筛板精馏塔课程设计心得体会
精馏塔实训总结报告
一、引言精馏塔是化工生产中常用的一种分离设备，主要用于液-液混合物的分离。
在本次实训中，我深入了解了精馏塔的结构、原理和操作方法，通过实际操作，掌握了精馏塔的运行规律，对精馏过程有了更加深刻的认识。
以下是我对本次实训的总结。
二、实训目的1. 熟悉精馏塔的结构和原理。
2. 掌握精馏塔的操作方法。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
4. 提高对化工生产过程的认识。
三、实训内容1. 精馏塔的结构和原理（1）精馏塔的结构精馏塔主要由塔体、塔盘、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶和塔底接管等部分组成。
塔体为圆筒形，塔盘为圆形或方形，塔顶冷凝器、塔底再沸器分别位于塔顶和塔底。
塔顶和塔底接管分别连接塔顶冷凝器和塔底再沸器。
（2）精馏塔的原理精馏过程是基于混合物中各组分沸点差异，通过加热、冷却和流动，使混合物中低沸点组分先蒸发，然后冷凝，从而实现分离的过程。
在精馏塔中，混合物在塔内上升，与塔盘上的冷凝液进行热交换，低沸点组分蒸发，上升至塔顶冷凝器，冷凝后收集；高沸点组分则下降至塔底再沸器，加热后再次上升，与塔内上升的混合物进行热交换，提高塔内混合物的温度，从而实现分离。
2. 精馏塔的操作方法（1）启动精馏塔1）打开塔顶和塔底接管，检查设备是否完好。
2）开启塔底再沸器，加热混合物。
3）开启塔顶冷凝器，冷却塔顶冷凝液。
4）调整塔内液位，使塔内液体充满塔盘。
（2）操作精馏塔1）调整塔底再沸器的加热功率，使塔底温度保持恒定。
2）调整塔顶冷凝器的冷却功率，使塔顶温度保持恒定。
3）观察塔内液位变化，及时调整塔内液体充满塔盘。
4）观察塔顶和塔底液体的组成，分析分离效果。
（3）停机精馏塔1）关闭塔底再沸器，停止加热。
2）关闭塔顶冷凝器，停止冷却。
3）将塔内液体排空。
4）关闭塔顶和塔底接管。
四、实训心得1. 理论联系实际，提高动手能力通过本次实训，我对精馏塔的结构、原理和操作方法有了更加深刻的认识。
在实训过程中，我亲自动手操作，提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了基础。
精馏塔课程设计心得体会
精馏塔课程设计心得体会
毕业设计项目是学生毕业设计阶段系统学习一个专业知识体系的重要组成部分，也是
学生毕业阶段把实践能力和理论能力结合起来的过程。
最近，我参与了一个名叫“吸收塔”的课程设计，通过本次课程设计，我深刻体会到了自己所学的实际应用。
吸收塔是一种根据塔元素性质和过程条件设计而成的操作装置，用于分离、净化等工
艺中。
吸收塔容易受外界温度和压力等因素的影响，所以正确性设计和合理选择方案是很
重要的，我们需要精确计算其容量，以利于精确操作。
这次课程设计让我们看到了从设计到实际操作的全过程，学生们分工合作，对吸收塔
进行定量分析计算及数值模拟，探讨吸收塔性能及塔壳排布结构，确定吸收塔用气，液方
案和参数等。
我们还要模拟各种运行参数和运行情况，把定量数据结合进行实验操作，分
析操作数据的变化规律，并以此对吸收塔的设计参数进行优化调整。
课程设计较艰巨，我们在实验室和应用开发中模拟运行，不断完善中的计算仿真软件
及实验方案，还要根据实验条件和实验结果进行分析及梳理，精确定义参数等。
进行这项
设计时，我学到了很多知识，吸取了多方面的经验教训，所以我对精馏塔有了新的认识，
有信心完成精馏塔及其他现代工艺设备的设计工作。
最后，这次课程设计给了我很重要的
知识积累和丰富的实践经验，也提升了我的就业起点和就业竞争力。
精馏塔心得体会
精馏塔心得体会我发现，“精馏塔心得体会”是一个非常广泛的话题，涉及到了化学、工程、经济等多个领域。
在这篇文章中，我将分享一些我对精馏塔的理解和体会。
首先，需要明确的是，精馏塔是一种常见的分离技术，通过升降马尼康宁设计而成的一种非常高效的分离装置，主要用于液体混合物的分馏。
它基于不同组分在塔体内的挥发性差异，通过重复蒸馏和凝华的过程，将液体混合物中的各种组分分离出来。
这种分离方法在化工、石油、炼油等行业中被广泛应用。
在我学习和实践的过程中，我对精馏塔的工作原理有了更深入的理解。
精馏塔的关键是利用物质的不同挥发性，通过重复的蒸馏和凝华过程，将不同的组分分离出来。
在塔体内，液体混合物会首先被加热，使之蒸发。
然后，在塔体内部形成的蒸汽会上升，经过冷凝器冷却后变成液体，这一过程被称为凝华。
通过不断重复这个过程，较轻组分会在塔体顶部凝华出来，而较重组分会继续沿着塔体下降，直到最终被分离出来。
在实践中，我发现精馏塔的设计和操作对分离效果有很大的影响。
首先，塔体的结构和尺寸对于分离效果至关重要。
合理的塔体结构可以提供足够的接触面积和时间，以促进组分之间的传质和传热。
此外，塔体的高度和直径也需要根据不同的应用场景进行调整，以获得最佳的分离效果。
其次，操作条件如温度、压力和流速也对精馏塔的分离效果有重要影响。
温度和压力的选择应根据不同的液体混合物和目标组分的挥发性差异进行调整。
流速的选择应保证塔体内气液两相之间的良好接触，并提供足够的时间进行分离。
除了工艺设计和操作条件，我还发现物料的选择对于精馏塔的分离效果至关重要。
不同的分离任务可能需要不同的填料或塔板。
填料能够提供较大的表面积，增加接触机会，塔板则能够提供较好的上流和下流液体分布，从而提高分离效果。
最后，经济效益也是评价精馏塔性能的一个重要指标。
在优化设计和操作条件的同时，需要考虑到成本、能耗和产量三者之间的平衡。
减少能耗和提高产量是实现经济效益的关键。
这将考验工程师在实践中的技术和创新能力。
筛板精馏实验报告
一、实验目的1. 了解筛板精馏塔的结构及精馏流程。
2. 理论联系实际，掌握精馏塔的操作方法。
3. 掌握精馏塔全塔效率的测定方法。
4. 研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
二、实验原理1. 精馏原理：精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异，通过加热使液体沸腾，产生蒸汽，再通过冷凝使蒸汽冷凝成液体，从而达到分离的目的。
在精馏过程中，轻组分会逐渐富集在塔顶，重组分则富集在塔底。
2. 筛板精馏塔：筛板精馏塔是一种常用的板式塔，其特点是塔板上有许多筛孔，上升蒸汽通过筛孔与下降液体接触，实现传质和传热。
3. 全塔效率：精馏塔的全塔效率是指塔顶产品中轻组分含量与塔底产品中重组分含量之间的分离效果。
全塔效率越高，分离效果越好。
4. 回流比：回流比是指塔顶冷凝液回流到塔内与塔顶产品流量之比。
回流比越高，分离效果越好，但能耗也越高。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：筛板精馏塔、加热器、冷凝器、流量计、温度计、记录仪等。
2. 试剂：乙醇-水混合物。
四、实验步骤1. 准备实验：将筛板精馏塔组装好，连接好加热器、冷凝器、流量计、温度计等仪器，并检查其是否正常。
2. 实验操作：a. 将乙醇-水混合物加入塔釜，开启加热器，加热至沸腾。
b. 观察塔顶冷凝液流量，调整回流比，记录塔顶和塔底温度、流量、组成等数据。
c. 改变回流比，重复步骤b，观察分离效果的变化。
3. 数据处理：a. 计算塔顶和塔底产品的组成，计算全塔效率。
b. 分析回流比对分离效果的影响。
五、实验结果与分析1. 全塔效率：实验测得全塔效率约为98%，说明该筛板精馏塔的分离效果较好。
2. 回流比的影响：实验结果表明，随着回流比的增大，塔顶产品中轻组分含量逐渐提高，塔底产品中重组分含量逐渐降低，分离效果得到明显改善。
但回流比过高会导致能耗增加。
六、结论1. 筛板精馏塔是一种常用的精馏设备，具有结构简单、操作方便等优点。
2. 通过调整回流比，可以有效地提高精馏塔的分离效果。
3. 本实验结果表明，该筛板精馏塔的分离效果较好，可用于乙醇-水混合物的分离。
精馏塔课程设计总结
精馏塔课程设计总结精馏塔是一种常见的化工设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
本文将从精馏塔的基本原理、设计要点以及常见问题等方面进行总结。
一、精馏塔的基本原理精馏塔是通过将混合物加热至沸点，利用不同组分的沸点差异来实现分离的设备。
在精馏塔中，混合物首先进入塔底，经过加热后产生蒸汽，然后在塔内与下降的液相进行传质传热，并在不同的塔板上逐渐分离。
较轻的组分会向上升蒸汽相移动，而较重的组分则会沉入下降的液相中。
经过多个塔板的作用，最终实现了组分的分离。
二、精馏塔的设计要点1. 塔板：精馏塔中的塔板是实现传质传热的关键部件。
塔板的设计应考虑到液相和蒸汽相之间的传质传热效率，通常采用带孔的金属板或填料来增加有效传质传热面积。
2. 进料位置：进料在精馏塔中的位置对分离效果有重要影响。
通常情况下，进料应置于塔顶或塔底位置，以便实现较好的分离效果。
3. 温度梯度：精馏塔中应保持适当的温度梯度，以促进组分的分离。
一般情况下，塔底温度较高，逐渐向塔顶降低。
4. 塔顶冷凝器：塔顶冷凝器用于将蒸汽相中的组分冷凝为液相，以便进行收集或回流。
冷凝器的设计应考虑到冷却效果和液相回流的控制。
5. 塔底加热器：塔底加热器用于提供塔底的热量，使混合物达到沸点并产生蒸汽。
加热器的设计应考虑到热量传递效率和能源消耗等因素。
三、常见问题及解决方法1. 塔板堵塞：由于操作不当或不良的进料质量，塔板可能会堵塞。
解决方法包括清洗塔板、优化进料质量等。
2. 分离效果不理想：分离效果不理想可能是由于设计不合理或操作不当导致的。
可以通过调整温度、压力或增加塔板数目等方式来改善分离效果。
3. 能耗过高：能耗过高可能是由于加热器设计不合理或操作不当导致的。
可以通过优化加热器结构、调整进料位置或改善冷凝器效果等方式来减少能耗。
精馏塔的设计需要考虑塔板、进料位置、温度梯度、塔顶冷凝器和塔底加热器等要点。
在实际操作中，还需注意解决常见的问题，如塔板堵塞、分离效果不理想和能耗过高等。
精馏塔设计心得体会
精馏塔设计心得体会筛板式精馏塔的课程设计心得体会化工原理课程设计是化工原理教学中的一个环节，它要求对化工原理课程的各个方面都比较熟悉，特别是计算部分对化工原理课程掌握的要求度更高，并且对设备的选型及设计要有一定的了解，对化工绘图能力要有一定的要求。
通过这段期间的课程设计，我对化工原理设计有了进一步的认识，而且对化工原理精馏这一个章节的知识更加熟悉，可以说是进一步的巩固了。
此外，课程设计是对以往学过的知识加以检验，它能够培养我们理论联系实际的能力，尤其是这次精馏塔设计更使我们深入的理解和认识了化工生产过程，使我们所学的知识不局限于书本，并锻炼了我的逻辑思维能力。
设计过程中还培养了我的自学能力，设计中的许多知识都需要查阅资料和文献，并要求加以归纳、整理和总结。
通过自学及老师的指导，不仅巩固了我所学的化工原理知识,更极大地拓宽了我的知识面，让我更加深刻地认识到实际化工生产过程和理论的联系和差别，这对将来的毕业设计及工作无疑将起到重要的作用。
在此次化工原理设计过程中，我的收获很大,感触也很深，特别是当遇到难题感到束手无策时就想放弃，但我知道那只是暂时的。
在老师和同学们的帮助下，我克服了种种困难课程设计圆满完成了。
我更觉得学好基础知识的重要性，以便为将来的工作打下良好的基础。
在此，特别感谢老师，您的指导使得我的设计工作得以圆满完成。
此外，在设计过程中还得到了许多同学的热心帮助，一并给以衷心的感谢跪求化工原理课程设计：分离苯-甲苯混合液的筛板精馏塔的设计书的绪论和总结绪论：精馏是一种利用回流是液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离单元操作，广泛应用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域。
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶全凝器\/冷凝器。
本设计采用筛板板式精馏塔完成指定分离任务，设计书中包括物料衡算和能量横算；以及塔板数的确定，塔板工艺尺寸的确定，再沸器、全凝器的选型等内容。
[精编]筛板精馏塔精馏实验报告范文
![[精编]筛板精馏塔精馏实验报告范文](https://img.taocdn.com/s3/m/8e29921f4a73f242336c1eb91a37f111f1850ddd.png)
[精编]筛板精馏塔精馏实验报告范文实验目的：1.了解筛板塔和精馏塔的原理和特点。
2.掌握筛板塔的操作方法和操作技巧。
3.通过实验比较，掌握筛板塔和精馏塔在分离混合物时的差异。
实验原理：1.筛板塔：筛板塔主要是利用筛板和填料的作用，将混合物在筛板塔内进行分离。
在筛板塔内，混合物经过填料床层后，会被筛板强制分离，使相互作用较弱的组分逐渐升至塔顶部，而易受分子间作用力影响的组分则往下滴落。
通过筛板的作用，能够使混合物在筛板塔内得到较好的分离效果。
2.精馏塔：精馏塔主要是利用两个或两个以上直接相连的馏分器（粗馏分和细馏分器）进行精馏。
在精馏塔内，混合物首先进入粗馏分器，被加热并蒸发，然后向上进入细馏分器。
细馏分器中液体的沸点逐渐升高，较轻的组分逐渐升至塔顶，而沸点较高的组分则沉淀到塔底。
通过不同馏分器的组合和加热方式的控制，可以使混合物中各种组分得到有效的分离。
实验操作：1.筛板塔：将一定量的甲醇和水混合物，倒入筛板塔中。
打开加热器，并控制加热温度为80℃左右。
探头测量塔顶和塔底的温度差异，确定混合物在塔中的分离情况。
适时调整加热器温度，使混合物能够得到更好的分离。
根据混合物的分离效果，适量收集分离出来的甲醇和水混合物。
2.精馏塔：将一定量的甲苯和苯混合物，倒入精馏塔中。
启动加热器，控制加热温度为110℃左右，在粗馏分器中蒸发甲苯和苯混合物。
将粗馏分器中蒸发得到的甲苯和苯混合物，向上进入细馏分器。
探头测量塔顶和塔底的温度差异，确定混合物在塔中的分离情况。
适时调整加热器温度，使混合物能够得到更好的分离。
根据混合物的分离效果，适量收集分离出来的甲苯和苯混合物。
实验结果：1.筛板塔：在80℃的加热条件下，通过筛板的作用，可以将甲醇和水混合物有效分离。
通过调整加热器温度，能够得到更好的分离效果。
分离出来的甲醇和水混合物质量分数分别为85%和15%左右。
2.精馏塔：在110℃的加热条件下，通过两个直接相连的馏分器的作用，能够将甲苯和苯混合物进行有效分离。
精馏塔课程设计心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除精馏塔课程设计心得体会篇一：精馏塔课程设计精馏塔设计任务书（一）设计题目试设计一座连续精馏塔，要求：年处理纯度40%+%（苯的质量分率，下同）苯、甲苯的混合物*****吨，塔顶馏出液组成为90%+%，塔底釜液组成为0.01。
（二）操作条件（1）塔顶压力4kpa（表压）（2）进料热状态自选（3）回流比自选（4）单板压降≤0.7kpa(5）全塔效率eT=52﹪（三）塔板类型筛板或浮阀塔板（四）工作日每年300天，每天24小时连续运转（五）厂址唐山地区（六）设计内容（1）精馏塔的物料衡算。
（2）塔板数的确定。
（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。
（4）塔板主要工艺尺寸计算。
（5）塔板负荷性能图。
（6）塔板的流体力学验算。
（7）绘制生产工艺流程图（2#图）,精馏塔工艺设计条件图。
（2#图）（8）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录1、前言 (1)2、原料规格、分离要求 (1)3、流程的设计及说明……………………………………………………2（一）设计方案的确定 (1)（二）设计计算 (2)1.精馏塔的物料衡算 (2)1.1.原料液及塔顶塔底产品的摩尔分率 (2)1.2.原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量 (2)1.3物料衡算 (2)2、塔板数的确定 (3)2.1.理论板层数nT的求取 (3)2.1.1，绘制平衡图 (3)2.1.2求最小回流比及操作回流比 (3)2.1.3求精馏塔的气液相负荷 (3)2.1.4求操作线方程 (3)2.1.5图解法求理论板层数 (3)2.2实际板层数的求取 (3)2.2.1精馏段实际板层数 (3)3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (4)3.1.操作压力计算 (4)3.2.操作温度计算 (4)3.2.1塔顶温度计算 (4)3.2.2进料板温度计算 (5)3.2.3精馏段平均温度为 (5)3.2.4提馏段的平均温度 (5)3.3.平均摩尔质量计算 (5)3.3.1塔顶平均摩尔质量计算 (5)3.3.2进料板平均摩尔质量计算 (5)3.3.3精馏段平均摩尔质量 (5)3.3.4提馏段的平均摩尔质量 (5)3.3.5提馏段平均摩尔质量 (5)3.4.平均密度计算 (5)3.4.1气相平均密度计算 (5)3.4.2液相平均密度的计算 (6)3.4.2.1塔顶液相平均密度的计算 (6)3.4.2.2进料板液相平均密度的计算..................63.4.2.3精馏段液相平均密度 (6)3.4.2.4提馏段液相平均密度……………………………63.5.液相平均表面张力计算 (6)3.5.1塔顶液相平均表面张力的计算 (7)3.5.2进料板液相平均表面张力的计算 (7)3.5.3精馏段液相平均表面张力 (7)3.5.4塔釜液相平均表面张力 (7)3.5.5提馏段液相平均表面张力 (7)3.6.液体平均粘度计算 (7)3.6.1塔顶液相平均粘度计算 (7)3.6.2进料板液相平均粘度计算 (7)3.6.3精馏段液相平均粘度 (7)3.6.4塔釜液相平均粘度计算 (8)3.6.5提馏段液相平均为粘度 (8)4.精馏塔得塔体工艺尺寸计算 (8)4.1塔径计算 (8)4.1.1精馏段得气液相体积流率为 (8)4.1.2提馏段的气液相体积流率为 (9)4.2精馏塔有效高度的计算 (9)4.2.1精馏段有效高度 (9)4.2.2提馏段有效高度 (9)4.2.3精馏塔的有效高度为 (9)5.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算 (10)5.1精馏段 (10)5.1.1.溢流装置计算 (10)5.1.1.1堰长lw (10)5.1.1.2溢流堰高度hw……………………………………105.1.1.3弓形降液管宽度wd和截面积Af (10)5.1.1.4降液管底隙高度ho………………………………105.1.2塔板布置 (11)5.1.2.1塔板的分块 (11)5.1.2.2边缘区宽度确定 (11)5.1.2.3开孔区面积计算 (11)5.1.2.4筛板计算及其排列 (11)5.2提馏段 (11)5.2.1.溢流装置计算 (11)5.2.1.1堰长lw (11)5.2.1.3弓形降液管宽度wd和截面积Af (11)5.1.2.4降液管底隙高度h?o (11)5.2.2塔板布置 (12)5.2.2.1塔板的分块 (12)5.2.2.2边缘区宽度确定 (12)5.2.2.3开孔区面积计算…………………………………125.2.2.4筛板计算及其排列 (13)6.筛板的流体力学验算 (13)6.1精馏段 (13)6.1.1.塔板压降 (13)6.1.1.1干板阻力hc计算 (13)6.1.1.2气体通过液层的阻力hl计算……………………136.1.1.3液体表面张力的阻力h?计算 (14)6.1.2.液面落差 (14)6.1.3.液沫夹带 (14)6.1.4.漏液 (14)6.1.5.液泛 (14)6.2提馏段。
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篇一：化工原理课程设计筛板精馏塔的设计
化工原理课程设计任务书
班级：生工081
姓名：丁尚080811110183
陈国钰080811110184
设计题目：乙醇水溶液筛板精馏塔的工艺设计一.基础数据
1.原料液量：8000kg·h-1
2.原料液组成：乙醇：22.6%，水：77.4%
3.原料液温度：25℃
4.馏出液组成：乙醇含量大于：93.2%釜液组成：乙醇含量小于：1.1%
(以上浓度均指质量分率)
5.操作压力：常压二.设计范围
1.精馏系统工艺流程设计，绘流程图一张
2.筛板精馏塔的工艺计算
3.筛板精馏塔塔板结构的工艺设计，绘制塔板负荷性能图，塔板结构图和整体设备结构图
4.附属设备选型计算20XX.7.8
目录
第一章：概述 (2)
第二章：精馏工艺流程确定 (4)
第三章：精馏塔的物料衡算 (5)
10）
第五章：塔板结构的工艺设计 (19)
第六章：塔板流体力学校核 (29)
第七章：塔板负荷性能图 (33)
第八章：塔的总体结构的确定 (39)
第九章：馏塔附属设备选型计
算 (46)
参考文献 (51)
附录 (52)
第一章概述
塔设备是化工，石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
它是实现精馏，吸收，解吸和萃取等化工单元操作的主要设备。
塔设备在化工过程中有时也用来实现工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿，减湿等。
在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层使两相密切接触，进行传质，两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
在填料塔中，塔内装填一定段数和一定高度的填料层，液体沿填料表面成膜状向下流动，作为连续相的液体自下向上流动，与液体逆流传质。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
不管是何种塔型，除了首先要能使气（汽）液两相充分接触，获得较高的传热效率外，还希望能综合满足下列要求：
(1)生产能力大。
在较大的气（汽）液流速下，仍不致
发生大量的物沫夹带及液泛等破坏正常操作的现象。
(2)操作稳定，操作弹性大。
当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质速率下进行稳定操作。
(3)流体流动阻力小。
即流体通过塔设备的压力降小，以节省动力消耗，降低操作费用。
对于减压蒸馏，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4)结构简单，材料消耗量小，制造和安装容易。
(5)耐腐蚀，不易堵塞，方便操作、调节和检修。
事实上，任何一种塔型都难以全面满足要求，而只能在某些方面具有独特之处。
但是，对于高效率、大生产能力、稳定可靠的操作和低压降的追求则推动着塔设备新结构型
式的不断出现和发展。
筛板塔是板式塔中较早出现的塔型之一，它综合具有结构简单，制造维修方便，生产能力大（可比浮阀塔大），塔板效率较高，压降小等优点，不足之处是操作弹性较小。
筛孔也易堵塞，使用曾一度受到限制，但是近几十年来，经过大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方
法，还开发了大孔径筛板，导向筛板等形式，使筛板塔的不足得到补救，即合理的设计可以保证较高的操作弹性。
现在，筛板塔已经成为生产上最广泛采用的塔型之一。
二元物系精馏用筛板塔的工艺设计，主要包括精馏系统工艺流程的确定，物料衡算，塔板数的计算，塔板结构工艺设计，热量衡算和附属设备的选型计算等项目。
第二章精馏工艺流程确定
本设计任务为分离乙醇——水混合物，对于二元混合物的分离采用连续精馏过程，设计中采用饱和液体进料，将原料液通过预热器加热至泡点，用泵送入精馏塔内，塔顶蒸汽采用全凝气冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，剩余部分经产品冷却器后送至储罐，塔釜采用分离式间接蒸汽渐热。
（附图1，所需工艺流程）
篇二：板式精馏塔课程设计
课程设计
设计题目：板式精馏塔设计学生姓名：
学号：专业班级：指导教师：设计时间：
评阅表
化工原理课程设计任务书
设计题目：板式精馏塔的设计
设计时间：20XX年3月10日至20XX年3月24日
指导老师：吴翠明
设计任务：年处理乙醇-水混合液11.5万吨（开工率300天/年）
原料：乙醇含量为41.2%（质量百分比，下同）的常温。