注塑成型基础知识

注塑件极端化（超大或超小）
在当今注塑中，注件基本上已趋向极端化，即超大 件及超小件的生产，并且大、小之间的差距越来越大。 如：Husky公司用8000吨的注塑机可将一种汽车的整个 车身一次性注塑成型，而超小件则如巴吨菲尔德公司的 生产的用于汽车工业的由40％玻纤维增强LCP制造的 0.016g的推杆。
生产自动化
为了提高生产效率，节省劳动力，降低生产成本。最近 几年来，无人操作的自动化生产得到快速的发展，自动化生 产是指从材料供应、干燥、注塑成型直到注件的检验、包装 等全部无人化操作，有的甚至连注塑件的装配也可以一起进 行。
自动化生产效率高，优点比较明显，但对机床、模具及 辅助设备的要求比较高，对操作者的操作技能也有较高的要 求，自动化生产中的任何一个环节出了问题，都会使自动化 生产中断，因此，到目前为止，也只是部分企业，部分环节 实现了自动化生产，而并非真正意义上的自动化生产。
复合注塑
多组份塑料复合交替注塑
塑料零件
注塑发展趋势
注塑成型经过多年的发展，已经非常成熟，并且向
着以下几个方面发展：
①快速成型
②生产自动化
③注件极端化（超大件和超小件）
④精密注塑⑤ຫໍສະໝຸດ 壁件注塑⑥复合注塑当然，以上这几个方面并非是单独、孤立的，而是 相互交叉的，一些注塑已经融合上述发展方向，并在某 一方面有突出的表现。
快速成型
随着塑料在国民经济各部门中的应用日益普及，塑料 注件的需求量日益增多，市场竞争加剧，为了满足客户需 求，缩短交货时间，因此必须进行快速成型，在较短的时 间内，生产出大量的符合客户要求的注塑产品，现在，注 塑机生产厂家为了适应这一发展，开发出许多快速注射成 型机，如德麦欧冠技术公司生产的Rapid系列注塑机，射 速为800mm/s，同时，合模及开模速度进一步加快，各生 产厂家也采取了不少的措施，如快速冷却，采用自动化生 产等以缩短成型周期时间，达到快速生产的目的。
注塑的模型
注塑成型所涉及的主要元素
� 塑料米 � 注塑成型机 � 模具 � 辅助设备。例如，干燥机、自动供料机、
破碎机、机械手、输送带等 � 成型条件（注塑成型参数）
注塑米
注塑机
模具
辅助设备
注塑成型工艺参数
注塑成型的优点
注塑成型是一种重复性的大量生产方法，如果工作得 当，生产正常的话，它的产量及生产外形复杂注件的重复 能力是十分惊人的，大多数的注件无须事后加工，特殊需 要也可以进行车、铣 、钻等操作，如果是为了增加注件 外表的美感，如家电外壳之类的产品，现在也有许多装饰 方法，如：电镀、印刷、抛光等，对于形状复杂及尺寸要 求严格的产品，注塑成型法也能应用自如，现在的精密注 塑可使尺寸精确到0.001mm，一些精密注件 ，如小模数齿 轮、轴承、光学镜片等都可以用注塑成型法生产出来。
注塑成型基础知识
注塑成型的基本概念
塑料注塑成型是一种周期性的塑料成型加工方法,它 是通过加热和塑料的剪切作用使塑料软化,然后将软化的 塑料注射进紧紧合拢的模具内,待塑料在模腔内冷却定型 后,再被推出模具外,从而获得符 合设计要求的塑料制品。
注塑成型的基本过程
注射成型过程大致可分为以下6个阶段 1 合模 2 注射 3 保压 4 冷却 5 开模 6 制品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
精密注塑机的特点是控制准确、重复精度高等；精 密成型模具的特点是尺寸准确、造价很高，通常一付精 密成型模具是普通模具的10倍左右。
薄壁注塑
薄壁件是指壁厚小于0.5mm的 注件，这类塑料件的特点是壁薄、 重量轻、成本低，适于快速成型， 成型周期短（冷却快），生产效率 高等，但此类塑料件的成型有一定 的技术难度，通常需要高速注射， 因此，对注塑机的要求是必须能提 供高速注射速度。
精密注塑
在当今汽车、电子、仪器、仪表工业中，应用了大量 的更轻、更小、尺寸精密度高的注塑料制件，简称精密塑 件。如小模数齿轮、光学镜片、VCD光碟等，这些都是通 过精密注塑来生产的，所谓精密注塑是指注塑件的尺寸控 制在 0.01~0.00１之间的注塑，精密注塑需要精度更高 的注塑机及更精密的成型模具。