余热锅炉给水泵安装施工方案
电动锅炉给水泵安装施工方案
电动锅炉给水泵安装施工方案一、施工准备1.确定给水泵的安装位置，尺寸和垂直度要符合相关规范要求。
2.准备所需工具和材料，包括测量工具、螺栓、垫片、管道连接件、密封胶等。
3.清理施工区域，确保安全和无碍施工。
二、安装电动锅炉给水泵1.安装支撑座a.根据给水泵的尺寸和重量，选择合适的支撑座，并根据给水泵的设计要求安装。
b.确保支撑座稳固并垂直。
2.安装给水泵a.根据给水泵的尺寸和重量，选择合适的起重设备来将给水泵安装在支撑座上。
b.使用螺栓和垫片将给水泵与支撑座固定，确保紧固牢固。
3.连接电动锅炉和给水泵a.测量和切割必要的管道，确保其长度和角度符合要求。
b.使用管道连接件将电动锅炉和给水泵连接起来，确保连接紧密、无泄漏。
4.安装管道支架a.安装管道支架，确保支撑管道的稳固。
b.管道支架的间距应符合相关规范要求，以确保管道的安全和稳定。
5.安装管道阀门和附件a.根据设计要求，在管道上安装必要的阀门和附件。
b.确保阀门和附件的位置和尺寸符合规范要求，并保证其正常使用。
6.确保安全和保护a.安装紧急停机装置和报警器，以确保发生故障时能够及时停止给水泵运行并采取相应措施。
b.在合适的位置安装防护罩和警示标志，确保人员和设备的安全。
三、施工验收1.检查给水泵的安装位置、固定质量和垂直度，确认符合相关规范要求。
2.检查电动锅炉和给水泵之间的管道连接是否紧密，无泄漏。
3.检查管道支架和管道阀门的安装质量是否符合要求，并确保其正常使用。
4.检查各种安全装置和保护措施是否完好有效，确保人员和设备的安全。
5.进行试运行，确保给水泵运行正常，无异常噪音和震动。
6.完成施工验收，出具相应验收报告。
通过以上的施工方案，能够确保电动锅炉给水泵的安装质量和工程进度，保证其正常使用和安全运行。
并在施工过程中加强对安全措施的落实，确保人员和设备的安全。
沸腾余热锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司沸腾余热锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时沸腾余热锅炉一台二、编制依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 设计施工图纸及相关规范3. 沸腾余热锅炉及附属设备的随机安装使用说明书三、施工准备1. 施工现场：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工材料：按照设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并做好设备维护保养。
4. 人员配置：根据工程需求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
四、施工工艺1. 施工工序：基础验收→设备进场→设备安装→管道安装→烘炉蒸炉→系统试运行→验收2. 设备安装：（1）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其标高、座标及几何尺寸符合设计要求，混凝土强度达到规定标准。
（2）设备进场：由甲方及厂方代表、施工单位共同开箱清点检查，核对数量、规格及质量情况，并做开箱检查记录。
（3）设备安装：按照施工图纸和设备说明书进行安装，确保设备安装位置、标高、水平度等符合要求。
3. 管道安装：（1）管道制作：按照设计要求，对管道进行制作、焊接、试压等工序。
（2）管道安装：按照施工图纸和规范要求，对管道进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 烘炉蒸炉：（1）烘炉：按照烘炉规程，对锅炉进行烘炉，确保锅炉内部干燥、无裂纹。
（2）蒸炉：按照蒸炉规程，对锅炉进行蒸炉，确保锅炉内部结构稳定。
5. 系统试运行：（1）单机试运转：对锅炉及其附属设备进行单机试运转，检查设备运行状态。
（2）联动调试：对锅炉系统与自动控制专业进行联动调试，确保系统运行稳定。
五、安全施工技术措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 严格进行设备操作，防止设备损坏和人员伤害。
电动锅炉给水泵安装施工方案(DOC)
电动锅炉给水泵安装施工方案一、前言随着社会的发展和生产方式的变革，电动锅炉已经成为许多工业企业的主要供热设备。
而电动锅炉的正常运行离不开给水泵的支持，因此给水泵的安装施工显得至关重要。
本文将介绍电动锅炉给水泵的安装施工方案，旨在帮助施工人员有效地完成相关工作。
二、安装前准备在进行电动锅炉给水泵的安装之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、橡胶垫片、螺栓等。
其次，要对给水泵和电动锅炉进行检查，确保设备完好无损。
最后，要确定好安装位置和安装方式，确保符合相关规范要求。
三、安装步骤1. 安装支架首先，根据电动锅炉和给水泵的尺寸和重量情况选择合适的支架，并将支架固定在安装位置上。
支架的固定应牢固可靠，保证设备安全。
2. 连接管路接下来，根据设计方案连接好给水泵和电动锅炉之间的管路。
在连接管路的过程中，要注意管路的密封性和连接处的紧固度，避免漏水和松动现象。
3. 调试设备在完成管路连接后，需要对给水泵和电动锅炉进行调试。
首先，打开电动锅炉和给水泵的电源，检查设备运行是否正常。
然后，调节相关参数，确保设备能够正常运行。
4. 验收最后，进行设备的验收工作。
验收工作包括检查设备连接是否牢固、管路是否密封、设备运行是否正常等方面。
只有通过验收，设备安装施工才算完工。
四、施工注意事项在进行电动锅炉给水泵的安装施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行安装，不得擅自改动；•确保设备连接牢固，管路密封；•注意安全防护措施，避免安装过程中发生意外。
五、总结在本文中，我们介绍了电动锅炉给水泵的安装施工方案，包括安装前准备、安装步骤、施工注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以保证设备安装的质量和安全性，确保电动锅炉正常运行。
希望本文对相关施工人员有所帮助。
以上是本文的全部内容，谢谢阅读！。
电动锅炉给水泵安装施工方案模板
电动锅炉给水泵安装施工方案模板一、施工前准备工作1.1 施工环境准备在进行安装施工前，需要清理施工现场，确保工作区域干净整洁，以确保施工安全和顺利进行。
### 1.2 工具材料准备准备好所需工具和安装材料，包括螺丝刀、梯子、螺栓等工具，以及给水泵本身和相关附件。
### 1.3 安全措施施工人员需佩戴相关安全装备，如手套、安全帽等，以确保施工过程中的安全。
二、施工步骤2.1 精确测量在开始安装前，需要精确测量给水泵的安装位置和相关管道尺寸，以确保安装的准确性和稳固性。
### 2.2 安装基础根据测量结果，对安装基础进行处理，确保其平整、牢固，以支撑给水泵的安装和稳定运行。
### 2.3 安装给水泵将给水泵按照相关说明书要求进行安装，连接好相应的管道和电路，确保其安装正确无误。
### 2.4 联通电源将给水泵连接到电源并进行电气连接，确保供电正常并进行电气测试，以验证给水泵的正常运行。
### 2.5 调试运行对安装完成的给水泵进行调试运行，观察其运行情况和效果，并做好相关记录和调整，以确保其正常运转和效果达到预期。
### 2.6 完工验收在给水泵调试运行正常后，进行施工质量验收，检查安装是否符合要求，并做好相关施工记录和交接手续。
三、施工注意事项3.1 安全第一在整个安装施工过程中，安全始终是第一位的原则，确保安装人员和周围人员的安全。
### 3.2 注意细节安装过程中需注意细节，避免安装不到位或疏忽造成的问题，确保安装质量和效果。
### 3.3 检查验收施工完成后需进行严格的检查和验收，确保每个环节都符合要求，以确保给水泵安装质量。
四、施工总结通过以上安装施工方案模板，可以较为完整地指导电动锅炉给水泵的安装施工工作。
只有严格按照施工步骤进行操作，严格把控施工质量和安全，方可确保给水泵安装工作的顺利进行并达到预期效果。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案，确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置：根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置，保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料：准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划：根据设备安装要求和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置，确保周围环境整洁，移除障碍物，为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性，确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架，确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书，安装余热锅炉设备，连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接，确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试，检查设备运行情况，确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后，对现场进行清理，恢复现场秩序，清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全，严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施，电厂余热锅炉设备可以安装到位，达到设计效果，为电厂节能提供重要支持，也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容，希望对于相关工作有所帮助。
余热锅炉安装工程施工计划书
余热锅炉安装工程施工计划书
一、总体工程安装计划
1、项目概况
本工程是将余热锅炉安装至__地点，建设包括锅炉安装周边所需设备的改造和搭建，并确保系统正常运行。
2、主要工程内容
（1）设备安装
安装拆卸的主要工作内容有：余热锅炉、进气抽气风管、燃烧用气管道、排放烟管道，以及相关设备的拆卸和安装。
（2）管道改造
管道改造主要包括建设进气抽气风管和燃烧用气管道，同时进行一次性清洗抛光处理。
（3）系统安装检查
系统安装检查涉及检查设备安装、烟道建设及接口检查，以及系统整体的稳定性检查。
3、安装周期
安装周期预计不超过__天，其中，设备的安装周期为__天，管道改造为__天，安装检查为__天，预留的施工和调试时间为__天。
二、施工组织方案
1、工程组织结构
本工程采用直接责任组织结构，由总工程师主持，共分为设备安装组、管道改造组和安装检查组三组，共有工人__人，来自__公司。
2、施工任务
（1）设备安装组
负责余热锅炉的安装拆卸，以及周边设备的安装。
（2）管道改造组
负责进气抽气风管、燃烧用气管道和排放烟管道的建设，并对其进行
一次性清洗抛光处理。
（3）安装检查组。
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；✧施工人员名单资格证书；✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；✧锅炉房平面布置图；✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：《安装许可证》副本、工程《开工报告》；随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；施工人员名单资格证书；顾客与安装单位签订的合同或意向书；锅炉房平面布置图；锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
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电厂联合循环改扩建工程中低给水泵安装编制：审核：批准：一、工程概况电厂联合循环改扩建工程中包括余热锅炉两台中压给水泵、两台低压给水泵和两台循环水泵。
基础灌浆已满足安装条件。
安装技术要求高，工期短，人员较少，总体施工难度比较大。
设备性能参数二、施工组织总负责人：技术负责人：项目负责人：质量安全负责人：三、质量验评计划1.验评范围适用于克电厂联合循环改扩建工程附属设备的安装、试运。
2.验评依据2.1.厂家3.验评计划四、施工方案1.泵体和电动机吊装1.1.现场吊具安装。
1.2.准备工作1.2.1制作中压给水泵、低压给水泵和循环水泵底座各两个。
（附图1）1.2.2工机具准备：2吨倒链2个合向水平仪1个2磅榔头1个宽座角尺1把玻璃管水平仪1个撬棍2根绳扣2根平垫铁180×100×28 48块斜垫铁180×100×20 96对自备吊1辆1.3.起吊方法1.3.1安装前分别将中压泵和预制底座，低压泵共同底座和预制底座，循环泵共同底座预制底座连接好，用自备吊车运至安装现场。
1.3.2安装位置正上方应设置一横梁，便于挂吊连1.3.3起吊泵时挂绳应缠绕在泵体上，绝不允许缠绕在轴承体上起吊。
1.3.4安装泵的基础设置垫铁部位应琢磨平整，用垫铁研磨，印痕均匀。
1.3.5垫铁与基础接触面积必须达到70%以上，并用水平尺检查纵横向水平。
1.3.6将设备放在垫铁组上，调整垫铁，玻璃管水平仪测量设备标高。
找正设备。
尺寸垫铁尺寸和布置：1.3.7调整就位后，均匀的拧紧地脚螺栓。
预制底座必须与基础予留钢筋焊接牢固。
水平度误差为每米0.1毫米1.4.二次灌浆。
1.4.1灌浆时拆除泵体支腿。
1.4.2共同底座上有灌浆孔，浇灌水泥时必须振捣，分布均匀，不得有气孔。
1.4.3水泥完全凝固后，再次拧紧地脚螺栓，检查水平情况，不满足安装要求，研磨处理。
1.5. 找中心1.5.1调整好底座水平后，对泵进行找中心。
（端面跳动允许无差0.03mm，圆周的水平位置跳动允许误差0.05mm）。
1.5.2垂直方向泵轴线低于电机轴线0.1mm，允许误差±0.03mm（0.10±0.03mm）。
1.6.最后找中心1.6.1当泵和电机的全部管路连接后，对电机进行转向检查，从电机看泵，泵为顺时针旋转。
1.6.2进行冷态最后对中，其技术要求同初次找中心，并做好记录，此时必须是在螺栓紧固情况下对中和检查。
1.6.3当泵和电机的温度恒定后再进行检查和测量，连轴器端面0.03mm，圆周径向跳动0.05mm。
1.6.4对中完毕后，连接中间连轴器。
2.管线安装2.1.管道安装前应具备下列条件2.1.1与管道有关的土建工程经验收合格。
2.1.2.与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
2.1.3.管道安装前必须完成除锈、防腐处理等工作。
2.1.4.管子、管件、管道附件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。
2.1.5.管子、管件阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物。
2.2.管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
2.3.管子组合前或组合件安装前、均应将管道内部清洗干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
2.4.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。
2.5.管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则应符合下列要求2.5.1.焊缝位置距离弯管弯曲起点不得小于管子的外径或不小于100MM。
2.5.2.管子两对接焊缝间距离不小于管子的外径。
2.5.3.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊距离支架边缘不得小于50MM。
2.5.4.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于100MM，且不应小于孔径。
2.6.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法耒消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。
2.7.管子或管件的坡口及内、外壁10---15MM范围内的油垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
2.8.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200MM处测量其折口的允许偏差ａ≯3MM。
2.9.管子和管件的对口，一般应做到内壁平齐，角部错口不应超过壁厚的20%，且不大于1MM。
外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1MM且不大于4MM，否则应按《电建规（焊接篇）》的规定加工平滑的过度斜坡。
2.10.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
2.11.管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
2.12.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，在管道上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，且孔径小于30MM时不得用气割开孔。
2.13.管道安装的允许偏差值应符合下表规定：3. 架空管支架制作安装3.1.架空管支架的型式材质、加工尺寸及精度应严格按甲方所出图纸施工。
3.2.架空管支架负钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区出现裂纹或严重咬边等缺陷。
3.3.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
3.4.支架应做防锈处理一遍，刷一遍红丹防锈漆，再刷黑色防腐漆或调和漆一遍，并做到涂刷均匀3.5.在预埋钢板上安装支架时，应先将预埋钢板清理干净、平整，然后固定，并复查标高。
3.6.架空管支架中，固定支架塑料布严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿器的支管段上同时安置两个以上的固定支架。
3.7.管道安装临时支架时，应有明显标记，不得与正式支架位置冲突。
管道安装完毕后应予拆除。
3.8.活动支架的活动面应洁净、平整、光滑，不得有卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。
五、安全环保措施1.进入现场必须戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。
2.2M以上高空、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。
3.高空作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件，应系在绳子吊上或放下。
工具、零件放在工具袋内或放在妥善的地方。
4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地装置，才能开动使用。
5.不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。
6.非吊装人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，吊臂下方不准站人。
7.起重吊装时，提升和下降要平稳，不准有冲击震动现象发生，不准任何人随同重物升降，重物不得在空中停留过久。
8.在整个起重吊装工作中，施工人员要听从指挥，不得擅自离开工作岗位，非施工人员禁止进入施工现场。
9.起吊过程中，应注意起重臂、重物必须与架空电线保持一定的安全距离，以免发生触电事故。
10.吊装的管子及阀门的绳索必须绑劳。
管子吊上支架后，必须装管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。
11.施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按规定堆放。
拆除的箱板、木模应及时清理，防止朝天钉扎脚。
12.在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物下通过或停留，要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。
13.安排工作时，应尽量避免多层同时施工。
14.在金属容器内或阴暗潮湿的场所工作时，所用照明灯的电压应为12V，环境较干燥时，也不能超过25V。
15.氧气瓶和乙炔瓶要防止阳光直接暴晒及其他高温热源的辐射加热，与火源距离不能小于10M，以免引起气体膨胀，发生爆炸事故。
用火地点不得有任何易燃物。
16.使用吊连时，升降要要平稳，如需在起吊物下作业时，应将吊连打结保险。
17.打坡口、敲焊渣和打洞时，应戴防护目镜，并注意他人安全。
18.管子对口过程中，移动管子要注意人员安全，避免发生挤伤，压伤，碰伤，砸伤等安全事故发生。
19.各小组每日施工工作间断，要及时封闭管口。
每次开工前要仔细检查管线内是否有杂物，并及时清理干净。
20.所有施工作业发生材料，包括水、电、气、油（能够计量的）等能源消耗由队统计进行记录管理，计入工程成本进行核算，与工资效益挂钩。
21.施工工地设废物指定区域分类存放。
废物集中到相当数量或生产告一段落，班长或施工负责人安排废旧物上交回收。
施工中产生的金属废料、废塑料、木头等可回收再利用的交库房统一处理。
不能回收利用的工业垃圾类堆放于指定地点，由有关部门处理。
每天收工前，各作业场所要做到工完料尽，环境整洁。
22.施工中采用运转良好设备，确保震动声响正常。
服从上级安排，避免在噪音敏感建筑物集中区施工及夜间产生噪音污染作业。
23.严格执行电厂用火管理规定，不乱动、挪用安全消防器材，施工人员时时处处要有防火意识，避免火灾事故发生。
出现隐患要及时整改。
24.施工中使用油漆等化学品要用多少，领多少，施工过程中暂时存放在班长指定的安全地点，工作完结所剩化学品及容器退还库房，保证各班化学品尽量零存放。
出现不安全因素要及时整改。