水杯模具设计
水杯注塑模设计
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八、模塑工艺规程编制
• 1、计算塑件的体积和重量
• 约为通18过.2p5r2ocem三3。维软件分析可得，单个塑件的体积v1=9.126cm3，两个
•
塑件的密度为0.9g/cm3
• 一次注射的质量m=v×ρ=26.3g
• 2、锁模力的计算
•
通过proe分析可得，单个塑件在分型面上的投影面积为
造成本，定为一模两腔的模具形式。
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七﹑浇注系统设计
▪ 1.浇口设计及尺寸计算 ▪ 此塑件需用点浇口进料的浇口设计。 ▪ d﹦1 ▪ l﹦1.5
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2.分流道设计
(1）分流道截面形状：根据 塑件种﹑塑件尺寸﹑成型 工艺条件及流道的长度等因 素确定道截面为圆形截面， d=6。
3419.46mm²
• 两个约为6830.92mm²。
• 聚乙烯成型时的平均压力35MP，锁模力为：Fm=35×9232.542≈323MP • 3、综上所述选用的注射机为xs-zY-125型
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八、模架选择
• 本设计采用三板模， 点浇口注射成型，推 杆推出，因此采用P4 型模架。
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（三一、）塑注件射工艺工性分艺析设计
1、塑件原材料分析
结论：
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
2、冷却速度慢，需充分冷却。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，提高
2021/4注/6 射压力和注射速度。
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2.塑件成型工艺参数的确定：
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3、塑件的尺寸精度分析
• 该塑件厚度为1mm，所以为高密度制件，公差等级为 MT5级，未标注尺寸公差MT6级
水杯的塑料模具设计
摘要本课题主要是针对杯的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
题目设计的主要任务是杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对杯的具体结构，该模具是双分型面注射模具。
需采用斜导柱的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到杯的质量和加工工艺要求。
在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识，也使我对注塑模具的组成结构有了系统的认识，并拓宽了视野，丰富了知识关键词塑料模具杯模具AbstractThis subject is mainly directed against the Cup die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. Title Design's main task is to Beigai injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts Beigai products, so as to improve the automation of production. Cup against the concrete structure, thedual-die type of injection molds. To be guided by ramps, in the form of the structure. The advantage is to simplify, to narrow the mold shape and greatly reduce the manufacturing cost of the mold. Through the mold design that can reach the cup mold the quality and processing requirements. In the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, journals, teaching materials on the combination of knowledge, I have the injection mold the composition of a system of understanding, and broaden the horizons and enrich the knowledgeKey words ：mold plastic mold Cup目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1章设计任务与设计前的准备工作 (6)1.1 设计任务 (6)1.2 设计前的准备工作 (6)1.3 明确注射机的型号和规格 (9)1.4 选择注射机 (10)第2章注射模具结构的设计步骤 (11)2.1 确定型腔数目和分布方式 (11)选择分型面 (13)2.3 确定型腔的布置形式 (13)2.4 确定浇注系统 (15)2.5 推出机构的设计 (18)2.6 注射模标准模架的设计 (20)注射模导向机构的设计 (22)2.8 注射模冷却系统的设计 (22)2.9 注射模排气系统的设计 (23)2.10 注射模的设计结果参数 (23)第3章注射机与模具各参数的校核 (24)注射机各参数的校核 (24)模具参数的校核 (25)第4章结论 (26)结论 (26)4.2 展望 (27)致谢 (29)参考文献 (30)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述引言随着人们对健康生活的追求，塑料水杯在市场上的需求越来越大。
而带手把的设计不仅提供了方便携带的功能，还增加了水杯的使用舒适性。
本文旨在概述带手把水杯的塑料模具设计过程，包括模具设计的步骤、材料选择、结构考虑等。
模具设计的步骤塑料模具设计过程通常包括以下步骤：1. 产品设计分析在开始模具设计之前，需要对所要设计的带手把水杯进行分析。
了解产品的功能、外观要求、尺寸等方面的要求，有助于后续模具设计的确定。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括单腔模、多腔模和热流道模具等。
对于带手把水杯的生产，常用的是多腔模，可以提高生产效率。
3. 模具结构设计在进行模具结构设计时，要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等方面的因素。
通过合理的结构设计，可以降低生产成本，提高生产效率。
4. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和预算限制，选择适合的模具材料。
根据设计图纸，进行模具的制造和组装。
制造完成后，进行模具的调试工作，确保模具可以正常运行和生产出合格的带手把水杯。
材料选择带手把水杯的塑料模具设计中，对材料的选择至关重要。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
根据产品的特点和使用环境的要求，选择合适的塑料材料。
1. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，适合用于注塑成型。
因此，选择聚丙烯作为带手把水杯的塑料材料是一个不错的选择。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的耐久性和耐腐蚀性。
聚乙烯还具有良好的加工性能和低成本，是制作带手把水杯的理想材料之一。
3. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种优质的塑料材料，具有高强度、耐高温和透明性好的特点。
聚碳酸酯适用于制作要求较高的带手把水杯，但由于价格较高，需要根据具体需求进行选择。
带手把水杯的塑料模具设计
带手把水杯的塑料模具设计引言塑料模具在制造带手把水杯时发挥着重要的作用。
塑料模具设计的质量直接影响到最终产品的质量。
本文将探讨带手把水杯的塑料模具设计，包括设计要点、制作流程以及常见问题与解决方法等。
设计要点1.形状设计：水杯的形状设计需要考虑人机工程学原理，确保手感舒适，易于握持和使用。
2.材料选择：选择适合塑料注射成型的材料，如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），具有良好的韧性和抗化学腐蚀能力。
3.结构设计：水杯的结构设计应考虑装配简易性和防漏性，确保各组件之间的连接牢固，不易松动或漏水。
4.模具维护：设计模具时应考虑模具的易于维护性，如易拆装、易清洗等，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。
制作流程1.确定需求：与客户沟通确认水杯的尺寸、形状、颜色等需求，收集并整理相关设计资料。
2.3D建模：使用CAD软件进行3D建模，根据客户需求设计水杯的外形、手柄等组件，确保细节准确。
3.模具设计：基于3D模型进行模具设计，包括模具的分型、流道配置、冷却系统等，确保模具结构合理。
4.模具制造：将模具设计图纸交给模具制造厂家，进行模具的制造加工，包括车削、铣削、电火花等工艺。
5.调试模具：收到模具后进行模具的调试，包括模具组装、喷嘴调整、热流道系统调试等，确保模具正常运行。
6.试模生产：在注塑机上进行试模生产，验收模具的质量和性能，进行必要的调整和修正。
7.批量生产：经过试模验证无误后，进行大批量生产，确保模具的稳定性和高效性。
常见问题与解决方法1.模具寿命短：可能是由于模具使用过程中的磨损、冲击力过大等原因造成的。
解决方法包括增加模具材料的硬度、改进模具的冷却系统等。
2.模具产生气泡：可能是由于注塑过程中的气体无法顺利排出造成的。
解决方法包括增加模具的排气系统、调整注塑参数等。
3.出现模具开裂：可能是由于模具设计不合理或材料质量差等原因造成的。
解决方法包括重新设计模具结构、更换高质量的模具材料等。
结论带手把水杯的塑料模具设计是一个综合性的工程，需要考虑多个因素，如水杯形状、材料、结构和维护等。
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计1 绪论随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。
它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。
模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。
少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。
模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。
据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。
轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
2 塑料制件分析2.1 水杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。
模具课程设计—水杯
目录摘要 (1)1前言 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1塑件原材料分析 (3)2.2初选注塑成型机的型号和规格 (6)3 模具结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2浇注系统的设计 (8)3.2.1 浇口设计 (8)3.2.2.分流道设计 (9)3.2.3.冷料穴及拉料 (10)3.2.4.进料口及位置的确定 (11)3.2.5.排气系统的设计 (12)3.2.6.冷却装置的设计 (12)4 主要零部件的设计与计算 (13)4.1成型零件的成型尺寸计算 (13)4.2 型腔侧壁厚度计算 (14)4.3斜导柱设计 (14)4.4标准模架的确定 (14)5.校核计算 (14)6.凹凸模材料的确定 (16)7.设计小结 (17)塑料水杯注塑模设计摘要大学四年已经接近尾声了，我们真正学到了什么在这次的课程设计中也就能看出个大概了。
本次课程设计我们小组设计的课题是塑料水杯的注塑模具设计。
塑料水杯在生活是非常常见的，也是必要的。
据以往经验来看，最常见的也都是技术含量很高的。
水杯虽然外观看似简单，但是从注塑模具来分析它并不简单。
需要通过对塑件进行工艺的分析和比较、对材料的分析，最终才设计出注塑模。
模具的设计需要考虑到产品结构工艺性从而具体确定注塑机的选择、相关数据的的校核以及更合理的设计模具结构、模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、排气系统等。
通过这个课程设计达到对一般注塑模具设计的大概流程的掌握，对模具开发有一个更具体、深刻的认识，并对以后的事业打下基础。
关键词:注塑模，塑料水杯1.前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又被称为原料及设备的“效益放大器”。
从生产实践可知，通过模具加工的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业是国民经济的基础工业。
模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术的高低已经成为衡量一个国家产品制作业水平高低的重要标志。
水杯模具设计说明书
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3. 初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
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课程设计说明书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：塑料水杯注射模的设计指导教师：职称:2011 年 12 月 1 日课程设计任务书2011~2012 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：学号：课程设计题目：塑料水杯注射模的设计起迄日期：课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 2011年 12 月 3 日课程设计任务书课程设计任务书目录1.塑件设计................................................ 错误!未定义书签。
1.2塑件分析........................................... 错误!未定义书签。
1.3塑料材料的成型特性与工艺参数....................... 错误!未定义书签。
2.设备的选择与校核........................................ 错误!未定义书签。
2.1注射机的选择....................................... 错误!未定义书签。
2.2注射压力的校核..................................... 错误!未定义书签。
2.3锁模力的校核 (4)2.4开模行程的校核..................................... 错误!未定义书签。
3.浇注系统的设计.......................................... 错误!未定义书签。
3.1浇口的选择......................................... 错误!未定义书签。
3.2主流道的设计....................................... 错误!未定义书签。
3.3定位环的设计....................................... 错误!未定义书签。
3.4分型面和排气槽的设计............................... 错误!未定义书签。
3.5流动比的校核....................................... 错误!未定义书签。
4.成型零部件的设计与计算.................................. 错误!未定义书签。
4.1型腔与型芯的尺寸计算............................... 错误!未定义书签。
4.1.1主型腔径向尺寸的计算......................... 错误!未定义书签。
4.1.2主型芯的径向尺寸计算 (9)4.1.3型腔深度按平均收缩率计算..................... 错误!未定义书签。
4.1.4型芯高度按平均收缩率计算 (10)4.1.5按平均收缩率计算型芯或成型孔中心距尺寸....... 错误!未定义书签。
4.2型腔壁厚刚度和强度的计算........................... 错误!未定义书签。
5.合模导向机构的设计...................................... 错误!未定义书签。
5.1导柱的结构设计..................................... 错误!未定义书签。
5.2导套的结构设计..................................... 错误!未定义书签。
6.塑件脱模机构的设计...................................... 错误!未定义书签。
6.1脱模阻力的计算..................................... 错误!未定义书签。
6.1.1正压力的计算................................. 错误!未定义书签。
6.1.2总压力的计算................................. 错误!未定义书签。
6.1.3脱模力的计算................................. 错误!未定义书签。
6.2推杆推板的设计..................................... 错误!未定义书签。
7.侧向分型机构的设计...................................... 错误!未定义书签。
7.1抽拔力的计算....................................... 错误!未定义书签。
7.2斜导柱的设计....................................... 错误!未定义书签。
8.强度调节系统的设计...................................... 错误!未定义书签。
8.1冷却时间的计算..................................... 错误!未定义书签。
8.2单位时间注射量的计算............................... 错误!未定义书签。
8.3冷却介质体积流量的计算............................. 错误!未定义书签。
8.4冷却介质在冷却管中的流速........................... 错误!未定义书签。
8.5冷却水孔总传热面积................................. 错误!未定义书签。
9.标准零件的选择.......................................... 错误!未定义书签。
10.动作原理............................................... 错误!未定义书签。
11.模具装配与试模 (23)11.1模具装配 (23)12.设计总结 (25)参考文献.................................................. 错误!未定义书签。
1.塑件设计1.1塑件图我所设计的塑件为塑料水杯，该塑件的平面图见图1.1图1.1（a）塑件主视图图1.1（b）塑件府视图1.2塑件分析本次设计的制件为塑料水杯，所选材料为聚丙烯（PP），无填料填充，塑件壁厚均匀，为2毫米，未注倒角半径为R0.3，塑件本身的斜度为0.80，尺寸见塑件图1.1。
1.3塑料材料的成型特性与工艺参数聚丙烯的主要性能参数见表1.1。
表1.1聚丙烯（PP）的性能指标塑件性能PP 玻纤增强PP 屈服强度/MPa 37 78~90拉伸强度/MPa 30~39 79~90断裂伸长率/% ＞200拉伸弹性模量/GPa 1.65弯曲强度/MPa 67 132 弯曲弹性模量/GPa 1.45 4.5 布氏硬度HBS 8.56 9.1密度/（g/cm2）0.90~0.91比体积/(cm2/g) 1.10~1.11透明度或透光率半透明玻璃化温度/°C-18~-10熔点（粘流温度）/°C170~176 170~180线膨胀系数/（10-5/°C）9.8 4.9比热容/[J/（kg·K）] 1930热导率/[W/（m·K）] 0.118燃烧性/（cm/min）慢体积电阻/Ω·cm ＞106聚丙烯的主要注射工艺参数见表1.2表1.2 PP的主要注射工艺参数2.设备的选择与校核2.1注射机的选择由Proe 画图工具生成制件体积V 1=553cm 。
浇注系统的凝料体积一般可按制件体积的0.2~1倍计算。
则注射机实际注射容积为：V=V 1（1+0.2）=55*1.2 =66 cm 3注射机实际注射容积V 与理论最大注射容积V 2有V=a V 2 取a=0.8则V 2=V/a=66/0.8=82.5 cm 3所以选择SZ-100/60型塑料注射成型机。
表2.1 注射机的主要参数2.2注射压力的校核PP 的注射压力一般为70~140 Mpa ，取P 0=100 Mpa 注塑安全系数K=1.25~1.4，取K=1.4 则P=K*P 0=1.4*100=140 Mpa <150 Mpa 所以注射压力符合要求。
项目 单位 数值 理论注射量 cm 3 100 注射压力 Mpa 150 锁模力 KN 600 移模行程 mm 260 最大模具厚度 mm 340 最小模具厚度 mm 10 喷嘴球半径 mm 12 喷嘴口孔径 mm42.3锁模力的校核经计算制件及流道系统凝料在分型面上的投影面积为：型腔压力为20-40 Mpa，取压力P1=40 MpaA=π*R2+16*21=3.14*402+336=5360 mm2由F=K*P1*A得 A=600*1000/0.5*40=300000>A所以锁模力符合要求。
2.4开模行程的校核已知制品脱模距离H1=100-5=95 mm制品高度H2=100 mm注射机最大开模行程S=260 mmH 1+H2+(5~10)=95+100+(5~10)<S=260 mm由于该模具有侧向抽芯机构，开模行程还应按下式校核：S≥Hc+(5~10)mm又因为 Hc <H1+H2所以开模行程满足要求。
3.浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机的喷嘴起到型腔入口为止的制件熔体的流道通道。
它的作用是将制件熔体顺利的充满各个部位，并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的制件。
它向型腔中的传质、传热、传压情况决定着制件的内在和外在质量，它的布置和安排影响着制件成型的难易程度和模具的复杂程度。
3.1浇口的选择浇口是连接流道与型腔的一段较短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量、尺寸和位置对制件的质量影响很大。
浇口的作用有两个：一是制件熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
由于设计的是塑料杯子，属于直径较大的管状体，故浇口选择直接浇口，这种浇口具有良好的成型性。
图3.13.2主流道的设计为便于从主流道中拉出浇注系统以及熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形。
内粗糙度为0.8um，喷嘴球半径为12mm，喷嘴口孔径为4mm。
主流道长度，小型模具应尽量小于60mm，本设计采用30mm进行设计。
主流道小端直径 d=注塑机喷嘴口孔径+（0.5~1）=5 mm主流道大端直径 D=d+2L*tanα/2=6.8 mm图3.2主流道3.3定位环的设计图3.3定位环3.4分型面和排气槽的设计分型面设计的是否得当对制件质量、操作难易、模具结构复杂性有很大影响，而排气槽的设置则可以将浇注系统和模腔内的空气及聚丙烯熔体分解放出的少量气体和低分子挥发物及时排除。