，确保能够使用。
施工作业工机具准备齐全并检验合格。
作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底、安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。
质控、质检对焊缝等检查均合格。
《大型吊装作业前安全检查表》已检查填写完毕，符合大型吊装条件。
作业工机具及仪器仪表施工机械、机具进行检修，保证性能良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
材料及设备施工设备及材料统计表注：以上材料、设备检验合格，能够达到使用要求。
工序交接对各个的外观进行检查并且做好记录，包括：几何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及划线情况等。
其它施工场地应平整压实、无杂物，吊站位点的地耐力要求为25t/m2，保持整洁。
施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
施工电源引设到位，满足施工要求。
卸车时应重新核对各个的重量，根据吊点的位置重新核对吊车的负荷量，一旦发生变化，立即采取相应的措施。
按照图纸仔细核对的方向，并在明显位置用油漆笔标识出炉左、炉右。
吊装前，脚手架搭设完毕，经施工部门、使用单位及安监部门验收合格并挂牌后方可使用。
4. 安装安装程序安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确。
详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定校正方法。
当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑，裂纹等损坏。
对于变形量不大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法，对碳钢加热温度一般不宜超过900℃，对合金钢一般应控制在钢板临界温度Ac1以下，并顺着整个表面均匀进行。
所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。
锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。
各工种应互相协调配合，编制周密的施工组织设计，保证工程安装顺利进行，确保安装质量。
本锅炉的安装顺序框图见附图一.基础基础施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定行，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。
锅炉定位轴线及基础尺寸复核，基础划线允许误差：基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。
基础件安装应根据本设备基础负荷设计图纸和基础件设计图纸进行，基础编号A5为固定点，膨胀方向以A5为中心分别向右（向左），向前，向后。
基础二次灌浆应在受热面模块吊装前进行，在二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓等工作是否已完毕，并将底部表面的油污、焊渣和杂质等清除干净。
钢架护板地面组装由于制造场地和运输条件的限制，模块的钢架护板、进口烟道、出口烟道和主烟囱等部件均分段、分片出厂，在现场条件（场地和起吊能力）允许情况下，尽可能加大地面组织程度，然后再吊装到位。
模块钢架护板的安装本锅炉钢架采用的是钢架梁柱和护板结合为一体、带有内保温的墙板结构，钢架和护板既作为承受所有受热面模块、锅筒等部件的吊挂和支撑，又是燃机排气和受热面热交换的气密封的烟气通道。
锅炉梁柱和墙板采用栓焊结构。
锅炉钢架和护板的安装质量对整台锅炉其它部件的安装及最终锅炉的实用性能关系重大，故要求安装单位根据现场实际条件制定详细、周密的安装方案，并确保安装质量。
安装要点如下：(1)钢架的检查和校正安装前应对构架的零组件进行全面清点，由于构架在运输和放置过程中可能受到碰撞和堆压，或因保管中由于垫搁不当等原因而引起弯曲和扭曲变形。
因此在构架组装前应对柱、梁、墙板等构件外形进行检查，特别是焊缝表面有无裂纹等。
柱、梁、护板的外形尺寸偏差应符合JB/T1620技术条件的要求，否则应在现场进行修理和校正。
当构件的变形量不大时，可用冷态校正法，经校正后其表面不应有凹坑，裂缝等损伤。
热校正用于变形量大，本身结构又比较坚固的构件，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。
(2)设备的划线定位根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差为：钢架的每根柱子上均应标出1m标高的基础线，用于钢架整体组装时水平标高的找正。
(3)构架组合钢架主要以柱、梁、护板等组件形式发货，在拟定安装施工方案时，应根据组合场地的面积、吊装、运输设备的能力，以及预先制定的吊装顺序，确定钢架组件的划分原则，进行组合。
在钢架组合过程中组合架不应出现变形和下沉现象，以免组合后的钢架尺寸不符合要求，也不得将钢架的零组件作为组合架使用，以免引起变形。
钢架各零组件之间采用焊接或螺栓连接，应严格按图要求施工。
焊接工作不允许在低于0℃的环境中进行。
(4)构架吊装在基础验收合格后，方可进行钢结构的吊装。
钢架及护板吊装就位前，将基础清理干净，并测量出各基础平面的实际标高，同时将每根柱上的1m标高线以下的实际标高测量出来，以便计算每个基础上基础底板与基础表面之间的垫铁厚度。
垫铁应平整，柱子就位后垫铁不得松动，待柱子找正后，在垫铁周边以连续焊接的方式与基础底板焊成一体。
钢结构组件吊装前必须进行一次全面的检查，以确保无误。
钢架组件起吊就位后应采取临时固定措施，钢架组件之间的连接可采用花兰螺丝进行校正。
钢架找正以锅炉基础中心线为准，先调整标高，再调整位置，所有立柱标高应一致，否则应予以调整。
钢架安装允许偏差如下：(5)本体钢架和护板安装时，必须装一件找正一件，严禁在未找正好前道工序的情况下，进行后道工序的安装工作。
(6)本体钢架和护板、烟道的柱底除A5为固定点，其它均为滑动点，安装时应确保滑动面内清洁无垃圾，安装应先确保A5，B5柱的就位正确。
(7)本体钢架和护板及烟道等部件的墙板现场焊接应严格按图施工，保证气密封，能承受烟气通道气密封试验压力6000Pa，可对密封焊缝进行渗油检查或其它无损检测以保证焊缝质量。
(8)钢架护板接头和角部等现场装设内保温处应填满保温材料，保温材料应错缝压紧，内衬板搭装应注意顺烟气流向并能保证其能自由膨胀。
(9)受热面模块采用顶部吊入法时，其安装步骤如下：a.两侧钢架护板地面组装：模块1护板和柱4、5组装成片；模块3护板和柱7、8组装成片;其余单独安装。
b.安装两侧护板。
c.同时安装相应的底梁和底部护板。
d.同时安装相应的顶梁。
e.紧固所有地脚螺栓（模块吊装完后，地脚螺栓按相关设计图纸要求进行拧紧），安装顶部密封件。
f.安装工地接缝的保温层和内衬板。
g.吊装受热面模块。
详见附图二、附图三及附图四在起吊能力足够的情况下，模块钢柱模块3护板和柱6、7、8组装成片。
入口烟道入口烟道的安装参照钢架护板的要求进行，在起吊能力足够的条件下尽量提高地面组装程度。
出口烟道及烟囱烟囱应尽可能的在地面组装。
出口烟道及烟囱安装完成后应保证：(1)钢架护板尾部出口和烟囱进口烟道（即出口膨胀节两端接口）的标高在正确位置；(2)烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致；(3)烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱长度的1‰且不大于20mm；受热面模块受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板等组成。
吊装前应详细阅读图纸和相关技术条件，制订详细的吊装方案，详细检查模块接管质量、坡口形式等是否符合图纸要求，对于查出的缺陷现场能校正应予校正，否则应作好记录并通知制造厂家，由制造厂家确认不会造成性能影响后方可吊装，并相应调整相关部件的安装工艺。