余热锅炉安装方案86209
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；✧施工人员名单资格证书；✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；✧锅炉房平面布置图；✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
余热锅炉钢结构安装施工方案
余热锅炉钢结构安装施工方案余热锅炉的钢结构安装施工方案是指在余热锅炉的安装施工过程中，对钢结构进行的具体安装工作方案。
余热锅炉钢结构安装施工方案通常包括以下几个方面的内容：1.施工前的准备工作施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。
首先要组织施工队伍，并明确各个施工人员的责任与分工。
同时要对施工现场进行勘察，了解现场环境和地形地势情况，制定相应的施工方案。
还要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
2.钢结构的运输和卸载在施工现场附近设立暂时堆放钢结构的场地，并根据施工图纸进行分批次的搬运和卸载。
在运输过程中，要注意保护钢结构的表面，避免因摩擦和碰撞造成表面损伤。
3.钢结构安装顺序和方法根据施工方案和施工图纸，确定钢结构的安装顺序和方法。
首先要组织好人员，按照团队合作的方式进行施工，确保安全高效。
其次要进行预制装配，将预制好的钢结构进行整体安装或分批安装。
在安装过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，保证安装质量。
同时要注意防止碰撞和倾倒等事故的发生。
4.钢结构的连接和固定钢结构的连接和固定是确保整个设备稳定牢固的关键工作。
根据施工图纸和相关规范，采用焊接、螺栓连接等方法进行固定和连接。
在连接过程中，要注意焊接质量和螺栓紧固力度，确保连接牢固可靠。
5.安全措施和质量控制在施工过程中，必须严格执行相关安全操作规范，采取相应的安全措施。
必要时要设置防护栏杆和防滑措施，确保工人的生命财产安全。
同时要进行质量控制，对钢结构的安装质量进行监督和检查，确保符合相关规范和要求。
6.施工完成后的收尾工作在钢结构安装完成后，要进行相应的清理和整理工作，包括清理施工现场、整理工具和设备等。
并进行必要的检查和测试，确保设备能够正常运行。
综上所述，余热锅炉钢结构安装施工方案是一个综合性的工作，需要对施工现场、钢结构运输和安装、连接固定、安全措施等方面进行详细的规划和操作。
通过科学合理的施工方案，可以确保余热锅炉钢结构安装施工的顺利进行，提高工程质量，保障工人的安全。
余热锅炉安装方案
1锅炉各主要部件的安装顺序（1）、首先锅炉钢架安装。
在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装；（2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁；（3）、安装辐射室顶棚受热面；（4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁；（5）、依次吊装各组对流管束；（6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表；（7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验；（8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机（9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置；2 锅炉安装技术要求（1）、锅炉基础放线应符合下列要求4）、纵向和横向中心线应互相垂直。
2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
（2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。
4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。
对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。
2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。
3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。
（7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。
余热锅炉安装方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况及作业范围 (2)3、作业人员的资格和要求 (4)4、主要机械、工器具及人员配备 (5)5、施工准备 (6)6、施工工序流程 (7)7、作业方法 (8)8、作业质量标准 (12)9、管理措施 (13)10、职业安全卫生及文明施工措施 (14)11、强制性条 (16)12、应急措施 (17)13、塔式起重机机械性能表 (19)14、附表 (18)1、编制依据1.1 四川川锅锅炉有限责任公司提供的水冷系统安装图；1.2 四川川锅锅炉有限责任公司锅炉设计说明书；1.3 《电力建设施工质量及评价规程》锅炉篇DL/T 5210.2-2009；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.5 《施工组织设计锅炉专业篇》；1.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2010；1.7 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2012；1.8 《电力建设施工技术规范》焊接篇 DL/T 5210.7-20121.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇 DL/T5210.7-20091.10 《职业安全卫生与环境管理规程》；1.11 《电力建设施工技术规范》（第2部分）：锅炉机组DL 5190.2-2012；1.12 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20121.13 S315K16塔式起重机性能表1.14 锅炉施工组织设计2、工程概况及作业范围2.1 工程概况：上海崇明固体废弃物处置综合利用中心工程锅炉为四川川锅炉锅炉有限责任公司设计的单锅筒、自然循环中压锅炉，采用前吊后支结构。
锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道(即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器，在中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器，中、高温过热器之间布置了二级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，第四通道布置四级省煤器。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案，确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置：根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置，保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料：准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划：根据设备安装要求和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置，确保周围环境整洁，移除障碍物，为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性，确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架，确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书，安装余热锅炉设备，连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接，确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试，检查设备运行情况，确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后，对现场进行清理，恢复现场秩序，清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全，严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施，电厂余热锅炉设备可以安装到位，达到设计效果，为电厂节能提供重要支持，也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容，希望对于相关工作有所帮助。
余热锅炉系统设备安装方案
余热锅炉系统设备安装方案1、工程概况余热锅炉系统的安装包括如下设备安装和其它一些管道、阀门、非标结构的制作安装：2．施工进度计划安排2.1.每台锅炉本体的施工，按总体工序的时间，安排进行安装。
2.2 锅炉辅机的安装视土建基础情况，随时进行。
理想情况是与锅炉安装同时进行。
3．主要施工方法设备和锅炉部件的吊装就位，一般用吊车或卷扬机等设备完成，稍大件如汽包等，由吊车或者最好是利用厂房内已安装行车吊装就位。
3.1余热锅炉安装3.1.1施工工序：施工准备－基础划线－钢架、平台扶梯安装－水冷系统安装－本体管路安装－水压试验－振打装置安装－其它锅炉结构－炉墙、保温及外护板安装－烘煮炉－试运行－竣工5.1.2钢架及平台扶梯安装5.1.2.1钢架检查。
钢架运抵现场，根据装箱清单及图纸核对构件的规格、数量、长度，并重点检查柱、梁外表有无裂纹、弯曲、扭曲等缺陷。
立柱与横梁的变形检查如下图所示。
3.1.2.2 钢架校正。
当立柱、横梁的弯曲、扭曲变形超过规范要求时，现场可采用热校法进行校正。
5.1.2.3基础划线。
在锅炉混凝土基础上划出锅炉的纵横向基准线及各立柱的纵横向中心线。
并在附近建筑物上划出1.5m标高线若干。
基础划线允许偏差见表5.1.2.3。
表5.1.2.33.1.2.4基础处理。
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50MM，基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，垫铁的数量、规格、加工精度等见加工图。
3.1.2.5钢架划线。
根据肋板、孔板及图纸规定，在立柱横梁上划出纵向和横向中心线。
在立柱底板划出十字中心线，在立柱上标出1.5M标高基准线及主要横梁的标高线，如图5.1.2.53.1.2.6组合架搭设。
根据现场条件，可用枕木作为支墩组成组合架，其间距约为1.5M左右。
注意应将枕木上表面调平并垫实。
如图5.1.2.6。
500立柱底板中心线 1500 1500图5.1.2.5 5.1.2.63.1.2.7钢架拼装。
余热锅炉钢结构安装施工方案
余热锅炉钢结构安装施工方案1. 项目背景余热锅炉是工业生产中利用燃烧废气中的余热发电或供热的重要设备。
其钢结构安装涉及到设备的支撑和固定，对于整个设备的安全运行至关重要。
2. 施工准备在进行余热锅炉钢结构安装前，需要进行以下准备工作： - 确定施工方案和安装计划； - 准备必要的施工工具和设备； - 检查钢结构零件的完整性和数量是否齐全； - 确保现场安全，并制定安全措施。
3. 安装步骤3.1 钢结构支撑安装•根据设计图纸，确定支撑位置和高度，在地基上进行支撑基础的浇筑；•安装支撑柱、横梁和连接件，确保支撑结构稳固可靠；•根据实际情况调整支撑位置，保证整体结构垂直水平。
3.2 钢结构固定安装•将余热锅炉主体设备吊装到支撑架上，并固定；•安装钢结构连接件，如螺栓、螺母等，确保连接牢固；•对整个钢结构进行水平、垂直校正，使之达到设计要求。
4. 安全注意事项在余热锅炉钢结构安装过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 严格按照作业规程操作，避免发生意外事故；- 定期检查施工现场以及安装设备，确保安全。
5. 质量控制为保证余热锅炉钢结构安装质量，需进行质量控制措施： - 安装前进行材料检查，确保零部件质量合格； - 施工人员需具备相关资质和经验，保证安装操作专业规范； - 完工后进行结构稳定性和安全性检验，确保设备安装符合要求。
6. 总结余热锅炉钢结构安装是一项涉及设备稳定性和安全性的重要工程，需要严格按照标准化操作流程进行施工。
合理的施工方案和安全措施是保障设备运行的关键，只有在严格按照规范要求进行安装的前提下，设备才能稳定、安全地运行。
以上内容为余热锅炉钢结构安装施工方案的基本要点，希望能对工程实施提供一定参考，并确保工程顺利完成。
余热锅炉安装方案
余热锅炉安装方案余热锅炉是一种能够利用工业过程中产生的烟气余热进行热能回收的设备，通过余热锅炉的安装和运行，可以将废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供应工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的节约和环境的保护。
本文将介绍余热锅炉安装方案的具体内容。
1.设计选型首先，需要根据工业流程中产生的废气性质、温度、流量等参数，确定合适的余热锅炉型号和规格。
通常情况下，余热锅炉可分为烟管式、水管式和混合式等多种类型。
选择合适的锅炉类型和规格可以最大限度地提高余热的回收效率和热能利用效果。
2.锅炉安装位置选择余热锅炉一般安装在废气排放部位附近，以便直接利用废气中的热能。
同时，应选择空气流通良好的地方，以确保余热锅炉正常运行和散热。
此外，还需要考虑到余热锅炉与其他设备的配套布置和整体安全性。
3.安全防护措施余热锅炉采用高温高压工作，为了确保安全，需要进行必要的安全防护措施。
首先，要设置足够的通风设备和防火设施，防止烟气积聚和火灾事故。
其次，要对锅炉进行必要的泄压装置设置和安全保护系统的安装，确保在异常情况下能够及时排放过压和防止锅炉爆炸。
4.管道布置及隔热措施余热锅炉的管道布置需要考虑热能的传输效率和能源的节约。
在布置过程中，应根据热能传输距离、流量和温度等参数，选择适当的管道材料和规格，并合理安装支撑架和附件设备，以确保管道的正常运行和维护。
同时，还需要在管道上设置隔热层，减少热能的损失。
5.运行监控和节能措施在余热锅炉安装完成后，需要进行相应的运行监控和管理工作，包括温度、压力、流量等参数的监测和记录，锅炉的运行状态和效果的评估，以及热能回收效率的提升等。
此外，还可以结合工业生产的需求，采取节能措施，如余热再利用、余热回收系统的优化等，进一步提高能源利用效率和环境保护水平。
综上所述，余热锅炉的安装方案需要根据具体工业流程和参数确定锅炉型号和规格，选择合适的安装位置，进行必要的安全防护和管道布置，以及进行运行监控和节能措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1. 工程概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2 锅炉概述 (3)1.3 安装特点 (5)2．施工程序与方法 (5)2.1 锅炉主体结构简述 (5)2.2 总体施工方法 (5)3．主要施工顺序： (5)4．主要部件施工方法 (6)4.1 钢架安装 (6)4.2 汽包安装 (8)4.3省煤器安装 (8)4.4 过热器安装 (10)4.5蒸发器安装 (12)4.6 本体管路及附属管路安装 (13)4.7 本体水压试验 (13)4.8炉墙砌筑、保温 (14)4.9烘炉、煮炉 (15)5．工程质量要求 (16)5.1 锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范 (16)5.2 锅炉安装质量目标 (16)6. 安全技术要求及措施 (16)7. 施工计划 (17)7.1 施工进度计划横道图， (17)7.2 劳动力配置计划 (17)7.3 施工机具计划 (18)8．锅炉施工平面布置 (21)1. 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。
1.1.2 工程地点：建材有限公司内。
1.1.3 建设单位：建材有限公司。
1.1.4 制造单位：有限公司。
1.1.5 设计单位：研究设计院。
1.1.6质量要求：合格。
1.2 锅炉概述有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。
锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP 锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。
余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。
由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。
锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。
由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。
为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。
1.3 安装特点1.3.1 锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。
1.3.2 施工场地狭窄，吊装工作量大，长件、重件多，受热面焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。
1.3.3 焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。
2．施工程序与方法2.1 锅炉主体结构简述该型锅炉为熟料水泥生产线余热发电锅炉，由钢架平台扶梯、汽包、过热器、蒸发器、省煤器及炉墙等组成。
2.2 总体施工方法2.2.1 钢架安装：在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用35吨汽车吊吊装；窑尾锅炉钢架安装需在预热器钢架63.100米层设置灵机扒杆进行吊装作业。
2.2.2 汽包安装：拆除内件后，利用灵机扒杆进行吊装作业。
2.2.3省煤器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车配合卷扬机吊装安装。
2.2.4过热器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车、5t卷扬机配合安装。
2.2.5蒸发器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车，5t卷扬机配合安装。
3．主要施工顺序：锅炉部件开箱检查清点──基础检查划线──钢架调校组对焊接──钢架及平台扶梯(部分)安装──汽包安装───省煤器安装───蒸发器──过热器安装────本体管路及附属管路安装──本体水压试验──护板安装、炉墙砌筑保温──烘炉、煮炉──试运行。
在上述主线施工的同时，可穿插进行省煤器、过热器及蒸发器蛇形管的单片调校、单片试压及通球试验，本体管路阀门的解体试压、合金钢材质的光谱复查等。
4．主要部件施工方法4.1 钢架安装钢架按下述施工顺序进行：钢架基础检查验收、划线──钢架的检查、调校──钢架立柱的对接组合──钢架组合件的连接及吊装──顶板安装──平台栏杆安装。
4.1.1 钢架基础检查验收、划线：4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下：4.1.1.2 根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：4.1.2 钢架的检查调校根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。
4.1.3 钢架立柱对接、组合件连接及吊装在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。
平台搭设时应考虑吊装方便。
4.1.4 吊装4.1.4.1 吊装顺序：先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。
4.1.4.2 吊装机具：不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。
4.1.4.3 临时固定：设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。
立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。
4.1.5 左右侧横梁拉杆安装：在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。
安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。
4.1.6 各层平台安装：锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。
4.1.7 钢架组合焊接固定注意事项：4.1.7.1 钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。
4.1.7.2顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。
大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。
4.1.7.3 钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。
4.1.7.4 在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。
4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。
4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。
4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。
4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。
待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。
4.1.7.9 锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。
4.2 汽包安装窑头锅炉汽包重量5.7吨，窑尾锅炉汽包重量7.9吨（含内部装置重量），汽包横置于顶板框架之上。
汽包到货后，根据现场条件，应合理摆放便于吊装，安装及吊装前应将其内部装置可拆除部件拆除出来，以减少吊装重量，并清扫汽包内部,检查制造质量有无变形、压扁、损伤等,仔细检查汽包内部各处焊缝外表质量，复核汽包筒体纵向及环向中心线。
窑头锅炉汽包采用汽车吊将汽包筒体吊装就位，提升过程中，必须经试吊检查，方可正式提升。
窑尾汽包利用灵机扒杆吊装，吊装时卷扬机操作人员应谨慎操作，确保吊装安全。
在锅体本体水压试验完成后，再按图纸及规范要求安装其内部装置。
汽包安装时注意底座满足热膨胀要求。
汽包安装公差：⑴锅筒纵向、横向水平度±2mm；⑵锅筒中心线标高误差±5mm。
4.3省煤器安装. 4.3.1 省煤器安装施工顺序如下：设备到货开箱检查记录→单片调校、试压、通球试验→单片吊装、焊接→中间短管安装。
4.3.2 设备到货开箱检验记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查翅片管、光管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，对其制造时的对接焊缝应进行检查，焊缝高度必须符合制造图纸的规定，根据检查情况，做好开箱记录，发现有问题及时通知业主及监理，以便妥善处理。
4.3.3 单片调校、试压、通球试验根据翅片管、光管制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。
因省煤器管组合成一个整体后，如整体试压时出现问题将无法返修，因此在组合前必须单片进行水压试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa。
水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。
按规范要求，在组合安装前必须进行通球试验，通球钢球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条规定采用0.65倍蛇形管子内径，试验时间应是紧接着单片水压试验后进行。
4.3.4 组合安装、焊缝χ射线检验先安装省煤器集箱，省煤器管单片试压通球合格后，即用吊车及卷扬机配合进行单片吊装就位，与集箱接管对接焊。
安装蛇形管时，先就位内部振打装置的振打杆，用临时支撑固定，以便省煤器管系中夹板的定位焊接。
根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。
焊接工艺要求详见锅炉焊接专项施工方案。
4.3.5 省煤器组合安装的允许偏差见下表,安装时及时做好检查记录。
省煤器组合安装的允许偏差表：窑头锅炉省煤器分2件整体到货，蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验，要求同上。
4.4 过热器安装过热器的安装按下列顺序进行:设备开箱检查、记录→单片调校、试压、通球试验→单片高处组合焊接→焊缝χ射线检查。
4.4 1 设备开箱检查、记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定。
对各进出口集箱要重点逐根检查各接管座，彻底清除集箱“钻孔底片”，根据检查情况做好开箱记录。
4.4.2 单片调校、试压、通球试验根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况,如有较大变形时应做单根调校工作,调校在钢制平台上进行。
因过热器安装成一个整体后,本体试压时如出现问题将无法处理,因此在其组合安装前必须逐根进行试压及通球试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa。
水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。
单根水压试验合格后，即接着进行单根通球试验。
通球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条要求确定为0.65倍蛇形管子内径。
4.4.3 单片高处组合焊接、焊缝χ射线检验蛇形管与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。
焊丝及焊接工艺按锅炉焊接施工方案确定。
吊钩装置与蛇形管的焊接亦必须由合格焊工施焊，以确保焊接质量。