防止水化热的不利影响措施
混凝土水化热产生机理＼危害与防治对策分析
混凝土水化热产生机理＼危害与防治对策分析【摘要】大体积混凝土产生裂缝的原因是多方面的，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合性措施。
由于温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和是导致大体积混凝土出现裂缝的主要原因，所以在制定温控措施时，必须把控制混凝土的最高温度作为主要方面。
这就要从降低混凝土出机口温度和降低水化热温升入手，抓住主要矛盾的主要方向，从而结合工程的实际情况，采取切实可行的具体措施。
在降低水化热温升方面：可以采用混凝土“双掺”（掺粉煤灰、掺外加剂），合理选择混凝土配合比，尽量降低单位水泥用量，尽量选用低流态和大级配混凝土。
在降低混凝土出机口温度方面：主要从降低对混凝土出机口温度影响最大的石子温度和拌和水温度方面下功夫。
经验表明：石子温度每下降1℃，混凝土出机口温度大约可降低0.55℃，水温下降1℃，混凝土温度可下降0.2℃。
同时在制定温控措施时,必须结合工地实际情况,采用技术上可行、操作上简便实用、经济上节省的措施。
运输上，采用混凝土罐车，尽量减少曝晒时间和停歇，从而降低温升。
【关键词】大体积混凝土;施工裂缝;控制0.引言混凝土：水化热在桥梁及大型设备基础等大体积混凝土施工中较为常见。
由于混凝土凝结、硬化过程中，水泥的水化反应，产生大量的水化热，水化热积聚在内部不易散发，使内部温度上升，内外温差引起巨大的内应力和温度变形，使混凝土产生裂缝、变形，甚至破坏，因此，水化热对大体积混凝土工程是十分不利的。
混凝土水化热源于水泥等胶凝材料水化产生的热量，其危害在大体积混凝土中尤为突出。
本文分析了混凝土水化热产生机理、危害与防治对策。
1.水化热产生机理与危害水泥水化释放的热量是混凝土水化热的来源。
水泥熟料主要由硅酸三钙( 3CaO．SiO2)、硅酸二钙( 2CaO．Si O2)、铝酸三钙(3CaO．Al2O3)和铁铝酸四钙(4CaO．Al2O3．Fe2O3)等矿物组成。
解决水化热造成的温度裂缝问题措施
解决水化热造成的温度裂缝问题措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土的水化热分析
混凝土的水化热分析混凝土是广泛应用于建筑和基础设施领域的一种常见材料。
在混凝土的制作过程中，水化反应是一个关键的过程，其产生的水化热对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。
本文将对混凝土的水化热进行分析，并探讨其对混凝土性能的影响。
一、混凝土的水化过程混凝土的水化过程是指水泥与水反应生成水化产物的过程。
水化过程是一个复杂的化学反应过程，涉及到水化产物的形成和结构的演变。
一般来说，混凝土的水化过程可以分为初期水化和后期水化两个阶段。
1. 初期水化阶段初期水化阶段指的是混凝土刚刚形成后的几天到几周的时间段。
在此阶段，混凝土内的水化反应比较剧烈，产生大量的水化热。
这是因为水化反应速度较快，水泥中的矿物质与水迅速反应生成水化产物。
初期水化阶段对混凝土的强度发展有着重要影响。
2. 后期水化阶段后期水化阶段是指混凝土中水化反应逐渐减慢的阶段。
在此阶段，水化反应的速率逐渐降低，混凝土中的水化产物逐渐形成并发展。
尽管水化反应速率较慢，但仍然会持续一段时间。
后期水化阶段对混凝土的持久性和耐久性具有重要意义。
二、水化热对混凝土的影响混凝土的水化反应产生的热量是不可避免的。
这种水化热会对混凝土的性能和耐久性产生影响。
1. 早期温升在初期水化阶段，大量的水化热会产生，导致混凝土温度升高。
这种早期温升对混凝土的强度发展和导热性能有着重要的影响。
高温可能导致混凝土内的微观孔隙产生闭合，从而改变了混凝土的结构和性能。
2. 收缩和开裂水化热引起的混凝土温度升高可能导致混凝土在水化过程中产生收缩，进而导致混凝土开裂。
这种收缩和开裂现象对混凝土的耐久性和外观质量产生负面影响。
因此，对混凝土的水化热进行合理控制，是减少混凝土开裂的关键。
3. 内应力和变形水化热引起的温度升高还会导致混凝土内部产生应力和变形。
这些应力和变形可能对混凝土的结构稳定性和力学性能造成影响。
因此，在设计和制造混凝土结构时，需要充分考虑水化热对结构的影响，并采取适当的措施来降低内应力和变形。
大体积混凝土水化热的解决
大体积混凝土水化热的解决在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高，如果不加以有效控制，就会产生一系列的问题，如温度裂缝等，严重影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，解决大体积混凝土的水化热问题至关重要。
大体积混凝土水化热产生的原因主要是水泥的水化反应。
水泥在水化过程中会释放出热量，而大体积混凝土由于体积较大，热量难以迅速散发出去，从而在混凝土内部形成温度梯度。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力。
如果温度应力超过混凝土的抗拉强度，就会导致混凝土开裂。
为了解决大体积混凝土的水化热问题，我们可以从以下几个方面入手。
首先，在原材料的选择上要严格把关。
选用低水化热的水泥品种是一个有效的措施。
比如，矿渣水泥、粉煤灰水泥等，它们的水化热相对较低，可以减少混凝土内部的温度升高。
同时，要选择级配良好的骨料，骨料的粒径越大，总表面积越小，水泥用量就越少，从而降低水化热。
此外，还可以添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可以延长水泥的水化时间，使水化热的释放更加平缓；减水剂可以减少水泥用量，降低水化热。
其次，优化混凝土的配合比设计也是关键。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量。
这样不仅可以降低水化热，还能提高混凝土的耐久性。
同时，控制水灰比也是非常重要的，水灰比越小，混凝土的强度越高，水化热也相对较低。
在施工过程中，采取合理的施工工艺也能有效地控制水化热。
分层浇筑是一种常用的方法，将大体积混凝土分成若干层，分层厚度一般控制在 30 厘米至 50 厘米之间。
这样可以使混凝土内部的热量有足够的时间散发出去，降低混凝土内部的温度峰值。
在浇筑过程中，还可以采用推移式连续浇筑的方式，避免出现施工冷缝。
混凝土的养护也是控制水化热的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿、保温养护。
大体积混凝土施工技术及水化热引起裂缝的预防措施
大 体积 混凝 土施工技术及 水化热 引起裂缝 的预防措施
Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｃｒ ａ ｃ ｋ ｓ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａｎ ｄ Ｈｅ ａ ｔ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｌ ａｒ ｇ ｅ Ｖｏ ｌ ｕ ｍｅ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
了满 足 和 易 性 和 减 缓 早 期 发 热 量 的要 求 ， பைடு நூலகம்在 混 凝 土 中 掺 加 适 量 的粉 煤 灰 。
【 关键词】混凝 土 大体积 水化热
【 Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】Ｉ ｎ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ，ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ
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降低水化热的措施
降低水化热的措施一、引言水化热是指在混凝土硬化过程中，水与水泥反应产生的放热现象。
这种热量的释放会导致混凝土内部温度升高，从而影响混凝土的性能和耐久性。
因此，降低水化热是保证混凝土质量和使用寿命的重要措施。
二、措施1. 选择合适的水泥种类不同种类的水泥在硬化过程中产生的水化热不同。
普通硅酸盐水泥、高性能混凝土用普通硅酸盐水泥和复合材料用普通硅酸盐水泥等都有一定的抑制水化热释放的作用。
因此，在具体工程中应根据需要选择合适的水泥种类。
2. 选用合适的掺合料掺入适量的粉状物质，如粉煤灰、矿渣粉等可以有效地降低混凝土内部温度，从而降低了水化反应所产生的热量。
同时，这些掺合料还可以改善混凝土强度、耐久性等性能。
3. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑时的温度对水化热的影响非常大。
一般情况下，混凝土浇筑时的温度不应低于5℃，也不应高于35℃。
在高温季节施工时，可以采用夜间施工、遮盖防晒等措施来降低混凝土浇筑时的温度。
4. 降低混凝土内部含水率混凝土内部的含水率越高，水化反应所产生的热量也就越大。
因此，在施工中要尽可能地降低混凝土内部的含水率。
可以采用加速脱模、覆盖保湿等措施来达到这一目的。
5. 采用分层浇筑技术分层浇筑技术是指将整个混凝土结构分成若干个层次进行浇筑。
这种技术可以有效地降低每个层次内部的温度和含水率，从而降低整体结构的水化热。
6. 采用预冷技术预冷技术是指在混凝土硬化前，利用冷却设备将混凝土表面温度降低到一定的范围内，从而降低混凝土内部的温度。
这种技术可以在施工中有效地降低水化热。
7. 采用热量消散技术热量消散技术是指在混凝土硬化过程中，通过通风、水喷淋等措施将热量迅速散发出去。
这种技术可以有效地降低混凝土内部的温度和含水率，从而降低水化热。
三、总结降低水化热是保证混凝土质量和使用寿命的重要措施。
在具体工程中，可以采用选择合适的水泥种类、选用合适的掺合料、控制混凝土浇筑温度、降低混凝土内部含水率、采用分层浇筑技术、采用预冷技术和采用热量消散技术等多种措施来实现。
混凝土水化热化学反应式
混凝土水化热化学反应式混凝土水化热化学反应式：混凝土是一种常见的建筑材料，由水泥、砂、骨料和水等原料经过一系列工艺制成。
在混凝土的制备过程中，水化热是一个重要的化学反应。
混凝土水化热的化学反应式可以表示为：C3S + H → C-S-H + CH其中，C3S代表水泥中的三钙硅酸盐，H代表水，C-S-H代表水化硅酸钙凝胶，CH代表水化钙。
在混凝土制备的早期阶段，水泥中的C3S与水发生反应生成C-S-H 凝胶和CH。
这个反应是一个放热反应，释放出大量的热量。
这些热量会导致混凝土温度的升高，称为水化热。
混凝土水化热对混凝土的性能具有重要影响。
首先，水化热可以促进水泥的硬化和结晶过程，使混凝土能够尽快获得一定的强度。
其次，水化热还会导致混凝土的收缩和开裂。
由于水化热释放速率较快，温度升高较快，混凝土表面与内部温度差异较大，会引起温度应力，从而导致混凝土的收缩和开裂。
为了控制混凝土水化热，降低其对混凝土结构的不利影响，可以采取以下措施：1. 降低水泥用量：减少水泥用量可以降低水化热的生成量，从而减少对混凝土的影响。
可以通过在混凝土中加入适量的矿渣、粉煤灰等掺合料来替代部分水泥，达到降低水泥用量的目的。
2. 控制水化热释放速率：可以通过调整水泥的水化速率来控制水化热的释放速率。
例如，可以选择低热水泥或添加缓凝剂来延缓水化反应的进行，减缓水化热的释放速率。
3. 降低混凝土温度：可以通过降低混凝土的施工温度来减少水化热对混凝土的影响。
可以采取喷水降温、覆盖保温等措施来降低混凝土的温度，减少水化热的释放。
混凝土水化热是混凝土制备过程中不可忽视的一个化学反应。
它对混凝土的性能和耐久性有着重要的影响。
合理控制水化热的生成量和释放速率，对于确保混凝土结构的安全和耐久具有重要意义。
在混凝土施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施来控制水化热。
同时，还应注意混凝土的养护，避免过早干燥和过早负荷，以减少混凝土的开裂和收缩。
混凝土水化热化学反应式的研究和控制，对于混凝土结构的安全和耐久性具有重要意义。
水泥中的水化热名词解释
水泥中的水化热名词解释水泥，作为建筑材料的重要组成部分，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，水泥在固化过程中会产生大量的水化热。
本文将对水泥中的水化热进行名词解释，以便更好地理解水泥固化过程中的热学特性。
首先，我们来解释水化热的概念。
水化热是指水泥在与水发生化学反应时所释放的热量。
在水泥与水混合后，水泥中的无机化合物与水中的氢氧离子发生反应，产生水化产物和大量的热量。
这个过程通常需要一定的时间才能完成，这也是为什么水泥需要一段时间来完全固化。
接下来，我们了解一下水化热的产生机制。
水泥的主要成分是硅酸盐和铝酸盐，当它们与水反应时，发生了水化反应。
在这个过程中，水化产物形成并释放出热量。
具体来说，硅酸盐会与水发生水化反应，形成硅酸钙水化物。
而铝酸盐则会形成铝酸钙水化物。
这些水化产物的形成导致水泥糊变得更加坚固和稳定。
然而，水化热也存在一些问题。
由于水泥在水化过程中释放大量的热量，如果没有采取相应的措施来控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝或变形等问题。
尤其在大块水泥结构中，由于热量释放速度较慢，很容易发生温度差异导致的热应力。
因此，在工程实践中，必须采取一系列的措施来控制水化热，如使用低热水泥、添加混凝土外加剂等。
为了更好地理解水化热的特性，让我们来了解一下水化热的计算方法。
水化热的计算是基于水泥中主要成分的化学反应热量和反应速率的测定。
通过测定水化过程中温度的变化，可以得到水化热的释放速率。
研究水化热的计算方法有助于准确预测水泥固化过程中的温度变化，并为工程设计提供参考。
最后，让我们谈谈水化热在工程中的应用。
水化热在建筑工程中具有重要的意义。
一方面，水化热可以促进水泥固化过程中的水化反应，增强混凝土的力学性能。
另一方面，水化热的释放也需要控制，以避免对混凝土结构的不利影响。
因此，工程师们需要准确预测和控制水化热，以保证建筑工程的稳定性和耐久性。
综上所述，水泥中的水化热是指水泥与水发生化学反应时所释放的热量。
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防止水化热的不利影响措施计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序由A 至E轴方向从1到27轴向后浇灌。
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。
基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
言国内通常把结构厚度大于1 m的称为大体积混凝土。
大体积混凝土承受的荷载巨大，结构整体性要求高，如大型设备基础、高层建筑基础底板等。
一般要求混凝土整体浇筑，不留施工缝。
在混凝土浇筑早期，受水泥水化热的影响，产生较大的温度应力，易产生有害的温度裂缝。
2. 大体积混凝土施工的主要问题(1) 泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。
(2) 干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。
在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
(3) 温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502 J的热量，如果以水泥用量350—550 kg／m3 来计算，每m 混凝土将放出17 500—27 500 kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则混凝土内部温度将达到65℃左右。
如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。
混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3—5 d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
(4) 施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
3. 提高混凝土施工质量的措施针对上述大体积混凝土裂缝的成因，应从控制混凝土升温、降低内外温差、减少收缩等方面采取措施，对本工程我们主要考虑一下几个方面。
3.1 从原材料方面(1 )水泥：采用塔牌P．032．5R水泥，强度高，可以降低混凝土水化热，提高早期抗裂能力。
(2) 粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的山兜产的石，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。
在局部大体积之处，混凝土浇灌过程，当混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2％的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行水洗、降温处理，同时也控制粗骨料含泥量在0．5％以内。