毕业设计——塑料水杯模具设计
塑料水杯模具毕业课程设计

塑料水杯模具毕业课程设计1.摘要:随着社会生产力的发展,模具设计的发展进入了一个新的阶段。
过去在我国工业中,模具长期未受到重视,改革开放以来,塑料成型、家用电器、仪表等行业进入大批量生产,模具工业有一定发展,但高小多工位模压设备以及供应高效冲压用的卷料设备仍然落后于需求,由于历史原因遗留下来的工厂大而全,专业化程度落后,这些不足的现象需要我们有足够的认识,更需要我们从结构调整上下功夫。
塑料模具技术的发展日新月异,在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛,模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。
塑料模具的分类很多,按照塑料制件的不同可分为:注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型,是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型,而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高,制造成本越高,因此应延长模具的使用寿命,尽量缩短模具的制造周期,来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍,大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求,可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状,精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),俗称有机玻璃,属于热塑性刚性硬质无色的透明材料,具有良好的综合力学性能及电绝缘性,制品尺寸稳定,容易成型,有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性,表面硬度不够,容易擦伤,易溶于有机溶剂,又可以软化熔融,可再次成型为一定形状的制品,如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收,循环利用。
有一定的环保效应,减少了现实中的“白色污染”。
水杯的塑料模具设计

摘要本课题主要是针对杯的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
题目设计的主要任务是杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产杯盖塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对杯的具体结构,该模具是双分型面注射模具。
需采用斜导柱的结构形式。
其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到杯的质量和加工工艺要求。
在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识,也使我对注塑模具的组成结构有了系统的认识,并拓宽了视野,丰富了知识关键词塑料模具杯模具AbstractThis subject is mainly directed against the Cup die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. Title Design's main task is to Beigai injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts Beigai products, so as to improve the automation of production. Cup against the concrete structure, thedual-die type of injection molds. To be guided by ramps, in the form of the structure. The advantage is to simplify, to narrow the mold shape and greatly reduce the manufacturing cost of the mold. Through the mold design that can reach the cup mold the quality and processing requirements. In the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, journals, teaching materials on the combination of knowledge, I have the injection mold the composition of a system of understanding, and broaden the horizons and enrich the knowledgeKey words :mold plastic mold Cup目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1章设计任务与设计前的准备工作 (6)1.1 设计任务 (6)1.2 设计前的准备工作 (6)1.3 明确注射机的型号和规格 (9)1.4 选择注射机 (10)第2章注射模具结构的设计步骤 (11)2.1 确定型腔数目和分布方式 (11)选择分型面 (13)2.3 确定型腔的布置形式 (13)2.4 确定浇注系统 (15)2.5 推出机构的设计 (18)2.6 注射模标准模架的设计 (20)注射模导向机构的设计 (22)2.8 注射模冷却系统的设计 (22)2.9 注射模排气系统的设计 (23)2.10 注射模的设计结果参数 (23)第3章注射机与模具各参数的校核 (24)注射机各参数的校核 (24)模具参数的校核 (25)第4章结论 (26)结论 (26)4.2 展望 (27)致谢 (29)参考文献 (30)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
注塑模毕业设计(水杯盖)

5.有丰富的工厂认识实习与生产实习的经验。
第二章
2.1
该塑件为带四个耳状突出的圆角矩形[10],平均壁厚为1.5mm,中心薄壁处为0.78mm,挂钩处为2mm。无孔,有四个挂钩需要通过斜销克服,结构较简单,适合于注射成型。图2-1为实际生活里面的水杯盖,图2-2为我在PRO/E中绘制的零件
1.3
1.3.1
1. 根据材料的特性及制品的结构对制件进行工艺分析,制定设计方案:塑料盖直径较大,在设计中应注意注射机选择和型腔数的确定,以免锁模力不够。然后确定注射机型号及分型面,型腔排放位置、模具类型等。
2.进行模具设计:根据计算确定模具各部分尺寸,选择分形面,设计浇注系统,选择模架和零件。绘制模具装配图、零件图。
3.尽量优化设计方案,避免出现飞边、溢料等质量问题。探讨一下塑料模CAD/CAM/CAE,了解计算机软件在模具设计中的应用。
1.3.2
注塑成型的工艺参数的确定以及分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分的机械结构设计
1.4
1.4.1
要完成塑料水杯盖模具设计的各个方面,包括水杯盖外形的设计,注塑材料的选用,注塑机的选用,成型部分、浇注系统、结构零件、导向零件、紧固零件的模具设计,抽芯机构的设计。避免设计时候的各种禁忌。同时需要充分考虑各个部分间的关系,分配功能时既要充分体现各组成部分的优势,又要考虑到各组成部分工作时序上的协调。
模具的特点是:滑块在动模,斜导柱在定模,以保证顺利完成侧向抽芯。此外,还对工作零件和注射机有关参数进行了必要的校核计算。
关键词:模具,注塑件,PRO/E,EMX,生产实践
ABSTRACT
Thistask is the design of cupcover's injection mold design.Partsmodel is thecommonone in super market.
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计

毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程,以及我们如何选择材料和材料的优异性,在制造过程中,主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。
解决了如何去分型,如何去建模等一系列问题:如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计,型腔的数目等。
还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。
【关键词】:材料分析;成型工艺分析;模具设计引言水杯是这个词,大家都很熟悉,每个人都会用。
想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么?没错就是水杯。
别看一个小小的水杯,但是它所用的材料不同,对使用的效果也不同,制造的工序就不同了。
水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。
而我这次设计的是塑料水杯。
做塑料水杯的材质好有多种,一起看看它的优缺点吧! pp聚丙烯材料有催化剂,分子质量调节剂,润滑剂,抗氧剂,透明剂。
做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
耐温能120度。
PC聚碳酸酯的,同上,一般含有少量双酚A,但是PC的硬度透明度耐温都很好。
PET聚酯同上,耐温不够,做凉水杯子可以。
耐温也就70度。
目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。
两种目前最为常见的水杯材料。
一、平面图分析(一)CAD平面图的具体尺寸(如图1)图1平面图(二)UG三维建模(如图2)UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。
图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用:目前常用的塑料水杯材料有两种:1.AS塑料。
AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物,中等的耐气候性,收到高温环境的影响较小,不容易被酒精和油腻污渍影响质量,耐疲劳性较差,透明度高,强度好。
手感也好。
2.太空玻璃太空玻璃又称PC塑料,经过高温不会放出有毒气体,安全环保。
材料比较的轻有助于拿,而且绝缘性好的不容易触电,强度和韧性,并且耐热性和耐寒性也较好,就是有一个致命的缺点那就是硬度不好,容易被刮花导致不能长时间使用,容易被刮花。
保温杯塑料模设计大学本科毕业论文

目录1 绪论 (1)2 制件分析 (2)3 计算制件的体积和质量 (4)4 制件注射成型工艺参数 (5)5 注射模的结构设计 (7)5.1型腔数目的确定 (7)5.2型腔的排列方式 (7)5.3分型面的选择 (7)6 浇注系统设计 (9)7 冷却系统设计 (12)8 成型零件设计 (12)8.1成型零件的结构设计 (12)8.1.1凹模结构设计 (12)8.1.2 型芯结构设计图 (12)8.2成型零件尺寸计算 (14)8.3型腔壁厚计算 (15)9 模架的选用 (16)10 合模导向机构设计 (16)11 脱模机构设计 (20)11.1脱模机构设计的总体原则 (20)11.2推出机构设计 (20)11.3浇注系统凝料脱模机构 (21)12 注射机校核 (21)12.1注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (21)12.2开模行程的校核 (21)13 结束语 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)1 绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、机电、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中,60%~80%的零件都依靠模具成形,并且随着近年来这些行业的迅速发展,对模具的要求越来越迫切,精度要求越来越高,结构要求也越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗,是其他加工制造方法不能比拟的。
模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
模具的类型很多,按照成型件的材料不同,可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等,其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具,其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。
塑料成型加工技术的发展仍在继续,其近期发展趋势如下:(1)由单一性技术向组合性技术发展,如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等;(2)有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展,如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术;(3)由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展,如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等;(4)为提高加工精度、缩短制造周期,在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术;(5)模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等,因此,国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作,并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢,如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢,经过应用均已取得较好的技术和经济效果。
塑料水杯注塑模具毕业设计(论文)开题报告[管理资料]
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二、国内外研究现状简述:
模具是汽车、电子、电器、航空 仪表 轻工 塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具、就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备,而是技术密集型的产品,工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为:“模具是发展工业的一把钥匙;模具是一个企业的心脏;模具是富裕社会的一种动力 ”。目前, 美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过1O0亿美元;日本从1957年到1984年二十七年间, 模具工业增长100倍;1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。香港的模具年产值为3D亿港币,我国的模具年产值为人民币3O亿元。
国Байду номын сангаас当今注塑迅速发展,但是与国际水平却相差很远。从整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高,技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比,主要存在一下问题:发展不平衡,产品总体水平较低;工艺装备落后,组织协调能力差;大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足;供需矛盾短期难以缓解;体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此,注重科技含量,借助了国外的先进理论技术则尤为重要。
毕业设计---带手柄水杯注塑模具设计与分析

毕业设计(论文)带手柄水杯注塑模设计Injection mold design with handle cup班级橡胶与塑料模具设计与制造专业学生姓名袁伟学号830409034 指导教师黎少辉职称讲师导师单位机械工程系论文提交日期2010/11/17论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明:所提交的作品是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,内容真实可靠,不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为,本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名:日期:指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明:已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核,确定其内容均由学生在本人指导下取得,对他人论文及成果的引用已经明确注明,不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名:日期:徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称:带手柄水杯注塑模具设计课题性质:设计类系名称:机械工程系专业:橡胶与塑料模具设计与制造班级:橡塑模081指导教师:黎少辉学生姓名:袁伟徐州工业职业技术学院毕业设计任务书一、课题名称:带手柄水杯注射模具设计二、毕业论文(设计)主要内容:1、分析塑件的工艺性(包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析)2、选择注射机的型号;3、设计模具结构(包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等);4、绘制模具装配图和非标准件的零件图(逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件);5、编写设计说明书;三、计划进度:第8周查阅资料,做好准备工作,分析塑件的工艺性,选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算;第11周选择标准模架,确定各个模板的尺寸;第12周绘制装配图,编写设计说明书;第13周论文答辩。
水杯塑胶模具毕业设计(完整CAD大图)

目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论 . (2)1.1引言 (2)1.2塑料模具的现状及发展趋势 (2)第二章杯子塑件分析 (3)2.1杯子外形设计 (3)2.2模具设计步骤和方案 (3)第三章注射模具设计 (4)3.1制件成型位置及分型面选择 (4)3.2型腔布局的选择 (4)3.3浇注系统的设计 (5)3.4浇口的设计 (7)3.5冷料穴设计 (7)3.6型芯、型腔结构的确定 (7)3.8脱模机构设计 (8)3.9模具工作零件尺寸计算 (11)3.10导向及定位机构 (13)3.11排气及冷却 (15)第四章模具动作过程说明 (15)4.1模具装配图 (15)4.2模具工作原理 (16)第五章注射机选择及校核 (17)5.1注塑机基本参数 ................................................................................. 错误!未定义书签。
5.2注塑机选定步骤 (17)5.3注射机的校核 (18)第六章总结 (21)参考文献 (22)致谢 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
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塑料水杯模具设计【摘要】本论文以一个家用水料水杯的注塑模具设计为核心,介绍了模具行业的现状及未来发展和模具的设计过程。
首先对塑件做工艺性分析,根据塑件的用途和要求确定材料、壁厚以及脱模斜度等,然后确定模具的分型面位置和型腔的数目以及流道的设计,接着进行排气潮和冷却系统,最后对模具的动作过程进行说明,并画出装配图。
【关键词】:塑料水杯、注塑模具、注塑成型目录一、绪论 (1)(一)引言 (1)(二)塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.塑料模具的现状 (1)(三)本课题研究意义 (2)二、塑件注塑工艺分析 (3)(一)塑料原材料的选择 (3)(二)脱模斜度 (3)(三)塑件壁厚 (3)(四)塑件的几何形状及其尺寸 (3)(五)其他参数的设计 (4)(六)模具设计步骤和方案 (4)三、注射模具设计 (5)(一)塑件成型位置及分型面选择 (5)(二)型腔数目及布局的确定 (6)(三)浇注系统的设计 (6)1.主流道的设计 (6)2.分流道的设计 (8)3.浇口的设计 (8)(四)型芯、型腔结构设计及计算 (9)(五)排气及冷却系统设计 (12)1.排气槽布置 (12)2.冷却系统设计 (12)(六)脱模机构设计 (13)四、模具动作过程说明 (17)(一).模具装配图 (17)(二)模具工作原理 (18)总结 (19)谢辞............................................................................................................. 错误!未定义书签。
参考文献. (20)一、绪论(一)引言模具是制造业的一种重要工艺装备,她通过压力或其他的方式使材料变成我们需要的形状和尺寸,它具有诸多优点,如产品质量稳定和成本低廉等。
作为制造业中的一种重要装备,模具一经已经深入各行各业,成为国民经济中工业的重要基础之一,被称为工业之母。
模具的种类有很多包括冲压模具,注塑模具,压铸模具等,可谓种类繁杂。
其中冲压模具是利用压力加工是的材料成型,常见的有冲裁件,拉伸件等。
压铸模具是对金属液体或者其他金属、非金属粉末进行成型加工。
塑料模具则分为热流道模具和冷流道模具,利用塑料熔体的流动性使其成型,其中冷流道模具结构简单,操作方便。
本次论文所设计的模具便是冷流道模具。
(二)塑料模具的现状及发展趋势1.塑料模具的现状在现代工业生产中,为了实现批量化生产模具成为了重要工具,它生产成本低,产品质量好且质量稳定。
现在,由于塑料工业的蓬勃发展以及塑料在人们日常生活中的需求,塑料模具的发展异常迅速,注塑模具以其注射精确,成型质量好更是迅猛发展。
相对于国外来说国内的整体模具工艺较为的落后,一些精密模具只能依靠进口,这主要是因为我国模具工业起步较晚,虽然在进几十年发展迅速,但是在结构设计,加工工艺以及模具材料房名的不足。
很多厂商依然在使用一些落后的生产模式,不善于创新学习,这些因素都在一定程度上阻碍着行业发展。
2.塑料模具的发展趋势近几年由于塑料工业的急速发展以及不断变大的市场需求,塑料模具的设计与制造工艺都发生了巨大的改变,注塑模具模具开始向超小型,超大型,高精度等方向发展。
而做为批量化生产,一次可成型数个工件的注塑模具开始大放光彩,因为其产品精度高,易于实现自动化等优点,在塑料模具中所占比例已超过一半。
注塑模具为了实现批量化生产,也为了便于维修保养目前的一个发展趋势是标准化,这在国外已经发展的很好,这对于模具工业的发展是极为有力的。
我国的模具行业展速度之快,市场之广阔是前所未有的,但由于工艺和理念上上网差异依然又很多的不足。
在现代工业生产中,为了实现批量化生产模具成为了重要工具,它生产成本低,产品质量好且质量稳定。
现在,由于塑料工业的蓬勃发展以及塑料在人们日常生活中的需求,塑料模具的发展异常迅速,注塑模具以其注射精确,成型质量好更是迅猛发展。
相对于国外来说国内的整体模具工艺较为的落后,一些精密模具只能依靠进口,这主要是因为我国模具工业起步较晚,虽然在进几十年发展迅速,但是在结构设计,加工工艺以及模具材料房名的不足。
很多厂商依然在使用一些落后的生产模式,不善于创新学习,这些因素都在一定程度上阻碍着行业发展。
2.塑料模具的发展趋势近几年由于塑料工业的急速发展以及不断变大的市场需求,塑料模具的设计与制造工艺都发生了巨大的改变,注塑模具模具开始向超小型,超大型,高精度等方向发展。
而做为批量化生产,一次可成型数个工件的注塑模具开始大放光彩,因为其产品精度高,易于实现自动化等优点,在塑料模具中所占比例已超过一半。
注塑模具为了实现批量化生产,也为了便于维修保养目前的一个发展趋势是标准化,这在国外已经发展的很好,这对于模具工业的发展是极为有力的。
我国的模具行业展速度之快,市场之广阔是前所未有的,但由于工艺和理念上上网差异依然又很多的不足。
在未来的发展中,模具的制造技术与成型工艺将不断改变,总体有以下几个趋势:1)CAD/CAE/CAM技术将在模具设计与制造中有着广泛的用途,2)高速铣削加工将拥有不可替代的位置以及愈来愈广泛的应用,3)高压注射成型技术和热流道技术将在模具工业中占有主导地位,4)模具标准化水平将会不断提高,5)虚拟技术将得到发展。
由于应用日益广泛的CAD/CAE/CAM技术,模具工业必将走向标准化与集成化。
(三)本课题研究意义本课题主要一水杯模具设计为主题,以美观实用为目的,讨论模具的设计工艺,产品是日常用品,市场需求大,对于材料又一定的要求,主要有以下几个特点:(1)外形更新换代很快。
(2)市场需求大。
(3)消费者对于杯子的要求是美观,大方实用。
迎合市场需求,才能拥有消费者,赢得利润。
所以,本论文将就如何经济快捷的生产出符合消费者要求的水杯探讨一下模具的结构设计。
二、塑件注塑工艺分析(一)塑料原材料的选择聚乙烯是是一直高分子聚合物,由乙烯经聚合而得,高温下会分解,它是一种热塑性树脂,英文名为POLYETHYLENE,简称PE。
聚乙烯无毒无臭,可做容器使用,它对于酸和碱都有较好的化学稳定性,对于低温也有较好的耐受性,吸水性小,绝缘。
聚乙烯耐热老化性差。
聚乙烯的性质和品种由决定。
不同的生产方法生产出的聚乙烯会拥有补营养的密度和分子结构,它们本身的性质也不同。
聚乙烯用途广泛,可应用来制作各种物品,比如容器,管道等。
随着石油工业的发展,聚乙烯的产量也日益增加,应用的方面也越来越广,现在聚乙烯产量约占世界塑料总产量的1/4.聚乙烯的成型特性:(1)结晶料,吸湿小无须干燥,料温均匀且流动性极好,填充速度快,属于压力敏感型,使用高压注射可提高效率和质量。
为防止产生缩孔和变形因注意选择浇口位置。
(2)高温下易分解,不宜过度加热。
(3)塑件侧壁有浅槽时可强制脱模。
(4)由于聚乙烯材料收缩的方向性,并且数值较大,为防止塑件变形,嫩却要慢。
(二)脱模斜度模具工作成型时,塑料有液态变为固态,由于热胀冷缩以及材料本身的收缩等因素,会有一定的尺寸收缩,是的塑件包裹在型芯上,为将塑件顺利脱下必须考虑设有一定的脱模斜度。
塑件的最小脱模斜度由塑料的特性和塑件的几何形状及精度,脱模方式等决定,本设计中脱模斜度设为3°(三)塑件壁厚杯形塑件壁厚为2mm,而聚乙烯的流动性较好,可以制得最小壁厚为0.2~0.4mm 的塑件,所以本设计的壁厚满足设计要求。
(四)塑件的几何形状及其尺寸为了简化模具结构,避免采用侧向抽芯机构,塑件的整体结构上主要是要避免有内、外侧孔与侧凹。
塑件的壁厚应该适当,在保证塑件有足够的强度和刚度的同时塑件应力求壁厚均匀,且应平缓过渡。
本塑件的壁厚与分布满足设计要求。
图2-1 塑件尺寸与三维立体示意图(五)其他参数的设计塑件所有表面应避免立角存在,应该使用圆角,避免因应力集中导致翘曲,内角半径都应大于0.5mm。
(六)模具设计步骤和方案(1)设计思路步骤一般来说,塑料模具设计步骤如下:1)了解塑料制品的用途与使用要求,从而确定塑件的材料,在分析材料的特性,包括收缩率和流动特性等。
2)对塑料进行工艺分析,主要是对塑料制品的结构合理性及成型条件等的分析。
3)进行模具结构设计①选择塑料制品成型位置和模具分型面;②确定型腔数目和排列方式;③浇注系统设计;④成型零件结构设计;⑤抽芯机结构和推出机构设计;⑥温度控制系统的设计;⑦绘制模具结构图。
4)根据塑件的重量和塑件投影及模具结构类型等,选择合适的塑机。
三、注射模具设计根据塑件外形、尺寸、精度要求、工艺要求和预计生产数量,进行模具设计。
按下面的步骤进行。
(一)塑件成型位置及分型面选择根据塑件分型面的选择原则,一般选塑件截面最大且不影响零件的外观的位置。
如图3-1所示的两种分型方法,其中A-A水平分型,箭头指向动模的位置,若(a)所示,由于包紧力的存在塑件抱紧在定模,需要另外设计脱模机构,才能顺利脱模,使得模具结构复杂。
若如图(b)所示则可保证塑件留在动模上,模具结构简单,因此选择图(b)所示的方案。
(C)图3-1 分型面的选择以及效果图(二)型腔数目及布局的确定该塑件为一般性生活用品,生产批量大,模具寿命长,精度要求不高。
模具设计要合理,经济使用,准确可靠。
根据塑件成型工艺分析,拟定如下方案:使用一四腔模具,模具单腔模具结构较为复杂,但在实际生产过程中可以大大提高生产效率,降低生产成本,消费者也非常有益。
采用一模多件,生产效率高,资源的利用率也高,这里选用的是一模四腔圆形分布,模具尺寸适中,适合大批量生产,这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
型腔分布如图3-2所示:图3-2(三)浇注系统的设计浇注系统一般分为四部分,主流道、分流道、冷料穴和浇口。
浇注系统是为了使注塑机中的塑料熔体顺利的进入型腔,并保证各型腔充填速度一致,将注射压力传递至各个角落,以保证塑件的完整成型。
浇注系统的设计是否合理,直接影响产品的质量和整体结构。
本设计的浇注系统较为简单,主要由四部分组成:主流道,分流道,冷料穴和点浇口。
1.主流道的设计主流道的一端与注射机喷嘴链接,另一端与分流道相连。
连接的一段带有锥度以减小压力损失。
如图3-3所示。
1)塑件材料为流动性好的HE,故选择主流道圆锥角为4°,流道内壁粗糙度要求为Ra0.63μm。
2)浇口套要求与喷嘴球面接触吻合,因为注射机喷嘴半径SR是由所选取的注射机决定,是股定值,根据所选注射机,SR=20mm,取sr=SR+1,为sr=21mm。
球面与主流道孔不应有倒拔痕迹,应以清角连接,以保证开模时主流道凝料能够顺利脱落。
3)定位装置的定位环是注射机和模具之间是确保浇口套与注塑机喷嘴定位,定位环直径应与定位孔间隙配合注塑机,定位环规格已标准化,可根据需要选择。