scr工艺流程图
scr脱硫脱硝
SCR烟气脱硝工艺简介随着我国经济的发展, 在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。
其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类生存的四大杀手。
燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。
在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。
随着我国经济实力的增强,耗电量也将逐步加大。
目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目, 但烟气脱硝还未大规模的开展。
有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理, 氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升, 并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。
我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术, 为适应国内烟气脱硝市场的需要，我公司于2004年与德国STEULER 公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，主要由德方提供技术支持，我方负责开拓市场、消化有关技术。
1.SCR脱硝技术简介在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。
1975 年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用。
在欧洲已有120 多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80%~90%。
日本大约有170套装置，接近100GW 容量的电厂安装了这种设备，美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术，SCR 方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。
1.1 SCR法烟气脱硝原理在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中喷人氨，将N02还原成N2和NO。
化学反应方程式如下：在有氧的条件下：在无氧（或者缺氧）的条件下：在反应条件改变时,就有可能发生以下副反应:【1】由于该反应没有产生副产物,并且装置结构简单,适合于处理大量的烟气。
1.2 SCR烟气脱硝工艺的影响因素1.2.1 温度对催化剂反应性能的影响目前，运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有很多，不同的催化剂,其适宜的反应温度也差别各异。
各种脱硝技术工艺流程图大集合
各种脱硝技术工艺流程图大集合脱硝技术简介燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR这两种工艺除了由于SCF使用催化剂导致反应温度比SNCR 低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCF投入的数倍，甚至10倍不止。
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程逼工哥高粉尘布置SCF系统工艺流程图NH3廉环上乩淨爵气n VAWW"B*W^SCR®气脱硝工艺流程图SCR ®气脱硝工艺流程图 空瞬 空气 J J111 i JI ◎髀ML 空气 二i 氯气和欽 o SCR 因气脱硝工艺流程图FGD Q~鼬 3IXM选择性非催化还原（SNCR烟气脱硫技术选择性非催化还原（SNCR烟气脱硫技术»K呻电赫離汽廉升拆水泥工艺脱硝工艺流程图臭氧脱硝系统流程图烟囱除尘脱硝工艺流程图空精脱硫泯含脱确臭氧脫硝系统流程图CFB-FG ［工艺流程图CFB高粉尘布置SCR系统工艺流程图FI M K 'i^ S7. ■览 n* «*■暫 Kr^\ Unsia. *MB高粉尘布置SCR系统工艺流程图1高粉尘布置SCF系统工艺流程图软气相空込SNCF与SCR联合脱硝工艺流程图—cTS MC R/SCRE1■特駅3-ffRIIKII： 4-£ntohBSNCF与SCR联合脱硝工艺流程图NOOIH催化剂9->NOx，NOx->NH1烟道* NHa1>I------- 烟道二I 匸SCR兑硝技术工艺流程图肯煤"j蜃静态混合楞SCR兑硝技术工艺流程图1/歆舲器■W凤机。
SCR锅炉烟气脱硝1
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
第二天第1节 SCR脱硝原理与工艺
• 为达到系统设计要求的脱硝效率和NH3逃逸限值，在设计中要充分利用 催化剂、尽可能使氨在烟气中均匀分布。反应器入口设置烟气分布系统， 以确保烟气在反应器截面上的均匀分布，从而有效利用催化剂。
• 催化剂选型必须考虑烟气特点和运行参数范围，但是确保催化剂实现最 佳催化效果的先决条件是正确设计关键设备，如：SCR反应器、烟道内 部构件和喷氨系统，确保催化剂层均匀的烟气流动条件以及氨和烟气的 均质混合是至关重要。通过CFD和实体模型对SCR脱硝装置进行流场模 拟是达到这一目的必不可少的手段。
板式催化剂的积灰与堵塞
31
蜂窝式催化剂的积灰与堵塞
低尘布置：SCR喷氨法催化剂反应器置于 空气预热器与静电除尘器之间
空气 NH3+空气 NH3 NH3储罐蒸 发器 SCR
锅炉
空气预热器
FGD ESP 空气
去烟囱
32
优点： • 锅炉烟气经过静电除尘器后，粉尘浓度降 低，可以延长催化剂寿命； • 与锅炉本体独立，不影响锅炉正常运行； • 氨的泄漏量比高温高尘布置方式的泄漏量 要少。
SCR反应器的内部实物图
1.SCR反应器 SCR反应器截面成矩形，壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成， 反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀的分布，向下传递，利用反应 器底部的弹性支座传递到SCR钢构架的支撑梁上。 SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催 化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。每个催化剂层设有人孔， 在机组停运时允许进入检查或检测催化剂模块。
26
SCR工艺布置
27
高尘布置：催化剂反应器布置在空气预热器前
NH3+空气 NH3
SCR
NH3
NH3储罐蒸发器 锅炉
《SCR法脱硝》课件
法脱硝的设备原理
SCR法脱硝的设备包括催化剂反应器、氨水喷射系统、催化剂脱硝剂喷射系 统，以及各种控制设备。这些设备协同工作，实现高效的脱硝效果。
SCR法脱硝的工作流程
1
Step 1: 烟气预处理
烟气经过除尘、脱硫等工艺预处理，以减少对催化剂的污染。
2
Step 2: 氨水喷射
氨水经过喷射系统注入烟气中，与氮氧化物发生反应。
《SCR法脱硝》PPT课件
欢迎各位参加《SCR法脱硝》的PPT课件。本次分享将介绍SCR法脱硝的原 理、设备、工作流程、优势、应用领域以及未来发展，希望能为大家带来新 的见解和启发。
SCR法脱硝原理
SCR (选择性催化还原) 法脱硝通过在烟气中注入氨水或尿素，然后经过催化剂的作用，在低温下将烟气中的 氮氧化物转化为无害的氮气和水。
随着环境保护要求的提高，SCR法脱硝将在未来得到更广泛的应用。同时， 催化剂的优化和工艺的改进也将提升SCR技术的效率和成本效益。
总结与展望
通过本次分享，我们详细介绍了SCR法脱硝的原理、设备、工作流程、优势、应用领域以及未来发展。希望 此课件为您的学习和研究提供了有益的信息，引发更深入的思考和探索。
SCR法脱硝的应用领域
火电厂
工业领域
道路交通
SCR法脱硝广泛应用于火电厂， 有效降低烟气中的氮氧化物排放， 提升环境保护水平。
SCR法脱硝也被应用于工业领域， 如钢铁、石化等行业，实现工业 废气的净化处理。
SCR技术在柴油车辆中得到广泛 应用，有效净化发动机排放的氮 氧化物，改善空气质量。
SCR法脱硝的未来发展
3
Step 3: 催化剂反应
催化剂对氨水和烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，生成无害物质。
选择性催化还原脱硝技术(SCR)
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
• 一、SCR脱硝技术原理 • 二、SCR系统组成及工艺流程介绍 • 三、 SCR催化剂的失活及其应对措施 • 四、SCR烟气脱硝装置问题及优化
一、SCR脱硝技术原理
1.1 反应机理
SCR反应原理与SNCR相同，只是由于使用了催化剂使 得反应温度大大降低（300~450℃），从而可以在锅炉的 省煤器与空气预热器之间的烟道喷入的NH3、烃类等还原 剂在烟气中O2的作用下将NOX快速还原成无害的N2和H2O。
谢谢大家！ Thanks!
总体布置 SCR反应器可以安装在锅炉的不同位置，一般分三种情况： 1）位于锅炉省煤器和空气预热器之间的高灰SCR系统； 2）安装在高温电除尘器之后的低灰SCR系统； 3）安装在FGD脱硫塔之后的尾部低温低灰SCR系统。
图2-3 SCR反应器的布置方式 (a) 高灰段布置；
图2-3 SCR反应器的布置方式 (b) 低灰段布置；
• 催化剂的失活主要有化学失活和物理失活，失活的主要影 响因素包括催化剂成分、结构、反应传质速率、反应扩散 速率、烟气温度、烟气成分、灰分等。
3.1 化学失活
• 典型的SCR催化剂化学失活主要是由砷、碱金属、金属氧化物等引起的 催化剂中毒。
• 碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面，金属氧化物如MgO、CaO、Na2O、 K2O等使催化剂中毒，在催化剂活性位置与其他物质发生了反应，主要 是由于中和催化剂表面吸附的SO2生成硫化物而造成的。
内部结构 SCR工艺的核心装置是脱硝反应器，反应 器中的催化剂分上下多层（一般为3~4层）有 序放置。 图2-1为典型的SCR反应器内部结构示意图。
图2-2为水平和垂直布置的SCR反应器。
scr技术流程图
CAE-CFD分析工作室scr技术流程图报告编制：校对：审核：批准：实施日期：年月团队介绍::团队介绍小七工作室是专业从事CAE（计算机辅助工程技术）/CFD(计算流体动力学)软件与工程技术工程咨询的高科技公司，提供完整的CAE 解决方案，包括通用有限元分析、多体机构仿真、计算流体力学分析、材料成型工艺仿真、汽车安全、土木工程、电磁场、MEMS等应用及工程技术服务。
公司拥有多名资深CAE/CFD工程技术人员，有多年汽车、电子、材料成型、机械、模具、流体工程经验及CAE技术应用经验。
并且析模科技是业内唯一能提供完整材料成型工艺仿真解决方案的公司，包括铸造、焊接、锻造、冲压、聚合物成型、注塑、喷涂、粉末冶金等材料成型工艺。
公司始终立足于CAE技术领域，以推动计算机辅助工程技术在企业技术部门设计创新环节的运用，提升客户的技术竞争力为宗旨，成立至今已为近百个企业用户提供了CAE工程咨询服务及CAE软件方案。
同时公司和广大的科研院所建立了广泛的合作，共同研发CAE产品、以及在重大工程技术上的CAE应用研究展开合作。
欲了解更多关于工作室的介绍，欢迎联系我们！团队介绍团队介绍::软件应用ansys、fluent、cfx、dyna、abaqus、workbench、hypermesh等。
我们团队成员最擅长的项目有：1：网格划分hypermesh，icem，gambit2：Ansys、abqus结构分析、磁场分析、热分析,焊接模拟,结构动力学等;3：Fluent，CFX流体分析，温度分析，旋转机械，噪声模拟，焊接熔化，udf编写，动网格，脱硫脱硝处理；4：dyna分析（气囊分析，爆炸分析，碰撞分析，冲击分析）5：流固耦合分析，热固耦合分析；6：CAD制图，PROE,SOLIDWORKS,UG三维制图7：发动机CFD模拟，使用fire，GT软件进行模拟分析8：钣金及汽车零部件CAE刚度、强度、疲劳、NVH分析、碰撞分析9：matlab，FORTRAN，VB，C等结构，流体程序编写scr技术流程图项目的模型图以及导流板图三维模型示意图局部网格示意图催化剂前速度分布喷嘴性能分析示意图注：这个用于控制不同的温度条件下，怎么调节喷嘴开关。
选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝原理及工艺图谱介绍
我国出台的环保法规，对NOx减排要求日趋严格，并开始征收排污费 。
“建设资源节约型、环境友好型社会” 。
2020/6/30
-4-
2020/6/30
全球氮氧化物分布
-5-
氮氧化物（NOx）是酸雨和光化学烟雾污染 致成气体。我国NOx污染日益严重，一些特大型 城市的空气氮氧化物浓度超标，氮氧化物的环境 容量已基本处于饱和状态，一些地方甚至出现光 化理降学，低烟但酸雾 由 雨。 于 强国 度NO家和x虽酸排然雨放对频量率S的O的持2的影续污响增染已加进经，行不SO了大2大减，力排一治对些 地区的酸雨性质已由单一的硫酸型向硫酸－硝酸 复合型转化。电厂作为NOx排放的大户，我国于 2004年1月1日起执行新的《火电厂大气污染物排 放标准》（GB13223—2003），对NOx排放进一 步严格规定；在《排污费征收使用管理条例》中 2020规/6/30定，从2005年7月起对- 6 -NOx征收与SO2相同的排
r
dCNO dt
kCNO1CO2 0CNH3 0
2020/6/30
- 20 0/6/30
- 21 -
催化剂是SCR法烟气脱硝的关键，理想的催化剂需要满足以下条件：
（1）活性高：燃煤电厂烟气具有量大、浓度低的特点，NOx一般在4001500 mg/Nm3，为满足排放标准的要求，需要达到60~90%的脱硝效率， 即要求催化剂有很高的SCR反应活性；
- 11 -
SCR法烟气脱硝反应
氨气喷射格栅
入口
NOx
烟气
NOx
NOx
NH3
NOx NH3
NOx
第11章SCR脱硝原理与工艺
一、SCR反应机理（P174) 1.SCR反应流程
图11-1 SCR反应流程示意图
2.SCR反应机理
在一定温度和催化剂作用下，还原剂（NH3、尿 素）选择性地与烟气中NOx反应生成N2和H2O。 反应如下：
主要反应，温度 4NH3 4NO O2 催化剂4N2 6H2O
（三）尿素水解与热解比较
表11-2 热解法与水解法比较
热解法
水解法
热力控制工艺
高压操作
使用气体燃料或柴油
需要高温
喷入40～50%浓度尿素溶 低浓度尿素溶液
液
跟随能力强，响应时间快 响应时间与跟随能力差
氨逃逸控制好
水用量大，浪费能源
控制简单
负荷变化时，易生成残留
尿素聚合物堵塞管道
成本较低
需高压容器，设备要求高
290~430℃
4NH3 2NO2 O2 催化剂3N2 6H2O
副反应，温度＞450℃
4NH3 3O2 2N2 6H2O 4NH3 5O2 4NO 6H2O
2NH3 N2 3H2
SO2 + 1/2 O2
SO3
NH3 + SO3 + H2O
NH4 HSO4
典型SCR 脱硝反应器示意图
原
NH3
H2O 净
NOx
NH3
NOx NH3
N2 H2O
N2 H2O
图11-3 SCR工艺化学反应过 ❖NH3喷射温程度范围：290～430℃；≥90％脱硝率 ； ❖投资费用高，空间限制，NH3泄漏，SO2转化，催 化剂中毒失火,粉煤灰综合利用问题等； ❖容量范围：122－1300MW
SCR脱硝工艺PPTppt-课件
* 被广泛的应用 * 不利的因素有：氨水的挥发 * NH3 /尿素存储
烟气SCR脱硝工艺
第二部分： SCR工艺与设备
1、烟气SCR脱硝原理（化学反应原理） 在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，
通过加氨(NH3)可以把NOx转化为氮气(N2)和水 (H2O)。
整流层 运行层 备用层
FL 26500 mm
空预器
一次风机
FL 18690 mm
FL 13990 mm
图例 新增的设备
原有的设备
改造的立柱 原有的立柱
K
L
MN
O
P
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要技术指标）
项目 锅炉烟气流量
NH3逃逸率 设计脱硝效率 SO2转化成SO3的百分率
单位 Nm3/h Vol. ppm
% %
设计值 1010466
≤3 60 ≤1
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要经济指标）
每台机每小时耗氨量为110Kg， 4台机每天耗氨量约为10 吨 4台机年耗量为3300 吨（按100%负荷，7500 hr计）
4台机年耗氨总费用约为1000万元，（按 3100元/吨氨计）
5、烟气SCR设备 （反应器基础与砼支承）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
平板式催化剂 （后石电厂）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
5、蜂窝式催化剂的外形
不同气流孔径的催化剂模块
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
scr工艺流程图
SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种减少柴油车尾气中
氮氧化物（NOx）排放的技术，广泛应用于新能源和环保领域。
下面是SCR工艺流程图的详细介绍。
首先，SCR系统由多个关键组件组成，包括氨水供应系统、
氨水喷射系统、催化转化器和控制单元。
这些组件共同协作来实现NOx的净化。
工艺流程的开始部分是氨水供应系统。
氨水供应系统的主要任务是供应含有尿素（NH2CONH2）的
氨水，这是SCR系统中用于减少NOx的还原剂。
首先，氨水
将从储液罐注入进来。
然后，通过一个过滤器，将氨水中的杂质去除。
接下来，氨水进入一个加热器，将其加热到特定的温度，以提高其反应效率。
最后，经过一个氨水泵，氨水被输送到喷射系统。
氨水喷射系统是SCR系统中另一个重要的组件。
它主要将氨
水均匀地注入到催化转化器中，以与尾气中的NOx进行反应。
这个系统由一个储液罐、一个喷射泵和一系列喷嘴组成。
储液罐存储着氨水，而喷射泵将氨水从储液罐中抽出并输送到喷嘴。
喷嘴将氨水喷射到催化转化器中的特定区域。
为了确保喷雾的均匀性，喷嘴会自动调整喷射角度和喷射量。
催化转化器是SCR系统中最重要的组件之一。
它由一个特殊
的催化剂层组成，具有高效的催化作用。
当氨水经过催化转化器时，其中的尿素分解为氨气（NH3）和二氧化碳（CO2）。
然后，NH3与NOx反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O），
从而将NOx转化为无害的气体。
最后，控制单元是SCR系统中的关键组件之一。
它通过监测
尾气中的NOx浓度和温度，并实时调整氨水的喷射量和喷射
时机，以确保NOx的净化效率。
控制单元具有先进的计算和
控制功能，能够根据不同的驾驶条件和车辆性能进行智能调节。
总之，SCR工艺流程图中的组件和步骤相互配合，实现柴油
车尾气中NOx的净化。
从氨水供应系统到催化转化器再到控
制单元，整个过程为环境保护和新能源领域做出了重要贡献。
未来，随着技术的不断创新和发展，SCR系统有望在更广泛
的应用领域发挥作用，进一步减少柴油车尾气排放，改善空气质量。