垦西一号站阀组阀门更换带压封堵方案概论
简述带压换阀作业流程
带压换阀作业流程如下：
将堵塞器的尾榫对准送进器的轴槽，卡上接头。
然后将螺纹管接头槽卡进堵塞器后座，固定接头外套。
将堵塞器端部或卡瓦位置确定好，将位移螺母的两个定位螺栓卸松，将送进工具的末端短节直接拧在井口阀门的接头上。
缓慢开启阀门，使内外压力平衡。
用扳手顺时针转动键槽套筒，通过传动键带动传动螺管旋转前进，此时轴也跟随前进，到达预定位置后，停止转动。
用扳手逆时针转动轴，使堵塞器密封管道，此时会越拧越紧，手感拧紧时，即停止转动。
打开泄压丝锥，将送进工具内的压力放空。
同时检查堵塞器的密封情况，在泄压后，需要进一步拧紧堵塞器。
卸开阀门的卡箍或法兰，连同阀门一起，顺时针转动位移螺母，使阀门与井口脱离，先卸开大接头，露出堵塞器的尾部，再卸开小接头，即可将堵塞器与送进工具及阀门脱离。
阀门更换应急预案模板
一、预案背景为确保阀门更换工程的安全、顺利进行，防止因阀门更换过程中可能出现的意外情况而影响供水安全和公共安全，特制定本应急预案。
二、预案目标1. 确保阀门更换工程安全、高效完成，最大程度减少对供水安全的影响。
2. 快速响应突发事件，及时采取有效措施，最大限度地减少损失。
3. 做好信息沟通与协调，确保各方利益得到保障。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组负责应急预案的编制、修订、实施和监督工作。
2. 应急指挥部负责应急工作的全面指挥、协调和调度。
3. 应急现场指挥组负责现场应急工作的具体指挥、协调和调度。
4. 技术保障组负责技术支持和保障工作。
5. 通信保障组负责应急信息的收集、整理、上报和发布。
6. 安全保障组负责现场安全检查、隐患排查和应急处置。
7. 应急救援组负责应急救援物资的准备、调配和救援行动。
四、应急响应流程1. 预警阶段（1）接到阀门更换工程可能影响供水安全的预警信息后，立即启动应急预案。
（2）应急指挥部迅速召开会议，分析预警信息，确定应急响应等级。
2. 应急响应阶段（1）应急指挥部根据应急响应等级，组织相关人员进行现场勘查，制定应急处置方案。
（2）现场指挥组根据应急处置方案，指挥现场人员进行阀门更换工作。
（3）技术保障组提供技术支持和保障。
（4）通信保障组负责信息收集、整理、上报和发布。
（5）安全保障组负责现场安全检查、隐患排查和应急处置。
（6）应急救援组负责应急救援物资的准备、调配和救援行动。
3. 应急结束阶段（1）阀门更换工程完成后，应急指挥部组织相关人员进行现场检查，确认无安全隐患。
（2）应急指挥部召开会议，总结应急响应过程中的经验教训，提出改进措施。
（3）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常工作秩序。
五、应急保障措施1. 物资保障准备应急救援物资，如应急水车、抢修工具、防护用品等。
2. 人员保障组织应急救援队伍，明确人员职责，提高应急处置能力。
3. 技术保障提供技术支持和保障，确保阀门更换工程顺利进行。
更换阀门密封填料课件PPT
阀门的密封
阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、 填料和填料垫组成。填料函结构分为 压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
阀门的密封
（２）填料圈数 软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈； PN＝4.0-10MPa时，8-10圈 成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，
下部为一个金属填料垫。
更换阀门密封填料操作
开阀门方向错扣2分； 阀门未开大回半圈扣2分；
消减：劳动防护用具穿戴齐全 阀门未开大回半圈扣2分；
F形扳手开口方向错扣1分
填料函结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中
压盖螺栓未对称紧固扣5分；
PN＝4.
成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下部为一个金属填料垫。
未准备工具及 材料扣5分； 少准备一件扣 1分
一﹑准备工作
• 穿好劳保.
阀门 润滑油 尖嘴起子 勾刀
石墨填料 选择合适的填料
剪刀
梅花扳手 棉纱 放空桶
二、倒流程
• 检查流程，侧身打开旁通阀门，侧身 关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空 阀门放空。
时间：操作时间1分，完成时间3分10秒。 要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门<挂签 >→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所 有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的 工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序 如下图）
平行； 1、用扳手卸掉压盖紧固螺母
（2）工、量、用具准备 操作时掉工具或螺母一次扣4分； 损坏螺栓螺纹一次扣1分 2：余压没有放净，操作人挖盘根时眼睛直视盘根盒，液体刺出，引发事故 压盖丝杠间隙不均匀扣4分； 管子作压具，压紧填料。
带压更换法兰阀门操作
项目带压更换截止阀操作学习目的：更换阀门和更换阀门垫子在管网维修中是常遇到的维修项目。
通过本项目学习使操作者掌握更换阀门的基本步骤和操作放法。
授课目的：通过本项目学习使学员能在生产实际操作中正确进行带压更换阀门的操作，做到规范操作，安全操作。
一准备工作1、工具、材料准备：如下：活动扳手（250、300mm）各一把、螺丝刀（200mm×6）一把、刮刀（300mm）一把、撬杠（500mm）一个、划规（200mm）一把、钢板尺（300mm）一把、F型扳手（500mm）一把、剪刀一把、润滑脂一盒、标准石棉垫片两个、制作石棉垫一个、棉纱若干、阀门（DN50，J41H-16）一个。
更换阀门工具材料摆放图规格:1500×900工具摆放详图2、注意检查工具：水桶内有无水，活动扳手好坏及是否灵活好用，剪刀及划规灵活情况，阀门是否灵活好用，垫子及垫片摆放位置。
3、戴好安全帽和手套，穿好工作服方可操作。
4、工具摆放在操作垫上的两侧（水桶摆放在放空阀门处；其它工具用托盘摆放在另一侧；阀门摆放在托盘旁边），工具摆放整齐，不能丢落工具。
水桶摆放位置工具摆放位置特别提醒：准备工具时禁止踩踏工具垫。
二 、操作步骤：1 、制作垫片： ①用直尺测量新阀门两侧法兰密封垫内外尺寸大小。
②用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外园。
③用剪刀剪好法兰垫片，并留出一块操作手柄。
④在剪出的法兰垫片两侧均匀涂上黄油，放在干净的地方。
要求：划规使用规范，垫片制作光滑、不能出现内外径和手柄超范围。
2 、倒流程泄压，拆旧阀门，清理密封闭面：要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀阀门摆放位置25 5085门<挂签>→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。
（倒流程操作顺序如下图）①对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压。
阀门更换应急预案
一、预案背景为确保阀门更换作业的安全、高效进行，降低作业风险，保障供水安全，特制定本预案。
本预案适用于公司所有阀门更换作业，包括但不限于水厂、管网、消防等领域的阀门更换。
二、组织机构及职责1. 预案领导小组负责组织、协调、监督本预案的执行，处理紧急情况，保障阀门更换作业顺利进行。
组长：XXX（总经理）副组长：XXX（副总经理）成员：XXX（相关部门负责人）2. 应急指挥小组负责现场指挥、协调、调度，确保阀门更换作业安全、有序进行。
组长：XXX（生产部经理）副组长：XXX（安全部经理）成员：XXX（相关部门负责人）3. 技术保障小组负责技术指导、方案制定、现场操作，确保阀门更换作业质量。
组长：XXX（技术部经理）成员：XXX（技术部人员）4. 安全保障小组负责现场安全检查、隐患排查、应急处理，确保作业人员安全。
组长：XXX（安全部经理）成员：XXX（安全部人员）三、预警与报告1. 预警（1）当发现阀门存在严重安全隐患，可能影响供水安全时，应及时启动本预案。
（2）预警信息由相关部门负责人上报预案领导小组。
2. 报告（1）预警信息发布后，应急指挥小组应立即组织相关人员到达现场。
（2）现场情况报告由应急指挥小组向预案领导小组汇报。
四、应急响应1. 作业准备（1）应急指挥小组根据现场情况，制定阀门更换作业方案。
（2）技术保障小组对作业人员进行技术培训，确保操作规范。
（3）安全保障小组对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 作业实施（1）应急指挥小组组织人员按照作业方案进行阀门更换作业。
（2）技术保障小组负责技术指导、方案执行。
（3）安全保障小组负责现场安全监护，确保作业人员安全。
3. 作业结束（1）阀门更换作业完成后，应急指挥小组组织人员进行验收。
（2）验收合格后，报告预案领导小组。
五、后期处理1. 作业总结应急指挥小组组织相关部门对阀门更换作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
2. 资料归档将阀门更换作业的资料归档，包括作业方案、现场照片、验收报告等。
不丢手带压换阀技术在建南气田的应用
不丢手带压换阀技术在建南气田的应用
张小平
【期刊名称】《江汉石油职工大学学报》
【年(卷),期】2016(029)005
【摘要】随着建南气田的逐步开发和利用,一些超期服役的井口出现因密封件老化而泄漏,由于建南气田的天然气富含硫化氢,安全风险极大.从降低成本考虑,采用不丢手带压更换井口阀门的施工技术,不丢手带压换阀方法可解决采气井口更换阀门的问题,经济效益和社会效益十分显著.
【总页数】3页(P39-40,48)
【作者】张小平
【作者单位】中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司,湖北武汉430040
【正文语种】中文
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阀门修理方案及规范全解
阀门修理方案及规范2015 年 8 月目录一、引用准⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）二、维修程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）三、解体及⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）四、零零件维修、制造及采要求..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..（4）五、及⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）六、附（维修控制程序）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. （8）七、附表一（作业任务单）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（9）八、附表二(确表)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(10)九、附表三（维修登表）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(11)一、引用标准1、SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门采用、查验及查收》2、JB/T 9092—1999《阀门的查验和试验》3、GB/T 12252《通用阀门技术条件》4、—2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T 13927—92《通用阀门压力试验》6、GBT 26480-2011《阀门的查验和试验》二、阀门维修程序(附图一 )入厂登记编写作业任务单入库台账标志植入挂牌解体及检查编制维修方案及加工工艺资料采买组装查验及试验油漆、表记及入库交货或挂牌销售1、入厂登记1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等全部能采集到的信息，每一台均需登记，登记达成后输入电脑。
2）给每台阀门 1 个身份（编号），编制身份所波及信息或身份编写要求： 1、收货时间， 2、阀门大类， 3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示：2015 年 8 月 15 日收到的闸阀0001 号3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理地点，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单作业任务单所包括的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、估计达成时间等。
XX企业作业任务单（附表一）设施名称闸阀、截止阀等一批合计： 20 台设施编号20150815ZF0001-0020 承接工作作业 1 组组负责人王永达参加人XXX、 XXX、xxx计划工期动工： 2015 年 8 月 15 日完工： 2018 年 9 月 20 日1、对全部阀门进行外观及解体检查2、依据检查结果提出维修方案、申报维修用材3、对全部表面、截面、内腔等进行冲洗4、对需要修复的零件按标准进行调校、修复主要工作内4、材想到货进行装置容5、进行查验、试验6、查收入库序号备交底内容注1、注意阀门试验、查验时的压力损害，2、注意交错作业时的工件损害，3、注1安全注意事项及举措意吊装时的坠落损害，4、注意其余上海，5、新到职工的三级安全教育6、交代安环风险要素2 检修标准SH/T 3064 — 2003、GBT 26480-2011、GB/T 12252 等3 作业指导书或方案4 主要工用具5 图纸资料6 二级查收卡仔细正确填写7 检修记录卡仔细正确填写8 检修总结及用工状况交底人王永达接收人XXX质检人员王永达工作负责王永达人日期：2015 年 8 月 15 日3、下发任务单履行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的维修方案及零零件的加工工艺。
阀门更换应急预案方案范文
一、方案背景阀门作为工业管道系统中不可或缺的组成部分，其正常运行对于整个系统的稳定性和安全性至关重要。
然而，由于长期运行、材质老化、操作不当等原因，阀门可能会出现故障，导致管道系统无法正常工作，甚至引发安全事故。
为提高应对阀门故障的应急能力，确保生产安全和设备稳定运行，特制定本阀门更换应急预案方案。
二、应急预案目标1. 确保在阀门故障发生时，能够迅速、有序地组织人员进行应急处理，减少故障对生产的影响。
2. 保障人员安全，避免因阀门故障造成的人员伤亡。
3. 最大程度地减少财产损失，确保企业生产秩序不受严重影响。
4. 提高应急处理效率，缩短故障恢复时间。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各部门负责人、安全员、维修人员等2. 应急小组职责（1）应急领导小组负责制定、修订和发布应急预案，组织应急演练，对应急工作进行监督和指导。
（2）生产副总经理负责组织生产调度，确保生产安全。
（3）安全副总经理负责组织安全检查，落实安全措施，协调各部门应急工作。
（4）各部门负责人负责组织本部门应急工作，确保应急物资充足、人员到位。
（5）安全员负责现场应急指挥，协调各部门、人员共同应对突发事件。
（6）维修人员负责阀门故障的抢修和更换工作。
四、应急响应程序1. 报告程序（1）当发现阀门故障时，现场操作人员应立即停止操作，并报告安全员。
（2）安全员接到报告后，应立即向应急领导小组报告，并启动应急预案。
2. 应急响应（1）应急领导小组接到报告后，立即召开应急会议，分析故障原因，制定抢修方案。
（2）生产副总经理组织生产调度，调整生产计划，确保生产不受影响。
（3）安全副总经理组织安全检查，落实安全措施，确保人员安全。
（4）各部门负责人组织本部门应急工作，确保应急物资充足、人员到位。
（5）安全员负责现场应急指挥，协调各部门、人员共同应对突发事件。
3. 应急处理（1）维修人员根据抢修方案，进行阀门故障抢修和更换工作。
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孤东辛输气管线（垦西一号站更换、维修阀门）施工方案一、工程概述：孤东辛输气管线垦西一号站维修、更换新建阀组的阀门（对焊闸阀ZS61Y-25 DN150）一套，更换旋启式止回阀（H44H-25 DN 150）一套，不停输带压封堵Φ426管线，Φ426管线带压封堵；主管线设置旁通管线Φ219*6 280m，DN200 PN25 90°弯头2个，进行氮气置换；垦西一号站外输管线Φ168停输，拆除站内DN200 PN40 阀门2个，安装2块隔离板，进行氮气置换。
投产时氮气置换，管线的长度（新建Φ426 110m +原有管线Φ426 80m+新建阀组20m+新建Φ168 垦西一号站外输线305m）进行氮气置换，并冲入氮气至压力0.2MPa。
如新建阀组的阀门（对焊闸阀ZS61Y-25 DN150）维修，试压后仍然有泄漏现象，必须进行更换，需办理动火审批手续进行动火作业。
二、编制依据a、现场调研报告及图纸b、SY/T6150.1—2003《钢制管道封堵技术规程》c、GBJ236—82《管道焊接及验收规范》d、SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》e、GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》f、GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》g、开孔封堵工法YJGF 36-96-建（1997）32号h、ANSI B16.5《钢制法兰、法兰阀和管件》i、业主提供的规格书、技术要求书及相关图纸三．施工条件a、掌握管道内输送的介质及设计压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、运行压力等各项数据b、与业主共同确认开孔封堵位置及方向c、管道开孔封堵处周围的空间能否满足安装设备的条件d、保障施工现场无油污、通道保障畅通e、按施工工艺要求，拆除开孔封堵点管道上的防腐层f、按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白g、准备75千瓦发电机一台，15T汽车吊两台，G220挖掘机两台。
h、以上各项内容均满足此次开孔封堵作业要求和施工条件四．施工准备a、施工前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
b、参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范和方案要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
c、根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。
焊机、砂轮机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在复检期内。
d、施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。
e、施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。
f、管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。
g、管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。
h、管子、阀门等应检验合格。
若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。
i、做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。
j、施工机具按指定地点摆放好。
施工用电按业主指定的电源进行连接。
k、管子、管件在使用前应按要求核对其规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。
所有暂时不用的管子应封闭管口保管。
l、管子切割前应移植原有标记，管子宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用磨光机磨去热影响区。
m、管道预制应在离生产装置较远的安全区域预制，管子切口表面应平整、无裂痕、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm .n、焊口组对，对口作到内壁平齐，错边量要求2SHB级管道为壁厚的10%且小于或等于1mm .五、施工方案5.1施工步骤：1.垦西一号站外输线Φ168管线停输，关闭站内DN200 PN40的闸阀两个，拆除阀门安装隔离板，氮气置换。
2.Φ426管线进行焊接三通，开孔封堵作业2处。
3. 焊接旁通管线Φ219管线280m，氮气试压合格后，进行氮气置换。
4.带压封堵中间Φ426和阀组进行氮气置换。
5.置换合格后，泄压，拆除对焊闸阀ZS61Y-25 DN150 的阀杆，进行维修作业，拆除旋启式止回阀（H44H-25 DN 150）一套进行更换。
6.阀门试压，合格后进行投产前的新建Φ426 110m +原有管线Φ426 80m+新建阀组20m+新建Φ168 垦西一号站外输线305m的氮气置换。
7.氮气置换合格后，拆除封堵器，下塞堵，安装盲板，投产试运。
8.如对焊闸阀ZS61Y-25 DN150维修，试压后仍然有泄漏现象，必须进行更换，需办理动火审批手续进行动火作业。
5.2施工方案：A．带压焊接1．母管线材质：L415M温度：小于60°介质：天然气2．焊件材料选择与制备2.1焊料制备如图所示2.2焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。
3．焊接条件及技术要求3.1三通与管线间隙不大于2mm;三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；三通法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.管道焊接压力要求：管线压力<1.0 MPa3.2管道焊接压力要求管件焊接必须符合SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：筒式封堵》“三通焊接”的要求：P=2σs（t-c）F/Dp:管线允许带压施焊的压力，单位（MPa）σs：管材的最小屈服极限，单位（MPa）（按照L290钢材质计算）t：焊接处管道实际壁厚，单位（mm）（此处取7.9mm）c：因焊接引起的壁厚修正量，单位（mm，通常取2.4）D：管线外径，单位（mm）406F：安全系数，单位（mm）（此处取0.5）P=2×290×﹙7-2.4﹚×0.5/406＝3.2Mpa3.3介质流速：介质<5m/s4．焊接方法采用手弧焊，严格控制电流。
5.消耗材料手弧焊：采用J5016 Ø2.5mm、Ø3.2mm和Ø4.0mm 焊条焊接5.1标准：ASME IX或按GB50236-03。
5.2作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷。
5.3焊接：多道焊接，每道焊接厚度不超过2mm .5.4角焊如图A5.5对焊缝焊接如图B6.注意事项6. 1 层温<60℃6. 2焊接顺序每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接对开四通的两道环向角焊缝不应同时焊接。
当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按照下图所示焊接顺序同时焊接6.3环向角焊缝的焊接：对开四通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式，见下图：焊角高度和宽度（t1）应不小于管道壁厚的1,5倍。
见下图：B．开孔封堵前：a.开孔和封堵设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全b.现场指定位置开挖作业坑，作业坑尺寸长×宽×高（6×10×2.5）充分保障焊接质量、全面满足开孔封堵条件。
（操作坑土质为软土易塌方，必须做基坑支护；操作坑为浅水区，必须采取降水，如：水d.测量并掌握施工现场管道输送介质的流向、温度、压力并做好记录e.根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电f.由安全员进行管道测厚，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊g.按设计要求，现场在母管线上焊接已预制好的封堵四通消耗管件、放散平衡短节。
h、焊缝检验：由专业检验员进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修，安装夹板阀到四通管件上，在放散平衡短节上安装闸阀。
i.开孔机和封堵器组装。
j. 安装封堵刀，检查中心钻上U型是否灵活可靠。
C. 开封堵孔a、将相对应的开孔机、封堵连箱、封堵刀组件一起安装在夹板阀上. 通过封堵连箱上的截止阀对开孔刀所在的容腔进行气密检验（试验介质为氮气，试验压力为0.6Mpa，稳压时间为30分钟）、置换开孔密封容腔内的空气（用氮气进行试压、置换。
氮气置换时，通过开孔连箱的放散阀注入0.6MPa的氮气，当注满氮气后通过开孔连箱的放散阀将密封容腔内的氮气放散到0.1MPa，重复两次充、放氮气过程，当第三次充入0.6MPa氮气后，密封容腔内的空气置换完成）。
b、通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，液压动力站联接好动力电源后，启动液压动力站，检查液压动力站上防爆电机的旋转方向是否正确c、启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行运行正常d、待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计录钻杆刻度并反向旋转摇把1/4圈, 并按开孔记录表确认尺寸。
e、开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业, 并按开孔记录表确认尺寸（大约6小时），并通知业主监控管线运行压力。
f、当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内g、关闭夹板阀h、打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质i、按程序拆卸开孔机c、通过开孔连箱上的截止阀对开孔空腔内进行氮气打压、置换，以检测开孔空腔内的密封性d、在原管道上钻32mm的放散、平衡用孔e、将刀具收回开孔机连箱内，关闭闸阀f、放散开孔机连箱内的介质，拆卸K75A开孔机g、开放散、平衡孔结束h、开另一头的封堵孔和放散孔。
E.封堵过程中：c、使用倒链等工具准确吊装封堵器至夹板阀门，注意吊装过程中不要磕碰d、通过螺栓连接封堵器、DN200旁通管，并整体试压。
e、试压合格后打开4个封堵点的夹板阀。
f、手动旋转封堵器手柄，按封堵操作表的尺寸向下移动（并通知业主监控管线运行压力），进入管道封堵位置后，按操作程序对管道进行封堵。
g、管线运行正常后缓慢打开放散阀，泄放出废弃管道内的介质i、按照工艺图纸对接新管线，焊缝检测（若不合格，按操作规程进行返修，直至合格）。
j、缩小A、D处封堵筒（如收不动，应利用放散法兰和封堵连箱上的放散阀，用压力平衡管连接起来，用来平衡运行管线和新改造的管线中的压差，平衡后再重新缩小A、D处封堵筒），检查新管线有无渗漏现象，无泄漏后收回A、D处封堵筒。
k、关闭A、D处夹板阀，通过放散孔放散废弃管段内的压力。
l、拆除B、C处封堵设备及旁通管。
m、拆除A、D处封堵器。
F.下堵及安装盲板a、将开孔料块按技术要求焊接在管件的堵塞上b、将堵塞及落料安装在下堵器上c、将下堵器安装在夹板阀上d、打开夹板阀e、按操作规程进行下堵作业f、确认到位后，打开下堵连箱上的放散阀，确认是否合格。
g、氮气置换合格后，拆下下堵器h、安装盲板。
i、清理现场j、防腐及回填。