塑料水杯模具设计说明
塑料水杯模具设计说明书

2. 注塑机的选用.............................................................. 6 2.1 喷嘴尺寸 ............................................................. 7 2.2 定位环尺寸 ........................................................... 7 2.3 模具厚度 ............................................................. 8 2.4 模具的长度与宽度 ..................................................... 8
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聚丙烯(PP)水杯注塑模设计
摘 要:本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析,确定了工艺方案及 模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和 注塑工艺,从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案,最后在设计过程中运用Pro/E、 Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准 图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。.来自..目录
1. 聚丙烯(PP)水杯的工艺分析............................................... 3 1.1 塑件的工艺性分析 ..................................................... 3 1.2 收缩率 ............................................................... 4 1.3 塑件壁厚 ............................................................. 5 1.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 ............................................. 5 1.5 脱模斜度 ............................................................. 6
塑料水杯注塑模具设计说明书

目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论:干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯说明书

贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计摘要本设计为塑料水杯模具制作设计,其中设计了模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。
本套模具是一套一腔两模的注射模,比之单型腔模具而言提高了生产效率,缩短了生产周期。
它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中,涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
在该模具设计中,利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图,以及制定了机械加工工艺过程卡。
本设计在保证加工质量的前提下,尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。
关键词:模具;塑料水杯;注射机;1贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计AbstractThe design for the plastic cup mold design, mold design in which the sub-surface, main channel, gate, Stream Road, putter, guide posts, and so part of the push plate. This set of two-cavity mold is a mold of a injection mold, than the single-cavity mold in terms of increased productivity, reduced production cycle.It is a systematic introduction to the plastic cup mold in various parts of the machining process and the entire mold assembly and use. Among the various parameters involved in the selection of injection machines, parts of the processing methods, injection mold structure and the related computational problems and special processing. In the mold design, the use of computer graphics software to draw diagrams and assembly drawings of parts and the development of a mechanical process card.The design process in ensuring the quality of the premise, as far as possible, while improving the productivity of their production costs to a minimum.Keywords: Die; plastic cups; injection machine2贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计目录摘要 (1)绪论 (5)第一章塑件材料的选择及性能 (7)一、PC材料的分析 (7)二、PC材料的加工工艺及注意事项 (7)1、收缩性 (7)2、流动性 (8)3、热敏感性 (8)第二章塑料件的结构工艺 (9)一、塑料件的尺寸精度分析 (9)二、塑料件的使用性能分析 (10)三、塑料件的表面质量分析 (10)四、塑件的结构工艺性分析 (10)第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (11)一、成型参数的确定 (11)二、塑件的体积与质量的计算 (12)1、利用Pro/E进行体积的计算 (12)2、所料水杯质量的计算 (12)三、模具所需塑料熔体注射量 (12)四、锁模力的计算 (13)五、设备选择 (14)六、塑料成型工艺卡 (15)第四章注射模具设计 (16)一、可行性分析 (16)1、最小壁厚要求 (16)2、结构分析 (16)3、型腔数目的确定 (17)二、确定模具的类型 (17)三、确定模具的主要结构 (17)1、分型面的设计 (17)3贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计2、浇注系统的设计 (18)3、模架的选择 (21)4、导向机构的设计选择 (22)5、限位拉杆的设计 (23)7、开模行程的校核与推出矩离 (25)8、推出方式的确定 (26)9、冷却系统的设计 (26)10、成型零件的工作尺寸 (27)第五章模具的安装与试模 (29)一、模具的安装结构图 (29)二、模具工作过程 (30)三、模具的安装试模 (30)1、模具的安装及调试 (30)2、试模 (31)3、检验 (32)结论 (32)设计心得 (33)致谢 (34)参考文献 (35)4贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计绪论随着科学技术的发展,模具工业在国民经济中的地位愈来愈显得重要。
塑料水杯模具设计说明书

图1-1主要尺寸
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1.2 收缩率
前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率,对于生产性的塑件,实际已
经证明,这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了
其它方面的补偿。故而,对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求
了。表1-3给出常见塑料的收缩率,以备查询:
塑
料 名
4 模具图 .................................................................... 23 5 模具总装图 ................................................................ 24
该产品图反映出,此塑料件最大壁厚为3.0mm,最小壁厚为2mm,壁厚均匀, 在2mm—4mm的推荐值之间。易于成型。
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书

注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书目录任务书 (1)前言 (4)一.产品分析 (5)1. 分析制件原料的工艺性 (5)2. 分析制件的结构.尺寸精度及表面质量 (6)3. 塑件壁厚 (7)4. 脱模斜度 (7)二.塑件成型方案的确定 (7)三.型腔布局与分型面设计.......................................... 71. 型腔数目的确定.......................................... 82.型腔的布3. ................................................................................................................. 分型面的设计. (8)三.成型零件工作尺寸计算........................................... 91. 外型尺寸............................................. 92.型腔尺3 . 型芯尺寸四. 选标准模架131. 型腔强度和刚度的计算架的结构形式和规格。
(13)五. 初选注射机 ................................................. 131.注射量 .................................................. 132.合模 力 .................................................. 133.初选注射机型号 (13)六. ................................................................校核注射机 (13)1. 注射量.锁模力.注射压力.模具厚度的校核 (13)2. 开模行程的校核 (13)3..模具在注射机上的安装 (14)七. ................................................................浇注系统设计 (14)1. 主流道的设计 (14)2、 浇口的设计 (14)3校核流动比 (15)八. 合模导向机构的设计 (16)七. 脱模机构的设计 (18)八. 合模导向机构的设计 (19)九. 冷却系统设计 (19)十.紧固系统设计 ................................................... 20 12 132. 确定模十^一.排气系统的设计 (20)十三.模具零件图 (21)十二.模具总装图 (21)22小结参考文献23、尸、-前言pp塑料聚丙烯英文名称:polypropylene密度:0.9-0.91 克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220 C干燥条件: 如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯注塑模具设计

塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一,其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求:首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求,确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计:根据产品的形状和尺寸等要求,选择合适的模具结构形式,包括单腔、多腔、分模等。
同时,还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计:合理的冷却系统设计可以降低冷却时间,提高生产效率。
通过加入冷却水孔,将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度,达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计:包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等,确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充,同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择:根据注塑产品的要求和模具寿命的要求,选择合适的模具材料,如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作:根据设计图纸进行模具的加工制作,包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模:完成模具加工后,进行模具的调试与试模,确保模具的设计符合要求,以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护:模具使用后要进行定期的清洁和保养,确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性:注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面,尽量使用简单结构,减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性:冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率,需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置,充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性:模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定,考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度:注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量,需要保证模具的加工精度,避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
塑料模具设计杯子课程设计说明书

目录一、产品的设计及要求 (4)二、塑件的工艺分析 (5)2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (5)2.2 塑件结构、尺寸精度分析 (5)2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.4 塑件分析 (6)2.5 塑件模塑成型工艺参数的确定 (6)三、初步确定型腔数目和排列方式 (7)四、成型零部件工作尺寸的计算 (7)4.1塑件的平均收缩率 (7)4.2型腔尺寸的计算 (7)4.3型芯尺寸的计算 (8)五、型腔的侧壁和底板厚度的计算 (8)5.1型腔的侧壁厚度计算 (8)5.2型腔的底板厚度计算 (9)六、型芯型腔的设计 (9)6.1型芯的设计 (9)6.2型腔的设计 (10)七、分型面的选择 (10)7.1分型面的选择设计原则 (10)八、导向机构的设计 (11)8.1导柱的设计 (11)8.2导套的结构设计 (12)8.3推出机构的设计 (12)九、台阶型拉杆导柱设计 (12)十、模架的选择 (13)10.1模架类型选择 (13)10.2模架周界计算 (13)10.3模架图示例 (13)十一、注射机的选择 (16)11.1塑件体积的计算 (16)11.2模具最大厚度的计算 (16)11.3开模行程的计算 (17)11.4锁模力的计算 (17)11.5选择注射机 (17)十二、浇注系统的设计 (18)12.1主流道的设计 (18)12.2浇口的设计 (19)十三、结束语 (20)十四、参考文献 (21)前言良好的塑料制品工艺性是获得合格制品的前提,也是模塑工艺得以顺利进行和模具达到经济合理要求的基本条件。
所谓注塑成型(Injection Molding)是指:受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。
一、产品的设计及要求零件名称:杯子生产批量:大批量未注公差:MT 5要求设计一套模具二、塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征塑件材料结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS 微黄色固体,有一定的韧性-40~100度良好,溶于酮、醛、酯和某些氯代烃中,热稳定性差。
塑料杯模具设计

塑料杯模具设计塑料杯模具设计1、设计模具的确定及其尺⼨我所设计的是⽆⼿柄圆锥形塑料杯如图所⽰具体尺⼨如下图塑件的⼯艺分析2.1 塑件原材料分析塑料⽔杯通常分⼀次性的和可以重复使⽤的两⼤类。
由于塑料⽔杯的使⽤⽅便,使⽤材料少,⼀般价格都很便宜。
对于可以重复使⽤的⽔杯⼀半采⽤耐⾼温⽆毒的⾼性能塑料如⼀般市场上常卖的都PP塑料杯,这种树脂本⾝来讲是不含有害物质,使⽤起来⽐较安全。
在市场上也有很好的销售。
所以,我也是选⽤PP。
(1).选择聚丙烯(PP)的原因聚丙烯(PP)为⽆⾊、⽆味、⽆毒,结晶型的线型分⼦结构的热塑性塑料,密度为0.9g/㎝3~0.91 g/㎝3,收缩率为1.0%~2.5%。
具有优良的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能,机械强度,硬度⾼,具有特别⾼的抗弯疲劳强度,使⽤温度较⾼,在120℃下可长期使⽤。
不吸⽔,绝缘性能不受湿度影响,其最⼤缺点是耐⽼化性能差,所以聚丙烯通常需添加抗氧化剂和紫外线吸收剂,在低温下,耐冲击的性能也较差。
聚丙烯的成型特性为:①成型性好,可采⽤注塑、挤出及吹塑等成型加⼯⽅法。
②吸湿性⼩,不吸⽔,成型前可不⼲燥。
其吸⽔量为0.05%③熔体粘度⼩,流动性好,溢边值为0.03mm流动性对压⼒敏感,宜采⽤较⾼的压⼒注射。
④成型收缩范围⼤,易发⽣缩孔、凹痕及变形等缺陷。
⑤容易发⽣弯曲变形,塑件应避免尖⾓,缺⼝。
⑥热容量⼤,注射成型模具须设计能充分冷却的冷却系统。
模具温度对收缩率影响⼤,冷却时间长,应注意控制模具温度,模温太低(<50℃)⑦塑件⽆光泽,易产⽣熔接痕,模温太⾼(>90℃),易产⽣翘曲变形。
⑧尺⼨稳定性好。
(2)结构⼯艺性塑件的尺⼨精度分析热塑性塑料的最⼩壁厚和常⽤壁厚推荐值单位:mm由上表可知:PP材料的塑件最⼩壁厚和常见壁厚值,⽔杯属于⼩型塑件,由常⽤值可得壁厚为1.45mm,但是考虑到此塑件为⽔杯,不会有加强筋之类的增加强度的结构,再结合聚丙烯的成型特点综合考虑,此次⽔杯的壁厚值为2.0mm。
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塑料水杯模具设计指导教师:学生:专业班级:学生学号:年月日目录摘要 ............................................. 错误!未定义书签。
目录.............................................................. - 2 - 第一章塑料的工艺分析 ....................... 错误!未定义书签。
第二章注射机的选用 .......................... 错误!未定义书签。
2.1注射机类型的选择 ................................. 错误!未定义书签。
2.2注射部分的选择................................... 错误!未定义书签。
2.3合模部分的选用................................... 错误!未定义书签。
第三章模具详细设计 .......................... 错误!未定义书签。
3.1成型部分 ............................................... 错误!未定义书签。
3.1.1分型面的确定 ...................................... 错误!未定义书签。
3.1.2型腔数的确定 ...................................... 错误!未定义书签。
3.1.3成型零件 ............................................ 错误!未定义书签。
3.2浇注系统 ............................................... 错误!未定义书签。
3.2.1浇注套(浇口套) ................................ 错误!未定义书签。
3.2.2点浇口 ............................................... 错误!未定义书签。
3.2.3冷料穴设计 ......................................... 错误!未定义书签。
3.3脱模系统零件 ......................................... 错误!未定义书签。
3.4冷却及加热结构 ...................................... 错误!未定义书签。
3.5结构零件 ............................................... 错误!未定义书签。
3.6导向零件 ............................................... 错误!未定义书签。
3.7紧固零件 ............................................... 错误!未定义书签。
第四章抽芯机构设计............................ 错误!未定义书签。
4.1机动侧向分型面与抽芯机构...................... 错误!未定义书签。
4.2液压与气动侧向分型面............................ 错误!未定义书签。
4.3手动侧向分型面与抽芯机构...................... 错误!未定义书签。
第五章电火花成型加工(定模型腔) ..... 错误!未定义书签。
5.1模具装配及配作的整过程 .......................... 错误!未定义书签。
5.2模具的动作过程 ...................................... 错误!未定义书签。
第六章模具的寿命 ............................. 错误!未定义书签。
第七章装配要点 ................................ 错误!未定义书签。
第八章总结 ................................... 错误!未定义书签。
致 ................................................ 错误!未定义书签。
参考文献........................................... 错误!未定义书签。
摘要模具是工业的重要工艺装备,是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。
我国加入WTO以后,吸引外资能力的逐年增强,成为世界产品制造工厂地位愈加突出,而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一,是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料,其用途已渗透到经济和生活的各个领域,和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备,被各行业广泛用于生产最终产品,其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,被誉为“效益放大器”。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
大学时光将要成为过眼云烟,然而我们在毕业前还有一个环节——毕业设计。
我在实习中接触的大多数模具是塑料模具,所以我就选择了在实习时我们公司接到的一模具的设计——塑料水杯模具制作的设计。
我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。
由于在公司没有相应的设计手册、许多计算的部分我都是借鉴的公司的设计图纸。
本套模具是一套一腔四模的注射模,比之单型腔模具而言提高了生产效率,缩短了生产周期。
本设计为塑料水杯模具制作设计,它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中,涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
在该模具设计中,利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图,以及制定了机械加工工艺过程卡。
本设计在保证加工质量的前提下,尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。
前言随着社会生产力的发展,人们意识的提高,使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
过去在我国工业中,模具长期未受到重视,改革开放以来,塑料成形、家用电器、仪表等行业进入大批量生产,模具工业有一定发展,但高效多工位模压设备、大型塑料成形设备以及供应高效冲压用的卷料设备仍落后于需要,由于历史原因遗留下来的工厂大而全,专业化程度落后,这些不足的现象,需要我们有足够的认识,更需要我们从结构调整上下功夫。
在这次塑料模具设计的过程中,我们对塑料模有了一个整体的认识与理解,并在设计过程中,对塑料模的性能,塑料结构的工艺性,以及注射模设计,塑料模制造工艺及装配,此外,由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展,促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前,数控机床已成为模具加工的主要设备,继而,C A D/C A M技术在模具领域也得到应用。
绪论我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固,但是还有很多不足的地方,希望老师多多指点,我们加以改正。
最后,我们感老师这些天来对我们的指导。
模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。
注射塑料模具的结构构成、包括:1.成型零件2.浇注系统零件3.脱模系统零件4.冷却、加热机构5.导向零件6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产,制造技术要求较高。
模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。
为了保证模具精度,制造时应达到如下技术要求:1.组成塑料模具的所有零件,在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。
2.组成模架的零件应达到规定的加工要求,装配成套的模架应活动自如,并且达到规定的平行度和垂直度要求。
3.模具的功能必须达到设计要求。
4.为了鉴别塑料成型件的质量,装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模,并根据试模存在的问题进行修整,直至试出合格的零件为止。
本模具为塑料水杯注射模具,由以下零部件组成:动模固定板、六角圆柱头螺钉、锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。
塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口,一次推杆推出机构。
其工作原理如下:模具在工作时,将定模固定在注射机定模板上,动模固定在动模板上,将注射机喷嘴用定位圈定位,对准浇料口,模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞,将在料筒的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模所组成的型腔,并使其充满、保压,保压后,开动动模,使其与定模分开回到原来的位置,此时在顶杆的作用下,将塑件从动塑卸下,在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。
第一章塑料的工艺分析由于零件图中标注该水杯的材料是PC,所以有:PC属于热塑性塑料。
(热塑性塑料—在特定的温度围能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
)PC的性能:综合性能较好,无毒,化学稳定性好,耐水、油等;吸水性较小,透光率很高,介电性能良好。
PC的用途:适于制作传递中、小负荷的零部件;因PC无毒无味,可以制造医疗器械,小型日常用品等;因透光率较高,可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。
PC是非结晶型的线型结构的高聚物。
PC的塑件脱模斜度:型腔35ˊ~1º型芯30ˊ~50ˊ综合上述条件,又根据常用热塑性塑料的成型条件,可知PC材料的特性如下1:表1-1 PC材料的特性(Table 1-1 characteristic of PC material)缩写密度(g/mm3)计算收缩率(%)注射压力(Mpa)适用注射机类型PC 1.19~0.5~0.6 60~100 螺杆、柱塞式均可1.22第二章注射机的选用塑料的种类很多,其成形的方法也很多,有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等,其中前四种方法最为常用。
其中,注射成形所用模具称为注射成形模具,简称注射模。
注射模主要应用于成形热塑性塑料,因此根据对零件的分析,该PC材料的塑料水杯用注射成形为最佳。
另外,注射模区别于其他塑料模的特点是:模具先由注射机合模机构合紧密,然后,由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。
因此,注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件,对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下,应用注射成形可以很好的达到工艺要求。
注射成形所用的设备是注射机。
2.1 注射机类型的选择根据对塑件的分析,可选用XS-Z-60型热塑性塑料注射机。