某化工公司安全现状评价报告
化工企业安全评价报告
化工企业安全评价报告1000字化工企业安全评价报告化工企业是一种高危行业，其中涉及的化学品和物质都具有一定的危险性，为了保障员工和公众的生命和财产安全，必须对化工企业进行安全评价。
本报告对某化工企业进行了安全评价，评价结果如下：一、环境与生产流程安全评价（一）环境安全1. 空气该企业生产期间对环境空气的排放，其浓度各项指标均符合国家环保要求。
2. 水体与土壤该企业对生产过程中产生的废液废水进行充分的处理，处理标准符合国家要求。
回收利用水资源，达到了循环利用的目的。
3. 噪音该企业位于城市与乡村接壤，生产期间对周围环境的噪音贡献度并不大，无法产生对周围环境的噪音污染。
（二）生产流程安全1. 生产装置该企业的生产设备通过高标准建设，并经过了相关权威部门的检验和验收，达到了要求的安全标准。
2. 生产过程该企业对生产过程中各项指标的监控与管理，主要针对的有温度、压力、电位、水位等参数进行实时检测和管理，以保障生产过程的安全。
3. 设备检测与维修该企业在设备的维护和保养上，采用了先进的电脑维修管理系统，并不定期采取现场检测方法进行设备性能的检测与维护，确保设备的完好与正常运行。
二、工作场所安全评价1. 安全培训企业每年均为全体员工进行安全培训，以保障员工安全知识的增强。
2. 人员进出管理该企业进出口管理分为员工和物资两个流程，分别进行管理，控制物资的进出流，保障物资质量的安全。
3. 安全生产防护该企业在职业安全防护方面，对员工进行有针对性的培训，并下发合适的防护用品，以保障员工的生命安全。
三、应急管理评价1. 应急响应计划该企业制定了应急响应计划，并采取了相应应急措施，应对突发生产环节中的各种问题并做好随时的应对。
2. 应急预案企业在制定应急预案时，以突发事件的预防和处理为主旨，制定了应急预案，并进行了员工应急演练，提升员工应对突发事件的能力。
3. 安全设施建设企业的安全设施进行了全面的建设，包括消防设施完备、建有安全监控系统和大型灭火设施等。
化工厂(含剧毒品)安全现状评价报告 精品
浙江******化工厂800t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、200t/a四氯嘧啶并嘧啶项目（含剧毒化学品三氯化磷、氧氯化磷和液氯使用）安全现状评价报告编号：浙江******咨询有限公司资质证书编号：浙江******化工厂800t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、200t/a四氯嘧啶并嘧啶项目（含剧毒化学品三氯化磷、氧氯化磷和液氯使用）安全现状评价报告法人代表：技术负责人：评价项目负责人：评价人员前言浙江******化工厂创办于1999年，是一家股份制私营民政福利企业，位于浙江黄岩江口化工经济开发区。
厂区占地面积l9000平方米，建筑面积4600平方米。
全厂职工210人，其中各类技术人员占30%。
主要生产α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）及四氯嘧啶并嘧啶等多种医药中间体，主要使用的剧毒品是三氯化磷、氧氯化磷和液氯，主要使用的其他危险化学品有金属钠、甲苯、醋酸乙酯、磷酸、丙酮和液氨。
为了认真贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的规定，生产、储存、使用剧毒品的单位，应当对本单位的使用、储存装置等每年进行一次安全评价；生产、储存使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
浙经贸安全【2003】1038号《关于进一步加强我省剧毒化学品安全管理工作的通知》，对剧毒化学品安全管理提出了更具体的要求。
该企业于2006年12月委托浙江***咨询公司做过整个厂区的现状安全评价，并2007年12月委托我公司做过剧毒化学品使用的安全现状评价，今年10月份，浙江******化工厂委托我公司对其厂区的安全生产现状和危险化学品的生产、使用、储存进行安全现状评价。
经我公司收集资料，实地考察、检查，对照国家有关法律、法规、规程、标准后编写了安全现状综合评价报告，并经有关专家评审，通过了此评价报告。
本安全评价报告力求内容详实、数据准确、客观公证，且能够比较全面地反映该公司安全生产现状，尤其指出了构成重大危险源化学品和其他危险化学品的生产、使用、储存过程的安全设施和技术措施以及安全管理的真实情况，并对其存在的安全隐患提出可行的整改措施，为其组织和实现安全生产提供依据，也为政府安全监督部门的安全监察提供依据。
某化工厂安全评价报告
某化工厂安全评价报告1. 引言本安全评价报告对某化工厂进行了全面的安全评估和分析，旨在识别和评估潜在的安全风险，并为化工厂提供改进措施和建议。
本报告通过对化工厂的设施和操作过程进行详细调查和分析，评估了工厂的安全管理系统、建筑结构、设备设施、操作程序以及员工培训与意识等方面的情况。
2. 背景信息2.1. 化工厂概述某化工厂是一家生产化学品的大型工厂，主要从事有机合成材料的生产和研发。
工厂占地面积为10万平方米，拥有500名员工，包括生产操作人员、技术人员和管理人员。
工厂的生产规模庞大，涉及多个生产车间和仓库。
本次安全评价的主要目的有以下几点：•评估化工厂的安全管理体系和风险控制措施的有效性；•识别和评估化工厂存在的潜在安全风险；•提供改进和优化安全管理和操作程序的建议。
3. 安全管理评估3.1. 安全政策和目标化工厂的安全政策和目标是确保员工的安全和健康，并遵守所有适用的法规和标准。
通过详细调查和文件审查，确认化工厂已制定和实施了相关的安全政策和目标，并定期进行评估和审查。
化工厂重视员工的安全培训和意识，定期开展安全培训和演习活动。
员工接受了必要的安全培训，了解化学品的危险性、应急预案以及安全操作规程等相关知识。
3.3. 风险评估和控制化工厂进行了全面的风险评估和控制措施，在关键区域设置了安全设备和防护装置，定期检查和维护设备设施，保持其良好状态。
工厂还建立了内部风险管理系统，根据风险等级制定相应的应对措施。
4. 设施和设备评估4.1. 厂房和建筑结构化工厂的厂房和建筑结构经过专业的设计和建造，符合相关的安全标准和规范。
各生产区域的划分清晰，设有适当的安全出口和疏散通道。
厂房及其设施的年度维修和维护计划已制定并得到执行。
4.2. 设备设施和工艺化工厂所使用的设备设施符合国家标准和行业规范。
设备设施有定期维护和检查的记录，并定期检测和校准关键设备。
工艺过程的安全性和可靠性经过详细的分析和验证。
4.3. 废物处理和污水处理化工厂注重废物处理和污水处理的环保问题，配备相应的废物收集和处理设施。
石油化工企业安全现状评价报告_大学论文
前言安全生产是关系到企业财产和职工生命安全的大事，也是企业不断提高生产效率、改进质量、获得最大经济效益的基本保证之一。
安全评价是十分有效的安全管理手段，通过安全评价可以对企业安全状况和生产过程进行全面的安全分析、评价，查出安全隐患、找出问题，为安全管理和安全投资提供依据，最终使安全生产提高到更高水平。
XXXXXX(以下简称“XXXXXX”)生产双环戊二烯、甲苯混合溶剂、三甲苯(包括混合三甲苯、均三甲苯、偏三甲苯)、乙苯、溶剂油、异戊间二烯系列、系列重芳烃，生产过程中使用了C5、C8、C9、C10、混合芳烃、混合甲苯等危险化学品，企业已取得安全生产许可证，依据《中华人民共和国安全生产法》第二十五条和《危险化学品安全管理条例》第十七条规定，生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
本单位储罐区、码头已进行安全评价，因此，本项目仅对其生产区及其它公用工程及辅助设施进行综合安全分析，对生产中存在的安全问题提出整改方案。
安全评价报告应当报所在地的设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
为此XXXXXX委托XXXXXX对企业的安全生产现状进行安全评价。
XXXXXX接到委托后，立即对委托方提供的资料进行了初步分析，有针对性的成立了安全评价项目组，并开展工作，评价组根据国家有关标准、规定要求，应用国内外先进的安全评价技术方法，通过实地考察、现场咨询，根据委托方提供的资料，结合生产实际情况，通过定性分析和定量计算，编制完成了本评价报告。
安全评价组2007年7月第一章评价目的和依据1.1 评价目的安全评价也称危险度评价或风险评价，它是安全系统工程的主要内容之一，其目的是实现系统安全。
它是运用了安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险因素、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供依据。
化工企业安全环保评价报告
化工企业安全环保评价报告1. 引言本报告的目的是对某化工企业进行安全环保评价，以评估企业的安全环保状况，指导企业采取相应的措施提高安全生产和环保水平，减少对环境的污染和对人身安全的威胁。
2. 企业概况该化工企业位于某市工业园区，占地面积100亩，主要生产有机化学品，生产规模中等。
企业拥有一批专业化的技术人员和高质量的生产设备。
企业秉承“安全生产，绿色发展”的经营理念，不断改进生产工艺，提高安全环保水平。
3. 安全评价3.1 安全设施及管理该企业建设了严格的安全设施和管理体系，包括消防设施、安全防护措施、应急预案等。
消防设施齐全，并定期进行检查和维护。
企业建立了安全生产责任制，明确岗位职责，加强对员工的安全教育和培训。
另外，企业还建立了健全的事故应急预案，组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
3.2 安全生产控制该企业严格按照国家和行业相关标准进行生产管理和控制。
在生产过程中，企业采取了控制风险、预防事故和减少废物等措施。
通过工艺改进和设备更新，企业成功降低了事故发生的概率，并减少了有害物质的排放量。
3.3 风险评估和控制企业对生产过程进行了细致的风险评估和控制。
针对各类事故风险，企业制定了相应的控制措施，并进行了有效的监测和管理，确保生产过程的安全稳定。
针对有害物质排放的风险，企业采取了净化处理和回收利用的措施，有效减少了对环境的污染。
4. 环保评价4.1 废水处理企业建立了完善的废水收集和处理系统，对废水进行初次处理后，进行中和和沉淀处理，确保废水排放达到国家相关标准。
此外，企业实施了水资源回用计划，有效减少了对水资源的消耗。
4.2 废气排放企业安装了废气净化设备，对废气进行处理后再排放。
经过治理，废气的排放浓度明显下降，达到国家相关标准，对空气质量的影响大幅降低。
4.3 固体废物处理企业建立了规范的固体废物分类、收集、贮存和处置系统，对固体废物进行集中处理和无害化处理。
通过减少废物产生和提高废物利用率，企业成功减少了废物的排放量。
化工厂安全评价（精选7篇）
化工厂安全评价（精选7篇）化工厂安全评价篇1紧张忙碌的20__年即将过去，充满期望的20__年已悄然而至。
在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。
20__年工作成果。
(一)狠抓安全、环保工作。
1、能够亲自落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。
自从去年我工段发生安全事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，本年度我要求自我不管任何检修项目，对其安全防护措施都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的安全，尤其是动火作业，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱。
事实也证明，回顾我工段全年的各项检修与动火作业，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺。
如果说对一个故障或者问题点的决定，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不足称道，仅有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前就应提倡的，哪怕这个预警是剩余的，或者是有偏颇的都不为过。
本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的安全与满负荷生产。
但令人遗憾的是也有许多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，仅有等到断了10几根的时候才去解决，更换下槽铁，加弹簧，最终使问题得到彻底解决。
还有小渣泵，我们早就提出不行了，依然是“能够用”的说辞，最终导致半夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并得到各级领导的好评。
本年度在应急演练方面，我用心地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记，最终编印成册《乙炔工段》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。
再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习，最终才组织班组进行演练。
在11--12月的分厂抽查中，我工段共有三次演练，得到了分厂领导的充分肯定，同时我首先用的“埋雷”形式也得到安全部领导的认可。
某某化工公司安全评价报告【范本】
●《安全生产许可证条例》
中华人民共和国国务院令第 397 号
●《CCCC 省安全生产条例》
CCCC 省第十届人民代表大会常务委员
会公告第 38 号
●《易制毒化学品管理条例》
中华人民共和国国务院令（第 445 号）
1.1.1.2 部门规章
●《关于开展重大危险源监督管理工作的指导 安监管协调字【2004】56 号
GBJ65—83
●《电力工程电缆设计规范》
GB50217—1994
●《系统接地的型式及安全技术要求》
GB14050—1993
●《电力设备典型消防规程》
DL5027—93
●《供配电系统设计规范》
GB 50052—95
●《电力变压器运行规程》
DL/T572-95
●《化工企业静电接地设计规程》
HGJ28－90
GB4387—1994
●《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制 GB/T 8196-2003
造一般要求》
●《生产设备安全卫生设计总则》
GB5083—1999
●《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ87—85
●《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50264—97
●《工业金属管道设计规范》
GB50316—2000
3
●《工业企业设计卫生标准》
GBZ1—2002
●《生产设备安全设计总则》
GB5083—1999
●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50058—92
●《建筑设计防火规范》
GB50016—2006
●《重大危险源辨识》
GB18218—2000
●《建筑物防雷设计规范》（2000 版）
化工行业安全评价报告
化工行业安全评价报告一、概述化工行业作为一种高风险行业，对安全管理的要求尤为严格。
本报告旨在对某化工企业的安全状况进行评价，并提出相应的改进措施，以确保企业持续稳定的发展。
二、安全生产状况评估1. 安全风险评估通过对企业的生产流程、设备设施、操作规程等进行全面分析，评估了各个环节的安全风险。
在产生、运输、储存和处理危险品的过程中，存在火灾、爆炸、泄漏等风险，对人身安全和环境造成严重威胁。
2. 安全管理制度评价对企业的安全管理制度进行评价，发现存在部分制度不完善、执行不到位的情况。
企业应加强部门间的沟通协作，明确责任分工，完善各项制度和规范，提高安全意识，确保制度的贯彻执行。
3. 环境安全评估评估了企业的环境安全状况，包括废水排放、废气排放、废弃物处理等相关方面。
针对企业的环境影响，提出了减少排放、优化废弃物处理等改进建议，以降低对周边环境的负面影响。
三、安全风险管控建议1. 安全设施建设加强对企业生产场所的安全设施建设，包括消防设备的购置和维护、安全监控系统的完善等，确保在发生事故时能够及时发现、报警和应对。
2. 人员培训和安全意识提升加大对员工的安全培训力度，提升员工的安全意识和应急处理能力。
组织定期安全知识培训和应急演练，加强员工对安全事故预防和处理的认知。
3. 完善安全管理制度加强对现有安全管理制度的修订和完善，确保各项制度的贯彻执行。
建立健全的安全责任体系，明确各部门的安全职责，加强安全规章制度的监督检查。
4. 加强环境风险管理制定并实施严格的环境管理制度，确保废水排放、废气排放和废弃物处理符合环境标准。
加强环境监测和数据记录，及时发现和解决环境问题。
五、结论本报告评估了某化工企业的安全状况，并提出了相关的改进建议。
通过加强安全设施建设、人员培训和安全意识提升、完善安全管理制度以及加强环境风险管理等措施的实施，可以有效降低企业的安全风险，提高安全管理水平，确保企业的持续发展。
六、建议1. 加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力；2. 完善安全管理体系，确保制度的贯彻执行；3. 加强设备设施的维护和安全设施的建设，提高事故应对能力；4. 加强环境管理，控制废水排放、废气排放和废弃物处理，减少对环境的负面影响。
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XXXX化工有限公司安全评价报告二○一二年一月目录1 编制说明 (1)2 被评价单位概况 (4)2.1企业基本情况 (4)2.2生产工艺、装置、储存及附属设施等基本情况 (5)3 安全评价的范围 (11)4 安全评价程序 (12)5 采用的安全评价方法 (13)6 危险、有害因素分析结果 (14)6.1危险、有害因素识别的结果 (14)6.2生产装置、设施外部周边情况和所在地自然条件分析的结果 (15)7 定性、定量分析安全评价内容的结果 (16)7.1定性、定量分析结果 (16)7.2安全生产条件分析评价结果 (21)7.3重大危险源判断结果 (23)8 危险化学品事故的预测后果 (24)9 对策措施与建议 (25)9.1对策措施 (25)9.2措施与建议 (26)10 安全评价结论 (30)附件 (31)1 危险、有害因素分析过程 (31)2定性、定量分析过程 (52)3对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 (93)4公司平面布置图、流程简图、主要设备情况、污染物排放 (98)5评价单元的划分、评价方法的确定说明和评价方法简介 (102)6XX公司提供的原始资料目录 (107)7法定检测、检验情况汇总表 (109)8与被评价单位交换意见情况 (110)1 编制说明XXX市XXXX公司的前身系XXX市氮肥厂，始建于1969年，1972年正式投入生产，是以焦煤为原料生产合成氨和碳酸氢铵的小型化肥企业。
2007年7月XXX市氮肥厂依法破产。
2008年8月，XXX市XXX股份公司和XXX市公司共同出资组建了XXX市XXXX公司。
公司成立后，将原料改为高硫无烟粉煤。
依据《危险化学品名录》，原料氢氧化钠，产品液氨，副产品硫磺及中间产物半水煤气（含一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气、硫化氢）等都属于危险化学品，因此该企业属危险化学品生产企业。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安全生产许可证条例》、《国务公司关于进一步加强安全生产工作的决定》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》以及《XXX市危险化学品生产企业安全生产许可证发放及管理办法》等有关规定，危险化学品生产企业必须依法进行安全评价，并取得《安全生产许可证》。
XXXX年10月该公司委托我公司对其3.5万吨/年合成氨生产装置、公用工程和附属设施进行安全评价。
接受委托后，我公司组织相关专业技术人员对XXX市XXXX公司提供的相关技术文件资料进行了审查，并到现场进行了检查。
依据相关法律、法规、标准和规范，按照《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》编制了本安全评价报告。
本评价报告主要依据：（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）（2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第4号）（3）《危险化学品安全管理条例》（国务公司令第344号）（4）《安全生产许可证条例》（国务公司令第397号）（5）《特种设备安全监察条例》（国务公司令第373号）（6）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部第61号令）（7）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[XXXX]43号）（8）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局令第10号）（9）《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部令第56号）（10）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字［XXXX］127号）（11）关于印发《XXX市危险化学品生产企业安全生产许可证发放及管理办法》的通知（渝安监[XXXX]187号）（12）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[XXXX]56号）（13）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[XXXX]154号）（14）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，XXXX年版）（15）《石油化工设计防火规范》（GB50160-92，XXXX年版）（16）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）（17）《重大危险源辨识》（GB18218-XXXX）（18）《生产设备安全卫生要求总则》（GB5083-XXXX）（19）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（20）《防止静电事故通用导则》（GB12158-1990）（21）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-XXXX）（22）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）（23）《氢气使用安全技术规程》（GB4962-85）（24）《危险化学品名录》（XXXX版）（25）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，XXXX年版）（26）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）（27）《小型氮肥厂卫生防护距离标准》（GB11666-89）（28）《锅炉房设计规范》（GB50041-92）（29）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）（30）《化工企业静电安全检查规程》（HB/T23003-92）（31）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）（32）《小氮肥安全技术规程》（化工部督发[1995]904号）（33）XXX市XXXX公司提供的相关资料2 被评价单位概况2.1 企业基本情况2.1.1 企业概况XXX市XXXX公司位于XXX市xx号，公司前身系XXX市氮肥厂，始建于1969年，1972年正式投入生产，是以焦煤为原料生产合成氨和碳酸氢铵的小型化肥企业。
2007年8月氮肥厂依法破产。
2008年8月，XXX市XXX股份公司和XXX市公司共同出资组建了XXX市XXXX公司，公司成立后，将原料改为高硫无烟粉煤（XXX粉煤），大大降低了生产成本。
公司拥有总资产15400万元，其中，固定资产1XXXX万元。
公司现在年产合成氨10万吨，液氨大部分供给XXXXXXX化工集团有限公司生产磷铵，碳酸氢铵年生产20万吨。
副产品硫磺年生产能力为8500吨。
公司现有在册职工xx人，其中高中以上文化程度占95%，各类专业技术人员xx人，获得中、高级技术职称者xxx人。
公司设立安全生产委员会，全面负责安全管理工作，安全生产委员会办公室负责日常安全事务工作，公司设有专职安全管理人员2名，兼职安全管理人员5名。
2.1.2 地理位置及交通2.1.3 气象条件2.1.4 地质条件2.2 生产工艺、装置、储存及附属设施等基本情况目前该公司采用间歇式法，以高硫无烟粉煤为原料造气生产半水煤气，工艺技术是成熟的，不是国家明令淘汰的工艺。
2.2.1 合成氨生产工艺主要化学反应方程式：造气：2C＋O2 = 2CO C＋O2 = CO2C＋H2O = CO＋H2 C＋2H2O = CO2＋2H2变换： CO+H2 CO2+H2全低变： CO+H2O CO2+H2甲烷化： CO+3H2 CH4+H2O CO2+4H2 CH4+2H2O氨合成： 3H2+N2 2NH3工艺流程简介：该公司以XXX高硫无烟粉煤为原料，经过破碎、筛分后，与粘接剂（氢氧化钠、水、褐煤）混合，送入型煤机，形成腐植酸煤棒。
煤棒、锅炉来的水蒸气、空气一同进入煤气发生炉，利用间歇制气法制半水煤气（氢气含量约为41%，一氧化碳含量约为25%，二氧化碳含量约为11%，氮气含量约为22%，硫化氢含量约为14g/m3）。
半水煤气进入气柜缓存，出来后进入粗脱硫工序（一级碱液脱硫塔、二级碱液脱硫塔）脱硫，出口硫化氢含量约为100mg/m3。
粗脱后的半水煤气进入压缩机一、二段提压至0.8MPa，进入全低变工序，将一氧化碳转化为二氧化碳，出口一氧化碳含量约为0.3%。
再进变换碱液脱硫塔脱硫，使硫化氢的含量降至70mg/m3左右。
脱硫后的混合气分别进入变压吸附系统和氨水脱碳系统，出口的二氧化碳含量约为0.2%。
出口气体经混合进入精脱硫工序（三氧化二铁脱硫塔、活性炭脱硫塔），进一步将硫化氢的含量降至0.03PPm以下。
脱硫后的气体经压缩机三段提压至1.3MPa，进入甲烷化工序，将少量的一氧化碳、二氧化碳转化为甲烷，出口一氧化碳和二氧化碳含量的总和在20PPm以下，成为合格的原料气。
原料气经压缩机四、五、六段提压至18MPa，送入合成塔生产氨，生产的液氨进入液氨储罐储存，成为产品出售。
合成的弛放气进入膜分离系统，分离出的氢气返回压缩机三段，分离出的甲烷去锅炉作燃料。
在粗脱硫工序产生的副产物硫磺，作为产品出售。
2.2.2 碳酸氢铵生产工艺主要化学反应：CO2+NH3+H2O NH4HCO3工艺流程简介：来自变换工序的变换气送入碳化工序，经碳化主塔、副塔，二氧化碳被浓氨水逆流吸收，生成碳酸氢铵悬浮液，送至稠厚器稠厚，再经离心，分离，成为产品碳酸氢铵，经包装后出售。
2.2.3主要设备该公司在用设备总数为580 台，其中在用压力容器151台，在用主要设备一览表和各类压力容器安全现状检测情况分别见表2-1和表2-2。
表2-1主要设备一览表表2-2 在用压力容器安全现状检测情况表该公司在用压力管道于XXXX年由XXX质监局牵头进行了普查，完成了对压力管道的测量、分类、统计和建档工作，并上报XXX质监局备案。
现有压力管道总长4200米，共23条。
其中GC1级1400m，GC2级XXXXm，GC3级800m。
2.2.4储存设施公司主要储存设施包括： 50m3液氨储罐2台；30m3液氨储罐1台；1700m3煤气气柜1台。
2.2.5 公用工程1）供水：公司现有生产用水取水站1座，共有三台取水泵（两用一备），水源取自凤嘴江，取水能力为960m3/h。
循环水总处理能力为750 m3/h。
生活用水由自来水厂供给。
2）供电：公司主电源引自先锋变电所，经3公里左右的架空线接至公司高压配电室，电压等级为35kV。
应急电源也引自先锋变电所，电压等级为10kV。
两条线路均为专线。
高压配电室设有两台5000kVA的变压器。
低压系统自高压配电室用电缆引出，分配至各个用电场所。
3）供汽：公司有一台燃煤锅炉，型号为SHF10—25/400—AI。
额定蒸发量为10t/h，压力为2.5MP a。
2.2.6 消防设施公司有较完善的消防管理体系。
有专职消防管理人员和防火委员会，公司法定责任人为第一防火责任人。
公司消防设施比较齐备，生产区设置有高压水消防系统，配有符合消防要求的消防栓17个，消防水管管径108mm，水源为自备水，压力大于0.4MPa。
消防栓附属设施完好，各装置、工序、操作间、库房等配备干粉灭火器和泡沫灭火机等消防器材，数量符合消防要求。
生产区有一座30×21m的消防水池。
公司建有环形消防通道，道路畅通，基本符合要求。
公司设有义务消防队，并依托于XXX市消防队。
该公司距XXX市消防队只有2公里，接到报警后，在5分钟之内，XXX市消防队就能赶到该公司。