热处理安全技术的一般要求时间
2024年热处理生产中的安全技术(2篇)
2024年热处理生产中的安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。
或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。
化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。
这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。
进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
热处理工序主要加热设备热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。
以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。
它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。
常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。
以电为热能源，即二次能源。
按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。
根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
（1）电阻炉。
主要由电阻体作为发热元件和电炉。
根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。
（2）感应炉。
通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。
感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。
热处理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
盐浴炉热处理工安全技术操作规程（三篇）
盐浴炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障盐浴炉热处理工作的安全，规范操作行为，保证作业人员的生命财产安全，根据国家有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事盐浴炉热处理工作的作业人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条盐浴炉热处理工作应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第四条盐浴炉热处理工作应遵循安全第一的原则，确保在安全可控的条件下进行作业。
第五条盐浴炉热处理工作应遵循预防为主，综合治理的原则，加强检查，定期进行安全评估和培训。
第二章工艺流程和安全要求第六条盐浴炉热处理工艺流程为装料、预热、保温、冷却、取出。
第七条盐浴炉热处理作业应符合以下安全要求：1. 热处理区域应设立明显的禁止入口标志，非作业人员禁止进入。
2. 热处理过程中应保持通风良好，确保烟雾、废气及粉尘排放。
3. 热处理工作区域内禁止存放易燃易爆物品，作业人员应穿戴防护设备。
4. 盐浴炉热处理作业应设置紧急停机按钮，方便作业人员在发生事故时迅速切断电源。
5. 热处理作业现场应配备适量的灭火器材，并定期检查维护。
第八条盐浴炉热处理作业应遵循以下原则：1. 作业人员应按照工艺流程和操作要求进行操作，不得擅自改动参数。
2. 作业人员应妥善保存操作记录，包括温度、时间、装料情况等，方便追溯。
3. 作业人员应定期对设备进行检查，发现问题及时报修。
第三章作业人员安全教育和培训第九条在进行盐浴炉热处理工作前，作业人员应经过必要的安全教育和培训，并取得相关证书。
第十条安全教育和培训内容应包括以下方面：1. 盐浴炉热处理工作的基本知识和操作流程。
2. 盐浴炉热处理相关设备的结构和原理。
3. 盐浴炉热处理作业的危险性及防范措施。
4. 盐浴炉热处理事故的应急处理方法。
第十一条作业人员应每年进行一次安全培训，以加强安全意识和技能。
第四章设备维护和检修第十二条盐浴炉热处理设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第十三条维护和检修应遵循以下原则：1. 定期检查设备连接处是否松动，是否有破损等情况。
热处理安全使用规范
热处理安全使用规范
1. 在进行热处理之前，必须先进行安全检查，并确保设备和工具的正常运行和安全性。
2. 进行热处理的操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
3. 在进行热处理操作时，必须严格遵守相应的工艺规范和操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 在进行高温热处理操作时，必须穿戴防护设备，包括耐高温手套、防护面具和防护衣等。
5. 在进行热处理操作时，必须确保周围环境的通风良好，避免产生有害气体积聚。
6. 在进行热处理操作时，必须严格控制加热温度和加热时间，避免超过设定的安全范围。
7. 在进行热处理操作时，必须对操作过程进行监控和记录，包括加热温度、加热时间和操作人员等。
8. 在进行热处理操作时，必须定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和安全性。
9. 在进行热处理操作时，必须有专门的安全操作流程和事故应急预案，以应对可能发生的意外情况。
10. 在进行热处理操作时，必须遵守相关的法律法规和标准，确保操作的合法性和安全性。
第 1 页共 1 页。
表面热处理安全技术操作规程
表面热处理安全技术操作规程表面热处理是一种对金属材料表面进行改性处理的方法，在工业生产中得到广泛应用。
表面热处理能够提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和抗腐蚀性等性能，因而在各个领域都有重要的应用价值。
然而，表面热处理涉及到高温、高压等危险因素，如果操作不当将会对人身安全与设备安全造成不良影响。
因此，在进行表面热处理操作时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作的安全性和有效性。
一、综述表面热处理安全技术操作规程，也称为表面热处理安全生产规程，是指规定表面热处理过程中必须遵守的安全操作步骤和规定。
该规程原则上适用于所有表面热处理工艺，如钎焊、热处理、热喷涂、电化学处理、激光处理等。
二、操作前准备（一）操作人员应经过专业培训，取得相关操作证书或资格。
在操作时应熟悉该规程的所有规定，了解所操作的设备和工艺特点，了解所有的风险和事故案例，认真操作。
（二）工作场所的布置应使其达到良好的光照、通风和清洁程度，防止火灾、爆炸和环境污染等事故的发生。
（三）操作时应使用符合安全标准的工具和设备，检查电气系统是否可靠，排除可能导致事故的因素。
（四）对操作的设备进行保养检修，设备发现异常时应停机进行检修，以确保设备正常运行。
三、操作过程2.1 清洗在进行表面热处理工艺之前，必须把富有油脂、尘埃等杂质的原始材料表面清洗干净，使之达到要求的洁净度。
清洁的方法包括振动清洗、碱洗、喷砂、酸洗等。
清洗过程应注意消除可能对人员、设备安全造成影响的危险因素，如酸液喷溅、清洗剂泼溅等。
2.2 加热在进行表面热处理的工艺中，最基本的操作步骤是加热。
加热时应注意以下几点：（一）操作人员应始终注意安全，禁止站在设备边上以观察生产情况以免受伤。
（二）加热过程中应注意控制温度，以达到最佳的热处理结果。
（三）加热过程中应防止设备的异常情况或人为因素引起的火灾、爆炸等事故。
2.3 热处理表面热处理工艺的核心就是热处理，这个过程涉及到了金属材料的结构性改变，因此应更加注意安全。
热处理工安全技术规程
热处理工安全技术规程
热处理工安全技术规程
第一章总则
第一条为了保障热处理工人的人身安全和生产安全，避免事
故的发生，根据《安全生产法》等法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事金属热处理的生产企业、学校
及科研机构，以及从业人员。
第三条本规程中采用的术语及其定义：
（一）热处理：指对金属材料进行加热、保温和冷却处理的过程；
（二）生产企业：指从事热处理生产经营、技术服务及相关管
理工作的单位；
（三）从业人员：指在生产企业、学校及科研机构从事热处理
工作的人员，包括工人、工程师、技术人员、管理人员等；
（四）安全规程：指为保障人身安全和生产安全而制定的规范
性文件，包括安全生产法律法规和标准，以及企业内部的安全制度
和操作规程等。
第四条本规程是热处理生产中的基本安全规程，企业应当根
据其情况补充制定和完善相关规程，确保热处理生产的安全可靠。
第五条企业应当建立健全安全管理机构和责任制度，落实安
全生产主体责任，加强安全生产宣传教育，提高从业人员安全意识
和防护意识，推动安全文化建设。
第二章热处理现场安全管理
第六条热处理现场应当采取有效的安全防范措施，确保从业
人员人身安全和生产安全。
第七条企业应当制定必要的安全生产规章制度，对从业人员
进行安全生产教育和培训，明确安全责任和要求，保证规章制度得
到落实。
第八条企业应当建立安全生产责任制和考核制度，明确安全
生产责任人员及其职责，并加强考核工作，落实安全生产主体责任。
第九条热处理现场应当实行 \。
热处理工安全技术操作规程
热处理工安全技术操作规程热处理工安全技术操作规程一、概述热处理工是一项高温的作业，工人必须严格遵守操作规程和限制条件，确保作业能够安全进行。
本文档主要介绍热处理工安全技术操作规程，包括个人防护、设备安全等方面。
二、个人防护1. 工人应穿戴安全服装、鞋子和手套等个人防护装备，确保能够防止高温对身体造成的伤害。
2. 工人要保持清醒和冷静，不得在疲劳、饥饿或酒后进行热处理作业。
3. 工人不得穿戴首饰（包括戒指、手镯等）进行热处理作业。
4. 工人应遵守操作规程，不得随意触碰或移动工件，避免工件热度对身体造成的危害。
5. 工人应遵守操作规程，严格执行热处理设备的安全限制条件，确保作业安全进行。
三、设备安全1. 热处理设备应定期检查、保养、维修和清洁，避免设备故障和事故的发生。
2. 热处理设备应安装牢固，确保能够稳定运行和避免设备震动和移位等问题。
3. 热处理设备应有完善的安全装置，包括温度控制、报警装置等，确保可及时发现问题并及时采取措施。
4. 热处理设备应定期进行试验和检测，确保设备可以安全、正常地进行热处理操作。
5. 热处理设备应配置灭火设备和应急设备，在发生事故时能够及时采取救援措施。
四、环境安全1. 热处理作业的现场应通风良好，确保可及时排除高温烘烤产生的烟雾和废气，降低污染和危害。
2. 热处理作业的现场应保持干燥和整洁，避免因杂物等原因引发事故。
3. 热处理作业现场应有清晰的标志和警告标志，提示工人注意安全，避免发生事故。
五、总结热处理工艺是一项高温的作业，要保证工人的人身安全，需要严格遵守操作规程和限制条件。
本文档介绍了热处理工安全技术操作规程，包括个人防护、设备安全和环境安全等方面。
希望各位工人在进行热处理作业时，能够严格遵守操作规程，确保作业安全，避免发生事故。
热处理安全技术交底
热处理安全技术交底一、热处理工艺介绍热处理是指利用加热、保温和冷却等一系列加工工艺来改变材料的物理、机械、化学性能的加工方法，是制造业中不可或缺的重要工艺之一。
热处理一般分为淬火、回火、正火和退火等工艺。
1. 淬火淬火又称为水淬或油淬，是指把高温下的钢件快速冷却，使钢件组织转变为马氏体，以提高强度和硬度的一种热处理工艺。
2. 回火回火是指将淬火后的钢件加热到一定温度，保持一定时间后冷却，使马氏体转变成大量的回火体，以使织构细密化，提高其韧性的热处理工艺。
3. 正火正火是指将钢件加热到一定温度，保温一定时间后冷却，以使组织相对粗糙，但硬度不如淬火的一种热处理工艺。
4. 退火退火是指将钢件加热到一定温度，保温一定时间后冷却，在一定时间内使钢件回到正常状态的一种热处理工艺。
二、热处理安全技术热处理安全技术是指在热处理过程中，采用一系列安全措施，保证人员和设备安全，并达到预期的热处理效果。
1. 设备安全措施在热处理设备的选择、安装和使用过程中需要采用一些安全措施保证设备的安全性。
如：•设备的选用要符合国家标准和相关法律法规的规定，具有安全可靠的性能和可靠的使用寿命。
•设备在安装过程中要注意电源的正确接线，设备和电源线要防止受潮，防止被撞击等情况。
•热处理设备在使用过程中需要配以防护罩，以防止人员接触高温设备或其它高温工件造成人员烫伤或感染。
•各种机械设备在使用过程中要注意隔离和防护，避免人员被挤压或碾压。
•当设备出现故障时，应及时停机，排除故障后才能继续使用。
2. 工人安全措施在热处理工作中，工人需要采取一系列安全措施保证人员的安全。
如：•工人在进行热处理前需要穿戴齐全的防护用品，如耐高温手套、护目镜、耐酸碱鞋等。
•工人在操作热处理设备过程中要注意不得插入手指和手臂，以免造成伤害。
•热处理工作中工人需要注意随时关注设备状况，及时切断电源并通知相关人员进行处理，保证自己在安全位置上，以防万一。
•工作期间不得擅自离开设备，确保设备安全稳定。
2024年热处理车间安全操作规程
2024年热处理车间安全操作规程热处理车间是一个高温、高能源消耗、高安全风险的场所。
为了保障员工的生命安全和生产的顺利进行，热处理车间应严格遵守以下操作规程：一、人员管理1. 热处理车间人员应经过专业培训并持证上岗，且定期进行安全培训和技术培训，熟悉热处理工艺的操作规程和安全操作要求。
2. 人员分工明确，各岗位职责清晰，严禁擅自调整岗位。
3. 参与操作的人员应全程穿着防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并定期更换。
4. 热处理车间应设置足够数量的安全警示标志，明确警示内容和风险等级，以提醒人员注意安全。
5. 热处理车间不得随意聚集人员，避免堵塞安全出口，确保人员疏散通畅。
二、设备安全1. 热处理设备应经过定期检测和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 高温设备周围应设置防护栏杆或警示线，划定危险区域，并配备明显的安全警示标识。
3. 热处理设备的温度、压力、气氛等参数应在设定范围内，操作人员不得擅自调整。
4. 当设备发生异常情况或故障时，应立即停机检修，并由专业人员进行维修。
5. 热处理车间应配备灭火器、灭火器具和消防设施，并定期检查和维护。
三、工艺操作1. 操作人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自修改工艺参数或改变操作程序。
2. 在进行高温热处理时，应确保设备和工件的预热和冷却过程平稳，避免温度过高或过低造成事故或质量问题。
3. 热处理过程中应保证工作区域干燥、通风良好，注意防止中毒和燃气爆炸等危险。
4. 禁止在热处理车间内吸烟、携带易燃易爆物品和尖锐物品，严禁乱丢杂物。
5. 进行高温操作时，操作人员应佩戴专业耐高温手套、护腕、耐高温长袖工作服等防护装备，确保人身安全。
四、应急管理1. 热处理车间应配备足够的应急设备，包括安全出口、应急照明、应急停机按钮等，以备发生突发情况时使用。
2. 在热处理过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即按照应急预案进行应对，采取适当的措施保护员工的生命安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热处理安全技术的一般要求一、热处理过程中的有害物和不安全因素1．毒物、毒气和粉尘热处理不少工序要直接应用有毒物品，如三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。
（1）应用氯化钡作为加热介质，最高温度达1300℃。
氯化钡会大量蒸发；（2）氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中；（3）氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用；（4）有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发；（5）煤气和吸、放热保护气氛中的主要成分是一氧化碳；（6）硝盐浴炉中熔融的硝盐，在热的状态下与工件油污作用，产生棕色的有毒气体（五氧化二氮等氮氧化合物）；（7）气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根；（8）热处理工件最后的喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。
2．触电热处理车间用电量很大，许多炉子使用电加热设备，如水、油泵、鼓风机和抽风机都是用电动机驱动，而且还有不少用电设备，用的是高压电（如高频设备可高达15kV）。
在使用中违章操作，即将发生触电和电击伤事故。
3．易燃易爆热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。
使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。
热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。
4．烫伤热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐（氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠）。
熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发和熔盐的崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。
作为“冷却”介质的低温硝盐浴，虽然温度在150~200℃，一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。
还有，灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。
5．跌伤和碰伤热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地坑，操作时需登高和下坑。
这也容易造成跌伤和碰伤。
6．热辐射与光辐射热处理不少工艺的温度高达900~1280℃，操作人员要在炉前操作，特别是工件进出炉时，工人受到高温的辐射，当温度在1000℃以上时，强烈的光辐射刺激操作者眼睛，时间久了也会损伤眼睛。
7．电磁辐射热处理的高频加热设备在工作时，向外发射250~300kHz的电磁波，3m以内对人体有妨害。
近年来发展的射频溅射镀膜设备，则会向外发射6×10＜sup＞6＜/sup＞~3×10＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高频电磁辐射。
热处理生产中的有害物和不安全因素如此众多，我们必须对它要有足够的认识，以便采取有效措施，把污染减少到最小程度，避免事故发生。
二、热处理车间建筑结构上的要求和特点为改善热处理生产的劳动条件，并为安全提供必要条件，必须从热处理车间设计的开始就考虑到安全。
主要可以从下面几个方面考虑：1．厂房要求由于热处理车间集中了大量加热设备，并且挥发出盐蒸气和油烟，即呛人，又有一定毒性。
因此，必须加强车间内外的空气对流，热处理车间厂房相对地要适当高一些：小型的热处理车间厂房高度为轨面高5~7m；大型热处理车间轨面高为7~10m。
热处理车间的厂房绝对不能采用木结构，并且最好是独立厂房。
热处理工步设在机械加工车间内，则必须砌砖墙到顶与机床车间隔开。
对于有毒的氰化间和有尘埃的喷砂间，也必须是单独厂房或砌砖墙与其它工步隔开。
热处理车间内外应保持道路通畅，以利万一发生火灾时营救和疏散。
2．采光通风热处理车间应光线充足、通风良好，除厂房应高一些外，有条件的还应安装天窗；侧墙窗户的总面积应占墙壁总面积的50%以上，至少有两面靠外墙。
外墙的窗口周围尽量避免构筑建筑物，以免阻挡和影响车间的采光和通风。
3．吸风和送风装置对于挥发有害、有毒物质和油烟的炉子，应安装良好的吸风装置。
硝盐浴炉和油浴炉的吸风必须分开，以免助燃失火。
热处理车间内温度较高的工位应有送风装置，保证在高温下不断有温度较低而且新鲜的空气送到操作处，改善劳动条件。
4．管道布置热处理车间内各种管道（例如：油管、水管、压缩空气管、蒸汽管、煤气管、液化石油气管、保护气体管、电线管、热电偶线管和淬火用水油循环管道等），应分别布置在地下或架空敷设，以免在地面上妨碍操作和造成管道的损坏。
三、热处理安全技术管理和对工人的安全技术要求1．热处理车间的安全技术管理如前所述，热处理车间的有害和不安全因素较多，涉及面也较广。
既要防止恶性事故（如火灾、爆炸、重大人身事故等）的发生。
也要重视热处理车间日常安全技术和三废的管理。
这就首先要加强对安全技术工作的领导，车间领导必须亲自抓好安全技术工作，工段和班组要有安全值日制度。
安全技术工作应落实，安全值日应有专人负责，并应佩戴明显安全标志，经常督促安全生产，防止事故发生。
车间领导应定期组织研究安技和三废治理工作。
认真贯彻执行党和国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的政策和法令。
定期组织有关专业人员对电器、机械、消防、三废处理等设施进行安全检查，及时发现和处理不安全的隐患。
其次还应健全安全技术操作规程，对于热处理各种加热设备、电气设备以及所使用的易燃易爆和有毒、有害物品都应制定安全操作管理细则，制定三废处理的操作细则和排放要求。
并作为向职工进行技术业务教育的重要内容。
2．对热处理工人的安全技术要求凡是新从事热处理操作的工人（包括变换工种和临时参加劳动和实习的人员），除规定的三级安全教育外，还必须进行热处理的专门安全技术教育。
经过安全技术考试合格，取得安全操作证，方可单独操作。
操作人员必须熟悉其使用的设备和附属设备的主要构造、技术性能、操作方法。
了解设备容易产生的安全事故。
懂得事故的防止办法和一般解救的方法。
还必须了解所用的易燃易爆、有毒有害化学物品的性能及其安全使用规则，对热处理有关环境保护和三废处理的设施会使用和保养。
热处理操作人员应能自觉、严格按操作规程进行操作，按规定穿戴好防护用品（如工作服、工作帽、手套、口罩和防护镜等）。
四、热处理车间的防火和防爆1．热处理火灾的特点和消防设施热处理车间发生火灾及爆炸常常是由于：（1）因电气设备短路或用电过载，电线发热而引起的带电火灾。
（2）灼热的工件在油中淬火或是油浴槽内热油溢出而引起的油火灾。
（3）燃料气或燃油蒸气在炉膛和管道内由于混入空气遇到明火而发生爆燃（炸）。
（4）具有强烈氧化性熔融硝浴进入了可燃物质（炭屑、木屑、氰盐和油棉纱等）而发生剧烈反应而引起火灾或爆炸。
（5）煤气、石油气容器泄漏及破损气体弥漫引起的爆炸或火灾。
由于上述原因的火灾往往伴随电气设备起火或油类着火，所以在消防方面也必然有其特殊性。
一般的消防水龙头当然是必备的，使用也较为方便。
但在热处理车间发生火灾时却不能随便使用。
如发生带电火灾和油料着火时就不能使用。
那样会救火者触电或使油火蔓延。
高温熔融的盐浴遇水会发生爆炸，因此也不能用水。
热处理车间常用的灭火剂有以下几种：（1）化学泡沫灭火剂；（2）二氧化碳（干冰）灭火剂；（3）化学干粉灭火剂；（4）干燥黄砂。
热处理车间一旦发现可燃气体（如石油液化气、煤气等）泄漏时，应立即关闭阀门，切断气源，加强通风降低浓度以减少形成爆炸性混合气的可能性。
同时禁止将明火带入，也不要开关电门，以防火花产生。
万一已发生火灾，必须设法切断电源，如有液化气钢瓶等，应立即搬离现场。
2．热处理车间易燃易爆物品的安全管理（1）热处理车间使用和保管易燃易爆物品的人员，应对热处理常用的易燃易爆物品的火灾危险类别和它们理化性能有所了解。
常用的属于甲类火灾危险品的固体有：硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠；液体有：苯、甲醇、乙醇、汽油、丙醇（这些是闪点低于28℃的可燃液体积浓度，只要达到1~5%左右就可能爆炸，所以很容易爆炸）。
属于乙类危险品的有煤油、柴油和氨气。
使用和贮存甲、乙类火灾危险物品时，必须谨慎小心，不准与其它类的物品共同贮存，应按规定贮存在危险品仓库或油库内，在热处理车间内（工步）不得大量贮存。
（2）甲、乙类火灾危险物品中的液体和气体的贮存和使用。
液体可燃性物品应贮存在钢质容器内，容器应完好，不得有渗漏。
易燃易爆气体应贮存在能经受一定压力的钢瓶或槽罐内，钢瓶或槽罐的设计，应符合化工压力容器的设计标准。
各种阀门、安全阀、液位计和压力计等应附件齐全和完好。
钢瓶或槽罐应贮存在专用的建筑物内，并按规定离开厂房和民用建筑，外筑围墙，不准火种进入。
建筑物为轻质屋顶，安装防爆灯。
专人负责使用和保管。
按照规定，定期对受压容器进行耐压试验，发现阀门有泄漏时，应及时更换，不得使用过期和降级钢瓶。
运输时，汽车排气口应戴好防火罩，按规定插好“危险品”黄旗子。
设置接地铁链防止静电感应。
钢瓶应轻拿轻放，避免碰撞，夏天要防止钢瓶槽罐在烈日下曝晒。
（3）热处理车间常用的氨气和丙烷气在灌装时，应注意它们的“充装系数”。
充装系数是单位容积的允许充装气体最大的重量。
如氨气的充装系数为0.53kg/L；丙烷为0.41kg/L。
钢容器按照这个系数充装好液化气后，在容器下部是呈液态的液化气，容器上部有一定空间是呈气态的液化气。
如图1a所示。
这样当环境温度升高，液态受膨胀时，使气态受到压缩（钢容器内压力升高）。
所以气态的存在保证了可压缩性。
这时即使环境温度升高达60℃时，对于丙烷钢瓶的压力约为21kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，对钢质容器来说这是安全使用范围。
如果在灌装时不考虑充装系数，而是把液化气装满钢瓶为止。
这样瓶内全部是呈液态的液化气，而无气态的液化气空间。
如图1b所示。
这时当环境温度升高，液态气产生热膨胀，但由于没有气态空间，液体本身又是不可压缩的，膨胀时，呈液态的液化气把钢瓶一齐胀大，甚至胀破。
曾经有一个单位超过充装系数装丙烷气，钢瓶受热后，液态丙烷气膨胀把钢瓶胀破，丙烷气散出而造成火灾。