冷再生施工方案精编
二级公路冷再生施工方案
二级公路冷再生施工方案一、施工准备工作施工前应对施工图纸、技术规范、合同条款进行充分熟悉和理解，确定合理的施工方案。
对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境及既有道路状况，评估施工难度和风险。
编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、材料供应等关键事项。
二、材料与设备准备根据设计要求，提前采购合格的冷再生材料，如乳化沥青、集料等，并确保材料质量满足规范要求。
准备必要的施工设备，如冷再生机、压路机、平地机、洒水车等，并进行设备检查和维护，确保设备状态良好。
三、施工现场清理清除道路上的障碍物，如石块、树枝等，确保施工区域畅通无阻。
清除路面上的尘土、杂物，保证再生层与旧路面的良好粘结。
对旧路面进行破损修补，确保再生层施工的平整度和密实性。
四、冷再生施工步骤按照设计要求的再生深度，调整冷再生机的铣刨深度，进行铣刨作业。
将乳化沥青均匀喷洒在铣刨后的路面上，保证沥青与旧路面的充分浸润。
立即将集料铺设在沥青浸润后的路面上，并进行初步整平。
使用压路机对再生层进行压实，确保再生层的密实性和平整度。
根据需要，进行洒水养护，保持再生层的湿润状态，促进材料之间的结合。
五、质量与安全管理严格按照施工质量标准进行施工，确保再生层的强度、平整度、密实性等指标满足设计要求。
加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备安全运行。
六、人员组织与安排根据施工任务的需要，合理配置施工人员，明确各自的职责和任务。
定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的专业技能和安全意识。
建立有效的沟通机制，确保施工过程中的信息传递及时准确。
七、施工进度与计划制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的起止时间和关键节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保施工计划的有效执行。
遇到不可预见因素导致施工进度受阻时，应及时调整计划并采取相应措施。
八、质量标准与验收严格按照国家和地方的相关标准和规范进行施工质量控制和管理。
冷再生基层施工方案
冷再生基层施工方案引言冷再生是一种有效利用可回收资源的施工方案，通过将废弃的路面材料再生利用，减少了对原材料的需求量，降低了施工成本，同时也对环境友好。
本文将介绍冷再生基层施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程师和施工人员在实际操作中能够正确实施。
工程准备在进行冷再生基层施工前，需要做好以下工程准备工作：1.确定施工区域：根据实际需要确定进行冷再生施工的区域，并进行勘测和设计。
2.选取适当的再生料：根据原路面的状况和要求，选择适当的再生料进行再生工作。
3.准备工具和设备：准备好必要的工具和设备，如再生器、传动机械、水泥罐等。
施工步骤1.清理原路面：在进行冷再生施工前，首先需要对原路面进行彻底清理，包括去除表面积水、泥土和碎石等。
2.制备再生料：将选取的再生料送入再生器进行制备，根据需要添加适量的水泥和其他助剂。
3.冷再生施工：将制备好的再生料均匀撒布在原路面上，使用传动机械进行夯实，直至形成均匀、密实的基层。
4.等待固化：待夯实完成后，需要等待一定时间使基层完全固化，以确保其具有足够的强度和稳定性。
5.进行养护：冷再生基层固化后，进行适当的养护措施，比如水养护、定期检查等，以保证其质量和使用寿命。
注意事项在进行冷再生基层施工时，需要注意以下几点：1.冷再生料的选用：根据原路面的特点和要求，选择合适的再生料进行施工，确保再生料的质量符合要求并具有一定的强度和稳定性。
2.施工工艺控制：在施工过程中，需要严格控制施工工艺，包括再生料的制备、撒布和夯实等环节，确保施工质量和施工效果。
3.施工现场管理：在施工现场要做好组织、调度和协调工作，确保施工进度和质量的控制，同时注意安全和环保，做好施工现场的清理和整理工作。
4.养护管理：冷再生基层施工完成后，需要进行适当的养护管理，及时进行巡查和维护，确保施工效果的持久性和稳定性。
总结冷再生基层施工是一种能够有效利用资源的施工方案，通过再生利用废弃的路面材料，既节约了原材料，又降低了施工成本，同时也对环境友好。
就地冷再生施工方案
就地冷再生施工方案1. 引言就地冷再生是一种节能环保的施工方案，在新建建筑或现有建筑的改造中都可以采用。
该方案通过再生利用建筑废热，实现能源的高效利用，降低对传统能源的依赖，同时减少碳排放和环境污染。
本文将介绍就地冷再生施工方案的原理、构成和具体实施步骤。
2. 原理就地冷再生利用建筑内的废热进行再生利用。
一般情况下，建筑内部存在大量的废热，如空调排放的冷热空气、电器产生的余热等。
传统方式是将这些废热直接排放到室外，造成能源的浪费。
而就地冷再生方案通过一系列的冷热交换装置，将建筑内的废热进行回收和再利用，来满足建筑内部的冷却需求，实现能源的再生利用。
3. 构成就地冷再生方案主要由以下几个组成部分构成：3.1. 冷热交换装置冷热交换装置是实现废热再生利用的关键设备。
它通过热泵或换热器等技术，将废热进行回收，并将其传递给需要冷却的介质。
冷热交换装置可以分为气-液热交换装置和液-液热交换装置两种类型，具体选择可以根据建筑的冷却需求来确定。
3.2. 冷却设备冷却设备是就地冷再生方案中的另一个重要组成部分。
通过冷却设备，将从冷热交换装置中得到的冷却介质传导到建筑内部，实现建筑的冷却效果。
冷却设备可以采用空调设备、冷却塔等形式，具体选择也可以根据建筑的特点和需求来确定。
3.3. 控制系统控制系统是就地冷再生方案中的核心部分，它负责控制冷热交换装置和冷却设备的运行，保证系统的稳定运行和高效工作。
控制系统采用先进的自动化控制技术，能够实现对温度、湿度等参数的精确调控，从而满足建筑的冷却需求。
4. 实施步骤实施就地冷再生方案的主要步骤包括以下几个方面：4.1. 能源评估在实施冷再生方案之前，需进行能源评估，确定建筑内部的废热产生情况和冷却需求。
通过对建筑的能源消耗情况进行评估，来确定具体的施工方案。
4.2. 设计方案根据能源评估的结果，设计具体的就地冷再生施工方案。
在设计方案中，需要考虑建筑的结构特点、废热的回收方式和冷却介质的传递方式等因素。
现场冷再生施工方案
厂拌冷再生铣刨料施工方案施工工序：回收铣刨材料—混合料集中厂拌—自卸汽车运输—摊铺机摊铺—振动压路机压实，采用流水作业法进行施工。
1、施工准备(1)下承层准备在铺设前，先清理下承层表面，下承层应平整、坚实，具有规定的路拱平整度和压实度。
凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能铺筑。
(2)原材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上，且终凝时间应在6h以上。
沥青混凝土、二灰碎石铣刨料：不应有超粒径材料，不允许直接使用未经处理的回收材料。
2、施工放样在下承层上恢复中线并进行水准测量，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在两侧指示桩上标记底基层边缘的设计高，并挂摊铺基准线。
3、混合料拌合在正式拌料之前，先调试拌和站，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范要求。
拌制混合料时，要严格控制质量，按规范规定检测频率，对混合料进行各种组成的级配、剂量、含水量的检测，混合料要达到均匀、无离析现象。
混合料的出厂含水量应较最佳含水量高出1－2%。
4、混合料的运输和摊铺(1)运输车辆数量以保证拌合机和工地摊铺进度为准。
混合料运输车辆在摊铺现场达到一定数量时，方可摊铺，保证摊铺连续性及平整度。
(2) 运输要及时，拌和料要覆盖蓬布，以防水分过多的蒸发。
(3) 摊铺前应将下承层顶面杂物清除干净，洒水润湿(用洒水车洒水)。
(4) 采用自动找平式摊铺机进行摊铺作业，摊铺前，在摊铺边线外设立钢丝绳引导线，保证摊铺的平整度和高程。
两台摊铺机呈梯队一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
(5) 前面摊铺机内侧采用坡度仪控制高程，后面摊铺机内侧采用在新铺层上使用滑雪板予以对接，并配有水准仪及时检测断面横坡。
(6) 摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免出现停机现象，否则会影响平整度。
5、混合料的碾压(1)碾压采用振动压路机碾压，然后用胶轮压路机稳压，以消除轮迹，提高表层的平整度。
冷再生基层试验段施工方案
冷再生基层试验段施工方案本篇文档将详细介绍冷再生基层试验段的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项以及验收标准等方面。
施工前准备在进行冷再生基层试验段的施工前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备冷再生材料、水泥及其他必要的辅料。
2.设备准备：确保冷再生设备完好，并进行必要的调试和维护工作。
3.环境准备：清理施工现场，确保平整干净，消除施工障碍物。
施工流程冷再生基层试验段的施工流程一般包括以下步骤：1.基层检查：对待施工路段的基础路面进行检查，修补损坏的部分。
2.底层处理：在基层路面上进行底层处理，填补坑洞、修补裂缝等。
3.涂布沥青：将冷再生沥青均匀涂布在底层处理后的路面上。
4.碾压压实：使用碾压机对涂布的冷再生沥青进行压实，确保路面平整。
5.完善结构：根据需要，可进行多道工序，以完善路面结构。
6.养护：施工结束后，对路面进行养护，确保冷再生路面的质量。
施工注意事项在进行冷再生基层试验段的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工时应注意安全，确保施工人员身体健康。
2.施工设备的操作应符合操作规范，避免设备故障带来的影响。
3.施工过程中应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物进入路面。
验收标准冷再生基层试验段施工完成后，需要进行验收工作，验收标准一般包括以下几项：1.路面平整度：路面应平整光滑，无凹凸不平。
2.结构稳定性：路面结构应稳定，无裂缝、坑洞等缺陷。
3.沥青涂布均匀度：冷再生沥青应均匀涂布，无漏涂现象。
4.碾压效果：碾压后的路面应密实，无气泡、松散等现象。
以上就是冷再生基层试验段施工方案的全部内容，希望对您有所帮助。
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基层冷再生施工方案
基层冷再生施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过基层冷再生技术对现有道路基层进行翻新改造，提升道路使用性能，延长道路使用寿命。
工程目标是在保证质量的前提下，高效完成基层冷再生施工，确保施工过程中的安全、环保与节能。
二、施工材料准备冷再生剂：选用符合国家标准的冷再生剂，保证再生效果。
骨料：选用符合设计要求的骨料，确保基层强度。
水：使用清洁、无杂质的水源。
其他辅助材料：如添加剂、连接剂等，均选用合格产品。
三、机械设备配置冷再生机：用于现场破碎旧基层，实现再生。
骨料运输车：用于骨料的运输。
洒水车：用于施工过程中控制含水率。
压路机：用于再生层的压实。
其他辅助设备：如发电机、泵车等。
四、施工现场布置合理规划施工区域，设置明显的施工标志。
确保施工通道畅通，方便机械设备进出。
合理设置材料堆放区，确保材料供应及时。
设置临时设施，如工棚、仓库等。
五、施工工艺流程清理旧基层：清除旧基层上的杂物、积水等。
破碎旧基层：使用冷再生机对旧基层进行破碎。
拌合再生材料：将破碎后的旧基层与骨料、冷再生剂等拌合均匀。
铺设再生层：将拌合好的再生材料铺设在预定位置。
压实再生层：使用压路机对再生层进行压实。
养护再生层：按照设计要求进行养护。
六、质量控制措施施工过程中严格控制再生材料的配合比。
定期对再生层的强度、平整度进行检测。
加强现场监控，确保施工质量符合设计要求。
七、安全文明施工加强施工现场安全管理，确保无事故发生。
定期对施工人员进行安全教育培训。
保持施工现场整洁，减少扬尘污染。
八、环保与节能措施选用环保型冷再生剂，减少环境污染。
加强施工现场的噪音、扬尘控制，减少对周边环境的影响。
合理利用资源，减少能源浪费。
本基层冷再生施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，同时注重安全、环保与节能。
我们将严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和进度。
(完整版)冷再生底基层施工实施方案
(完整版)冷再生底基层施工实施方案本方案适用于冷再生底基层施工，旨在确保施工质量，提高路面使用寿命。
具体方案如下：1. 施工前准备- 确认施工路段，对路面状况进行检查，并记录破损、变形、龟裂等问题。
- 根据施工条件和要求，选择相应的冷再生铣刨机和其他施工机械设备。
- 开展对施工人员和现场管理人员的安全教育和技术培训，确保施工安全，施工质量。
2. 施工工艺2.1 铣刨底基层- 铣刨机的参数根据路面硬度进行调整。
- 铣刨深度要控制在设计要求范围内，避免刨过度，影响路面平整性。
- 铣刨后，进行清理和洒水，确保基层干净、湿润。
2.2 搅拌- 按照搅拌比例，将底基层进行混合搅拌，确保材料配合均匀。
- 检查搅拌设备是否工作正常，如发现异常应及时维修。
- 搅拌后，对混合材料进行质量检验。
2.3 铺装- 将已搅拌的材料均匀铺在铣刨底基层上。
- 控制铺装厚度和坡度，保证路面平整、均匀。
- 铺装完毕后，对铺面进行压实和平整。
3. 施工质量控制- 施工过程中，对铣刨深度、搅拌比例、铺装厚度和坡度等环节进行严格控制和检验。
- 对材料进行质量监测，确保搅拌物质合规、质量稳定。
- 对施工完毕后的铺面进行质量检验和测试，如出现问题需要及时处理。
4. 施工安全措施- 对现场进行封闭管理，确保施工安全。
- 按照操作规程操作施工机械设备，保证机械设备使用安全。
- 对施工人员和管理人员进行日常监督和安全教育，提高安全意识。
通过本方案的施工，可以有效提高路面使用寿命、减少维护成本，为城市公共交通提供更好的行驶环境和安全保障。
【施工方案】冷再生施工方案
【施工方案】冷再生施工方案一、工程概述本次冷再生施工路段为_____，道路全长_____米，宽度_____米。
该路段由于长期使用，路面出现了裂缝、车辙、坑洼等病害，严重影响了行车的舒适性和安全性。
为了提高道路的使用性能，延长道路的使用寿命，决定采用冷再生技术对该路段进行改造。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对原路面进行详细的调查和检测，包括路面的平整度、强度、弯沉等指标，为施工提供数据支持。
2、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为_____。
（2）水：采用清洁的自来水或符合施工要求的水源。
（3）碎石：选用质地坚硬、级配良好的碎石，最大粒径不超过_____mm。
3、机械设备准备（1）冷再生机：选用性能良好、型号合适的冷再生机。
（2）平地机、压路机、装载机、水车等配套设备。
4、现场准备（1）对施工路段进行封闭，设置警示标志，确保施工安全。
（2）清理原路面上的杂物、垃圾等，保持路面整洁。
三、施工工艺流程1、原路面处理（1）对原路面的病害进行处理，如裂缝采用灌缝处理，坑洼进行填补等。
（2）用铣刨机将原路面铣刨_____cm 深，清除表面的松散层。
2、撒布水泥（1）根据设计要求，计算出水泥的用量，并均匀撒布在铣刨后的路面上。
（2）水泥撒布应采用机械撒布，确保撒布均匀。
3、冷再生施工（1）启动冷再生机，对铣刨后的路面和水泥进行拌和，拌和深度应达到设计要求。
（2）拌和过程中，应随时检查拌和料的含水量和均匀性，确保拌和质量。
4、整形（1）用平地机对冷再生后的路面进行整形，使其平整度符合要求。
（2）整形过程中，应注意控制路面的高程和坡度。
5、碾压（1）整形完成后，及时进行碾压。
碾压顺序为先轻后重，先慢后快。
（2）碾压过程中，应保持碾压轮表面湿润，防止粘轮。
（3）碾压至路面压实度达到设计要求为止。
6、养生（1）碾压完成后，及时进行养生。
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冷再生施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
一、工程概况
补强段底基层采用水泥稳定碎石现场冷再生，翻修路段底基层采用旧路面铣刨料厂拌冷再生。
补强段现场冷再生3.94万平方米，翻修路段厂拌冷再生5.13万平方米。
二、施工方案
路面结构层水稳冷再生的工作原理，就是利用原有的水泥稳定碎石基层，按设计要求,加入碎石、水泥、水等外加材料，利用冷再生设备，就地（或运输到拌合厂）完成对旧路的铣刨、破碎、添加料、拌合、摊铺等工序，随后进行整平与碾压，最后修建出一种特殊级配的道路基层。
（一）人员准备
配备施工总负责１人、技术负责1人、
现场施工技术员2人、质检人员2人、后勤保障及其他人员2人、施工生产人员20人。
（二）机械准备
50T装载机2台，平地机1台，振动压路机1台，光轮压路机1台，洒水车1台，自卸车辆8辆。
（三）水稳冷再生施工方法
1.现场冷再生水泥稳定基层
（1）工艺流程：
封闭交通→施工放样→准备原道路→准备新加料→冷再生机组就位→摆放和撒布水泥→
冷再生机组铣刨与拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生。
整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。
（2）施工放样
在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线，用来恢复道路中心线。
标桩的间距，曲线距离为20m。
直线距离为40m。
（3）原道路清扫
挖除后的基层顶面进行清扫，如存在泥土时，用洒水车冲刷和人工用钢丝刷清理，等路面干燥后用鼓风机清除表面浮灰，保证表面清洁无污染。
（4)铺石料
用自卸车将碎石倒入施工现场工作面上，再用人工配合装载机将碎石均匀的摊铺在施工段落上，如有局部厚度不均时，用人工整平，保证碎石摊铺厚度在5c m左右。
（5）冷再生机组就位
冷再生机组开到指定施工位置后，将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机，确定一些准备就绪后停机待命，对其他需用机械设备进行再一次全面的检查。
检查再生路段内的导向标志，确保导向标志明确。
（6）摆放和撒布水泥
根据现场计算得出每平方米水泥的添加量为。
用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的
撒布面积均等。
水泥撒布完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。
（7）冷再生机铣刨与拌和
①冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。
②冷再生机进行速度为6m/m i n-
12m/m i n,使得铣刨后料的级配波动范围不大。
③再生机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。
④施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用人工挖掘，确保厚度在25c m左右。
⑤再生机后安排4人随时对集料离析处
进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。
⑥试验员跟踪检测混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量等指标，具体现场检测数据附后。
⑦每次再生长度预留长些，以减少横向裂缝。
应检查铣刨
（8）松铺系数：通过冷再生混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度约为1.25。
（9）碾压工艺及压实机具组合：在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场人工补水）时，先用振动压路机
低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，
再振动碾压3遍（其中弱振2遍，强振1遍），最后用光轮压路机碾压2遍。
若仍有
轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧应多压2遍。
在直线和不设超高的平曲线段，由边部路肩向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。
振动压路机碾压时应重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时应重叠
1/3-1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。
碾压须超过两段接缝和左、右幅纵向接缝，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。
（10）养生及交通管制
水泥稳定就地冷再生层养生期为7d，每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后，立即开始用土工布覆盖洒水养生。
在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏，直至养生结束为止。
（11）取芯
7d养生达到后，在施工段落钻心取样，做无侧限抗压试验。
2.厂拌冷再生水泥稳定基层
（1）工艺流程：
封闭交通→施工放样→铣刨原道路水稳基层→铣刨料运输到拌合厂→拌合后运输到现场→摊铺→整平碾压→接缝和调头处处理→养生。
整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。
（2）摊铺：
施工采用一台R P900J摊铺机进行作
业，摊铺机拼装宽度为7.5m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
冷再生水稳摊铺时，采用一台摊铺机摊铺，高程用摊铺机横坡仪控制；全封闭施工。
摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。
（3）碾压：
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2
轮宽，每约50米作为一作业段。
对碾压过后出现的问题及时进行处理。
碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破
坏。
碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。
我部采用施工工艺为：振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2k m/h、震级30吨）；振动压路机低频高幅振压1-2遍（速度1.8-2.2k m/h震级40吨）；三轮压路机静压2遍（速度1.5-1.7k m/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-
1.7k m/h）。
（4）横接缝处理：
水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。
横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：
①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。
紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3
米长，其高度略高出方木。
③将混合料碾压密实
④在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端。
重新开始摊铺混合料。
⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。
（5）自检与抽检
水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合格后方可进入养生。
（6）养生：
水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为
喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。
7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。