注塑基本知识介绍
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结一、注塑工艺流程1.设计模具：根据产品设计要求，设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选：根据产品要求和加工特点，选择合适的塑料原料，并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，形成流动状态的熔体。
4.模具注射：将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，成型出所需的塑料制品。
5.冷却固化：待塑料充填完成后，进行冷却固化，使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开：冷却固化完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
7.脱模整理：将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序，得到符合要求的塑料制品。
二、注塑设备1.注塑机：是进行塑料注射成型的核心设备，根据产品要求和生产规模选择合适型号的注塑机。
2.模具：塑料注塑成型所需的模具，根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备：如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等，用于对塑料原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数1.注射压力：即注塑机对塑料进行注射时的压力大小，决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度：注射机对塑料进行注射的速度，影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间：成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化，冷却时间的长短影响着产品的成型质量和产能。
4.模具温度：模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度：对塑料进行熔化处理前，通常需要进行干燥，料斗温度要根据塑料的种类和湿度进行合理设置。
四、注塑材料1.常见的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、工程塑料如聚酰胺(NYLON)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PEEK)等。
不同种类的塑料具有不同的物理性能、耐热性、耐化学性、机械性能等特点，因此在选择注塑材料时需要根据产品功能和性能要求进行合理的选择。
2.在注塑过程中，需要对塑料原料进行干燥处理，以保证塑料中的水分含量在合理的范围内，避免在注塑过程中出现气泡、状况等缺陷。
注塑工艺基础知识培训
注塑工艺基础知识培训注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它使用注塑机将熔融的塑料注入模具中，经冷却凝固后得到所需的塑料制品。
本文将介绍注塑工艺的基础知识，包括原料选择、注塑机操作、模具设计和质量控制等方面。
一、原料选择在注塑工艺中，选择合适的塑料原料非常重要，不同的塑料具有不同的性能和特点。
常用的塑料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
选择原料时需要考虑制品的用途、耐化学性、机械强度等因素，并根据需求进行合理的配比。
二、注塑机操作1. 准备工作：清洗注塑机，检查各部件的工作状态，确认原料充足。
2. 开机操作：按照注塑机的使用说明，启动注塑机并进行预热，待温度达到设定值后，将塑料原料放入料斗中，通过螺杆传送至加热筒进行熔融。
3. 注塑操作：将熔融的塑料注入模具的注塑腔内，保持一定的压力和时间，待塑料冷却凝固后，取出注塑制品。
三、模具设计模具是注塑工艺中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和生产效率。
在模具设计过程中，需要考虑以下几点：1. 结构设计：合理的模具结构能够保证注塑制品的形状和尺寸精度，同时方便模具的装卸和维护。
2. 冷却系统设计：冷却时间对注塑周期有着重要影响。
优化冷却系统的设计，能够提高生产效率并避免制品缺陷。
3. 模具材料选择：模具需要具有足够的硬度和耐磨性，常见的模具材料有H13、S7等。
四、质量控制在注塑工艺中，质量控制是保证产品质量的关键。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 注塑机参数控制：根据产品要求，合理设置注塑机的温度、压力、注塑速度等参数，保证制品的质量。
2. 模具维护：定期对模具进行检查和维护，及时修复损坏的部件，避免因模具问题引起的质量缺陷。
3. 制品检测：对注塑制品进行外观检查、尺寸测量等多项检测，确保产品符合设计要求。
总结：通过本文的培训，我们了解了注塑工艺的基础知识，包括原料选择、注塑机操作、模具设计和质量控制等方面。
合理运用这些知识，可以提高注塑制品的质量和生产效率，为塑料制品加工行业的发展做出贡献。
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
公共基础知识注塑基础知识概述
《注塑基础知识综合性概述》一、引言注塑是一种广泛应用于制造业的重要工艺，它能够高效地生产出各种形状复杂、精度高的塑料制品。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的精密部件，注塑工艺都发挥着至关重要的作用。
本文将对注塑基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、注塑的基本概念（一）定义与原理注塑，即注射成型，是一种将熔融状态的塑料材料通过注射机的螺杆推进，注入到闭合的模具型腔中，经冷却固化后得到塑料制品的加工方法。
其基本原理是利用塑料的热塑性，在一定的温度和压力下，使塑料由固态转变为液态，然后注入模具型腔，最后冷却成型为所需的塑料制品。
（二）注塑过程1. 加料：将塑料颗粒或粉末加入到注射机的料斗中。
2. 塑化：通过加热和螺杆的旋转，将塑料颗粒熔融并混合均匀，使其成为具有一定流动性的熔融状态。
3. 注射：在一定的压力下，将熔融状态的塑料注入到闭合的模具型腔中。
4. 保压：在注射完成后，继续保持一定的压力，以防止塑料在冷却过程中收缩，保证制品的尺寸精度。
5. 冷却：通过模具的冷却系统，使塑料制品迅速冷却固化。
6. 脱模：打开模具，将成型的塑料制品取出。
（三）注塑机的组成1. 注射装置：包括料斗、螺杆、加热器、喷嘴等部件，用于将塑料熔融并注射到模具型腔中。
2. 合模装置：由模板、拉杆、合模机构等组成，用于闭合和开启模具。
3. 液压系统：提供注射、合模、脱模等动作所需的动力。
4. 电气控制系统：控制注塑机的各个动作和参数。
三、注塑的核心理论（一）塑料的性能与选择1. 塑料的分类：根据塑料的化学结构和性能特点，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时软化，冷却后硬化，可以反复加热和冷却成型；热固性塑料在加热时发生化学反应，固化后不能再次加热软化。
2. 塑料的性能参数：包括密度、熔点、热变形温度、力学性能（如强度、刚度、韧性等）、电性能、耐化学腐蚀性等。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
注塑工艺基础知识
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注塑设备—注塑机的组成结构
一台通用注塑机主要由塑化注射系统、合模机构、液压传动（或气动）装置、电器控制 系统等组成，如图所示：
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注塑设备—注塑机的组成结构
塑化注射系统 塑化注射系统的主要作用是使塑料加热塑化和熔融， 并能以足够的压力和速度下将一定量的溶料注入模具型腔中。塑化注射系 统主要由塑化部件（螺杆、机筒、喷嘴等组成）、料斗、计量装置、传动 装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。
注塑工艺基础知识
提纲
一、注塑工艺简介 二、注塑设备 三、注塑工艺过程 四、注塑制品的设计要点
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注塑工艺简介
各种各样的塑料制品是怎么制成的呢？塑料的主要成型方法 有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、浇铸成形等，其 中注射成型因形状适应性广，是热塑性塑料成型主要工艺。
注塑也称注射成型或注射模塑，是用注塑机将塑料粒子或塑 料粉的原料熔融后，施加压力使其注入温度较低的模具内冷却固 化形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程。
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注塑设备—注塑机分类
近年来注塑机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。有的按塑料塑化 方式分为柱塞式和螺杆式；有的按锁模装置的传动方式分为液压式、机械式和液压 机械式；也有按机器操作方式分为自动、半自动和手动等，至今尚未完全形成统一 的分灯方法，目前使用较多的分类方法有以下几种：
注塑基础理论知识
注塑基础理论知识注塑基础理论知识注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。
要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。
1.2 注塑生产成本的降低尽可能缩短注塑周期；尽可能降低不良率；尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。
2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：制品外壳，定义制品的形状；附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。
2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1 名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。
壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。
2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。
塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。
拐角半径设计的足够大有助于：分散应力，消除应力集中现象；有助于流动，防止短射、困气；有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。
2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；型腔的深度也是要考虑的一部分。
2.2.4 附加和挖空尽可能考虑塑料的流动。
注塑工艺入门知识点总结
注塑工艺入门知识点总结注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成制品。
在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保最终制品的质量。
本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材料选择、设备选型等方面的内容。
一、注塑工艺的基本工艺流程1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热筒内，进行熔化加工。
2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。
3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，形成最终的制品。
4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。
以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参数来保证最终制品的质量。
二、注塑模具设计1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。
不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。
2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。
常用的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。
3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。
三、注塑材料选择1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。
2. 热固性塑料：包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
热固性塑料在熔化后会固化，不可再次加工。
常用于制品要求高强度和耐腐蚀的场合。
四、注塑设备选型1. 注射机：注射机的型号和规格要根据制品的尺寸、材料、生产流程等方面的要求来选择。
一般包括注射量、射击力、螺杆直径、射出速度等参数。
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几种射胶形式—螺杆
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几种射胶形式—活塞
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几种射胶形式—压注
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Molding 加工
• 几种注塑加工方式
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Molding 加工
几种注塑加工方式
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注塑机基本构造
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冷卻的基本原理
輻射散熱 對流散熱
散失到模板的熱量 A
塑膠中的熱量
來自於冷卻水路的交換熱
M FC 02
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塑胶
塑胶是从石油中提炼出来，经过人工复合而成 ，具有高分子量的有机物并具有可塑性 热可塑性塑胶——加热时变较，冷却后变坚固，可反复回
收使用
热固化塑胶——加热时变较，冷却后变坚固再加热也无变
化，不可回收使用
热可塑性塑胶
热固化塑胶
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塑胶
主要塑胶材料分类
热可塑性塑胶 PE PC PS PP ABS 结晶性塑胶 PE 收缩率 2.5% PP 收缩率 1.6% POM 收缩率 1.7% 热固化性塑胶 尿素树脂 环氧树脂 多元脂 结晶性塑胶 规则性高之分子 PE PA POM 非结晶性塑胶 PS 收缩率 0.4% PVC 收缩率 0.3% PC 收缩率 0.6% 非结晶性塑胶 规则性低之分 子 PS PVC PC ABS
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电话机 汽车之内装板 照相机本体 CD壳子
塑胶
常用樹脂材料及有關性能
分類 名 稱 ABS樹脂(高 抗沖) 非 結 晶 性
ABS樹脂(耐 熱) 聚氯乙烯(軟 質) 聚氯乙烯(硬 質) 尼龍66 結晶 性 尼龍6 聚碳酸酯(PC)
符號
成型性 優~良
成型收縮率 1(%) 0.3~0.8
0.3~0.8 1.0~5.0 0.1~0.5 1.5 0.6~0.4 0.5~0.7
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塑胶件成本
• 详细的塑胶件成本计算方法
• 原料成本
• 机台成本
• 二次加费用
• 包装费用
• 运输成本
• 其它费用
• 利润
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塑胶件成本
费用内容 材料费 人工 管理 包装运输 注塑费(一般包括模具 成本) 税收 区分 简单/低精度加工 50~60% 5~10% 3~5% 3% 10~20% 17% / 6% 复杂/高精度加工 10~20% 5~10% 5~10% 5% 30~60% 17% / 6%
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部分塑胶特性及用途
代表“优秀” 代表“普通” 代表“差”
塑胶 PP POM
价 格
精度
特征 很薄肉厚也可成形 高刚性耐磨擦
耐 热
耐油
耐候
PS
ABS PC
PP POM PS ABS PC
成形容易透明也可
韧性及流动性好 韧性及透明性很好
塑胶桶、洗衣机槽、自动车（汽车）之挡板 录影机之齿轮 含油轴座 电视机前壳 日光灯之盖子 手机本体
熱 塑 性 樹 脂
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塑胶
缩写代 号
ABS PA PA6 PA66
原文全名
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer(GB,DIN,ASTM,ISO) Polyamide(GB,DIN,ASTM,ISO) Pa from Caprolactam(DIN,ISO) PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid 1.Polycarbonate(GB,DIN,ASTM,ISO) 2.(参见PAC,PAN)Polyacrylnitrile(usually in textile industry) 3.Formerly:Afterchlorinated PVC Polyethylene(GB,DIN,ASTM,ISO) Polyoxymethylene,Polyformaldehyde,Polyacetal(GB, DIN,ISO) Polypropylene(GB,DIN,ASTM,ISO) Polystyrene(GB)
吸濕性1(%)
密度 (g.mm -3)
0.2~0.45
0.2~0.45 0.15~0.75 0.07~0.4 1.5 1.33~1.9 0.15
1.02~1.04
1.06~1.08 1.16~1.35 1.35~1.45 1.13~1.15 1.12~1.14 1.2
ABS 優~良 良 PVC 一般~良 PA66 PA6 PC 優 優 良~優
35
THANK YOU
36
Molding Basics
Terry Li 2005.2
1
塑料产品的应用---包装塑料
2
塑料产品的应用---建筑塑料
塑料管材 塑料地面
塑料门窗
塑料墙纸
3
塑料产品的应用---塑料在通讯工程应用
绝缘线缆 塑料光纤
电
话
光
盘
4
塑料产品的应用---电子电气工业
5
Molding 分类
注塑
注塑在塑料加工行业 使用最为广泛,适用于 大部分塑料机构零件 及产品生产
29
注塑模具基本构造
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模具报价
• 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装
运输费 • 各项比例通常为: • 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; • 加工费与利润:30%-50%;
• 设计费:模具总费用的10%-15%;
• 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; • 包装运输费:可按实际计算或按3%计; • 增值税:17%
10
塑料产业发展趋势
据2003年统计:
塑料年需求量:1.76亿吨,
人均28KG
据预测2010情况(巴夫斯) 塑料需求量:2.5亿吨, 人均37KG 平均每年增长5%
11
Molding 加工过程 注塑机的工作过程： 合模 锁模 射胶 保压 冷却 开模
熔胶
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注塑加工主要参数
射胶时间 冷却时间 周期时间 干燥温度 功能名称 合模速度 合模压力 合模行程 开模速度 开模压力 开模行程 射胶速度 射胶压力 射胶行程 回料速度 回料压力 回料行程 顶针进速度 顶针进压力 顶针进行程 顶针退速度 顶针退压力 顶针退行程 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 一段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 二段 功能段数 三段 三段 三段 三段 三段 三段 三段 三段 三段 四段 四段 四段 四段 四段 四段
6
Molding 分类
吹塑
一般应用于塑料容器
7
Molding 分类
吸塑 吸塑是应用空气压力原理，利用吸塑机设备进行 生产的加工过程. 适合生产各种包装产品
8
Molding 分类
挤塑
一般适用的制品都 是连续的型材，如 管、棒、丝、板、 薄膜、电线电缆包 覆层等
9
Molding 加工特点
可在短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品 • 生产量大 • 生产速度快 • 重复生产 • 产品质量相同
主要为设备投资
產品加工層次越高，附加價值越大
多屬訂單生產型態
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注塑机分类
• 全液压注塑机 优点:成型精度,成型复杂度有独特特点 缺点:技术难度大,液压技术难掌控 • 全电动注塑机 优点:环保,节能,加工精度高,控制容易 缺点:使用寿命不如液压注塑机 • 电动--液压注塑机 优点:结合电动具估价单
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塑料模具产业发展方向 • 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例
• 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 • 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 • 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具 • 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率 • 应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质 量显得十分必要 • 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程
中文全名
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物 聚酰胺 尼龙6，聚已内酰胺及纤维
尼龙66，聚已二酰已二胺 及纤维
聚碳酸酯 聚丙烯腈 氯化聚氯乙烯 聚乙烯及纤维 聚甲醛 聚丙烯及纤维 聚苯乙烯
PC
PE POM PP PS
PVC
Polyvinylchloride(GB,DIN,ASTM,ISO)
聚氯乙烯及纤维
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塑胶产品须测试有害物质项目
• • • • • • • • Pb (铅), Cd (镉), Hg(汞), Cr6+ (6价铬) PBB (多溴联苯), PBDE (多溴联苯醚), Halogens (卤元素类) , Antimony Sb (锑)
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注塑成型不良及对策
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產業共同特性
廠商數目多，絕大部分是中小企業加工廠