制氮工艺流程
空分制氮工艺流程
空分制氮工艺流程
《空分制氮工艺流程》
空分制氮是一种常见的氮气生产工艺，通过空分设备将空气中的氮气与氧气进行分离，从而生产高纯度的氮气。
该工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气进气：首先，将大气中的空气引入到空分设备中。
通常采用压缩空气的方式，将大气中的空气经过过滤、干燥等处理后送入空分设备。
2. 压缩冷却：接下来，空气将会被压缩至较高压力，同时也会释放出热量。
为了降低温度，需要对压缩后的空气进行冷却处理，以确保设备的正常运行。
3. 分离氮氧：在分离设备内，利用分子筛等吸附材料，将空气中的氧气和其他成分分离出去，从而获得高纯度的氮气。
4. 氮气产出：经过分离后，高纯度的氮气将被收集起来，并输送至所需的生产流程中。
同时，分离出的氧气和其他成分也会被排出设备，以保持设备的正常运转。
5. 再生和再循环：一些空分设备还会对分离材料进行再生处理，以延长其使用寿命。
同时，分离设备中的废气也会进行处理，以保护环境。
通过以上的流程，空分制氮工艺可以实现对氮气的高效生产，
提供给各种工业和商业应用。
同时，在实际应用中，还需要考虑设备的能耗、压力和纯度控制等方面，以确保生产的氮气符合产品要求。
制氮工艺流程
制氮工艺流程制氮是一种重要的化工工艺，用于生产高纯度的氮气。
氮气在工业生产中有着广泛的应用，例如用作保护气体、惰化气体、氧化反应的稀释气体等。
制氮工艺流程是通过分离空气中的氮气和氧气，从而得到高纯度的氮气。
下面将介绍制氮工艺的流程及其关键步骤。
1. 空气净化制氮工艺的第一步是对空气进行净化。
空气中含有大量的杂质和水汽，这些杂质和水汽会对制氮过程产生影响。
因此，需要通过过滤和干燥等方式对空气进行净化处理，去除其中的杂质和水汽。
2. 空气分离经过净化处理的空气进入空气分离装置，通过压缩和冷却等方式将空气中的氮气和氧气分离出来。
空气中的氮气和氧气分子大小不同，因此可以利用它们在不同温度和压力下的沸点差异进行分离。
通常采用的是制冷压缩空气分离工艺，通过多级压缩和冷却，将空气中的氮气和氧气分离出来。
3. 氮气纯化分离出来的氮气并不是高纯度的氮气，还需要进行进一步的纯化处理。
氮气纯化通常采用吸附法或膜分离法。
吸附法是利用吸附剂对氮气和氧气的吸附性能不同，通过循环吸附和脱附，将氮气中的氧气去除。
膜分离法则是利用特殊的分离膜对氮气和氧气进行分离，通过膜的选择性透气性，将氮气和氧气分离开来。
4. 氮气储存经过纯化处理的氮气可以直接用于工业生产，也可以进行储存。
氮气储存通常采用高压气体储罐或液氮储罐，将氮气压缩或液化储存起来，以备后续使用。
以上就是制氮工艺的主要流程及其关键步骤。
通过空气净化、空气分离、氮气纯化和氮气储存等步骤，可以得到高纯度的氮气，满足工业生产的需求。
制氮工艺在化工行业有着广泛的应用，为工业生产提供了重要的气体资源。
制氮设备的工艺流程
制氮设备的工艺流程概述制氮设备主要是通过将空气中的氮气和氧气分离，从而得到高纯度的氮气。
常用的制氮设备有膜分离、压力摩擦、吸附分离和分子筛分离等。
本文将主要介绍膜分离和压力摩擦两种方法的工艺流程。
膜分离法工艺流程1.前处理：对原料气体进行预处理，如除尘、脱硫、降温等。
2.压缩：将原料气体压缩到较高压力，在这一步中还需要添加氧气，使得空气中的氮气和氧气分离。
3.分离：将压缩后的气体通过特殊的膜进行过滤，从而将氮气和氧气分离。
4.处理：对分离后的氮气进行进一步的处理，如降温、压力缩凝等，使得其达到设定的纯度和流量。
5.储存：将处理好的氮气储存到气体罐或气体瓶中。
优缺点优点：1.生产简单、可靠。
2.动力消耗低、耗能低。
3.可扩展性好，适用于大中小型氮气需求场合。
缺点：1.脆性高，防震防摔，易破裂。
2.膜寿命短，寿命也同样受操作人员使用方式的影响3.不能直接得高纯度气体，需要加氧去除空气中氧气。
压力摩擦法工艺流程1.前处理：对原料气体进行预处理，如除尘、脱硫、降温等。
2.压缩：将原料气体压缩到较高压力，通过压缩进一步浓缩氢气。
压缩后的气体进入分离器。
3.分离：在分离器中，通过工作物质的压力变化，使得空气中的氮气和氧气分离。
4.处理：对分离后的氮气进行进一步的处理，如降温、压力缩凝等，使得其达到设定的纯度和流量。
5.储存：将处理好的氮气储存到气体罐或气体瓶中。
优缺点优点：1.操作过程简单，具有可连续操作，无污染等优点；2.分离能力强，分离效率高，分离、制取出来的气体纯度高。
缺点：1.一套设备的成本较高，需要大量的能源和原材料2.工艺过程中噪音较大，对设备的维护和保养要求较高。
结论总体来说，在制氮设备的选择上，应该根据实际情况、技术水平和资源要求等因素做出合理的选择。
常见的方法有膜分离和压力摩擦两种，各自有优缺点，选择时需要全面权衡。
制氮装置工艺流程
工艺流程膜制氮实际生产过程中，喷油螺杆压缩机产生的压缩空气，在排气温度和压力下为油、水的饱和气体，在其后的工艺过程中，温度降低，会析出液态的油和水，该液态的油和水会对膜性能造成伤害。
因此，在选择好膜的前提下，还应该提供一个完整的解决方案：膜系统的空气处理和控制系统。
空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过滤器，包含活性碳过滤器---除去空气中的颗粒、油、水。
洁净的空气进入膜进行氧氮分离，产生的氮气进入到用户用气工段。
一般地，进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤0.01um，油﹤0.003ppm，完全能满足膜对空气质量的要求；在过滤器的中间还有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作；恒温的，洁净的空气再进入膜进行分离，合格气体进入下道工序，不合格气体自动排放。
因此，维护膜系统时，其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。
膜制氮工艺流程图示：膜设备的特点：和其它的现场制气方法比较，膜制氮具有1.技术先进，是常温空气分离的最新技术；2.没有噪音，完全静态运行，满足环保要求；3.没有运动部件，设备维护保养少；4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达10年以上；5.增容简单，仅仅需要并联添加膜件即可；6.和PSA比较，没有大的空气罐和氮气罐，体积小、重量轻，是移动制氮设备的不二选择；7.氮气露点低、可达-60℃；8.氮气没有任何灰尘、颗粒；9.开停机方便迅速，操作简单，能在短时间产生合格氮气；10.设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式；11.设备对土建没有任何特殊要求，安装费用低；12.对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行；煤矿井下移动式碳分子筛制氮设备本实用新型涉及一种煤矿井下移动式碳分子筛制氮设备，它是由空气压缩机，空气预处理设备，制氮主机，成品氮气罐，四部平板矿车和外箱组成，移动式空气压缩机连接冷凝器，冷凝器连接一台汽水分离器，汽水分离器连接一套除油器，除油器连接三台串连的过滤器，过滤器连接空气储罐，采用立式四塔碳分子筛吸附塔结构，两塔为一运行组，每运行组分别安装有下阀进气组件和上阀出气组件，下阀进气组件与空气储罐连接，上阀出气组件连接氮气罐，所有设备分装在四部依次串联的平板矿车上；本设备设计合理，结构简单，制氮主机采用立式碳分子筛四塔结构，操作方便，吸附效率高，制备的氮气纯度高，碳分子筛的使用寿命长，设备轻便，可以按需要随意移动。
制氮工艺流程
制氮工艺流程
《制氮工艺流程》
制氮工艺是指将空气中的氮气分离提纯，以用于工业生产的过程。
这项工艺通常采用分子筛吸附法或压力摩尔吸附法进行。
下面是一般的工艺流程：
1. 空气压缩：首先，空气经过压缩机进行压缩，使得其中的氧气、氮气和其他成分被压缩成液体状态。
2. 冷凝液分离：压缩后的空气通过冷凝器进行冷却，使得其中的水分和其他杂质成分凝结成液态。
然后将液态水和其他杂质成分分离出来，得到干净的空气。
3. 分子筛吸附：干净的空气通过分子筛吸附器进行处理，这里的分子筛通常是富集于吸附氮气的特定材料，如铝酸钠等。
在分子筛吸附器内，氮气被吸附下来，而未被吸附的氧气和其他成分则通过。
当分子筛吸附饱和后，通过调整温度或压力来实现再生。
4. 氮气脱附：经过分子筛吸附的氮气被脱附出来，通过较低的压力或升高温度来释放。
5. 氮气提纯：脱附出来的氮气随后经过净化处理，如冷凝、干燥等，从而得到纯净的氮气。
6. 储存和输送：最后得到的纯净氮气将被储存于气罐或者通过
管道输送到客户端。
制氮工艺流程可以根据需要和使用情况进行调整和优化，以满足不同工业用途对氮气纯度和量的需求。
随着技术的不断进步，制氮工艺也在不断完善和改良，以提高生产效率和降低能耗成本。
制氮机的工艺流程
制氮机的工艺流程制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其工艺流程经过多个步骤，包括空气分离、压缩、冷凝、吸附和脱附等。
下面将详细介绍制氮机的工艺流程。
1. 空气分离制氮机的工艺流程首先是空气分离，即将空气中的氮气和氧气等成分分离出来。
这一步通常采用分子筛或膜分离等技术，通过不同分子大小和亲和力的差异来实现氮气和氧气的分离。
分子筛是一种多孔材料，能够选择性地吸附氧气分子，从而将氮气分离出来。
而膜分离则是利用薄膜的选择性透气性，使氮气和氧气在膜上产生差异通透，从而实现分离。
2. 压缩分离出的氮气需要进行压缩，以提高其压力和浓度。
压缩是通过压缩机来实现的，将氮气压缩至所需的工作压力。
压缩后的氮气会产生相应的热量，需要通过冷却系统来进行降温处理，以保证后续工艺的正常进行。
3. 冷凝压缩后的氮气进入冷凝器，通过降温使氮气中的水分和其他杂质凝结成液体，然后通过分离器将液体水和杂质分离出来，从而得到高纯度的氮气。
4. 吸附制氮机中常用的氮气吸附法是利用吸附剂对氮气和氧气的吸附性能不同来实现分离。
通常采用的吸附剂是活性炭或分子筛，将氧气吸附下来，使氮气得以脱附，从而得到高纯度的氮气。
5. 脱附经过吸附后，吸附剂中积聚了大量的氧气，需要进行脱附处理，以恢复吸附剂的吸附性能。
脱附通常采用的方法是通过加热，使吸附剂中的氧气脱附出来，从而实现吸附剂的再生。
6. 储存最后，制得的高纯度氮气需要进行储存，以备后续使用。
通常采用的是气体储存罐或气体压缩机等设备，将高纯度氮气储存起来，以满足生产和工艺需求。
以上就是制氮机的工艺流程，通过空气分离、压缩、冷凝、吸附和脱附等步骤，可以生产出高纯度的氮气，满足各种工业领域的需求。
制氮机在化工、电子、食品等行业都有广泛的应用，其工艺流程的稳定性和高效性对产品质量和生产效率有着重要的影响。
膜制氮工艺流程
膜制氮工艺流程
1. 原材料准备：将液氮存储器中的液氮输送至氮膜制备设备，同时加入压力和流量控制剂。
2. 分离膜制备：将液氮流入分离膜制备设备中，经过一系列输送、过滤、加压、降温等处理，将其中的氧、二氧化碳等杂质分离并去除。
3. 膜组装：将分离后的氮气通过膜组装机组装成一系列规格的氮气膜产品。
4. 检测包装：对组装的氮气膜进行质量检测，检验其净度和保质期等指标符合要求后进行包装。
5. 储存配送：将氮气膜存放于储存设施中，并在需求方需要时进行配送。
工厂现场制氮气方案
工厂现场制氮气方案一、原料供应氮气是工厂生产过程中重要的原料之一。
为了确保氮气的稳定供应，我们需要确定氮气的来源，并建立稳定的供应渠道。
可能的氮气来源包括：工业氮气、压缩空气、天然气等。
根据工厂的实际需求和条件，选择合适的氮气来源。
二、原料储存为了确保原料的稳定供应，我们需要选择合适的储存容器，并采取安全储存措施。
储存容器应具备防火、防爆、防泄漏等性能，以确保原料的安全储存。
同时，我们需要定期检查储存容器及其附件的安全状况，及时发现并排除安全隐患。
三、生产设备在生产过程中，我们需要选择适合现场制氮的设备，并进行设备安装与调试。
制氮设备应具备高效、可靠、低能耗等性能特点。
同时，我们需要根据设备的实际情况，制定相应的维护保养计划，确保设备的正常运行。
四、工艺流程现场制氮的工艺流程包括以下几个步骤：1.原料供应：将氮气原料通过管道或车辆输送到制氮设备现场。
2.原料储存：将氮气原料储存到储存容器中。
3.原料预处理：对氮气原料进行过滤、干燥等预处理操作，以去除杂质和水分。
4.制氮设备操作：通过制氮设备将氮气原料分离成高纯度的氮气和氧气。
5.氮气压缩：将分离出的氮气进行压缩，使其达到使用所需的压力。
6.氮气储存：将压缩后的氮气储存到指定的储存容器中。
7.氮气使用：通过管道或车辆将氮气输送到用气点。
五、质量控制为了确保现场制氮的氮气质量符合要求，我们需要制定相应的质量控制标准，并定期进行质量检测与控制。
质量控制标准应包括氮气的纯度、压力、温度等参数。
同时，我们需要定期进行质量检测，并对检测数据进行记录和分析，及时发现并解决质量问题。
六、安全管理为了确保现场制氮的安全性，我们需要建立相应的安全管理制度，并对操作人员进行培训。
安全管理制度应包括安全操作规程、安全检查制度、事故应急预案等内容。
同时，我们需要对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
七、环保措施为了减少现场制氮对环境的影响，我们需要采取相应的环保措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制氮工艺流程
氮气的最大来源、最低成本是空气，空气中的主要成分是氧气和氮气。
它们各占约22％与78％。
当然还有二氧化碳、水蒸汽及少量的惰性气体。
因此，制氮机实质就是“空分”设备，只要把氧气与氮气分开则可。
制氮机应根据其氮气的纯度高低去选择，如纯度要求不高可选用分子筛制氮机，如纯度要求高，则选用冷冻法制氧机。
冷冻法制氮机是利用氧气和氮气的沸点不同（氧气沸点为-183℃，氮气沸点为-196℃），首先把空气预冷、净化(去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质)，然后进行压缩、冷却，使之成为液态空气。
然后，利用氧和氮的沸点的不同，在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝，将氧气和氮气分离开来，得到纯氧(可以达到99．6％的纯度)和纯氮(可以达到99．9％的纯度)。
如果增加一些附加装置，还可以提取出氩、氖、氦、氪、氙等在空气中含量极少的稀有惰性气体。
由空气分离装置产出的氧气，经过压缩机的压缩，最后将压缩氮气装入高压钢瓶贮存。
使用这种方法生产氮气，虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术，但是产量高，每小时可以产出数干、万立方米的氧气，与氮气，而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气，所以从1903年研制出第一台深冷空分制氮(氧)机以来，这种制氧方法一直得到最广泛的应用。
分子筛制氧法（吸附法）：氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到一定量（压力达到一定程度）时，即可打开出氧阀门放出氧气。
经过一段时间，分子筛吸附的氮逐渐增多，吸附能力减弱，产出的氧气纯度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮，然后重复上述过程。
这种制取氧的方法亦称吸附法。
最近，利用吸附法制氧的小型制氧机已经开发出来，便于家庭使用，当然这也是制氮设备。
它是利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。
首先，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介：精馏塔是一种采用精馏的方法，使各组份分离。
从而得到高纯度组份的设备。
空气被冷却至接近液化温度后送入精馏塔的下塔，空气自下向上与温度较低的回流液体。