工厂班组安全管理KYT

A、统一早会时指差呼认法
用手指指出、喊出、用手指示唱和、接触。全员一起用手指指向绿十 字、喊出“零灾害 好！很好！非常好！” 口号。
4、班组KYT活动开展情况
4.2 定型作业KYT
B、确定定型作业KY实施程序（指有固定作业岗位且有标准作业书的作业）
作成岗位KY卡挂于现场
KY确认完毕喊口号方式及适用类型
可能发生意外情况时，要及时提醒纠正， 工作中要呼唤应答。 互相照顾： 工作中要根据工作任务、操作对象合理分工， 互相关心，互创条件。 互相监督： 工作中要互相监督、互相检查，严格执行劳保穿戴标准， 严格执行安全规程和安全规章制度，共同做到遵章守纪。 互相保证： 保证对方安全生产作业，不发生人身事故。
•非定型作业KYT
•建立KY卡并纳入日常 作业前的KY确认
•隐患的深度挖掘与改 善
活动计划
示范班组试点
种子选手培训 全员展开 列入管控项目
危险预知日常化
STEPⅠ：培训试点期
2005年
STEPⅡ：全员推广期
2006－2008年
STEPⅢ：自主管理期
2009年－
4、班组KYT活动开展情况
4.2 定型作业的KYT
1. 保全遵守事项 2. 保护用具的使用 3. 作业开始前KY、变更点KY 4. 作业指挥人员的指定及任务 5. 禁止一人作业的作业 6. 保全部门的[停止]、[报告]、[等待] 7. 共同作业时的严格遵守事项及联络信号方法 8. 设备运转中的安全栅栏内的保全作业 9. 试运转作业 10. 高空作业 11. 保全用安全插头的管理 12. 夹具、工具自制的承认 13. 保全员调动时的接收 14. 保全部门、改善班特有的针对设备的
目标值
车间安全员
科长及对口责任人
TOP诊断
4.方法 知道从“人机料法环”五方面去进行危害因素的挖掘1 2 3 4 5
合计
100分
点评
合计得分
分
注：此诊断表作为专项KY诊断表，用于评价各车间/班组KY实施情况。 评价结束，可用得分乘以0.04折算成四分制分值，以便与安全员日常检查表及TOP安全与5S检查表中的4分分值相对应。
4、班组KYT活动开展情况
3.变更 变换人员、工具、作业内容时,重新进行了KY
1 2 34 5 1 2 34 5
KY共享
4.效果 对照KY表上的项目再次确认现场是否有违反现象 1 2 3 4 5
1.清单
有作成班内KY共享清单、清单中没有重复项以便于 学习
1
2
34
5
2.学习 清单挂在休息室,组织了员工尤其新人学习
1 2 34 5
标安 准全 化基
础 管 理
SES KY 5S
与 导 入
隐 患 深 入 挖 掘
班作 标组 业 准安 观 诊 完全 察 断 善管 导
理入
安自 全主 文安 化全 导管 入理
2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005
年 年 年 年 年年 年
3、班组安全管理主要内容
内容
担当
班组安全目标指标及诊断 安全职责 安全教育培训
间接技能员 0.7%
管理技术人员 4.9%
准直接技能员 20%
其中： •专职安全管理人员：13人
直接技能员 74.4%
•车间兼职安全员：18人 总人数约4900多人，平均年龄：25.3岁 •车间兼职安全系长：8人
★骊威 08款 劲锐 版
★新阳光
600000
★轩逸
★逍客
★玛驰
525141 540000
XX班始业前ＫＹ卡
①人员精神状态是否良好？ ②劳保用品是否穿戴好？ ③接班事项有没有解决？ ④是否还有人不熟悉作业内容 ？ ⑤双手按钮是否完好？ ⑥防护罩是否完好？ ⑦有没有刺激、剧毒物质？ ⑧有没有刺伤、割伤物？ ⑨会不会烧伤？ ⑩周边固定物是否有松动？ ⑪始业点检表是否确认无误？ ⑫有没有其他的危险因素？ ⑬保护用具是否佩带整齐？ ⑭作业点周边是否有放置易燃物？
4、班组KYT活动开展情况
4.4 KY清单示例
锈当 大包卷已
。最 ，起料开
上 存来悬包
一 层
在相，空垒卷
单 当放放料
独 安置，，
垒 全时向没
放 隐间外有
时 。
患，久分解用
特会力塑
别生增料
是
木卷 ，料 卷存 料放 很时 容没 易有 滚塞 动放 。三
角
冲压科落料班卷料存放基准书
NG
OK
能 个必卷暂
超 接须料时
耳塞、手套（棉、皮）、安全鞋、其它（
）
·单项目重点要求：
·变化点KY： 确认安全三原则：
关掉电源 贴上安全标示牌
钥匙
作业前
年
月
日
指挥者
共同作业者:
作业后 返还钥匙
C、保全互保制说明
1、班长每天作业前确定当天的互保对象，不得遗漏。 2、在每一摊工作中，作业人员形成事实上的互保。 3、互保双方对对方人员安全健康负责，做到四个互相： 互相提醒： 发现对方有不安全行为与不安全因素，
班长
● ● ○
标准化作业
○
KY活动
○
班组安全改善活动
●
５S管理
○
日点检
○
安全检查 与整改
日巡查
○
周检查
○
班组安全活动
●
班组安全文化建设
●
●主导
作业 指导员
○ ○ ○
班组 安全员
○ ○ ●
●
○
○
●
○
○
○
○
○
○
○
●
○
●
○
○
○
○
○协助或配合
操作员 工 ○ ○ ○
○
○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○
备注
培训、指导、跟 踪、观察 定期更新
不能用溶剂洗衣服。
必须要确认接地线是否接好。
○3 将机罩支撑扔到治具回收盒里时，掉到格 栅上产生火花着火
○4 涂装后，沾了溶剂的擦布用完后，放在台 车上，忘记拿下来，带到烘干炉内，引发 火灾。
治具类要小心使用，不得乱扔、乱投
溶剂擦布必须放在指定的容器里。
4、班组KYT活动开展情况
4.5 KY诊断
A、工厂安技科诊断 B、车间自主诊断 C、班组自主诊断
3.运用 岗位共享清单挂在岗位供始业前确认，各岗位均有 1 2 3 4 5
4.修订 根据预知出的危险因素修订了标准作业书或KY清单 1 2 3 4 5
1.4 R 现场指定一作业,让其说出4R,要熟练
1 2 34 5
2.人数 抽查5人,重复上一步骤
1 2 34 5
员工KY熟习度
3.反问 将KY确认表上项目反问员工，看其有几条没能说出 1 2 3 4 5
4、班组KYT活动开展情况
4.3 非定型作业KYT
D、保全作业前KY卡的实施程序
到达现场 拿出KY卡与笔
全员共同
大声朗读KY 卡上项目
实施做确认并检查是 否还有其它危险因素
喊出“零灾害 好”等口号
开始作业
作业担当
由担当朗读，全 员共同确认
OK → OK NG → OK
全员采用右边 三种方式之一
KY确认完毕喊口号方式及适用类型
→OK →OK →OK →OK →OK → OK → OK → OK → OK → OK → OK → OK → OK → OK
作业前的ＫＹ ！ OK！！
作业人员：
现场责任人：
4、班组KYT活动开展情况
4.3 非定型作业KYT
A、非定型作业（如保全作业、改善班作业）安全基准书
安全基准书
适用—— 保全作业 改善班作业
每月２次 后续导入
4、班组KYT活动开展情况
4.1 KYT活动的三个阶段
•15个示范班组试点 •班长及安全员KYT培训 •KYT活动KICK－OFF
•示范班组经验总结推广 •班长等骨干人员再培训 •全员KYT培训展开 •KY诊断基准建立并实施 •隐患挖掘：2件／人月
•KY诊断基准完善
•定型作业KYT
开始作业之前的点检
4、班组KYT活动开展情况
4.3非定型作业KYT
B、保全通用KY卡样版
※保全作业前必须做的KY工作 班长或指导员
·作业内容：
·这个作业的危险是：
跌倒、夹伤、挤伤、割伤、触电、摔伤、砸伤、诱发火灾
滑倒、烧伤、压伤、高处坠落、中毒、其它（ ）
·这个作业的保护工具是：
安全帽、眼镜（安全、遮光）、口罩（防尘、防毒)、安全带
1 2 34 5
定型作业KY确 2.口号 KY确认完毕，全员一齐喊了口号，没有人遗漏
认
3.签名 当天作业成员KY表上均有签名
1 2 34 5 1 2 34 5
4.效果 对照KY表上的项目再次确认现场是否有违反现象 1 2 3 4 5
1.担当 班长有指定作业担当及互保对子人员
1 2 34 5
2.确认 全员一齐确认,并喊口号、有确认记录 非定型作业KY
到达现场 拿出KY卡与笔
全员共同
(1)接触型( 7 ~ 8 人以上 ) 排成圆圈 将左手搭在左边人员的右肩上 用右手食指指向圆圈中央
大声朗读KY 卡上项目
实施做确认并检查是 否还有其它危险因素
喊出“零灾害 好”等口号
开始作业
作业担当
由担当朗读，全 员共同确认
OK → OK NG → OK
全员采用右边 三种方式之一
XX车间KY活动诊断结果推移图
100
95
90
85
80
75
70 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月