大型设备吊装施工方案样本
汽车吊车吊装施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂设备吊装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程主要涉及XX台设备的吊装，包括大型设备、中型设备和小型设备。
4. 施工单位：XX吊装公司5. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备- 施工前，对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解吊装作业的具体要求和安全注意事项。
- 对吊装设备进行详细的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
2. 材料准备- 根据施工图纸和设备清单，准备所需的吊装索具、吊具、支撑架、安全防护用品等。
- 所有材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
3. 人员准备- 组建专业的吊装施工队伍，包括指挥人员、操作人员、安全员等。
- 指派经验丰富的吊装工程师担任现场指挥，负责整个吊装过程的协调和管理。
4. 设备准备- 确保汽车吊车、起重机械等设备符合吊装要求，并进行试吊检验。
- 检查吊车的性能参数，如起重能力、工作半径、吊装高度等，确保其满足吊装需求。
三、施工方法1. 吊装前准备- 根据设备尺寸、重量和吊装位置，确定吊车站位、吊点位置和吊装顺序。
- 在吊装区域设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
2. 吊装程序- 吊车就位：根据吊装计划和现场情况，将吊车驶入指定位置，确保吊车稳定。
- 吊具准备：根据设备特点和吊装要求，选择合适的吊具，并进行检查和调试。
- 吊装：按照吊装顺序，将设备吊起，缓慢移动到指定位置，并调整设备姿态。
- 放置：将设备放置在预定位置，确保设备平稳、牢固。
3. 吊装过程中的注意事项- 严格遵循吊装操作规程，确保吊装过程安全可靠。
- 定期检查吊车和吊具的状态，发现异常情况立即停止作业。
- 吊装过程中，保持通讯畅通，确保指挥与操作人员之间信息传递准确。
- 吊装区域严禁无关人员进入，确保施工安全。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
工程施工吊装方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市，主要工程内容为新建一栋高度为XX米的办公楼，建筑面积约为XX平方米。
办公楼主体结构为框架剪力墙结构，地下室一层，地上XX层。
为确保工程顺利进行，特制定以下吊装方案。
二、吊装设备与材料1. 吊装设备：（1）塔吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（2）汽车吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（3）移动式吊车：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米。
2. 吊装材料：（1）钢丝绳：直径为XXmm，抗拉强度为XXkN；（2）吊装索具：包括吊装环、吊装带、吊装钩等；（3）吊装平台：用于吊装大型构件，如柱子、梁等。
三、吊装方案1. 吊装顺序：（1）先吊装地下室结构，包括柱子、梁、板等；（2）再吊装地上结构，包括柱子、梁、板、墙体等；（3）最后吊装屋面、楼梯、电梯等。
2. 吊装方法：（1）地下室结构：采用汽车吊或移动式吊车进行吊装；（2）地上结构：采用塔吊进行吊装；（3）屋面、楼梯、电梯等：根据实际情况选择合适的吊装设备。
3. 吊装安全措施：（1）吊装前对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好；（2）吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全；（3）吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入；（4）吊装过程中，加强现场安全管理，防止发生意外事故；（5）吊装完成后，对吊装设备进行清理，确保设备完好。
四、吊装进度安排1. 吊装前期准备：预计时间为XX天；2. 吊装施工：预计时间为XX天；3. 吊装验收：预计时间为XX天。
五、结语为确保工程施工顺利进行，本项目特制定详细的吊装方案。
在吊装过程中，严格遵守相关法律法规，确保吊装安全、高效、有序进行。
同时，加强现场安全管理，防止发生意外事故，确保工程顺利完成。
第2篇一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、办公区域及辅助设施。
施工过程中涉及大量的吊装作业，为确保施工安全和吊装效率，特制定本吊装方案。
吊装工程施工方案
吊装工程施工方案是指针对具体的吊装工程任务，根据工程特点、现场条件、设备状况等因素，制定的施工组织设计、施工技术措施和安全保障措施的统称。
以下是一篇吊装工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为某公司生产车间内一条生产线设备的吊装工程，主要包括一台行车、两台大型设备及其附属构件的吊装。
设备重量、尺寸及吊装位置如下：1. 行车：重量约20吨，尺寸长10米，宽3米，高2.5米，吊装位置为车间内东侧行车轨道。
2. 设备一：重量约15吨，尺寸长8米，宽3米，高2米，吊装位置为车间内西侧地面。
3. 设备二：重量约10吨，尺寸长5米，宽2米，高1.5米，吊装位置为车间内北侧地面。
二、施工组织设计1. 人员组织：成立吊装施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工队长、安全员、操作司机等。
施工前对全体人员进行技术培训和安全教育。
2. 设备配置：根据工程需求，配置合适的吊车、千斤顶、钢丝绳、卡扣等吊装设备。
3. 施工流程：施工前进行现场勘查，确定吊装路线、站位及锚固点；根据设备重量、尺寸和现场条件，制定详细的吊装方案；进行设备吊装前的准备工作，包括锚固、千斤顶支撑、防护措施等；按照吊装方案进行设备吊装，并由专人指挥；吊装完成后进行设备安装、调试及清理现场。
三、施工技术措施1. 吊装路线及站位：根据设备重量、尺寸和现场条件，确定吊装路线和站位，保证吊车稳定、安全。
2. 锚固点设置：根据设备重量和现场条件，设置合适的锚固点，保证吊装过程中设备稳定。
3. 千斤顶支撑：在设备吊点下方设置千斤顶，作为辅助支撑，防止设备在吊装过程中发生滑移。
4. 吊装速度控制：吊装过程中，严格控制吊车速度，确保设备平稳、安全。
5. 信号指挥：设立专人负责信号指挥，确保吊装过程中各环节协调、有序。
四、安全保障措施1. 安全教育：施工前对全体人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，对吊装区域进行封闭，防止无关人员进入。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
大型设备吊装专项施工方案
施工方案【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂项目(一期）【方案名称】: 大型设备吊装专项施工方案【方案编号】: SHNK-2013122801中国化学工程第十四建设有限公司2013年12月28日编制目录第一章．工程概况及编制依据 4 1.1、工程概况 4 1.2、吊装工作基本情况介绍 4 1.3、吊装作业特点 5 1.4、编制依据 5 第二章．吊装工作整体部署 6 2.1、方案的选择与优化7 2.2、吊装顺序及运输8 2.3、吊装方法部署8 2.4、吊装进度计划8 2.5、资源动员计划第三章．吊装特殊技术措施8 3.1、300吨吊车站位、打腿场地措施8 3.2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施8 3.3、高空取吊绳及卡环措施8 3.4、180吨溜尾辅机吊装措施9 第四章．精馏塔群吊装实施方法9 4.1、综述9 4.2、主要吊装参数设计10 4.3、注意事项13 第五章．安全技术措施14 5.1、吊装安全注意事项145.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施16附录：1、吊车机械性能表2、场地及道路硬化处理图3、吊机与平板拖车位置平面布置图4、主机吊装立面图5、吊篮制作图第一章．工程概况1.1工程概况该工程属于山西潞安纳克基础油项目，建设场地位于山西潞安煤基油装置区域内北侧，靠煤场围墙，东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备(精馏塔及萃取塔)的吊装施工。
1.2施工工期本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。
1.3施工内容吊装设备技术参数一览表1.4施工条件施工现场精馏塔及萃取塔群为露天布置，8台设备基础较低，平均高出地面＋1000㎜以内，塔的周围东侧外管廊钢结构已安装完毕，南侧及北侧的主厂房钢结构也亦安装完毕，成为设备吊装的障碍物；中间也有两根钢结构立柱需要拆除，只剩下西侧留有30米×16米大吊机的占位场地，而且下面是管沟和许多阴井、厂房基础回填土，西侧虽有一条工厂用消防通道，但距离厂房约30米，中间是绿化带、树，场地太狭窄，施工条件不理想，无法合理摆放待装设备和吊机，从而大大增加了设备的吊装难度。
吊装方案3篇_范文完美版
《吊装方案》吊装方案（1）：设备吊装方案一、工程简介广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。
该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。
具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。
本方案编制时，施工现场三通一平工作已基本就绪，地面已做硬底化。
本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。
二、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选取两种吊装方式进行吊装。
一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，务必将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，务必平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。
两种吊装设备互补使用，完全能够实现本工程的吊装任务。
三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不一样的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选取制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，务必先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选取适宜的吊装机械。
在吊索具选取时，要透过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
(完整版)吊装施工方案(含计算)
(完整版)吊装施工方案(含计算)一、工程概况本工程为XXX项目吊装施工部分，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程涉及设备重量大、体积大、吊装难度高，对吊装施工的技术要求和安全措施有较高标准。
工程总体吊装工程量约为XXX吨，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括吊装方案编制、审批，工器具准备，人员培训，现场勘查等。
2. 吊装作业：根据施工方案，进行设备、构件的吊装作业。
3. 吊装后验收：对吊装完成的设备、构件进行检查、验收，确保吊装质量。
4. 吊装作业总结：对整个吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施，包括设备、构件的吊装、运输、就位等。
3. 安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止安全隐患。
4. 质量员：负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求。
5. 作业人员：负责具体吊装作业的操作。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责编制、审批吊装施工方案，并对方案的实施进行监督；（2）负责组织、协调各相关单位，确保吊装工程顺利进行；（3）负责对吊装作业队进行管理和指导，确保吊装作业的顺利进行；（4）负责对吊装作业的安全、质量进行监督，确保吊装工程安全、高效、优质完成。
2. 吊装作业队：（1）负责按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备的检查、维护和保养；（3）负责现场作业人员的安全教育和培训；（4）负责现场作业区域的安全防护。
3. 安全员：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止并报告；（2）负责对现场作业人员进行安全教育培训；（3）负责对吊装设备、工器具进行检查，确保安全可靠。
4. 质量员：（1）负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求；（2）负责对吊装作业过程中出现的问题进行记录、分析，并提出改进措施；（3）负责对吊装作业队进行质量教育和培训。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
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大型设备吊装施工方案1．概述80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。
为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。
本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。
序号位号名称规格重量（t）安装高度主吊车配合吊车1 R2101/R2102 同轴式沉降-再生器φ6400/ 9200/ 6600×50862420.258 ＋1200 GMK7450 QUY502 T2201 催化分馏塔φ4200×54050 144.604 ＋0 GMK7450 QUY503 T2202 轻柴油汽提塔φ1400×17585 8.055 ＋0 GMK7450 QUY504 T2301 吸收塔φ2200×42710 55.51 ＋0 GMK7450 QUY505 T2302 解吸塔φ2800×42774 86.44 ＋0 GMK7450 QUY506 T2303 再吸收塔φ1600×28041 21.09 ＋0 GMK7450 QUY507 T2304 稳定塔φ2800×49762 83.56 ＋0 GMK7450 QUY508 V2101 冷催化剂罐φ3800×20708 34.75 ＋3800 GMK7450 QUY509 V2102 废催化剂罐φ3800×18708 32.05 ＋5800 GMK7450 QUY5010 V2103 热催化剂罐φ3800×20708 34.8 ＋3800 GMK7450 QUY5011 R2101A 再生立管-提升管反应器φ1000×44690 34.565 GMK7450 QUY5012 R2103 外取热器φ2500×15898 ＋1200 GMK7450 QUY5013 V2106 水封罐φ3400×5500 25.593 ＋200 GMK7450 QUY5014 V2114 再生烟气降压孔板φ2234×10000卧27.308 ＋7400 GMK745015 V2201/V2202 原料油罐/回炼油罐φ2800×36453 39.51 ＋0 GMK7450 QUY5016 V2203 分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121 ＋6200 GMK745017 V2302 气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311 ＋6900 GMK745018 V2401 中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612 ＋30500 GMK745019 V2407A 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY5020 V2407B 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY5021 B2401 余热锅炉＋200 GMK7450 QUY5022 E2203A 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745023 E2203B 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745024 E2203C 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745025 E2203D 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745026 E2203E 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745027 E2203F 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK745028 E2206A 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK745029 E2206B 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK745030 E2301 压缩富气空冷器39.5 +13000 GMK745031 E2308 稳定塔顶空冷器39.5 +13000 GMK745032 主风机电机+6000 GMK745033 备机电机+6000 GMK745034 CY2104 三级旋风分离器φ4200×9208 38.26 +17000 GMK74502．编制依据中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；《起重机械安全规程》；大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；80万重催装置的现场实际情况。
3．吊装准备⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。
⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。
⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。
⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。
⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。
大吊车作业地面平整要求如下：①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。
②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。
⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。
并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。
⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。
⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。
所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。
4. 设备吊装措施为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。
机构的组成见下图。
吊装方法吊装方法确定的依据：设备的几何尺寸、重量，设备安装的位置、高度及框架的结构，设计和工艺对设备的技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。
吊装方法: 80万重催装置的设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采用整体吊车吊装。
序号 位号 名称规格重量（t ） 分段数量 主吊车配合 吊车 1 R2101/R2102 同轴式沉降-再生器 φ6400/φ9200/φ6600×50862 421 11段 GMK7450 2 T2201 催化分馏塔 φ4200×54050 145 4段 GMK7450 QUY50 3 T2301 吸收塔 φ2200×42710 56 2段 GMK7450 QUY50 4 T2302 解吸塔 φ2800×42774 87 2段 GMK7450 QUY50 5 T2304 稳定塔 φ2800×49762 84 3段 GMK7450 QUY50 6 R2101A 提升管反应器 φ1000×44690 35 2段 GMK7450 QUY50 7 R2103 外取热器 φ2500×15898 2段 GMK7450 QUY50 8 V2201/V2202 原料油/回炼油罐 φ2800×36453 40 2段 GMK7450 QUY50 9B2401余热锅炉4段GMK7450吊装顺序根据便于施工、有利于缩短大型吊车的使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽量提供较多时间的要求，两器的吊装顺序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备的吊装。
吊装施工根据设备规格、重量和安装位置，要保证吊装时的安全和满足吊装要求， 两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车。
其他设备吊装时吊车的使用原则如下：当GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车； 卧式设备吊装一般不使用辅助吊车；各设备吊装的吊车使用应以方案要求为准。
项目经理 施工经理专业工程师 质量、安全负机械负责人施工人员：两器吊装规格、重量及吊车工况分段部件规格×顶标高(mm)重量t吊车型号拟用吊车工况-半径/杆长m额定负荷t负荷率%第一段Φ6600×165045GMK7450/0/44/88-15/30.5 58 78第二段Φ6600×211025GMK7450/0/100/100-15/3846.554第三段Φ6600/Φ9200×260035GMK7450/88/88/88-15/44.98 52 67第四段Φ9200×33505GMK74588/88/88/88-15/54.6356 89第五段Φ9200×370025GMK745100/100/100/100-15/6051 49第六段Φ9200/Φ6400×417555SCX25014/57.965.684第七段1 Φ1400×42503SCX25014/57.965.646七段2 1400×42503SCX25014/57.965.646第八段Φ6400×492535SCX25014/73.1544.279第九段Φ6400×542525SCX25018/73.1539.663第十段Φ6400×566122SCX25018/73.1539.651十一段2400×62282SCX25018/73.1539.651说明：1.GMK7450吊装时，吊车必须加配重120t；2.各段吊装重量中均含吊钩及吊装索具的重量；3.吊物重量含设备的附属结构重量（估算）。
设备主吊车吊装作业的钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作的绳扣，钢丝绳的长度30000mm,吊装时使用4股绳。
钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力30×4=120t钢丝绳安全系数核算：A=120÷（55×）= (倍)设备辅助吊车递送作业的钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作的绳扣，吊装使用4股绳。
钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力14×4=56t钢丝绳安全系数核算：A=56÷（25×）=(倍)吊装时辅助吊车使用管式吊耳2个。