模具毕业设计36水杯盖注塑工艺分析与模具设计
注塑模毕业设计(水杯盖)
5．有丰富的工厂认识实习与生产实习的经验。
第二章
2.1
该塑件为带四个耳状突出的圆角矩形[10]，平均壁厚为1.5mm，中心薄壁处为0.78mm，挂钩处为2mm。无孔，有四个挂钩需要通过斜销克服，结构较简单，适合于注射成型。图2-1为实际生活里面的水杯盖，图2-2为我在PRO/E中绘制的零件
1.3
1.3.1
1. 根据材料的特性及制品的结构对制件进行工艺分析，制定设计方案：塑料盖直径较大，在设计中应注意注射机选择和型腔数的确定，以免锁模力不够。然后确定注射机型号及分型面，型腔排放位置、模具类型等。
2.进行模具设计：根据计算确定模具各部分尺寸，选择分形面，设计浇注系统，选择模架和零件。绘制模具装配图、零件图。
3.尽量优化设计方案，避免出现飞边、溢料等质量问题。探讨一下塑料模CAD/CAM/CAE，了解计算机软件在模具设计中的应用。
1.3.2
注塑成型的工艺参数的确定以及分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分的机械结构设计
1.4
1.4.1
要完成塑料水杯盖模具设计的各个方面，包括水杯盖外形的设计，注塑材料的选用，注塑机的选用，成型部分、浇注系统、结构零件、导向零件、紧固零件的模具设计，抽芯机构的设计。避免设计时候的各种禁忌。同时需要充分考虑各个部分间的关系，分配功能时既要充分体现各组成部分的优势，又要考虑到各组成部分工作时序上的协调。
模具的特点是：滑块在动模，斜导柱在定模，以保证顺利完成侧向抽芯。此外，还对工作零件和注射机有关参数进行了必要的校核计算。
关键词：模具，注塑件，PRO/E，EMX，生产实践
ABSTRACT
Thistask is the design of cupcover's injection mold design.Partsmodel is thecommonone in super market.
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模具的设计[管理资料]
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第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
第2章成型工艺规程编制产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。
图2-1产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±；12±；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。
解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。
还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。
【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计引言水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。
想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。
别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。
水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。
而我这次设计的是塑料水杯。
做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！ pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。
做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
耐温能120度。
PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。
PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。
耐温也就70度。
目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。
两种目前最为常见的水杯材料。
一、平面图分析（一）CAD平面图的具体尺寸（如图1）图1平面图（二）UG三维建模（如图2）UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。
图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种：1．AS塑料。
AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。
手感也好。
2．太空玻璃太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。
材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。
杯盖注塑模具设计毕业设计-精品
学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。
（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。
(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。
（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。
三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。
（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。
（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。
（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。
（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。
（6）编写设计说明书。
四、主要参考文献：（1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
毕业设计---带手柄水杯注塑模具设计与分析
毕业设计（论文）带手柄水杯注塑模设计Injection mold design with handle cup班级橡胶与塑料模具设计与制造专业学生姓名袁伟学号830409034 指导教师黎少辉职称讲师导师单位机械工程系论文提交日期2010/11/17论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名：日期：徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称：带手柄水杯注塑模具设计课题性质：设计类系名称：机械工程系专业：橡胶与塑料模具设计与制造班级：橡塑模081指导教师：黎少辉学生姓名：袁伟徐州工业职业技术学院毕业设计任务书一、课题名称：带手柄水杯注射模具设计二、毕业论文（设计）主要内容：1、分析塑件的工艺性（包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析）2、选择注射机的型号；3、设计模具结构（包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等）；4、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；5、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，分析塑件的工艺性，选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图，编写设计说明书；第13周论文答辩。
水杯注塑模具的毕业设计
摘要本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：模具设计、斜顶杆抽芯、水杯、注塑、塑料成型工艺。
目录第1章前言 (1)1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 (1)1.2 国内的发展情况 (1)1.3 本课题的研究内容.要求.目的及意义 (1)1.3.1 本课题的研究内容 (1)1.3.2 本课题的研究要求 (1)1.3.3 本课题的研究要求 (1)1.3.4 研究意义 (2)第2章水杯塑件分析 (3)2.1 外形的尺寸 (3)2.2 精度等级 (3)2.3 塑件材料选择 (4)2.3.1塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系 (4)2.3.2 性能指标和要求 (4)2.3.3 水杯塑料选择 (4)第3章初步选定注射机 (5)3.1 注塑机的分类 (5)3.2 注塑机的基本参数 (5)3.2.1 公称注射量 (5)3.2.2注射量有两种表示法 (5)3.2.3我国注塑机标准 (5)3.3注射量的计算 (6)3.3.1 其主要技术参数 (6)3.3.2 型腔大小 (6)3.4 注射机选择 (7)第4章分型面 (8)4.1 分型面的形式 (8)4.2 分型面的选择原则 (8)4.3 分型面的选择 (8)4.4 分型面的计算 (8)第5章浇注系统设计 (10)5.1 浇注系统设计原则 (10)5.1.1 结合型腔布局考虑应注意以下三点 (10)5.1.2 设计要求 (10)5.1.3 生产质量 (10)5.2 浇注系统组成 (11)5.3 主流道设计 (11)5.3.1 主流道 (11)5.3.2 浇口套设计 (11)5.4 主流道计算 (11)5.5 分流道设计 (12)5.5.1 分流道当量直径 (12)5.5.2 分流道截面形状 (12)5.5.3 设梯形的下底宽度为 (12)5.6 浇口设计 (13)第6章成型零件结构设计及计算 (14)6.1 成型零件结构设计 (14)6.2成型零件工作尺寸的计算 (14)6.3 成型零件图 (15)6.4 成型零件侧壁厚度及动模垫板厚度计算 (17)6.4.1 凹模侧壁厚度的计算 (17)6.4.2 动模垫板的厚度的计算 (17)6.5 模架的确定 (18)6.5.1 各模板尺寸的确定 (18)6.5.2 A板尺寸 (18)6.5.3 B板尺寸 (18)第7章推出机构设计 (20)第8章冷却系统的设计 (22)8.1冷却系统设计 (22)8.1.1 PP的成型温度 (22)8.1.2 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 (22)8.1.3 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (22)8.1.4 计算冷却水的体积流量 (22)8.1.5 确定冷却水孔的直径 (22)8.1.6 冷却水在管内的流速 (23)8.2 计算冷却水道的导热总面积 (23)8.2.1 计算模具所需冷却水管的总长度 (23)8.2.2 冷却水道的数量 (23)8.2.3 凹模与型芯冷却水道的设置 (24)第9章注射机与模架各尺寸的校核 (25)9.1 排气机构的设计 (25)9.2 脱模推出机构的设计 (25)9.3 导向与定位结构的设计 (25)9.4 合模装置的基本参数 (25)9.4.1 动、定模固定板尺寸 (25)9.4.2 动、定模固定板间最大开距 (26)9.4.3 模具最大高度最小高度 (26)第10章模具总装图 (27)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)第1章前言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文完整版本
第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。
而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。
例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。
模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。
因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
毕业设计--水杯的注塑模具设计[管理资料]
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毕业设计说明书Beyeshejishuomingshu地市：河南省三门峡市准考证号： 100101130319 课题：水杯的注塑模具设计专业：模具设计与制造姓名：董海燕指导老师：王素粉河南省高等教育自学考试高等教育自学考试毕业设计任务书一、题目水杯的注塑模具设计本环节自2012 年4月10 日起至2012 年06月10 日止二、进行地点三门峡职业技术学院三、内容要求：塑料制品具有原料丰富，价格低廉，性能优良等特点。
水杯在我们的生活中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成型是塑件的主要方法，因此应用范围很广。
本次模具设计对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。
而且对水杯进行了相关数据的分析与计算，根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用AutoCAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的模具设计结果，为今后工程设计打了基础。
指导教师：王素粉批准日期：高等教育自学考试毕业设计指导老师意见书高等教育自学考试毕业设计评阅意见书高等教育自学考试毕业设计答辩成绩评定书评语：成绩总评：答辩委员会主任：答辩小组组长：答辩小组成员：年月日水杯的注塑模具设计摘要本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。
而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔Design of injection mould for water CupABSTRACTThis paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.KEY WORDS: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavi目录前言 (01)*第一章聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (02) (02) (02) (03) (04) (04)*第二章注塑机的选用 (06) (07) (07) (07)模具的长度与宽度 (7)*第三章注塑模设计步骤 (09)塑件成型结构的确定 (09) (09) (09) (11)、浇口的设计 (11)： (12)： (13) (13)模具温度调节系统 (14)温度调节对塑件质量的影响 (14) (15) (15) (15) (16) (16)紧固系统设计 (17)侧向抽芯系统设计 (17) (17) (17)斜导柱的设计 (18) (19)顶出机构 (19) (19)准模架的选取 (21) (21)数的校核 (21)开模行程的校核 (22)注射量的校核 (23)锁模力的校核 (23)*第四章模具图 (24)*第五章模具总装图 (25)总结 (27)参考文献 (28)致谢前言现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠电脑设计，通过电脑输入数据加工制作模具。
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紫琅职业技术学院毕业设计题目：水杯盖注塑工艺分析与模具设计副标题：学生姓名：所在系、专业：机电系模具设计与制造班级：模具指导教师：日期：摘要摘要本文是关于注塑模设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
进行模具设计，也就是对模具型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
关键词：注塑机，型腔，型芯，浇注系统大口杯盖注塑模具设计引言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是以数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术； (2)信息处理、加工、传输技术；(3) 伺服驱动技术；(4) 自动控制技术；(5) 软件技术；(6) 传感器技术软件技术等。
(2) 塑料模具工业的发展现状这几年来，在国家产业政策和与之配套一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为12%，1998年我国模具工业产值为245亿，至2005年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
（3）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD技术CAD技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。
塑料制件及模具的3D设计与成型过程3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。
（4）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平由于塑料模成型制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。
目录摘要 (I)引言 (II)第一章零件材料选择及性能 (5)1.1、零件结构分析 (5)1.1.1 (5)1.1.2 (5)1.2、塑料性能 (5)1.2．1 (5)1.2.2 (6)2.2． (6)第二章注射机的选择 (6)2.1.制品的几何属性 (6)2.2.注射机的选用 (6)2.2．1 注射量的计算 (6)2.2．5 注射压力 (7)2.3. 模具闭合厚度的较核 (8)第三章成型零件设计 (8)3.1. 动模结构设计 (8)3.1.1 (8)3.2. 定模结构设计 (9)3.3. 型腔分型面设计 (9)3.4. 成型零件工作尺寸计算 (10)3.4.1型腔内径尺寸的计算 (10)3.4．2 型芯径向尺寸的计算 (10)3.4．3 型腔深度尺寸的计算 (10)3.4．4 型芯高度尺寸的计算 (12)3.5. 型腔壁厚与底板厚度的计算 (12)第四章浇注系统的设计 (12)4.1．主流道设计 (12)4.1．1主流道尺寸 (12)4.1．2主流道衬套的形式 (12)4.1．3主流道衬套的固定 (13)4.2．分流道设计 (14)4.2．1 (14)4.2．2 (14)4.3.冷料井设计 (14)4.4.浇口的设计 (14)4.4.1 (14)4.5．排气孔道的设计 (16)第五章顶出机构设计 (16)5.1．顶出机构 (17)5.1．1 (17)5.1．2 (17)5.1．3 (17)5.1．4 (17)5.1．5 (17)5.2复位机构 (20)5.3．导向机构设计 (20)第六章塑料模温控系统 (22)6.1．型腔上的冷却 (22)第一章零件材料选择及性能1.1、零件结构分析图—1制品零件图1.1.1 技术参数：无塌陷，划痕，变形。
表面光滑。
1.1.2 注塑制品大口杯盖其特点如下：（1）要求材料强度不大，刚度一般。
（2）如图（1）分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求一般。
在注塑制品中，杯盖采用聚丙烯注塑而成。
1.2、塑料性能查《中国模具设计大典》表8.3-7得材料PP特如下：1.2．1、使用性能：乳白色、无臭、无味、无毒热塑性塑料。
密度为0.91g/cm3,熔点165C,燃点5900C,弹性模量3500Mpa,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能. 1.2.2 、 加工性能：1 磨擦系数低。
2 耐强酸或氧化性酸。
3 流动性好。
4 结晶度高。
5不吸水。
一般可不用干燥处理。
6 模具浇注系统以料流阻力小，进料口小。
7 宜用螺杆式注塑机成型。
2.2．3、物理热性能如下表-3：表3物理热性能表第二章 注射机的选择2.1.制品的几何属性利用AutoCAD 按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用软件“分析----模具分析——模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为：体积 = 3.6110586e+04 毫米^3 曲面面积 = 1.6286860e+04 毫米^2 密度 = 9.1000000e-10 公吨 毫米^3 质量 = 3.2860634e-05 公吨2.2.注射机的选用2.2．1 注射量的计算max G G ≤G ≤ nG 1+G 2n 为型腔中的型腔数,这里n=1。
G 1每个制品的体积量。
G 2浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为30 cm 3 G max 为注塑机的最大浇注体积量 max %80G G ≤=（3.6110586+30）/0.8 = 42.01382325 cm 32.2．2 由PP加工性能得，注塑机选螺杆式。
2.2．3 由PP加工性能，查《模具设计与制造》表8-2得，其成型压力为Pc =25MPa2.2．4 锁模力确定，模具的额定锁模力为: F≥ K*Pc*AA为塑料制品和浇注系统在分型面上总投影面积。
（mm2）利用AutoCAD，“分析---测量----面积”可以查到该制品的投影面积是：制品投影面积=2304.91 mm2浇注系统=300 mm2塑料在分型面投影面积A=2304.91+300=2604.91Pc是熔融塑料在型腔内的平均压力，查《模具设计与制造》表8-2得Pc=25MPaK为安全系数，常取K=1.1—1.2，这里取1.1F=1.1*25*2604.91=71.64(KN)2.2．5 注射压力注射压力是成型柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。
常取70～150 MPa。
由塑料加工性能得注塑压力为80—130 MPa.注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。
根据以上的数据，查《模具设计与制造》表8-3，选用SX-ZY-125注塑机，参数如表-5表-5 注塑机参数表为表-52.3. 模具闭合厚度的较核模具闭合时厚度在注射机动、定模板的最大闭合高度与最小闭合高度之间，其关系按下式较核：H min ≤ Hm≤ Hmax式中 Hmin—注射机允许的最小模具厚度（mm）Hm—模具闭合厚度（mm）Hmax—注射机允许最大模具厚度（mm）Hmax=最大模具厚度+模板最大行程其中=600mmH min =200mm, Hmax=550mm, Hm=235mm .故满足要求。
第三章成型零件设计3.1. 动模结构设计动模可以直接推出脱模。
3.1.1模具做成镶件形式，因为顶杆加工简单、更换方便、脱模效果好，因此用顶杆脱模机构。
结构图-2图-2 动模装配结构图图-23.2. 定模结构设计定模的结构设计。
如图3图-3定模的装配结构3.3. 型腔分型面设计如何确定分型面，需要考虑的条件比较多。
由于分型面受到塑件在模具中成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状和推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素影响，因此在选择分型面时综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理方案。
选择分型面时应遵循以下几项原则：1 分型面应该选塑件外形最大轮廓处。
2 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一侧。
3 保证塑件精度要求。
4 满足塑件外观质量要求。
5 便于模具加工制造。
6 对成型面积影响。
7 对排气效果的影响。
8 对侧向抽芯的影响。
根据第1、2、5、6选择以下的分型面，如图-4图-4 分型面示意图图-43.4. 成型零件工作尺寸计算根据制品尺寸及其公差，查SJ1372标准（《中国模具设计大典》），得制品的精度为5级。
由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系。
查《中国模具设计大典》表8.5-64，得模具的制造精度为IT9。
3.4.1型腔内径尺寸的计算模具型腔内径计算公式：Dm=（D+DQ-3/4△）zδ+式中： Dm--型腔的内径尺寸（mm），δz--模具制造公差，取δz=（1/6～1/3）△，塑件精度等级为5级，型腔尺寸精度为IT6，取1/3△D-- 制品最大尺寸(mm)；Q-- 塑料平均收缩率1.3%，按经验取1.2%；△--制品公差；3/4--系数，可随制品精度变化，一般取0.5～0.8之间，若制品偏差小则取大值，若制品偏差大则取小值。
D顶=（D+DQ-3/4△）zδ+ =（91+91*0.015-3/4*0.22）+0。
22=91.15+0.073 mmD基=（D+DQ-3/4△）zδ+ =（72+72*0.015-3/4*0.2）+1/3*0.2=72.42+0.067 mm3.4．2 型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定，与型腔径向尺寸的原理是一样的，则分为两个部分来计算：d m =（D1+DQ+3/4△）zδ-式中： dm--型芯的外径尺寸（mm）；D1-- 制品内径最小尺寸(mm)；其余符号含义同型腔的计算公式。
D动=（D1+DQ+3/4△）zδ-=(15+15*0.015+3/4*0.2)-1/3*0.2=15.38-0.067mmD定=（D1+DQ+3/4△）zδ-=(13.5+13.5*0.015+3/4*0.18)-1/3*0.18=13.84-0.067mm3.4．3 型腔深度尺寸的计算模具型腔深度尺寸是由制品高度尺寸所决定的，设制品高度名义尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差-△，型腔深度名义尺寸是最小尺寸，其公差为正偏差+δz。
由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以省去磨损量δc，在计算中取δz=△/3，加上制造偏差是：H M =（h1+h1Q-2/3△）zδ+式中 HM--型芯的外径尺寸（mm）；h1--制品高度最大尺寸（mm）。
制品高度最大尺寸是h1=24mm, △=0.64 ,δz=△/4=0.16H M1 =（h1+h1Q-2/3△）zδ+ =(24+24*0.015-2/3*0.36)+1/3*0.36=24.3+0.12mmH M2 =（h2+h2Q-2/3△）zδ+ =(10.68+10.68*0.015-2/3*0.36)+1/3*0.36=10.6+0.12mm3.4．4 型芯高度尺寸计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定的，假设制品深度尺寸H1是最小尺寸，其公差为正偏差+△。