模具移模规范
模具移模规范
模具移模规范文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围适用于公司提供试模和生产的模具.3. 权责业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；部：试模样品的检查确认。
4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容移模需求的鉴别及处理当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
移模信息的通知当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；模具验收发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；针对移模生产的模具还需进行以下处理：客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；文件编号：版本号：宾客修订日期:移模页序：2/3模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户程序》建立《客户财产清单》；模具验收不合格时，工模课及时将到业务部客户进行处理。
模具移模作业办法
模具移模作业办法编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目的统合并管理模具厂，进行模具转移作业，适时掌控模具移转流程顺畅。
2.0 范围针对本公司采购模具项目（不含冶具及设备类）之模具转移作业均适用之。
3.0 定义用于压铸、塑料射出及冲压模具等….之生产器具。
4.0 权责4.1研发部：提供「最终确认图」供移模之厂商生产制作用。
4.2采购课：提报被移模之厂商或移模机型，并预定移模日期及清查库存动作。
4.3生管课：清查并提报模具移模之库存数量及预备料量。
4.4仓储课：协助提领单位领取样品作业。
5.0作业流程图《附图一：模具移模作业流程图》6.0作业程序6.1经提报单位，向采购课提出申请或告知采购课移模需求项目。
6.2申请单位提供移模项目，经主管评估及考虑，如：交货期限、付款条件及符合对质量要求，后决定移模与移模至何厂商生产制作。
6.3决定移模项目，会先开立「领料单(逐茟)」﹝附件一﹞向仓储课提领样品供新厂商报价，待众厂商报价后‧再选定移转至何处厂商承制生产。
6.4询价完成后，采购员需在「采购比价呈核表」﹝附件二﹞，填写询比议价数据并附上厂商报价单，呈主管评定审核。
6.5采购课会针对移模项目，提供生管课进行清查厂内库存量及预备料量等….，再下「采购单」﹝附件三﹞给原生产厂商进行备料，待备料完成后，才会进行移模动作。
6.6「采购比价呈核表」经主管签核后，需开立「模具保管合约书」﹝附件四﹞送呈主管审核后，再转厂商签订盖章。
6.7采购课需将移模之项目，填立「文件/图面需求申请单」﹝附件五﹞向研发部出申请。
6.8申请图面完成后，需将图面转承制厂商进行制作。
6.9厂商制作前，需与主办工程师进行检讨图面尺寸、规格及材料射出重点有无修正或改进需要，才能进行生产制作。
6.10厂商再制程中，有关制程技术问题需由研发部主办工程师协助回复。
6.11厂商依本公司提供之相关图面资料制作，厂商制作完成后送样品，转研发部主办工程师进行样品量测确认。
模具移模规范
1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.3. 权责3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；3.2 品保部：试模样品的检查确认。
4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容5.1 移模需求的鉴别及处理5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
5.1 移模信息的通知5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；5.2 模具验收5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理：5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；文件编号：版本号：宾客满堂红修订日期:移模作业指导书页序：2/35.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》；5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。
模具移交协议及清单
模具移交协议及清单第一部分：协议1.目的本协议旨在规范模具的移交过程，确保双方对模具的状态、数量和相关责任有清晰的了解，并为今后的合作奠定基础。
2.参与方甲方：（移交方名称）乙方：（接收方名称）3.移交事项（1）移交方应将以下模具移交给接收方：（列出模具名称和编号）（2）移交方应提供模具的相关文件和记录，包括但不限于图纸、工艺文件、保养记录等。
4.移交时间和地点（1）移交时间：双方商定的具体日期和时间。
（2）移交地点：双方商定的具体地点。
5.移交流程（1）移交方应将模具进行清洁、整理和分类。
（2）移交方应向接收方提供模具的相关技术指导，包括模具的使用方法、保养方法等。
（3）双方应共同核对模具的数量、名称和相关文件的完整性，并在移交清单上签字确认。
6.模具责任（1）移交方保证所移交的模具为合法拥有并符合相关标准。
（2）接收方应妥善保管、使用模具，并按照移交方的指导进行保养和维护。
（3）如发生模具损坏、遗失或其他问题，双方应协商解决，并承担相应的责任。
7.文件保管（1）移交方应将模具的相关文件交由接收方保管，并确保其完整性和安全性。
（2）接收方应妥善保管模具的相关文件，并保证不泄露给任何第三方。
8.违约责任（1）任何一方如违反本协议的约定，应承担相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失、返还模具等。
（2）一方因不可抗力、法律法规变更等原因无法履行本协议的，应及时通知对方，并尽力减少损失。
9.争议解决双方如发生争议，应友好协商解决；如协商不成，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
第二部分：清单模具移交清单序号模具名称模具编号数量备注...甲方（移交方）签字：日期：乙方（接收方）签字：日期：以上为模具移交协议及清单，双方应认真遵守，并共同维护模具的质量和安全。
如有违约或争议，双方应及时协商解决，确保合作关系的稳定和长久。
新模转移规
新模转移规范
1.实物与图面相符(即零件与图面一致)
2.必须要有标准CAD电子档
3. CX尺寸与SIP尺寸均符合客户要求
4. 所有镶件要留敲击孔,模具如有上盖板的敲击孔必须惯穿盖板.
5. 所有浮升块及成型件必须有压块固定装置,所有落料孔必须有导料板或固定压板固定.
6. 所有落料孔不得与螺丝孔或弹簧孔破孔.
7 .夹板入子与夹板型腔间隙以手可以提出为标准,
脱板入子与脱板间隙用小铜棒稍微用力可敲入为标准.
下模入子与型腔的间隙以小铜棒稍用力可敲入为标准.
8. 下模浮升件不得有挂台挂在模板上.
9. 连续生产4小时尺寸无变动,且微调不调整方可接模,
10 .模板与上下模座上必须按要求刻上字符如: 料号,模号,材料规格,步距, 每模支数.
11. 所有引导针有效部位保证在一个料厚左右
12. 所有成型部位,必须有浮升压料与脱料装置.。
模具移模流程
模具移模流程
嘿，咱今儿来说说模具移模流程。
首先呢，得做好准备工作。
要把模具清理得干干净净的，不能有啥脏东西留在上面。
然后呢，仔细检查模具的各个部分，看看有没有损坏的地方，要是有就得赶紧修好，不然移模的时候出问题可就麻烦啦。
接着，就是要把模具小心地拆卸下来。
这可不是随随便便就能拆的，得按照一定的步骤来，不然弄错了顺序，模具可能就坏了。
拆的时候要轻拿轻放，可别磕着碰着了。
拆下来后，就得给模具找个合适的地方放好，还得做好保护措施，免得被碰坏了。
然后就是运输啦。
要找个可靠的运输工具，把模具稳稳当当地运到新的地方。
路上可得小心，不能太颠簸了。
到了新地方，再按照相反的步骤把模具安装好，检查没问题了，这模具移模才算完成。
我觉得啊，模具移模流程虽然看起来不复杂，但每一步都得特别小心，不能马虎，这样才能保证模具的安全和正常使用。
模具移交检查确认作业指导书[规范]
模具移交检查确认作业指导书对应的流程/规范1. 目的为保证模具量产前能达到最优的状态及更好的管理模具量产后备用零件的管理及使用。
2. 概述TE：负责项目产品前的确认工作:A.跟进《模具量产通知单》的签核；B.通知装配钳工，对模具量产前的保养；C.统计模具易损备件/治具等的清单。
模具钳工：A.按照TE所下达指令对模具进行移交前的保养及检查/对易损备件/治具等进行清点保护，按照《模具移交检查确认表》中所列出的具体清单，备注清楚各工件的相关信息，由装配部门文员建立相应物料编码后安排入库；B.普通备件按照计划工艺要求安排入仓保管；C.当需要领用或借用时开出《物料领料单》并由部门经理审核后进行领（借）用，借用工件使用完成后必须及时入库；模具仓管员：A.对易损备件/治具等进行查收并做好签收入库系统，工件领（借）用的配合，工件借出后的跟踪，随时确保系统信息与实际库存一致。
B.每月25日-30日汇报在仓备件或配件清单，由TE经理确认是否报废或继续保留；C.按照TE经理回复要求，对报废工件进行报废处理并及时更新系统信息；模具工艺：所有备件排配计划工艺时增加最后工序“工件入仓”3. 术语4. 操作说明4.1模具移交工作4.1.1.TE 主导跟进产品客户签样及《模具量产通知单》的签核。
4.1.2.TE制作并下发《模具移交检查确认表单》。
对TE点检项各项内容检查（包含与项目确认产品结构/模具照片的拍放/版本针及年月章最新的时间）,并确认是否需要保留部分电极便于后续生产修模，提供《电极保留申请单》4.1.2.1.TE将签核后的《模具移交确认检查表》，及最新的2模样板用标签做好标示，装入PE袋，入库模具仓库4.1.3.设计按照TE需求，对模具3D图档进行刻碟存放；4.1.4.钳工对模具周边零件/运水/模面/顶出系统做最后的检查保养/易损零件的清点；合模前：模具顶出系统的检查/浇注系统的检查/模具所有胶位面有无碰伤及生锈的检查，模具合模后：模具活动件的润滑保养/模具周边零配件的检查，让模具达到最优的状态，随时迎接上机生产的冲刺。
模具移模协议书
模具移模协议书甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________鉴于甲方拥有模具制造能力，乙方拥有模具移模需求，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就模具移模事宜达成如下协议：第一条模具移模的基本信息1.1 模具名称：_____________________1.2 模具型号：_____________________1.3 移模数量：_____________________1.4 移模时间：_____________________1.5 移模地点：_____________________1.6 移模方式：_____________________第二条甲方的权利与义务2.1 甲方应保证所移模具的所有权、使用权无争议，且未设置任何担保或抵押。
2.2 甲方应按照约定的时间和方式将模具移至乙方指定地点。
2.3 甲方应保证模具的完好无损，并承担因模具损坏或缺失所产生的责任。
第三条乙方的权利与义务3.1 乙方应按照约定的时间和方式接收模具，并妥善保管。
3.2 乙方应按照约定支付模具移模的相关费用。
3.3 乙方应保证模具在移模过程中的安全，并承担因乙方原因造成的模具损坏或缺失的责任。
第四条费用及支付方式4.1 模具移模费用为：_____________________4.2 支付方式：_____________________4.3 支付时间：_____________________4.4 其他费用：_____________________第五条违约责任5.1 如甲方未按时移模或模具存在瑕疵，甲方应承担相应的违约责任。
5.2 如乙方未按时支付费用或未妥善保管模具，乙方应承担相应的违约责任。
第六条争议解决6.1 双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决。
6.2 如协商不成，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
模具移交管理规定
模具移交管理规定 Prepared on 22 November 2020昆山宇海电子有限公司文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A 新版发行BCDEFGH核准审核制定文件发行章昆山宇海电子有限公司文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次2-3 1.目的明确模具移交的作业流程。
2．范围:本办法适用于公司新模具移交至生产部。
3．定义:无4．权责:设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。
生产部负责模具的验收及接收工作。
品保部负责试产产品的验收。
5．作业程序资料收集5.1.1设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模报告”及样品FAI检测报表。
5.1.2设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告”及FAI检测记录表给生产部。
5.1.3由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。
5.1.4试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及品保部会签，副总核准。
5.1.5试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方确认OK后。
生产部负责填写“模具评估报告”。
会后设计单位将最新的模具图面电子档移交给生产部。
如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。
重新制定模具试产计划。
5.1.6模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由两方签合，则模具移产完成。
模具备品5.3.1设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。
模具移交验收标准（1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H,(2)铁壳模具连续生产昆山宇海电子有限公司文件名称模具管理办法文件号 A 制定部门设计部制订日期页次3-3 6．参考资料：《新产品开发管理程序》《生产件核准程序》《产品设计变更管理程序》《文件资料管理程序》。
模具移转作业规程指导规程
中供相关部门参考.
5.3.4 试模厂 PC 根据 PM 的信息排出试模具体时间及机台,并通知产线备料且 KEY IN 到
试模系统中。
5.3.5 试模时 ME,PQE 到场确认状况,并知会 RD,SQA(或客户)?.
P/L
PQE
2019 年－9 月
精心整理
表 QA-PRD-36A
ISO9001
模具移转作业规范
编号 PM-INS-008B 版次 B 页次 4/8
5.2.1 RD/客户画好产品图后传给开模厂商及 DC 发行。(对於开模厂需要 3D 图档)
5.2.2 开模厂商根据产品图与 RD/客户一起研究模具设计并订出开模、试模 计划。
Effective date 3/01/2003
精心整理
表 QA-PRD-35A
2019 年－9 月
精心整理
ISO9001
模具移转作业规范
编号 PM-INS-008B 版次 B 页次 2/8
4.2.4 每个零件的下料尺寸规格及材料规格。
4.2.5 模具图纸。
4.3 模具图纸资料
4.3.1 模具设计开发之规格书。
精心整理 2019 年－9 月
4.3.2 模具零件组件图纸和线切割图。
4.3.3 塑胶模具关键部位电极图面。
4.3.4 模具组立图。
5.内容
5.1 权责
5.1.1 RD/客户:提供产品图,承认模具,签核样品.
5.1.2 PM:对於台湾及外包模具厂移转的模具安排及追踪移模计划,追踪模具 相关资料,
间的移转及
提供资料给报关申请合同; 对於内部模具跟催成型厂与模具厂之
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1. 目的
明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围
适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.
3. 权责
业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模
协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，
协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；
工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；
品保部：试模样品的检查确认。
4. 定义
移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容
移模需求的鉴别及处理
当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产
两种；
当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；
当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预
期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如
客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关
的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以
及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
移模信息的通知
当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成
型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；
当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》
的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；
模具验收
发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行
初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；
针对移模生产的模具还需进行以下处理：
客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，
并将客户提供的模具图纸存档；
文件编号：
版本号：
宾客满堂红
修订日期:
移模作业指导书
页序：2/3
模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，
并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立
《客户财产清单》；
模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。
试模确认
移模试模的模具：
由业务部和生产部协商试模的时间；
试模时，生产部记录相应的技术参数。
业务部和生产部依据取得的客户要
求对产品的成型状况、外观进行判定；
判定合格时，将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认；判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨，属于模具原
因造成的不合格则将检讨结果和解决方法（修模等）反馈给业务部，由业
务部联络客户进行处理。
移模生产的模具：
模具验收完成判定合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生
管人员，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、
品保和工程部门，具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。
同时工模
课修改模具，在产品上增加打点或CZ（超卓）字样的标识，以示与之前产
品的区别；
试模的相应信息（包括技术参数、判定结果等）由结构工程师填写《试模
通知及记录表》内。
品保部对试模的样品进行全尺寸检查，填写FAI（First article inspection 首件检测）；
FAI 及样品由业务部提供给客户进行确认；
同时，工程部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定，资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK 数据分析、PFMEA、材质证明、包装样式、质量控制计划、RoHS 及其它特殊要求等；
客户确认样品及相关资料后需书面回复至业务部，由业务部转发至相关部门，工程部依据回复结果签定《样板承认通知单》通知相关部门，工模课
对模具进行标识，登录在《模具清单》后将模具交给生产部进行签收；
生产部签收模具后，建立模具档案，包括《模具履历表》、《模具保养表》等，具体参照《模具管制作业指导书》；
若客户确认样品及相关资料不合格时，处理方法如下：
a）当模具有比较轻微的品质问题时，维修前业务部必须电话通知客户，取得客户同意后由公司工模课进行维修；
文件编号：
版本号：
宾客满堂红
修订日期:
移模作业指导书
页序：3/3
b）当模具有比较严重的品质问题时，业务部联络客户进行处理，对于未量产的新模，要求客户进行维修；对于已量产的旧模，提出模具维修的报价反
馈给客户，取得客户同意后由工模课进行维修；
c）模具维修后，由结构工程师和品保部QE 对模具进行确认后再进行试模；d）当判定为试模的技术参数不合格时，业务部要求客户提供合适的技术参数，按客户提供的技术参数重新试模确认；
e）当判定为双方的测量结果有差异时，品保部应会同工程部及时与客户针对
检测方法进行沟通，经双方检讨统一测试方法后，及时通知检测中心重新
检测验证；
f）重新试模的样品及相关资料需再次提交给客户确认，直至客户确认合格为
止。
模具的定期维护和保养
本公司对于模具保养周期规定依据《模具操作保养标准》；
批量生产作业时，生产部将每次的连续生产的数量记录于《模具履历表》中，以做为模具定期保养的依据；
生产部依据据《模具操作保养标准》规定的周期填写申请，提交到工模课进行定期维护和保养，生产部将维护结果记录于《模具履历表》中，保养的内容及结果登录于《模具保养表》中；
根据客户提供的模具寿命数，成形生产数量将要达到之前，生产部提出更新模具的申请，由业务联络客户处理。
6. 相关文件和记录
《客户财产管理程序》
《模具管制作业指导书》
《客户财产清单》
《模具操作保养标准》
<移模协议>
<新产品要求输入及评审单>
<内部行文>
<试模通知及记录表>
<FAI>
<样板承认通知单>
<模具清单>
<模具履历表>
<模具保养表>。