加热器说明书
老鱼匠加热说明书
老鱼匠加热说明书老鱼匠加热说明书感谢您选择购买老鱼匠加热器！本说明书将为您提供关于该产品的详细信息以及正确的使用方法。
产品特点：1. 高效加热功能：老鱼匠加热器配备了高效的加热元件，能够快速将水温升高。
2. 温度调节功能：加热器具有可调节的温度控制功能，可以根据需要调整水温。
3. 安全性能：老鱼匠加热器采用高品质的材料制造，具备过热保护和干烧保护功能，确保使用时的安全。
4. 轻便易用：老鱼匠加热器体积小巧，操作简单，易于安装和拆卸。
使用方法：1. 将加热器插入电源插座，并确保电源正常供电。
2. 将加热器放入水族箱中，确保加热器完全浸入水中。
3. 根据您所需的水温，通过旋转加热器上的温度调节钮来调整温度。
加热器上会有温度指示灯，显示出当前的水温。
4. 等待一段时间，加热器会将水温升高到您所设定的温度。
期间请不要触碰加热器，以免烫伤。
5. 及时关闭加热器：当水温达到您所设定的温度后，请打开加热器上的电源开关，并将加热器从水中取出。
注意此时加热器可能会有一定的热量，小心操作。
6. 在不使用加热器时，请将其存放在干燥安全的地方，远离水源。
注意事项：1. 请勿将加热器暴露于阳光直射或潮湿的环境中。
2. 请确保加热器的电源插头和插座保持干燥，防止出现电器短路。
3. 请勿在没有水的情况下启动加热器，以免损坏产品。
4. 请勿拆卸或修理加热器，如有故障请联系售后服务。
5. 当加热器不再使用时，请将其拔出插座。
谢谢您阅读老鱼匠加热器的使用说明书，希望对您有所帮助。
如果您还有其他问题，请随时联系我们的客服中心。
祝您使用愉快！。
小浣熊加热器说明书
小浣熊加热器说明书一、产品简介小浣熊加热器是一款具有高性能、节能环保的加热设备。
本产品采用先进的加热技术，为您提供舒适、安全的生活环境。
适用于家庭、办公室、宾馆等多种场合，是您温暖冬日的最佳选择。
二、产品特点1.高效节能：小浣熊加热器采用高品质发热材料，热效率高，节能降耗，让您在使用中节省开支。
2.安全智能：本产品具备多重安全保护功能，如温度过热保护、倾倒自动关机等，保障您和家人的人身安全。
3.恒温控制：加热器设有恒温功能，可自动调节室内温度，让您在舒适的环境中享受温暖。
4.噪音低：小浣熊加热器采用先进的静音设计，运行时噪音低，不影响您的正常休息和工作。
5.精致外观：产品外观时尚大方，简约典雅，适合各种家居风格。
三、使用方法1.插上电源，打开开关，加热器开始工作。
2.调节温度控制器，设置合适的温度。
3.若需调整风速，可按下风速调节按钮。
4.使用完毕后，请关闭电源开关，以确保安全。
四、注意事项1.请勿在潮湿环境中使用加热器。
2.加热器工作时，请勿覆盖物品。
3.禁止将加热器放置在易燃、易爆物品附近。
4.儿童和老人需在成人监护下使用本产品。
五、清洁与维护1.定期清理加热器表面的灰尘。
2.切勿用水冲洗加热器，以免损坏产品。
3.保持通风口畅通，以确保加热效果。
六、故障处理1.若加热器无法正常工作，请检查电源线是否接触良好。
2.若加热器运行时出现异常噪音，请清理内部灰尘或联系售后服务。
3.若加热器无法关闭，请断开电源，等待一段时间后再重新开启。
七、售后服务1.本产品享有全国联保，保修期内免费维修。
2.如有疑问，请联系售后服务热线，我们将竭诚为您解答。
3.请您妥善保存产品说明书、保修卡等相关资料。
通过以上介绍，相信您对小浣熊加热器有了更深入的了解。
DYK系列加热器说明书
DYK系列加热器使用说明书目录一、前言。
1二、技术参数。
2三、结构及工作原理。
3四、安装与使用。
4五、维护与保养。
5六、常见故障与维修。
6七、规格型号。
7前言DYK型空气加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器本体和控制系统二部分组成。
发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，10Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。
控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和储灰库气化风加热等方面。
二、技术参数（1）空气电加热器的规格与参数（表一）（2）控制柜的主要技术指标数据1、输入电压：380V±5%（三相四线）2、额定功率：15KW-90KW3、额定电流：23A-136A（单相）4、输出电压：＜＜210V（单相）5、控温精度：0.5级6、控温范围：0∽400°C三、主要结构及工作原理（1）空气电加热器结构（图一）空气电加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热体，具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐磨、耐腐等特点。
筒体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。
（2）控制柜外形图（五）（3）工作原理XMT型数显温度控制柜采用数显温度条调节仪、集成电路触发器，大功率可控硅和测温元件组成测温、调节、控制回路，在电加热过程中测温元件将空气电加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示测量温度值，同时输出0-10mA电流信号到可控硅触发组件的输入端，控制输出脉冲相位，从而控制可控硅导通角度大小，使控制柜具有良好的控制精度和调节特性。
感应加热器使用说明书
感应加热器使用说明书感谢您购买我们的感应加热器。
本说明书将向您介绍该产品的使用方法及注意事项，请仔细阅读并按照指示操作，以确保您的安全和正常使用体验。
一、产品概述感应加热器是一种高效、节能的加热设备，利用感应电流在导体上产生的电磁感应原理，将电能转化为热能。
该产品广泛应用于家庭和工业领域，如炉具、水壶、电磁炉等。
二、使用方法1. 准备工作：a. 检查产品包装是否完好，确认无损坏情况后，将感应加热器放置在平稳的桌面上。
b. 将加热器的插头插入电源插座，确保插头与插座完全贴合。
2. 操作步骤：a. 打开加热器的电源开关，显示屏将亮起并显示当前的工作状态。
b. 使用加热器提供的控制按钮或触摸屏，调整加热器的工作温度或功率。
按下相应的加热温度或功率按钮，加热器将自动调整相应的参数。
c. 将需要加热的物品并置于加热器的感应区域内，感应加热器会自动检测到物体的存在并开始加热。
d. 等待加热过程完成后，通过控制按钮或触摸屏，将加热器的电源开关关闭，断开与电源的连接。
三、注意事项1. 使用环境：a. 请将加热器放置在通风良好的地方，避免高温、潮湿或者多尘的环境。
b. 请勿将感应加热器置于易燃或易爆的材料附近，以免发生危险。
2. 使用过程中：a. 请勿将手或其他物体伸入加热器的感应区域内，以免造成伤害。
b. 加热器处于工作状态时，表面温度会升高，请勿直接用手触摸，以免烫伤。
3. 清洁与维护：a. 在清洁加热器之前，请确保已关闭电源开关并拔掉电源插头，防止发生意外。
b. 使用柔软的干布清洁加热器的表面，不要使用酸性、碱性或腐蚀性溶液进行清洁。
c. 请定期检查电源线、插头等连接部分是否损坏，如发现异常情况请及时联系售后服务。
四、故障排除1. 若感应加热器无法正常工作，请先检查电源是否正常连接，插头是否完全插入插座。
2. 如电源连接正常，但感应加热器仍无法启动，请立即停止使用，并联系售后服务。
感应加热器是一种高效、安全的加热设备。
60KW电磁感应加热器说明书
60KW电磁感应加热器说明书（高效率谐振式工作，非一般定频或恒功率模式）一、产品电气规格：1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz2、电压适应范围：330V-430V3、额定功率：根据工件加温要求4. 额定电流:90A4、工作频率：12-28KHz 最佳段10KHz5、安全工作环境温度：-20℃-45℃;6、工作湿度：≤95%7、热效率≥95%8、接线示意图9、线圈与被加热体间距为20-25MM。
二、基本性能概述：1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长2、有缺相保护功能3、有IGBT过流保护功能4、有IGBT过温保护功能5、有加热线圈短路保护功能6、全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强7、采用高性能IGBT驱动芯片驱动8、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作9、数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰10、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上11、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈12、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护13、产品尺寸：机壳长610*宽350*高230三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离2CM-2.5CM厘米（特殊材料要特殊调试）60KW：所接铁质150- 180uH，感应线圈线径不小于35—16*2平方毫米，电流90A线约38米.注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在12-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于13KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）五、产品主要应用领域：工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机，锅炉等等的节能改造中; 民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉等高效加热电器中。
加热器使用方法说明书
加热器使用方法说明书操作指南：加热器使用方法欢迎您购买并使用我们的加热器。
请您仔细阅读以下使用说明，以确保正确并安全地使用加热器。
第一步：准备工作1. 在使用加热器之前，请确保室内通风良好，以确保安全使用。
同时，需要确保电源电压符合加热器的工作要求。
2. 检查电源插座是否正常，不得使用破损或带有松动接触的插座。
第二步：安装加热器1. 将加热器放置在水平且稳定的表面上，远离易燃物和可燃物。
确保周围没有阻挡物，以免影响散热和正常工作。
2. 请勿堵塞或堆放物品在加热器周围，以保持其通风良好。
3. 将加热器的电源线插头插入电源插座，并确保插牢固。
第三步：使用加热器1. 打开加热器的电源开关，根据加热器面板上的操作按钮调整加热器的工作模式和温度。
您可以选择适合您需求的加热模式。
2. 在操作加热器时，请向下拉开门面板以便更好地操作加热器控制面板。
3.加热器配有安全温度控制装置，可以避免过热现象。
但为了安全起见，我们建议您不要将加热器使用时间过长，特别是在长时间离开室内的情况下。
4. 加热器温度可以通过控制面板上的温度按钮进行调节，根据您的需要提高或降低温度。
5. 当不使用加热器时，请及时关闭电源开关，并拔掉电源线插头，以确保安全。
第四步：加热器维护1. 加热器使用一段时间后，会有灰尘和杂物附着在加热器表面和过滤器上。
请定期使用干净的布或吸尘器清洁加热器表面和过滤器，以确保正常工作。
2. 请勿使用带有腐蚀性或破损的清洁剂清洁加热器，以免损坏加热器表面和内部零件。
3. 如发现加热器有故障或异常，请立即停止使用，拔掉电源插头，并联系专业人员进行检修。
第五步：安全注意事项1. 在加热器工作期间，请确保加热器周围没有易燃物或可燃物，如纸张、布料等。
同时，请不要在加热器上晾晒湿衣物。
2. 请勿将加热器放置在潮湿的环境中，以免影响加热器性能和安全。
3. 当加热器在工作时，请不要离开室内太远，以免发生意外。
尽量避免儿童或宠物接近加热器。
电加热器-使用说明书
JR—0.432 型电加热器使用说明书目录用途、基本参数和结构说明1. 用途2. 基本参数3. 结构概述二、使用与维护说明1. 使用说明2. 工作时维护三、设备保温用途、基本参数和结构说明1. 用途本产品用于空分设备的纯化器，系利用电加热发热元件（点加热管），来加热气体（污氮气），用于再生纯化器分子筛。
2. 基本参数3. 结构概述：加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成，通过管板，折流板将其固定在加热器中。
每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上，铜排上接上380V电源，通过功率控制器来调节气体的出口温度。
气体自上而下通过电加热管而得到加热，为减少热量损失，壳体外须进行绝热保温。
本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护，使用寿命长，安全可靠等优点。
更换电加热管，将顶部保护罩拆开，拆去电热管连接软电线，松去电热管压紧螺母，便可更换损坏的电加热管。
二、使用与维护说明1. 使用说明：（1）工作前先检查加热器是否漏气，特别是接线柱部分，如有漏气先消除后再使用。
（2）使用检查接地装置是否可靠（3）使用前对电热管进行绝缘检查，其对地绝缘电阻＜1M p ,否则将电热管在150~200C左右烘箱内干燥7~8小时，使其绝缘达到要求后，才能使用。
I（3）接线后，将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好，以保护接线端不易氧化。
（4）使用前检查安全膜是否良好。
2. 工作时维护：（1）本加热器必须先通入气源，在气量达到要求，流速稳定后才可通电，决不可在未通气或气量极少的情况下，开启加热器，以免因电加热管过热而损坏。
在使用过程中如突然停气，应立即切断电源。
（2）工作中经常检查电热管使用情况，接线是否良好、绝缘是否达到要求。
（3）工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。
（4）经常检查安全膜是否处于完好状态。
（5）按加热要求控制出口温度及通断电操作。
（6）定期检查、校正温度及测量控制仪表。
（7）经常检查保温层完好状态。
室内加热器使用说明书
室内加热器使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020产品介绍1.塔是外观设计；时尚豪华；2.优质PTC陶瓷发热体，热高效，更可靠；3.智能8小时定时；4.自动温控，过热保护；5.90度旋转，广角送暖；6.远距离遥控，方便舒心；7.三档选着，满足不同需求；8.倾倒自动断电，安全可靠。
型号规格使用方法1.将本产品电源插头插入220V～50Hz,10A的电源插座中2.使用前，请先打开“手动电源开关”，此时开关指示灯亮，机体处于待机状态。
3.开关：在待机状态下，按下控制面板“⊙”，或遥控上的开/关键，此时本机吹出凉风，再次按下此键，本机进度待机状态。
档位选择:在工作状态下，按下控制面板“●摇头：在工作状态下，按下控制面板“□”或遥控器上的摇头开关，可进行90°范围左右摇头；温度设定：按下控制面板“－或+”或遥控器上的摇头开关，可以设定10-49℃范围温度调节，当室温达到所设定的温度时，本机自动停止工作，当室温降到设定温度以下时，本机自动启动工作；时间设定：按下控制面板“○”或遥控器上的时间设定键，可以将工作时间设定在1-8小时，达到设定时间后，本机自动进入待机状态。
4.需要关闭本机请按下控制面板“⊙”或遥控器上的开/关键，此时工作指示灯闪烁，本机自动保持冷风状态30秒，以确保机器内余热散尽，保护内部元器件。
注意事项1.在本机没有组装好请不要接通电源，以免发生危险。
2.本机只适合在室内使用，严禁在室外使用。
3.本机不得直接安放在电源插座下面使用，使用前须先检查所用的电源是否与本机铭牌上的标示相符，电源线以及插头是否破损。
电源线请勿曲折、拉扯。
电源线为专用电源线，请勿随意更换。
4.请单独使用额定电压10A以上的插座，并有良好接地措施。
请确保电源插座与插头接触良好，切不可任意调换插头接地片：若动作30分钟后插头烫手(约超过50℃)，请更换插座，以免发生危险。
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第一章.加热器设计第一节.设计课题换热器是广泛应于化工、油化工、动力、医药、冶金、轻工等行业的一种通用设备。
换热器的种类繁多.若按其传热面的形状和结构分类可分为：管型、板型和其他形式换热器.而管型换热器又可分为蛇管式换热器、套管式换热器、管壳式换热器.板式换热器可分为螺旋板式换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器。
其它型式的换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管式换热器等.在众多类型的换热器中，管壳式换热器是用的最多的一种换热设备类型。
管壳式换热器的应用已有很久远的历史，现在，它被作为一种传统的标准换热设备在许多工业部门大量使用，尤其是在化工、石油、能源等行业中使用更为广泛。
一般说来，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适用性强，处理工作量大，工作可靠，且能适应高温高压，虽然它在结构紧凑性，传热强度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比。
但由于它具有前述的一些优点，因而在化工、石油、能源等行业的应用仍处于主导地位.随着新型高效传热管的不断出现，使得管壳式换热器的应用范围不断扩大，更增加了管壳式换热器的新的生命力。
因此，本设计选用管壳式换热器作为设备设计。
传热设备可以按类型命名，也可按它的功能命名，如加热器、冷凝器、再沸器、蒸发器、过热器等。
本设计的课题是：第一节传热设计一．流动空间的选择.要使换热器正常而有效的操作，就必须慎重地选择流动空间。
1. 流动空间的选择：（1）.要尽量地增加控制K值的最小传热系数ａ的数值。
（2）.要尽量减少价格贵的耐蚀材料的消耗。
（3）.要便于清洁。
（4）.要使沉淀物不易析出。
（5）.要减少热应力。
（6）.要减少热损失。
（7）.要使流体的流入，分配与流出都方便。
此外，易析出结晶，沉淀以及其他沉淀物的流体，最好通入比较更容易进行机械清洗的空间。
在管壳式换热器中，一般易清洗的是管内空间，但在U型管、浮头式换热器中，以及在沉淀式和喷淋式换热器中易清洗的都是管外空间。
二.流速的选择.流体流速的选择对换热器的设计和运转效果都具有重要得意义。
为了增大给热系数，进而提高传热系数。
一般都希望参与换热的流体采用高的流速，同时流速高了，可以使结垢程度减轻，降低热阻，而有利于传热。
因此，当传给的热量一定时，采用高的流速，所需的传热面积就可减少，换热器的外型尺寸也较小，从而节约材料和制造费用。
但流速过高，回使通过换热器的压力降增大，使输送流体的动力消耗加大，从而提高操作费用。
可见，要选取比较合适的流速，须经过全面的分析比较才能确定。
选择时，通常从以下几个方面考虑：（1）.所选择的流速要尽量使流体呈稳定的湍流状态（即Re>10000），或至少使流体呈不稳定的过渡流状态（即Re>2300）.这样可以在较大的传热系数下进行交换。
在垂直管束流动下，一般希望流速大于过渡流时的流速，除非流体粘度很高，为避免压力降大，才不得不选用呈层流状态下的流速。
（2）度流体（或在相变中的流体）的摩擦动力消耗（即压力降损失的能量）与传热速率相比，一般是较小的，不起控制作用。
因此，适当提高流速是有利的。
反之，低密度流体（如气体）的热交换，传热系数低，克服流体阻力又较大，在考虑提高流速时，就应注意其合理性。
总之，所选流速所引起的压力降不应超过换热器允许的压力降，通常换热器的压力降不应大于105Pa.(3).流速应当不会导致流体动力冲击，使换热管振动和冲蚀。
否则会大大缩短换热器的使用寿命。
（4）.选流速应使管长或程数恰当。
因为管子长度是有限的，一般在6～7m之内。
管子太长，不但会因冷凝液的积累而降低传热效果，而且不便于拆换和清洗管内污垢，而程数增加则会使结构复杂化，且会使换热温差减小，降低传热效果。
（5）.所选流速还要使换热器有合适的外型尺寸。
由上述可知，要选取适宜的流速，在技术和经济上需要全面的进比较。
在实际工作中，要做到全面的比较并不容易。
因此，通常参考工业生产中所积累的经验数据，选取较为合适的流速。
表1和表2列出部分流速数据：表（1）.管壳式换热器中不同粘度的液体的最大流速表(2).管壳式换热器的常用流速.本设计中流体为自来水,由上述选取数据2m/s.三. 管束分程.在管壳式换热器中最简单的是单管程的换热器,换热器中可以实现逆流的传热方式.如需要加大传热面,可增加管长或管束.但前者受到加工,安装与维修等方面的限制,故常采用后一种方法.为了解决管束增加后会引起管内流速以及传热系束的降低,可以将管束分程.从制造,安装,操作角度考虑,偶数管程有更多方便之处,程数从2, 4, 6以至12.程数不宜太多,符则隔板将占去相当大的布管用的面积,而且在壳程中形成许多旁路,影响传热.本设计中的壳体外径比较小,所以采用单管程.四. 壳程分程.本设计采用单壳程,可在壳程内放入各种形式的折流板,主要是增加流体的流速,强化传热. 本设计由于壳程是蒸汽可以不用折流板. 五. 换热管换热管可采用光管,罗纹管,螺旋槽管等.在换热管的选择中,有以下几个因数.(1)管径.管径越小的换热器越紧凑,越便宜,且可以获得较好的传热膜系数的比值,一般推荐¢19mm的管子.但设计中由于用蒸汽加热,所以选择¢25mm的管子.(2). 管长.在相同的换热面积下,采用长管则流动截面积小,流速大,管程数少,从而,可以减少流体在换热器中的回弯次数,因而压力降也较小.但设计中的管径较小,故不宜取的管长太大.取2500mm.(3). 管子的排列和管心距.管子在管板上的排列形式主要有,正方形排列,三角形排列两种型式.三角形排列有利于壳程流体达到湍流且排管最多.故用得最为普遍.管间距是两相临管子中间的距离.管间距越小则设备越紧凑,但将引起管板增厚,清洁不便,壳程压降增大.为此,一般选用范围为(1.25~1.5)d(d为管外径).第二节传热面积在稳态下,总的传热系数随温度变化不大时,Q=KAΔtm.用0.4MP的水蒸气加热20ºC的水(3.5Kg/h), 0.4MP时,蒸汽温度为T=143.6ºC,水的汽化热r=40.66KJ/mol=2.258KJ/g.(1).传热量Q:Q=G⨯r(其中G为质量流量).Q=G⨯r=3500⨯2258=7903000KJ/h.(2). 水蒸气出口温度t。
:146.3ºC的水蒸气在出口时变为100ºC的水. t。
=100ºC(3). 选型和确定流体通入空间:由前面分析得知:蒸汽压力稍大,走壳程.料液走管程,容易达到好的换热效果.为了减少占地空间,且此换热器本身尺寸属于小型换热器,因此,采用单程,立式换热器结构.(4).有效平均温度差Δt m:换热器采用逆流Δt1=T1-t2=164.3-100=46.3ºCΔt2=T2-t1=146.3-20=126.3ºCΔt2/Δt1>2∴求对数平均温度差Δt m=(Δt1-Δt2)/(ln(Δt1/Δt2)) : =76.9ºC式中Δt2—较大的温差,Δt1—较小的温差,T1,,T2—为蒸汽的进出口温度t1,t2—为冷流体进出口温度(5).选取传热系数.K:跟据有关图表,取K=1500W/(m2.ºC)⨯(6).初选传热面积A:A’=Q/(K⨯Δt m)=23.78 m2考虑10%的面积裕度.有: A=23.78⨯1.1=24.22 m2.(7).由系列选取换热器结构参数如下:壳体内径 D=a(b-1)+2e=32⨯(15-1)+2⨯1.225=498 ⨯选取D=500mm总管数 n=Q/(π⨯d0⨯L)=126管子规格尺寸φ252500⨯5.2⨯管子排列方式呈正三角形管心距 32传热面积 24.22m2管程数 1壳程数 1(8).校核传热系数:查知, 导热系数λ=45W/(m∙k)管内侧污垢系数Rd1=0.21⨯10ˉ3管外侧污垢系数Rd2=0.09⨯10ˉ3湍流时蒸汽在垂直管外冷凝时ɑ1=125.5ɑ2=6000ɑ1 ɑ2 分别是热冷流体的对流传热系数.1/K m=∴K m=1606W/(m2.ºC)这与原选值相接近,不需重算.第三节换热器结构设计在上述完成热力计算后,其中也已经确定了部分结构尺寸,但在此节的结构设计进一步确定那些尚未知道的尺寸,还要对那些已确定的尺寸做一些校核.1.筒体和封头的设计:查<<换热器设计手册>>,壳体采用20R材料,设计压力0.3MP, 由于用加热蒸汽加热,且蒸汽走壳程,蒸汽在壳程每一处的压力是一样的.所以,可以不用折流板等,因此换热器结构比较简单.封头采用Q253-A材料.计算筒体壁厚:δ==0.892mm查相关手册,取壁厚δ=5mm. 为使制造方便,封头与筒体取相同的壁厚δ=5mm.2.进出口的设计:在换热器的筒体上装加热蒸汽进口管和冷凝水出口管,以及排污口和排气口接管.接管长度均采用150mm,其接管直径见下表:3.管板与换热管:管板是管壳式换热器的一个重要元件,它除了与管子和壳体的相连接外,还是换热器的一个主要的受压元件.对管板的设计,除满足强度要求外,同时应合理的考虑其结构设计.考虑到压力较小,查<<换热器设计手册>>工程直径500的管壳式换热器,工程压力为0.3MP时的管板的尺寸见下图:换热管采用等边三角形排列,热管中心距S=32mm,换热管根数为n=126.因为不需要折流板,所以也不用设计拉杆.4.壳体与管板,管板与发兰及换热管的连接:本设计为固定管板式换热器结构,管板与壳体是用焊接.其焊接形式如下:考虑到操作压力较小，故法兰密封面采用平面密封，管板与法兰的连接形式如下图：管板与换热管的连接形式采用密封焊接，焊接形式如下图所示：第五节开孔补强在完成换热器的结构设计后，还需要对筒体进行开孔补强的计算：1.开孔补强的计算我国容器标准规定当在圆筒上开孔时：①当内径Dｉ≤1500 mm的容器，开孔最大直径d i≦D i/2,且d i≦500mm；当内径Dｉ﹥1500 mm时，开孔的最大直径d i≦Dｉ/3, 且d i≦1000 mm；②球壳或其他凸形封头上最大开孔直径d i≦D i/2,；③锥型封头上开孔的最大直径d i≦Dｉ/3；此处Dｉ为开孔中心处锥体的内直径；④对直径小于50的单个开孔允许不另行补强。
因此，再换热器部分的接管可不进行补强。
附.换热器部分接管尺寸表：第六节主要参考文献1.《化工设备设计全书》编辑委员会编，《化工容器》，化学工业出版社，2002。
2.时均等编，《化学工程手册》，第二版，化学工业出版社1996。
3.贺匡国主编，《化工容器及设备简明设计手册》，化学工业出版社，2002。