7.2工艺

车床
镗床
刨床
铣床
磨床
4）钻孔：
用钻头在实体材料上打孔的方法， 称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用 的钻头是麻花钻。
钻孔的操作步骤： （1）划线定位： 用中心冲在工件上冲中心点 （2）装夹工件： 用台虎钳或手钳夹紧工件。 （3）装夹钻头 选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装 紧钻头。 （4）钻孔 搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。
（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕； 用于划出弧的线痕。
操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线 时保持中心不发生滑移。
（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻 孔中心滑移。 操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准 划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。
提问：划线时划针为什么要紧贴导向工具？
2）锯割（工具：铁锯、老虎 钳 材料：金属管） 对于金属材料，通常以锯割的方式 进行割断。手锯是人工锯割的常用工具 ，利用它可分割金属材料、木料和硬塑 料等。 注意：手持铁锯姿 势，锯条安装的正确 性。 （1）手锯的操作要领： a.站立和握锯姿势要正确。 b.推锯加压，回拉不加压。 c.锯程要长。 d.推拉要有节奏。
木工凿 榔头
凿子的使用
• 凿子要先开刃 • 开榫要领： 1、斜坐在木板或者木条上； 2、左手拿凿子，垂直对准槽线； 3、右手拿榔头，垂直击打凿子尾 端；
四、连接方法
黏接 榫接
钉子连接
各种榫接方法
起锯方法： a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。 b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐 正常割锯。
3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺）
为使工件符合设计要求的形状、尺 寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削 和磨削等切削加工。 挫削操作要领： a.挫削时要注意 身体和手臂动作 的协调。 b.在推挫过程中， 左手的施压要由 大变小，右手的 施压要由小变大， 使锉刀平稳不上 下摆动。
金属材料的种类也很繁多，常见的金属材料可 分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。不同的金 属材料具有不同的性能。
• 黑色金属：黑色金属只有三种：铁、锰与 铬。而它们三个都不是黑色的！纯铁是银 白色的；锰是银白色的；铬是灰白色的。 • 有色金属：常见金属中除了黑色金属都可 称为有色金属。
• 特殊金属：包括不同用途的结构金属材料 和功能金属材料。如分别具有超导、形状 记忆、耐磨等功能的合金。
螺纹加工方法 （1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手） 底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹 （2）套丝方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎钳） 扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹
攻丝与套丝
攻丝方法（丝锤、丝锤扳手） 1、头攻起攻时可用掌心压加顺时针旋转；
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下攻入半圈到一圈，要记得倒转； 4、攻丝过程困难时可适当加些机油； 5、按顺序头攻、二攻、三攻顺序进行。
木材的加工工艺（木工）
木工常用的工具分为：
一、划线工具
二、锯削工具 三、安装工具 四、油漆工具
一、划线工具
卷尺 直角尺 木工铅笔
二、锯削工具
木工锯 钢丝锯 刨子
木工锯的使用
• 调整绳子 • 调整锯齿和锯齿开刃 • 锯子使用要领： 1、左手压木条，右手拿锯子； 2、起锯时用左手大母指贴住锯条； 3、锯齿和木板垂直； 4、开锯幅度小；开口后锯程要长； 5、拉锯用力小，推锯用力大； 6、推拉要有节奏。
钢丝锯的使用
• 锯丝角度调整 • 钢丝锯使用要领 1、画好曲线； 2、开锯小幅度； 3、锯齿和画线重合； 4、拉锯不能用大力，顺势而为；
刨子的使用
• 刨刀要先开刃 • 调整刨刀的位置 • 刨子使用要领： 1、固定木板或者木条； 2、两手握刨把，拇指和食指压刨身； 3、用匀力平推刨子。
三、开槽工具
马上行动： 根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金 属块的一个表面锉成一平面，并检查工作 面的垂直度。假如锉成如下图所示的结果 ，请讨论其原因。
阅读小资料： 金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机 械加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、镗床 等。车床是金属切削中使用最为广泛的机床，常用的有 普通车床和数控车床。
小结： 1.认识工艺 1)工艺的含义： 2）工艺的分类 3）工艺的意义： 2.金属材料的加工工艺 1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。) 2）锯割（工具：铁锯、老虎钳 材料：金属管） 3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺） 4）钻孔： 5） 连接 6）表面处理
补充： 木材加工制造工艺技术
做到“二要二不”：
a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜， 以防钻屑飞出伤害眼睛； b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤 害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件， 以免造成伤害事故。
Байду номын сангаас
马上行动： 在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵 守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成 钻孔的工件，并交流自己的休验。
螺丝安装顺序不同，盒盖的拢合紧密程度会不会 相同？ 通过用螺丝装配盒子的试验，知道不同的安装 顺序（不同的工艺）会有不同的生产质量。 即：不同的工艺，会有不同的生产质量。
材料世界是一个丰富的世界，木质材料 、金属材料、塑料材料、电子材料、纸质材 料都是常见的材料。不同的材料有不同的加 工工艺。下面仅以金属材料的加工和处理为 例，说明模型制作中加工工艺的一般步骤和 方法。 2.金属材料的加工工艺
（2）喷涂油漆 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。 喷涂前要检验所选用的油漆对金属表面的 适用性。有些油漆必须在金属表面加涂防 锈漆之后再进行喷涂。
油漆喷涂的 电动自行车
（3）镀层
为使金属制品外表面美观且能够防止锈 蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可 以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表 面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
套丝方法（板牙、板牙板手）
1、起套时可用掌心压加顺时针旋转；
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直； 3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转； 4、套丝过程困难时可适当加些机油。
6）表面处理
为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高 产品的美观程度，通常需要对金属表面进行 处理。
表面处理是指在工件表面施以保护性或装饰性 处理的加工方法，不同材料有不同的处理方法。常 见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀 层等。 (1)表面刷光
通过分析知道同样的原材料，工艺不 同，制作出来的产品会有很大的差别。
即：同样的材料，不同的工艺，产品会不同。
工艺既表示生产过程（工艺流程） 工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等等） 工艺还表示制造质量（工艺水平） 工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工艺设备等）
工艺的分类 因目的和功能不通，工艺有很多种，常 见的工艺有：加工工艺、装配工艺、检测工 艺、铸造、表面处理工艺等。
一般说来，金属材料的加工包括划线、锯割、 切削等工序。
1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺 、画规、样冲。) 划线就 是在待加工的材 料上用相应的工 具划出加工部件 的轮廓线或基准 点和基准线。 划线的一般步骤 为： （1）划出基准 （2）划尺寸线 （3）划轮廓线 （4）冲眼
（1）画针：用于划出直线线痕。 操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧 贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划 完。 （2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材 料的尺寸、测量工具工件等。 操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。 （3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于 检查挫削平面的垂直度。 操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、 焊接和黏结； ――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺 母连接； ――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆 卸连接，一般采用黏结； ――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸 连接一般采用螺栓螺母连接。
阅读：螺纹的加工方法（阅读课本的内 容）
P149图片丝锥与扳手，学习丝锥的规格 等预备知识。
5） 连接 通过固定连接和半固定连接的方法可以 实现金属件之间的连接。介绍金属材料的连接 方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头 螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）
• • • •
铆接（铆枪、铆钉） 黏接（万能胶等） 焊接（电焊枪、电焊条） 螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）
根据要求，连接可分为“可拆卸连 接”和“不可拆卸连接” 采取什么样的连接，取决于被连接 的材料及连接的场合。