偶联剂在涂料中的应用
铝钛偶联剂的合成及其应用
铝钛偶联剂的合成及其应用铝钛偶联剂的合成及其应用铝钛偶联剂是一种重要的有机金属化合物，在工业生产和科研实验中具有广泛的应用价值。
本篇文章将介绍铝钛偶联剂的合成方法以及其在不同领域的应用。
铝钛偶联剂是一类含有铝和钛元素的有机金属化合物，通常由有机硅化合物和氧化铝或钛酸酐反应得到。
其合成方法多样，但最常见的方法是通过反应式硅-铝或硅-钛偶联剂与有机硅合成物的加成反应来制备。
一种常用的合成方法是通过硅-铝偶联剂与氯硅烷反应得到铝钛偶联剂。
在反应中，首先将硅-铝偶联剂加入苯甲酸酐中，并加热至70-80摄氏度，然后缓慢加入氯硅烷。
随着氯硅烷的加入，反应体系中会生成产物，该产物即为铝钛偶联剂。
最后，经过滤、洗涤等工艺，得到纯净的铝钛偶联剂。
铝钛偶联剂在许多领域中有着广泛的应用。
首先，在塑料行业中，铝钛偶联剂可以作为添加剂加入塑料中，起到改善塑料的物理性能和热稳定性的作用。
例如，将铝钛偶联剂与聚丙烯共混，可以提高聚丙烯的耐热性和机械性能，使聚丙烯制品具有更好的性能。
此外，铝钛偶联剂还可以用于改善塑料与纤维素材料之间的粘接性，提高塑料制品的加工性能。
其次，在涂料行业中，铝钛偶联剂也有着重要的应用。
涂料中的铝钛偶联剂可以作为固化剂和交联剂，提高涂层的附着力和硬度。
同时，它还可以改善涂层的耐候性和耐化学腐蚀性，使得涂层具有更好的耐久性。
此外，铝钛偶联剂还可应用于橡胶制品中。
铝钛偶联剂可以与橡胶中的硫化剂反应，促进橡胶中的交联反应，提高橡胶制品的机械性能和热稳定性。
例如，在橡胶管材的生产中，加入铝钛偶联剂可以增加橡胶管的硫化速度，提高其耐压性和耐腐蚀性。
总之，铝钛偶联剂是一种重要的有机金属化合物，通过合理的合成方法可以得到纯净的铝钛偶联剂。
铝钛偶联剂在塑料、涂料和橡胶等行业中有着广泛的应用，在提高材料的性能和附着力方面发挥着重要的作用。
未来，随着科学技术的不断发展，铝钛偶联剂的合成方法和应用领域也将进一步拓展。
我们可以进一步研究铝钛偶联剂的合成机理，优化合成方法，同时探索更多领域中的应用，以满足不同行业对于材料性能的需求综上所述，铝钛偶联剂在聚丙烯、涂料和橡胶等行业中具有重要的应用。
硅烷偶联剂在涂料中的应用
硅烷偶联剂在涂料中的应用硅烷偶联剂是一种广泛应用于涂料行业的化学物质，它能够改善涂料的性能和附着力。
在涂料中的应用主要包括增强涂料的耐候性、提升附着力和改善涂料的流变性能等方面。
硅烷偶联剂可以增强涂料的耐候性。
涂料在室外环境中经受日晒、风吹雨打等各种自然因素的侵蚀，容易出现褪色、龟裂、粉化等问题。
硅烷偶联剂能够与涂料中的有机分子和无机颗粒发生化学反应，形成稳定的化学键，从而提高涂料的耐候性。
此外，硅烷偶联剂还能够形成一层保护膜，阻止有害物质的渗透，延长涂料的使用寿命。
硅烷偶联剂能够提升涂料的附着力。
涂料的附着力是指涂料与基材之间的黏附程度，附着力的好坏直接影响涂料的使用寿命和装饰效果。
硅烷偶联剂能够与基材表面发生化学反应，形成化学键或物理吸附，增加涂料与基材之间的结合力，提高附着力。
尤其在一些特殊基材如玻璃、金属等上的涂料应用中，硅烷偶联剂更能发挥其优势，提供更好的附着性能。
硅烷偶联剂还可以改善涂料的流变性能。
流变性能是指涂料的流动性和粘度特性。
硅烷偶联剂能够在涂料中起到润滑作用，降低涂料的黏度，使得涂料更易于施工和涂布。
同时，硅烷偶联剂还能够改善涂料的分散性，均匀分散颜料和填料，提高涂料的色彩稳定性和光泽度。
在涂料行业中，硅烷偶联剂的应用不仅仅局限于上述几个方面。
根据不同的需求和涂料种类，还可以选择不同类型的硅烷偶联剂，如氨基硅烷、甲氧基硅烷、丙烯酸硅烷等。
每种类型的硅烷偶联剂都有其独特的特性和应用领域。
例如，氨基硅烷可用于改善涂料的粘结力和抗水性，甲氧基硅烷可用于增强涂料的耐磨性和耐化学腐蚀性，丙烯酸硅烷可用于提高涂料的耐久性和耐热性。
硅烷偶联剂在涂料中的应用广泛而重要。
它能够增强涂料的耐候性、提升附着力和改善涂料的流变性能。
在涂料行业的发展中，硅烷偶联剂将继续发挥重要作用，为涂料的性能和品质提供持久的保障。
带羧基硅烷偶联剂的作用
带羧基硅烷偶联剂的作用带羧基的硅烷偶联剂具有增强材料表面活性、改善材料性能、提高材料耐久性等作用。
其具体的作用和用途如下：1.增强材料表面活性：带羧基的硅烷偶联剂能够与无机材料表面发生化学反应，形成有机硅化合物薄膜，从而在材料表面形成一层保护层，提高材料的耐候性、机械性能和化学稳定性，延长材料的使用寿命。
2.改善材料性能：硅烷偶联剂能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能。
3.提高材料耐久性：带羧基的硅烷偶联剂能使材料具有更强的耐久性，能提高填料的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。
4.增粘剂作用：带羧基的硅烷偶联剂在作为增粘剂使用时，能提高粘接强度、耐水、耐气候等性能。
5.其他应用：在涂料工业中，带羧基的硅烷偶联剂被广泛用于改善涂料的附着性能和耐候性；在建筑领域，带羧基的硅烷偶联剂被应用于改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
此外，带羧基的硅烷偶联剂还应用于其他领域，例如人造石行业、木塑行业、粉体改性等。
带羧基的硅烷偶联剂具有多种优点，具体如下：1.可提高胶粘剂的附着力，增强材料与材料之间的结合力。
2.可以改善材料的耐候性和化学稳定性，提高材料在各种环境条件下的稳定性和耐久性。
3.在涂料领域中，可以增强涂料的耐候性和化学稳定性，保护涂层不受恶劣环境的影响。
然而，带羧基的硅烷偶联剂也存在一些缺点：1.可能会对某些材料产生不良影响，例如对某些塑料或橡胶材料产生腐蚀作用。
2.在使用过程中，需要严格控制添加量和使用条件，否则可能会影响材料的性能。
请注意，这些是带羧基硅烷偶联剂的优缺点，具体的优缺点可能因应用领域、使用条件和材料类型等因素而有所不同。
在使用带羧基硅烷偶联剂时，建议根据实际情况进行评估和选择。
如需了解更多关于带羧基硅烷偶联剂的作用，建议咨询化学领域专业人士或查阅化学研究文献。
偶联剂在涂料中的应用
硅烷偶联剂在涂料中的应用技术1.硅烷在涂料与油墨中的应用硅烷由于其特殊的的结构组成，被成功用于黏结促进剂、表面处理剂已经几十年了现在硅烷已经逐渐成为涂料、油墨系统中不可缺少的组成份。
无论是作为添加剂或单独涂层底漆，都会赋予涂料、油墨绝佳的性能。
硅烷是拥有双官能基团的分子结构，可用通式表示为Y(CH2)nSiX3，其中Y表示烷基、苯基以及乙烯基、环氧基、氨基、巯基等有机官能团，常与涂料基体树脂中的有机官能团发生化学结合；X表示氯基、甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与无机物质(玻璃、硅石、金属、粘土等)表面的氧化物或羟基反应，生成稳定的硅氧键。
因此，通过硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质完全不同的材料连接在一起。
硅醇官能团和硅烷的有机官能团的反应基团可以决定硅烷在涂料体系中起什么作用。
硅烷在涂料和油墨中的作用：------提高涂层附着力。
------提高涂层的耐久性。
------提高涂层的耐候性。
------提高涂层的坚韧性。
------显著降低填料和颜料的分散粘度，提高颜料分散性2.硅烷在底漆中的的应用硅原子的共价键具有结合有机物和无机物独一无二的能力，硅氧内部与生俱来的稳定结构，使其成为高性能涂料底漆的重要组成部分。
在底漆中运用硅烷偶联剂可以提高其粘连性、保持其湿度、化学性、防紫外线和增强性；改进填料的分散性。
烷氧基硅烷可以与许多有机树脂相容。
事实上，硅烷是很强的极性溶剂，硅烷的聚合作用又来影响聚合物的相容性和最终性质。
在有机聚合物和无机物的表面（比如，颜料、填料和玻璃、金属表面），无机烷氧官能团以共价键的形式偶联的大量有机基。
硅烷的有机官能团只要找到与其匹配的有机聚合物就会产生绝佳的效果。
3.硅烷作为附着力促进剂当涂料中含有少量硅烷偶联溶剂，在其涂布后，硅烷会迁移到涂料与底材的界面，与无机表面上的水分反应，水解生成硅醇基，进而与底材表面羟基形成氢键或缩合成—Si—M（M为无机表面），同时硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合、齐聚形成网状结构的膜覆盖在底材表面。
简述偶联剂的化学结构及作用
简述偶联剂的化学结构及作用全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：偶联剂是一类广泛应用于化工领域的化学品，具有重要的作用。
它们常用于涂料、油墨、塑料等行业，能够有效地改善产品的质地和性能。
在这篇文章中，我们将简要介绍偶联剂的化学结构及作用。
偶联剂，又称作亲合剂或粘合剂，是一种能够在有机与无机材料之间建立化学键的化合物。
它们通常含有两个或多个活性基团，使其能够同时与有机物和无机物发生化学反应。
偶联剂的化学结构主要分为两大类：有机偶联剂和无机偶联剂。
有机偶联剂的典型结构包括硅烷基、氨基、羟基、酰胺基等。
这些基团能够与有机物和无机物表面的官能团发生化学反应，形成有机-无机键合，从而增强材料的附着力和耐久性。
无机偶联剂则通常是金属盐类，如铬酸盐、锡酸盐等，它们通过与无机表面形成化学键来实现偶联效果。
偶联剂在化工领域中发挥着重要作用。
它们能够改善涂料、油墨、塑料等材料的附着力和耐久性，提高产品的质量和性能；偶联剂还可以使得颜料和填料更好地分散和稳定，提高产品的色彩和光泽度；偶联剂还能够调节产品的流变性能，改善生产工艺和产品加工性能，在制备过程中起到重要辅助作用。
需要指出的是，偶联剂的使用需要严格控制其剂量和反应条件，以免对产品的质量产生负面影响。
在一些特定应用场合，偶联剂的残留物可能会对人体健康和环境造成潜在风险，因此在生产和使用过程中必须遵循相关的安全规范和法规。
偶联剂作为一种重要的化工助剂，在涂料、油墨、塑料等领域具有广泛的应用前景。
通过合理选择和使用偶联剂，可以有效地改善产品的性能和质量，满足市场需求，促进相关行业的发展和进步。
希望今后在偶联剂的研究和应用中，能够不断提高技术水平，推动偶联剂领域的创新与发展。
第二篇示例：偶联剂是一类广泛应用于化工领域的化学品，其化学结构和作用对于各种行业都具有重要意义。
本文将简要介绍偶联剂的化学结构及其作用。
偶联剂是一类分子中带有两个或更多活性基位点的化合物，其主要作用是在不同分子或不同部分之间形成化学键以达到连接或交联的目的。
偶联剂的作用和发展
偶联剂的作用和发展偶联剂是一种化学物质，其主要作用是在工业生产中用于改善一些物质的性质和性能。
偶联剂可以通过在分子中引入偶联基团，来提高物质的溶解性、降低粘度、增强分散性以及改善表面张力等特性。
偶联剂广泛应用于涂料、油墨、染料、胶粘剂、塑料、纤维等许多工业领域。
1.提高溶解性：偶联剂可以使一些原本不溶于水或有机溶剂的物质溶解于溶液中，进而提高其在工业生产中的可用性。
2.降低粘度：偶联剂能够使物质的粘度降低，从而提高其流动性，使其更易于处理和加工。
3.增强分散性：偶联剂可以帮助将悬浮在溶液中的固体颗粒分散均匀，防止其沉积和析出，从而提高悬浮液的稳定性。
4.改善表面张力：偶联剂能够在液体表面形成薄膜，降低表面张力，使液滴更易扩展和融合，提高物质的润湿性。
5.促进反应：偶联剂可以作为催化剂或反应物，参与化学反应，促进反应速率和产物得率。
随着工业技术的发展，偶联剂的研究和应用不断推进。
传统的偶联剂主要基于有机化合物，如硅酸盐类、醛类和酸类等。
然而，随着对环境友好性的要求不断提高，新型的环境友好型偶联剂正在得到越来越多的关注和研究。
目前，绿色环保型偶联剂的研究和开发已经取得一定的进展。
例如，一些金属有机框架材料具有出色的偶联剂性能，可以用于改进一些材料的性能。
还有一些基于生物质的偶联剂也被提出，如淀粉、纤维素等可再生资源。
此外，还有一些具有新颖结构和性能的无机偶联剂被开发出来，在应用中展现出巨大的潜力。
以纳米颗粒为基础的无机偶联剂具有高度的稳定性和催化活性，可以用于纳米材料的合成和表面修饰。
随着新材料、新工艺和新技术的推进，偶联剂的研究和应用将会更加多样化和创新化。
未来，随着对可持续发展和环境友好性要求的不断提高，偶联剂将朝着更高效、低污染和可再生的方向发展。
总之，偶联剂作为一种重要的化学物质，在许多工业领域中发挥着关键作用。
其作用可以提高物质的溶解性、降低粘度、增强分散性、改善表面张力，同时还能促进反应。
硅烷偶联剂用途
硅烷偶联剂用途
硅烷是一种非常常见的有机分子，它在我们的日常生活中经常被使用。
它们在许多领域有着广泛的应用，其中一个应用就是硅烷偶联剂，其用途也是非常广泛的。
首先，硅烷偶联剂可以用于表面处理。
它可以用于处理塑料表面，让表面具有更强的耐热性、防紫外线性、耐磨性和耐油污性等性能。
另外，它还可以用于防腐处理，可以有效防止铝材表面受到氧化腐蚀的危害。
其次，硅烷偶联剂也可用于涂料表面处理。
它可以使涂料具有更好的耐候性、耐水性，耐污性能更强，可以降低涂料的漆膜的水解，使涂料的耐化学和耐热性进一步提高。
此外，硅烷偶联剂也可以用作抗蚀剂，可以在金属表面形成一层保护膜，有效阻止金属腐蚀，使金属表面免受氧化腐蚀的损害。
最后，硅烷偶联剂可以用于处理水处理工艺，可以降低水中的有害物质，增加水中酸碱平衡，有助于保护水质。
以上就是硅烷偶联剂用途的一些介绍，可以看出在我们日常生活和工业生产中，硅烷偶联剂都有着广泛的应用。
它的优势在于可以提高材料的抗腐蚀性和耐磨性，从而为人类社会做出重大贡献。
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硅烷偶联剂a171，乙烯基三甲氧基硅烷可显著改善水性木器漆的附着力、光泽度、
硅烷偶联剂a 171，乙烯基三甲氧基硅烷可显著改善水性木器漆的附着力、光泽度、在水性涂料中使用有机硅偶联剂助剂，可以显著的提高涂膜的流平性、爽滑性、光泽、防粘性、耐水性、耐化学品性、耐高温性、抗沾污性和耐印刷性等。
在水性木器涂料中有机硅的应用主要包括有机硅与树脂的物理混合和化学改性。
一种用于水性木器涂料助剂的改性有机硅聚合物，与水性木器涂料的相容性大大提高，能明显改善涂膜的流平性、润滑性、光泽、防粘连性和耐化学品性。
利用有机功能性硅烷(A-171)与乙烯基丙烯酸反应合成了稳定的有机硅丙烯酸酯乳液，该涂膜的耐甲乙酮擦洗性优异。
采用水解速度较慢的受阻乙烯基硅烷与丙烯酸进行乳液聚合，提高了有机硅接枝到丙烯酸树脂上的含量，改善了有机硅丙烯酸乳液的聚合稳定性和贮存稳定性，该乳液具有很好的耐酸碱、耐高低温及耐电解质稳定性。
水性聚氨酯和丙烯酸乳液是应用最多的两种水性木器涂料是涂料工业的新兴技术之一，尽管近年来得到了一定的发展，取得了相当不错的成绩，但是在生产技术和市场化等方面还有待进一步努力。
水性木器涂料的研究发展可从以下几方面着手:进一步完善和发展高性能无缺陷水性木器涂料体系;依靠分子设计和聚合物分子裁剪技术，在水性聚合物链上引入特殊功能结构的组分，如含氟、含硅聚合物，赋予聚合物涂膜多功能性;进一步开拓水性木器涂料市场。
随着对水性树脂结构、性能、成膜过程等的进一步研究，结合新的水性聚合物合成技术，水性木器涂料将会变得方便施工，涂膜性能易于设计和优化，以满足各种不同的用途。
进入21世纪，随着环保法规的进一步完善，以减轻地球负荷为目的，低VOC(挥发性有机化合物)或零VOC排放的新型涂料成为研发的热点。
水性木器涂料的研发更为引人注目随着人们环保、能源意识的增强，水性木器涂料得到迅猛的发展。
水性木器涂料中甲醛的含量要求都比较低，为此，如何选用水性木器涂料用树脂便成了关键，换句话说，水性木器涂料的配方和树脂要以此为基点，同时达到优异的性能和环保的规范要求。
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偶联剂在涂料中的应用
1、应用机理：
偶联剂和表面活性剂的区别：
在涂料制造过程中，需要将属于亲水的极性物质颜、填料分散到属于疏水的非极性物质有机基料中去。
为了增加无机物与有机高分子之间的亲合性，一般要用偶联剂或其它表面活性剂等处理无机物的表面，使它由亲水变为疏水性，从而促进无机物和有机物之间的界面结合。
偶联剂和表面活性剂在分子结构和应用性能方面有些相似，但也有差别。
二者都是由亲水和疏水两种基团组成。
表面活性剂通过分子中亲水基团定向吸附在无机颜、填料表面形成单分子层，这是一种物理吸附现象，从而提高颜填料在基料中的分散性和润湿性，因此仅是物理吸附，所以表面活性剂有迁移现象影响光泽，外观和附着力。
偶联剂是通过化学反应和无机颜填料表面进行偶联结合并和高分子基料进行交联，把两种不同性质的物质结合起来，起桥梁作用，从结合强度，提高颜、填料在基料中的分散程序以及降低界面自由能的幅度，偶联剂都大大胜过表面活性剂。
(2)偶联剂的偶联机理：
关于偶联剂的作用机理，一般认为是在单烷氧钛酸酯偶联剂中只有一个异丙氧基团是能和无机物偶联的水解基团，因此就可以在无机颜、填料的表面形成单分子层相比之下，钛酸酯偶联剂更能紧密地把无机颜产填料和有机高分子材料连接起来，充分发挥每个钛酸酯分子的作用。
因此，用量小、效果大。
由于钛酸酯偶联剂以单分子状态包复在无机颜、填料表面取代原来吸附的微量水分及气体，同时通过分子中长碳链疏水性非水介基闭，增加了和有机高分子基料的相容性，降低界面的自由能，从而有利于粉体聚集体被有机高分子基料所润湿和分散。
2、实用研究
鉴于钛酸酯偶联剂在涂料工业中的应用前景非常广阔。
国内一些单位正在研制、生产钛酸酯偶联剂，在钙、塑材料方面已经有一定程序的应用和发展，涂料品种结构正由低档向中、高档产品发展。
涂料品种正由传统的溶剂型涂料逐步向水性高固体分子溶剂，粉末和无机涂料方向发展，除明显提高涂料的装饰性和保护性外，又要求涂料向高效能、多功能、特效和专用方向发展，需要各种各样新型功能涂料。
由于钛酸酯偶联剂独特的结构和多品种、多功能的特性。
虽然用量少，却能满足涂料多方面的性能要求。
钛酸酯偶联剂应用在涂料中的研究，国外报导得较多，国内研究尚未大量投入。
我公司联合国内部分大专院校及研究单位，投入较大科技力量，做了大量的工作，以各类钛酸酯偶联剂为主，辅以多种添加剂，推出了系列十余品种的涂料、油墨、专用助剂，堪与进口助剂比美，价格适中。
3、应用功能：
由于钛酸酯偶联剂分子结构中6个不同的功能区的特点，可以根据涂料工业的需要设计出不同基团的钛酸酯偶联剂，使其成为特定的，或兼有多种功能的偶联剂，赋于涂料＼油墨具有如下功能。
(1)良好的分散润湿功能，能明显提高大部分无机与有机颜、填料在有机基料中的分散性，对炭黑、酞箐兰、铁红、中铬黄等分散也特有效。
(2)防沉性能好，提高贮存稳定性。
(3)有助磨作用，能缩短研磨道数和时间，同样研磨时间可使粒子研磨得更细。
(4)能增加漆膜对基材的附着力，提高漆膜对各种金属，玻璃及无机材料的粘结性，改善耐磨擦性，提高冲击强度，增加柔软性。
(6)在防火涂料中能产生阻燃效果。
(7)在防锈涂料中能起防锈效果
(8)能降低涂料体系的粘度，降低树脂的固化温度。
(9)具有较好的触变性能，并能提高涂膜的斥水性、耐磨性和耐洗涤性。
(10)具有较好的抗氧化性能，及抗紫外线功能。
(11)显著改进涂膜的机械性能，耐侯性，耐盐雾性及抗泛黄性；
3、使用方法：
钛酸酯偶联剂能在颜、填料表面进行化学反应：形成单分子层发挥每个分子的桥梁作用，因此用量少、作用大。
为了使少量钛酸酯偶联剂能够均匀分布在颜、填料表面：就要采用有效的使用方法，并要遵循如下原则：不要另外再添加表面活性剂，因为它会干扰钛酸酯在填料界面上的反应，这样才能发挥其应有的效果。
根据偶联剂的结构类型，耐水性，实际使用对象和使用场合，应采取不同方法，现将几种使用方法介绍如下：
(1)颜、填料预处理法：
将钛酸酯偶联剂予先包覆到颜、填料表面的方法，虽然比较麻烦，但这样处理的效果比较好。
方法是：将偶联剂溶解在少量甲苯，二甲苯等烃类溶剂中，加入颜、填料里，在高速搅拌下(约1000转/分)适当升温至90℃左右搅拌约半小时左右，使每个颜、填料颗粒都能包覆上一层偶联剂。
颜填料经偶联剂包覆后，就可按通常方法配制涂料。
(2)直接添加法：
在制漆过程中，在高速分散之前直接加入偶联剂的方法。
方法是：将称量偶联剂用溶剂汽油，二甲苯等溶剂将偶联剂溶解，再分散到有机基料中，再加入颜料，填料进行高速分散，再按通常方法配制涂料。
水性涂料使用水溶性偶联剂，处理方法同上述一样溶剂换成水就可以了。
4偶联剂的用量
偶联剂的用量理论上是要使偶联剂中全部亲水反应基团与颜、填料所提供的羟基或质子发生反应，没必要过量，但实际上的用量，要根据填料的粒度和表面官能团的情况等，来决定最合适的用量。
可以用粘度测定法求得粘度和偶联剂用量的关系。
粘度下降最大点就是最合适的钛酸酯用量。
根据经验，偶联剂用量应该是涂料中固体颜、填料量的1-3％左右，颜、填料的粒度越细，表面积越大，偶联剂的用量就越多。
钛酸酯偶联剂是近十年来迅速发展并广泛应用于许多生产领域的一类新颖化工助剂，在合成及应用，国外见诸报导较多，国内也正在越来越受到关注。
钛酸酯偶联剂广泛用于涂料工业，是一种多功能性助剂，但也要经过实际应用试验才能取得最佳效果。
为了实现涂料工业现代化，必须广泛开展钛酸酯在涂料工业中的应甩研究。