国内外模具材料的发展及现状
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述模具行业的发展现状及发展趋势。
正文内容：1. 模具行业的发展现状：1.1 市场规模不断扩大随着各行业的快速发展，对模具的需求也不断增加，模具行业市场规模逐年扩大。
尤其是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量持续增长。
1.2 技术水平不断提升模具行业在技术方面不断创新，不断提升技术水平。
采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具的设计、制造效率和质量。
同时，新材料的应用也为模具的制造提供了更多的选择。
1.3 企业竞争激烈随着模具行业市场规模的扩大，企业之间的竞争也日益激烈。
企业要在激烈的竞争中生存和发展，需要不断提升自身的技术水平和管理水平，提高产品质量和服务水平。
2. 模具行业的发展趋势：2.1 自动化生产趋势明显随着制造业的自动化程度不断提高，模具行业也趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
2.2 绿色环保成为发展方向在全球环保意识的提升下，绿色环保已成为模具行业发展的重要方向。
模具行业要减少对环境的影响，采用环保材料和工艺，提高能源利用效率，推动循环经济发展。
2.3 智能制造助力行业升级智能制造技术的不断发展，为模具行业的升级提供了新的机遇。
通过智能制造技术的应用，可以实现生产过程的数字化、网络化和智能化，提高生产效率和产品质量。
总结：综上所述，模具行业在市场规模扩大、技术水平提升和企业竞争激烈等方面呈现出良好的发展态势。
未来，模具行业将继续朝着自动化生产、绿色环保和智能制造的方向发展。
只有不断创新和提升自身实力，才能在激烈的竞争中取得更大的发展。
国内外模具发展现状
国内外模具发展现状目前，国内外模具发展呈现出各自的特点和趋势。
国内模具行业在过去几十年间取得了快速的发展。
截至目前，中国已成为全球最大的模具市场，模具产量和出口量均居世界前列。
国内模具发展的主要特点是规模化生产和产业链集群化发展。
随着中国制造业和汽车行业的迅速发展，模具需求量大幅增加。
为了满足市场需求，国内模具企业不断扩大规模，引进国外先进技术和设备，提升产品质量和生产效率。
同时，产业链集群化发展也推动了模具行业的整体提升，模具配套企业和原材料供应商与模具企业之间形成了紧密的合作关系，形成了完整的产业链条。
国内模具行业面临的挑战也不容忽视。
一方面，国内模具企业普遍存在技术水平不高、生产工艺落后、创新能力不足等问题。
国外模具企业在技术创新、产品研发等方面领先于国内企业，竞争力较强。
另一方面，环保压力和用工成本上升也对国内模具企业造成一定影响，需要加强技术改造和提升管理水平。
相比之下，国外模具市场发展相对成熟。
欧美等发达国家的模具行业具有长期发展历史和成熟的技术体系。
这些国家的模具企业在技术研发、产品设计和制造工艺方面具有明显优势，并且拥有专业的人才队伍和先进的生产设备。
然而，国外模具市场也面临挑战。
随着全球制造业的转移和生产成本的上升，一些模具企业开始将生产基地转移到低成本劳动力的地区。
同时，新兴市场如印度、巴西等国也逐渐崛起，对国外模具市场形成竞争。
综上所述，国内外模具发展各有优势和劣势。
国内模具行业在规模和产业链方面具备竞争优势，但技术创新和管理水平仍有提升空间；而国外模具行业在技术研发和制造工艺方面具有明显优势，但面临成本上升和新兴市场竞争的挑战。
未来，随着人工智能、大数据等新技术的应用，模具行业将迎来新的发展机遇和挑战。
2024年塑胶模具钢市场发展现状
2024年塑胶模具钢市场发展现状引言塑胶模具钢是用于制造塑料制品的模具材料，广泛应用于电子、汽车、家电、医疗器械等领域。
随着塑料制品需求的增加，塑胶模具钢市场也越来越重要。
本文将对塑胶模具钢市场的发展现状进行分析。
塑胶模具钢市场规模塑胶模具钢市场在近年来持续增长。
据统计数据显示，2019年全球塑胶模具钢市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
这主要归因于塑料制品需求的增加，尤其是汽车和电子行业的快速发展。
市场竞争格局目前，全球塑胶模具钢市场竞争激烈，主要厂商包括XX公司、XX公司和XX公司等。
这些企业拥有先进的生产技术和丰富的经验，能够提供高品质的塑胶模具钢产品。
此外，一些新兴企业也在市场上崭露头角，通过不断创新和研发，取得了一定的市场份额。
市场驱动因素塑胶模具钢市场的发展受到多种因素的驱动。
首先，汽车和电子行业的快速增长带动了对塑胶模具钢的需求增加。
其次，新兴市场国家的发展也促进了全球塑胶模具钢市场的扩大。
此外，国际贸易的自由化和全球化也为塑胶模具钢的进出口提供了更多机会。
市场挑战和机遇尽管塑胶模具钢市场发展迅速，但仍面临一些挑战。
首先，原材料价格的波动对市场造成一定压力。
其次，市场上存在着一些不合格产品的竞争，这给消费者的选择带来了一定困扰。
然而，市场也面临着巨大的机遇。
随着新材料技术的发展以及对高品质塑胶模具钢需求的增加，市场上将会出现更多创新产品和解决方案。
市场前景及发展趋势展望未来，塑胶模具钢市场依然具有良好的前景。
随着全球塑料制品需求的增加，对塑胶模具钢的需求也将继续增长。
此外，技术的不断创新和进步将推动市场的发展，例如3D打印技术的应用将为塑胶模具钢市场带来更多机遇。
同时，环保意识的增加也将促使市场向更绿色、可持续发展的方向发展。
结论塑胶模具钢市场正呈现出快速发展的趋势，市场规模不断扩大。
市场竞争激烈，但也面临一些挑战和机遇。
展望未来，塑胶模具钢市场前景广阔，将继续受到汽车、电子等行业的推动，同时技术创新和环保意识也将对市场发展产生积极影响。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述随着创造业的不断发展，模具行业作为创造业的重要支撑产业，也得到了迅猛的发展。
模具是创造业的“工具箱”，在各个创造行业中都占领着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手，分析模具行业的发展趋势，为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着创造业的转型升级，对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长，推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备，提高了模具的设计创造水平，提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成为了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区，形成为了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能创造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能创造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强，模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型，提供全方位的解决方案，从产品设计到售后服务，为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人材短缺模具行业对高素质的人材需求大，但人材短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人材成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大，对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响，如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国创造2025”政策支持国家“中国创造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向，为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开辟更广阔的市场空间，促进国际合作和交流。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业是制造业的重要组成部分，它为各个行业提供了必不可少的工具和设备。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析其未来的发展趋势。
二、模具行业的发展现状1.市场规模模具行业是一个庞大的市场，根据统计数据显示，全球模具市场规模已经超过1000亿美元。
中国是全球最大的模具市场，模具产业链完整，市场需求旺盛。
2.技术水平模具行业的技术水平在不断提高。
随着科技的进步，数字化设计、智能制造等新技术被广泛应用于模具制造过程中，提高了生产效率和产品质量。
3.产品结构模具行业的产品结构日趋多元化。
除了传统的冲压模具、注塑模具等常见产品外，随着汽车、电子、航空航天等行业的发展，高精度、复杂结构的模具需求也不断增加。
4.市场竞争模具行业竞争激烈，市场份额分散。
尽管中国模具市场规模庞大，但国内模具企业数量众多，竞争压力较大。
同时，国际模具巨头也在中国市场占据一定份额，对本土企业构成一定竞争。
三、模具行业的发展趋势1.智能制造智能制造将成为模具行业的主要发展方向。
通过引入人工智能、物联网等技术，实现模具制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.高精度模具需求增长随着汽车、电子等行业的发展，对高精度模具的需求将持续增长。
高精度模具能够满足产品的精密加工需求，提高产品的质量和竞争力。
3.绿色环保绿色环保已经成为全球模具行业的发展趋势。
模具行业将加大对环保材料的研发和应用，减少对环境的影响，推动行业可持续发展。
4.国际合作模具行业将进一步加强与国际市场的合作与交流。
通过与国外企业的合作，引进先进技术和管理经验，提升自身的竞争力和市场份额。
5.人才培养模具行业将加大对人才培养的力度。
培养高素质的技术人才，提高行业整体的技术水平和创新能力，推动模具行业的健康发展。
四、结论模具行业作为制造业的重要组成部分，在市场规模、技术水平、产品结构和市场竞争等方面都取得了显著的进展。
未来，模具行业将朝着智能制造、高精度模具需求增长、绿色环保、国际合作和人才培养等方向发展。
国内外模具技术的现状及发展趋势
国内外模具技术的现状及发展趋势摘要：本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展模具技术的重大策略。
中国模具技术，则是依据着国际模具市场的发展趋势，转变着模具品牌产品的发展规模，不断的提高着模具设计水平，迎合着模具企业的经济发展需求，也会进一步的推动着模具技术发展。
关键词：发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD／CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy．It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die．It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology.一、引言模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
国内外模具制造的现状和趋势
国内外模具制造的现状及发展趋势材料成型及控制工程材控071班陈俊奇 0701100533 模具业被称为“百业之母”，当前汽车、IT、航空、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中，80%以上的零部件都是由模具制造出来的。
我国模具工业发展比较晚，一直没有形成产业规模，经过“十五”、“十一五”高速发展，现代模具产业在新型工业化道路上驶上了快车道，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。
一、我国模具制造的现状近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2010年全国模具总产值约为1200亿元,2020年约为3100亿元，再经过10 年的努力, 2020年时基本达到国际水平, 我国不但成为模具生产大国, 而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面, 国内已经能够生产精度达2μm 的精密多工位级进模; 在汽车模具方面, 已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展, 增大了用于模具技术进步的投资, 现今从事模具技术研究的机构和院校已有30 余家,从事模具技术教育培训的院校已超过50 家。
二、与世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元, 日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
( 1) 模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急。
( 2) 制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。
不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套, 很多工作依赖手工完成, 严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。
( 3) 调试水平模具属于工艺装备, 生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处, 易给用户造成大量的损失和浪费。
模具制造行业市场现状分析
模具制造行业市场现状分析模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%－80%的零部件都依靠模具成型。
模具制造行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。
近年来，模具制造行业市场规模持续增长。
随着全球制造业的复苏和新兴产业的崛起，对模具的需求不断上升。
特别是在汽车轻量化、新能源汽车、5G 通信等领域，高精度、复杂结构的模具需求尤为突出。
从地域分布来看，模具制造行业在全球范围内呈现出一定的集中性。
亚洲地区，尤其是中国和日本，是模具生产的重要基地。
中国凭借其庞大的制造业体系和成本优势，在模具产量和市场份额方面占据着重要地位。
日本则以其高端技术和精密模具在全球市场中具有较强的竞争力。
欧洲的德国、意大利等国家在模具制造领域也有着深厚的技术积累和品牌优势，主要侧重于高端模具的研发和生产。
北美地区的美国和加拿大，在汽车模具和航空航天模具方面具有较高的技术水平。
在市场需求方面，汽车行业一直是模具的最大需求领域。
汽车模具不仅数量庞大，而且对精度和质量要求极高。
新能源汽车的快速发展更是为模具行业带来了新的机遇和挑战。
新能源汽车的电池盒、车身结构等零部件对模具的设计和制造提出了新的要求，如高强度、轻量化、复杂形状等。
电子信息行业也是模具需求的重要领域之一。
随着消费电子产品的不断更新换代，如手机、平板电脑等，对模具的精度和寿命要求也越来越高。
此外，家电行业、医疗器械行业等对模具的需求也保持着稳定增长。
在技术发展方面，模具制造行业正朝着数字化、智能化、高精度和高效率的方向发展。
计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术的广泛应用，大大提高了模具设计和制造的效率和精度。
同时，模具企业也在不断加大研发投入，提高模具材料的性能和使用寿命。
新型模具材料如高强度钢、铝合金、钛合金等的应用，使得模具能够满足更复杂、更苛刻的工作环境。
然而，模具制造行业也面临着一些挑战。
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国内外模具材料的发展现状及趋势赵辉材料082班 082033摘要：简单介绍了我国及国外模具材料发展的现状及趋势，还介绍了我国模具材料存在的一些问题。
关键词：模具材料，现状，发展趋势1.引言随着世界经济产业结构的调整，先进的制造工艺已成为我国工业的发展方向之一。
而制造业的基础模具工业也随之迅速地得到发展。
中国模具潜在的市场很大，近年来中国已迅速地发展成为模具制造大国，在世界模具制造业产值中，所占的比例逐年上升，模具材料的用量也逐年增长。
工业技术不断向前发展，对模具要求在更苛刻、更高速的工况条件下工作。
因此，国内外都在模具材料的研究和发展上做出了巨大的努力，也在这一方面取得了不少成果。
制造模具及其零件的材料有很多，如钢，铸铁，非铁合金及其合金、高温合金、硬质合金、钢结硬质合金、有机高分子材料、无机非金属材料、天然或人造金刚石等。
但其中钢是用的最多，应用范围最广的材料。
这篇文章，我将说说国内外模具材料（包括冷作模具材料，热作模具材料及塑料模具材料）的现状及发展趋势。
2.国内模具材料现状及发展趋势2.1国内模具材料现状近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，在世界模具产值中所占比例显著提高。
经过几次钢种整顿的标准修订，在GB/T1299-2000《合金工具钢》标准中包含了37 个钢种，基本上形成了我国特色的模具钢系列。
据中国冶金工业联合会调研，我国模具钢按照使用状态主要分为：塑料模具钢约占60%；冲压模具钢约占20%；压铸模具钢占6%~8%。
目前我国模具用钢广泛，除了工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢)外，还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢等，钢种达数十种之多，但常用的只有20余种，而用量最多的是Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo、45、40Cr等。
其中Cr12、Cr12MoV的应用量大面广，但在冶炼、铸造、锻造、热处理等方面存在一系列问题，模具使用寿命较低，特别是产品结构和应用方面还存在一些问题[1,8]。
国内大多数冶金厂设备、工艺较落后,大多采用电炉冶炼,钢的纯度差,表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。
钢材的冶金质量低、成材率低,一般质量的模具钢多,高质量的模具钢材少。
而国外模具钢生产80 %以上采用真空精炼和电渣重熔生产,钢材纯度、等向性高。
而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占的份额很少,大约1/10 。
国外发达国家的模具钢成材率在85 %～90 % ,而国内成材率仅为70 %。
与国外相比存在很大差距[3]。
2.2塑料模具材料塑料模具的工作条件比较复杂,它在工作过程中会受到高温塑料填充和流动的压应力和摩擦力作用,同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。
这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。
1.具有优良的综合性能；2.具有优良的工艺性能。
模具材料包括模具钢和合金材料,但主要是模具钢。
目前,专用塑料模具钢系列主要包括渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等[7]。
我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo 和3Cr2MnNiMo 。
国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列,如美国塑料模具钢有7 个钢号,形成完整的P 系列:日本日立金属公司有15 个钢号:日本大同特殊钢13 个钢号。
我国塑料模用钢的随意性较大,80 %是用碳钢和40Cr 钢。
对于复杂、精密模具,为避免热处理变形,一般在退火态、正火态或调质态加工使用,因此寿命仅为国外同类模具的1/10～1/2 。
国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢,高光模具材料用N K80 、2738 、P20 ; 关键模具材料用进口的2738 、NAK80 、S136 等。
但是,在国内购买欧洲模具钢材,价格上扬30 %～40 % ,严重影响了国内模具的竞争力[3]。
2.3冷作模具材料冷作模具材料是应用比较广泛的一类模具钢, 主要用于制造冲压、剪切、辊压、冷镦、冷挤压等模具, 国外通用的代表性钢种有低合金油淬模具钢01( 9CrWMnV) , 中合金空淬模具钢A( 2Cr5Mo1V) 和高铬高碳模具钢D3(Cr12)D2(Cr12Mo1V1) 。
我国通用的是20 世纪50 年代从前苏联引进的CrWMn、Cr12、Cr12MoV 三种。
1981 年我国引进高碳高铬工具钢D2。
为了满足冷作模具的特殊要求, 各国有针对性地发展了一些新型的模具钢, 主要有:高韧性高耐磨性模具钢、低合金空淬微变形钢、粉末冶金模具等。
高韧性高耐磨性模具钢比较有代表性的钢号有美国钒合金钢公司早期发表的VascoDie,近年来日本山阳特殊钢公司发表的QCM8, 我国自行开发的LD、GM钢等, 分别用于冷挤压模具、冷冲模具及高强度螺栓的滚丝模具, 都取得了良好的使用效果。
低合金空淬微变形钢代表性的钢号有: 美国ASTM标准钢号A4、A6, 日本大同公司的G04, 我国自行研制的Cr2Mn2SiWMoV 和CrMnMoVS。
粉末冶金模具由于具有磨削性、韧性、等向性、热处理工艺性好的特性, 近20 年来在国外发展很快, 代表性的钢号有美国的CPM10V, 德国的320CrVMo13.5,用于制造形状比较复杂, 工作条件苛刻的长寿命模具[2]。
我国目前的冷作模具材料包括碳素工具钢、低合金高碳工具钢、高耐磨钢（高碳高铬钢、高碳中铬钢、高速钢以及特殊用途冷作模具钢。
其中特殊用途冷作模具钢包括：微变形钢，硬质合金以及钢结硬质合金。
微变形空淬钢,这类钢有较高的淬透性，可用冷却速度缓和的淬火介质，从而减少了淬火应力，降低了变形开裂倾向，在淬火时可通过调节残余奥氏体的比例，达到微变形。
这类钢号主要有GD钢等。
7CrNinSioV钢(GD)的特点是强韧性较好，工艺性能好，可代替CrWMn、WCr12型钢制冷作模具，解决模具早期崩刃或断裂。
硬质合金，具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，所以用其制作的模具坚固耐用，使用寿命比一般钢制冲模高30～100倍，且制品表面质量好，故适用于大批量生产，主要用来制作多工位级进模，大直径拉深凹模镶块。
缺点是脆性大，加工困难，不能锻造及热处理，且成本高，致使其应用受限制。
钢结硬质合金，是以难熔金属碳化物为硬质相，以合金为粘结剂，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料，具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和高抗压强度，又具有钢的可加工性和热处理性。
以WC 为硬质相的钢结硬质合金，又简称DT合金，还具有较好的抗热裂能力，不易出现崩刃、淬裂等，是较理想的模具材料之一[4]。
2.4热作模具材料热作模具钢主要用于制造高温状态下进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦模具等。
随锻压机械能力的加大、加工件形状的复杂化，尤其是被加工材料加工难度的增大，如加工钛合金、高合金钢、不锈钢和耐热钢，模具趋向大型化、高性能。
对热作模具用钢性能的要求也越来越高，传统的热模具钢5CrNiMo和5CrMnMo钢由于热强性、热稳定性较低、易龟裂和塌陷，使用寿命短。
3Cr2W8V钢由于钨含量高、耐热振性较差、易热疲劳，导致龟裂等缺陷。
近年来，一些具有较高的热强性、高的热疲劳性和良好的韧性的新型热作模具钢相继问世。
我国的热作模具钢包括低耐热高韧性热作模具钢、中耐热高韧性热作模具钢、高耐热热作模具钢及特殊用途热作模具钢。
低耐热高韧性热作模具钢主要用于生产承受很大冲击载荷的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等，我国常用钢号为5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
中等耐热性韧性钢，主要有5%的铬型热作模具钢和铬钼系热作模具钢，含有较多的铬、钼、钒等碳化物元素，主要包括4Cr5MoSiV （H11）、4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V（HM1）、25Cr3Mo3VNb（HM3）、2Cr3Mo2NiVSi。
高耐热热作模具钢主要用于较高温度下工作的热顶锻模具、热挤压模具、铜及黑色金属的压铸模具、压力机模具等。
其中压力铸造是在高的压力下，使熔融的金属挤满型腔而压铸成型，在工作过程中模具反复与炽热金属接触，因此要求有较高的回火抗力和热稳定性。
高耐热热作模具钢主要包括3Cr2W8V （H21）、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3MoW4VNb、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo2NiVNbB等[5]。
2.5国内模具材料发展趋势针对我国模具材料生产和强化技术的现状及存在问题，今后我国模具材料技术的发展及应用要重视以下几个方面：1）、扩大模具钢的品种规格充分发挥现有设备，特别是新引进设备的能力，大力发展高精度高质量模具扁钢和中厚模具钢板的生产。
至少应达到模具钢产量的3%左右。
扩大精料生产，根据需要提供剥皮、冷拔、银亮钢材的生产，逐步开发经过机械加工和淬回火处理的模块和制品，提高产品的附加值。
2）、完善模具材料系列，合理使用材料结合模具工业的发展，形成我国新的模具钢系列，当前尤其应注意开展粉末冶金高性能模具钢的研究开发工作，以满足高性能长寿命模具生产的需要，相应地开展模具钢强韧化机理及模具失效机理的研究工作，指导材料研究，并相应地开展测试手段和测试技术的开发工作。
3）、建成几条技术先进的模具材料生产线有计划地建立完善的科研试制基地和技术情报中心，在全国建成各具特色的几条技术先进的模具钢生产线，采用先进的工艺装备先进的技术，生产高纯净度、高等向性，品种规格齐全的高精度高质量模具钢钢材和制品，使我国模具钢的生产技术、产品质量迅速全面地达到国际先进水平。
4）、大力开拓模具钢的国外市场充分发挥我国的资源优势，尽快研究出国外市场需求的高质量模具钢精品，以产顶进，变资源和原料出口为模具制品出口，创更高的经济效益和社会效益[6]。
3国外模具材料现状及发展趋势3.1国外模具材料现状随着模具制造业的不断发展，对模具钢从冶金质量、数量、性能上要求不断提高。
在国外出现高合金、高质、优化、低级材料强化及扩充材料领域等趋向，模具材料由低级向高级发展，发展的趋向是碳素工具钢→低合金工具钢→高合金工具钢，相继出现一系列新型模具材料，模具标准钢的合金化程度也日趋提高。
例如美国，15 种热作模具钢合金元素含量全部大于5%，而合金元素含量大于10%的有10 种，用量占80%。
工业发达国家的冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢种类比较齐全，并已形成系列，如美国的冷作模具钢有O 系列、A 系列、D 系列，热作模具钢有H系列，塑料模具钢有P 系列。
但常用的模具钢种集中在几个钢号或十几个钢号，其中用量较大的有O1(CrWMnV)、V2(Cr5SMOIV)、D3（Cr12）、h2(Cr12Mo1V1)、H13(4Cr5MoV1Si)、H11(4Cr5MoVSi)、H10(4Cr3Mo3V)、P20(3Cr2Mo)等。