锻造工安全操作规程
模锻锤锻工安全操作规程范本
模锻锤锻工安全操作规程范本一、引言模锻锤是机械加工行业中常见的一种工具，用于锻造金属材料。
然而，由于其操作过程中涉及高温、高速运动等危险因素，所以模锻锤操作过程中的安全保障至关重要。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套模锻锤锻工安全操作规程是必不可少的。
二、操作前的准备工作1. 操作前，应检查模锻锤的工作状态，包括机械结构、电气系统、润滑系统等，确保设备无故障。
2. 检查操作区域内的防护设施，如紧急停车按钮、防护罩等是否完好，并确保其正常使用。
3. 检查锻造模具的完整性和合适性，确保其适配模锻锤。
4. 检查工作区域附近是否有杂物、滑倒危险等，及时清理。
5. 操作前，穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作过程中的安全规范1. 操作人员应在受过专业培训的情况下进行操作，未经培训的人员禁止操作模锻锤。
2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁分心、喧哗或进行与操作无关的交流。
3. 在操作过程中，操作人员应站稳脚跟，保持平衡，不要在操作时走动或跳跃。
4. 操作人员禁止戴有长串配饰或松散衣物，以防卡入设备引起意外。
5. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等。
四、应急处理措施1. 发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速采取进一步的安全措施。
2. 发生事故后，首先要确保自己的人身安全，然后进行现场扑火、救援等应急处置工作。
3. 发生设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸或修复设备。
4. 在应急处理过程中，操作人员应按照现有的培训和操作知识，合理使用灭火器材、急救药品等。
五、安全巡检和设备维护1. 进行定期的模锻锤设备安全巡检，包括机械部分、电气控制系统、润滑系统等，确保设备的正常工作状态。
2. 模锻锤设备在使用过程中应保持干燥清洁，禁止积油、杂物等影响设备安全的事物存在。
3. 定期对锻造模具进行检查，发现有破损、变形等情况及时更换或修复。
锻造工安全操作规程
锻造工安全操作规程
1、工作前，要穿好工作服，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2、检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；气压表等仪表是否正常，油压是否符合规定。
3、设备开动前，应检查电气装置、防护装置，接触器等是否良好，空车试运转，确认无误后，方可进行工作。
4、采用传送带运输锻件时，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作业。
5、使用的风冷设备(如：轴流风机等)使用前一定要检查，以防风机叶片脱落或漏电伤人。
移动时叶片应完全停止转动。
6、工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受力部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7、锻件在传送时不得随意投掷，以防烫伤、砸伤。
锻件必须用钳子夹牢后再进行传送。
8、钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免钳子突然飞出。
造成伤害。
9、在工作中，操作者不得用手或脚直接清除锻件上的氧化皮或推传工件。
10、锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以
保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
11、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
12、除工作现场操作人员外，严禁无关人员近距离观看，防止工件飞出击伤人。
13、工作完毕后，关闭液压、气压装置，切断电源。
清理现场卫生，填写交接班记录。
锻造工安全操作规程
锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻造工的安全与健康，预防和减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所属锻造工合同工。
第三条所有工人必须按照本规程进行安全操作，并有权举报违反操作规程的行为。
第四条该规定由锻造工基层工会和公司联合组织实施。
第二章安全操作原则第五条锻造工在操作过程中要始终保持警觉和集中注意力，不得擅自行动或离开作业区域。
第六条锻造工在佩戴防护设备和服装的同时，必须使用指定的安全工具，严禁使用损坏或非标准的工具。
第七条锻造工应按照操作规程要求进行操作和操作，不得违章操作。
第八条锻造工在作业过程中要注意周围环境，防止与其他工人发生碰撞。
第九条锻造工在操作过程中要随时掌握紧急停车按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。
第十条锻造工在作业过程中如发现隐患，应及时停工并向上级报告，等待处理后方可继续作业。
第十一条锻造工在作业过程中应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能。
第三章安全设备和防护措施第十二条锻造工在操作过程中应配备安全鞋、安全帽、防护手套、护目镜等必要的个人防护设备。
第十三条锻造工在操作过程中应使用防护网和安全保护罩等必要的防护设施。
第十四条锻造工在操作过程中如发现安全设备损坏或存在缺陷，应立即报告并要求进行修理或更换。
第十五条锻造工在离开作业区域时，应妥善保管和存放个人防护设备，以确保下次使用时的安全。
第四章急救和应急处理第十六条锻造工在操作过程中如发生事故，应立即报警并及时上报。
第十七条锻造工在作业区域内应配备急救箱，并定期检查急救设备的状态。
第十八条锻造工在操作过程中如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，如果火势无法控制，应立即撤离。
第十九条锻造工在作业过程中如遇到溢料或泄漏，应立即采取措施清理，并报告上级进行处理。
第二十条锻造工在作业中应熟悉应急通道和疏散路线，确保在紧急情况下能够及时撤离。
第五章事故调查和处理第二十一条锻造工在发生事故后，有责任配合相关部门进行事故调查，并如实报告事故原因和处理意见。
锻工岗位安全操作规程范本
锻工岗位安全操作规程范本一、引言锻工岗位是一种高风险的工作环境，对工人的安全和健康带来较大的威胁。
为了确保锻工过程的安全性和可靠性，保护工人的生命财产安全，制定本安全操作规程，规范锻工岗位的安全操作。
二、主要责任1. 企业负责人：- 为锻工岗位提供适当的安全设备和设施；- 负责安排、组织和监督锻工过程；- 提供必要的培训和培训资料，提高工人的安全意识和技能。
2. 锻工操作人员：- 充分了解和掌握有关锻工操作的安全知识和技能；- 遵守本操作规程，正确使用工具和设备；- 及时发现和报告存在的安全隐患，积极采取措施防止事故的发生。
三、锻工设备和工具的安全操作1. 合理选择和使用工具：- 使用合适的工具和设备进行锻工操作；- 确保工具的状态良好，无损坏或松动的部件；- 不要使用带有缺陷或损坏的工具。
2. 安全操作锻工设备：- 在使用前，检查锻工设备的运行状况；- 确保设备稳固放置，操作面清洁无障碍；- 注意设备的运行状态，发现异常及时停止操作并报告。
3. 个人防护装备的使用：- 根据具体工作环境，佩戴合适的个人防护装备；- 确保个人防护装备的正常使用和维护。
四、锻工作业风险控制1. 火源和易燃物控制：- 禁止在锻工现场吸烟；- 确保易燃物与火源的安全距离，采取防火措施。
2. 电气设备安全：- 确保电气设备的绝缘良好，无漏电和短路现象；- 使用合适的电气设备，避免过载使用。
3. 机械设备和工作台的安全：- 在使用前，检查机械设备和工作台的安全性；- 确保设备和工作台的稳固，不产生异常震动。
4. 高温和高压作业安全：- 使用绝缘手套、工具等个人防护装备；- 确保操作环境通风良好，避免高温引发的中暑等危险。
五、应急处置措施1. 火灾事故应急处置：- 保持冷静，迅速报警并启动灭火器材；- 疏散人员，保持安全距离；- 防止火势蔓延，封闭门窗。
2. 伤害事故急救：- 在发生伤害事故时，保持冷静，确保自身安全；- 迅速拨打急救电话寻求专业救助；- 对伤者进行简单的急救处理，如止血、包扎等。
锻工岗位安全操作规程（4篇）
锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻工岗位的生产安全，维护员工身心健康，确保设备设施的正常运行，制定本《锻工岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的员工，包括锻工操作人员、工艺工程师等。
第三条锻工岗位是一项高风险的作业，员工必须深刻理解并严格遵守本规程的各项规定，做到安全作业，预防事故的发生。
第四条本规程的实施单位是公司的安全生产管理部门，负责对员工进行安全教育培训，并监督落实本规程的执行情况。
第五条员工有权要求公司为他们提供必要的安全防护设备和培训，并要求公司提供安全操作环境。
第六条员工有权拒绝进行违反本规程的操作，有权报告并协助调查任何违反规程的行为。
第二章岗位责任第七条锻工操作人员是岗位的责任人，必须具备相关的操作技能，认真履行岗位责任。
第八条锻工操作人员的岗位责任包括：1. 确保设备设施的正常运行，及时发现并报告设备故障。
2. 遵守操作规程，严格按照操作手册进行操作。
3. 配合工程师、安全员等工作人员进行工艺改进和安全检查。
4. 在作业中使用个人防护装备，保护自己的安全。
5. 发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。
第九条工艺工程师的岗位责任包括：1. 制定安全的锻工工艺流程，确保工艺的安全性。
2. 审查设备设施的安全性，参与设备的选择和改进。
3. 指导和培训锻工操作人员，确保他们掌握正确的操作方法。
4. 定期检查锻工操作流程，及时发现并解决问题。
第三章操作规程第十条锻工操作人员必须掌握以下操作规程：1. 准确理解和判断操作对象的材质和尺寸，并按照工艺要求选择合适的锻模。
2. 严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改工艺参数。
3. 在操作过程中，注意观察温度、压力等实时数据，并记录。
4. 要随时检查设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
5. 在操作完成后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常使用寿命。
第十一条操作规程应以图文并茂的操作手册的形式向员工传达，并通过培训和考核确保员工理解和掌握。
锻造工培训
提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水
力落锤锻。
左图为锻铜浮雕。 是手工锻造作品。 手工锻造是一种 古老的金属加工 工艺，是以手工 锻打的方式，在 金属板上锻锤出 各种高低凹凸不 平的浮雕效果。
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用 动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气
一、锻造工艺的发展简史及其发展趋势
（一）锻造技术的发展简史 人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品 和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如 甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击 痕迹。 最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来
根据设备结构特性和工艺特性的不同，分为锤上模锻（自 由锻锤上模锻、高速锤上模锻）、摩擦压力机上模锻、热 模锻压力机上模锻、液压机上模锻、平锻机上模锻、专用 锻压机上模锻等。 模锻适用于形状复杂，尺寸精度较高，加工余量小，批量 生产的中、小型锻件。 形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小。 精密锻件的成形也要通过模锻来实现。
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目录 第一章 第二章 第三章 第四章
锻造概述 锻造用原材料及下料方法 锻造的热规范 自由锻工艺
•第一章 锻造概述
什么是锻造？——金属塑性加工方法之一
锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的 金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性 变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为 了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下 进行，因此锻造也称为热锻。
铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部
件
锻造：
纤维组织－－变形后 的杂质仍具有方向性，呈 现纤维状条纹 锻造流线－－变形后 杂质的纤维分布，使组织、 性能呈方向性
锻造操作司机安全规程
锻造操作司机安全规程
是为了保障司机的生命安全和工作安全而制定的一系列规范和要求。
以下是一份常见的锻造操作司机安全规程：
1. 熟悉锻造操作：司机在进行锻造操作前应接受相关培训，熟悉锻造设备的使用方法和操作流程，并了解锻造操作中的常见安全风险和应对措施。
2. 穿戴个人防护装备：司机在进行锻造操作时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、耐热服装等。
3. 检查设备状态：司机在操作锻造设备前应检查设备的工作状态，确保其安全可靠，如有问题应及时报修或更换。
4. 安全操作程序：司机在进行锻造操作时应按照规定的程序进行，包括对工件和模具的固定、调整设备参数、测量计量等。
5. 防止火灾和爆炸：司机应防止火源接触锻造设备和锻件，保持作业区域干燥、整洁，并定期清理锻造设备和周围的杂物。
6. 防止烫伤和电击：司机在进行锻造操作时应注意避免接触高温物体和高温气体，避免接触裸露的电线和电器设备。
7. 紧急事故应急处理：司机应接受急救培训，能够在发生意外事故时迅速采取适当的急救措施，并及时报告上级和相关部门。
8. 锻造操作区域安全防护：司机应确保锻造操作区域的安全防护措施完善，如设置防护栏杆、标识警示牌等，并定期检查维护。
9. 环境保护意识：司机应培养环境保护意识，减少对环境的污染，做到垃圾分类、废品回收等，遵守相关环境保护法规和规定。
以上是一份简要的锻造操作司机安全规程，具体的规程应根据实际情况进行制定，并经过相关部门的审核和培训。
同时，司机在进行锻造操作时也应时刻保持警觉，切勿麻痹大意，以确保自身和他人的安全。
锻造工安全操作规程
锻造工安全操作规程
1、工作时穿戴好劳保用品，检查设备是否完好，大锤、手锤、夹钳、冲头锻模等完好情况，发现松脱、裂纹、损坏应及时修好，不得将就使用。
２、使用大锤必须小心，注意周围安全情况，打锤方向应尽量不正对掌钳者，打锤时掌钳者应将钳柄放在身旁，不可正对腹部，打锤人要听从掌钳人的指挥，多人打锤时，步调要一致，不得争先恐后，必须协调。
３、打锤时严禁戴手套。
４、烧红的铁料及未退热的工件，不准乱丢，应集中放在一定地点。
５、堑料、齐料时禁止对面有人通行或停留堑料，齐料将断时，最后击锤要轻。
锻打闲歇时锤头应放到水中，防止脱柄。
６、工作中，不准在远距离抛去工作物料。
７、从加热炉中取出热料时，应将外表氧化层去掉，再锤打。
８、使用锤模时，锤模应加热至15℃，温度在200至300℃时不可使用。
９、工作完毕，下班时应将炉火彻底熄灭，以防火灾。
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锻造工安全操作规程
锻造工安全操作规程
1、工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具（钳子、模具、垫铁、压棍、剁
刀、冲子等）及辅助设备（吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安全可靠。
冬季
使用的工具要预热，冲子顶部不准淬火。
2、使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并密切吻合，保证夹持牢固可靠。
操作时将钳子紧握身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间，使用钳箍时，必须将钳箍打紧。
3、锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。
4、锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。
垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。
5、剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。
6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。
7、使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。
8、使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板
是否良好。
9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固，以免滚落砸伤。
10、在工作中，不准赤脚，光膀和穿凉鞋。