高效的制造业物料与仓储管理 第六章 如何进行物料库存控制(上)
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库存控制方法ppt课件
目标函数：min＝（z+A+z ）× k×t s.t. a＋z＞＝d
z＞＝0 z∈N
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2.2 经济订货批量模型（EOQ）控制策略 需求稳定且需求量确定 在库存模型中应用最广的一类模型是经济订货批量模型 EOQ） 经典
的 EOQ模型要确定单一物品的订货量，它基于下述假设和参数： 假设生产周期 t 和产量q 均为连续量。需求量已知确定，单位时间内
(一)期望损失最小法 (二)期望利润最大法 （三）边际分析法
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2.4 MRO 物品的鲁棒优化库存模型 需求量不稳定且需求量不确定 实际生产过程中很多时候 MRO 物品需求量会随着很多因素而变化，比如
每个季度对物品的需求就有变化，暖风机冬季需求的多，而制冷空调夏 季需求的多，因此，我们需要关注不同情景下需求量不同的问题。为此， 我们运用鲁棒优化的方法来处理。 过去 N年统计的某种 MRO 物品的需求情况决定今年的库存量。 把每一 年收集到的某种 MRO 物品的需求量看作一种情景，为了使供应商在费用 支出上不至于达到最差，有必要选取一个稳妥存货量。在这里，我们用 离散情景的 MRO 物品的鲁棒库存模型进行计算最合适的库存量 q*。
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静设备：静设备一般只在大修时更换备件，根据提前上报的计划采购 材料就可以满足需求，一般不需要保持库存，因此对这类物资除非特殊 要求，否则不需要储备。
阀门：阀门种类繁多，主要分成常规阀门（主要有闸阀、截止阀、球 阀）和特殊阀门（滑阀、安全阀、风动闸阀等）两种。阀门按照维修时 处理方式不同可分成可维修阀门和不可维修阀门两类。
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MRO中通过维修计划的合理安排和维修资源的合理调度, 以安全性、 可靠性、有效性以及经济性最优综合指标，实现维修计划和过程的优化。 根据用户设定的系统目标优先权，构建合适的维修资源的优化调度模型， 如为确定维修类型、维修周期、维修动作和维修任务等，运用数学规划、 随机决策、基于案例的推理以及模糊、粗糙集等人工智能方法进行模型 求解。 精益MRO管理方法研究覆盖MRO装备运行状态监控、维修计划制定、维 修计划执行和维修进程控制、维修材料管理、维修知识管理等5个业务流 程。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
仓库库存控制方法
仓库库存控制方法一、ABC分析法ABC分析法是一种常用的库存分类方法，将仓库库存分为A、B、C三类：-A类物品：最重要且最昂贵的物品，占总库存金额的大部分，并且通常只有少数物品属于A类;-B类物品：次重要和次昂贵的物品，占总库存金额的中等部分;-C类物品：最不重要且最便宜的物品，占总库存金额的小部分。
通过ABC分析法可以帮助企业合理分配资源，重点管理A类物品，降低库存成本。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对仓库进行实物盘点，核实实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据错误，确保库存准确性。
定期盘点的频率可以根据物品种类和重要性而定，通常是每月一次或季度一次。
三、先进先出（FIFO）法先进先出法是一种常用的库存管理原则，即先进来的物品先出去使用。
通过FIFO法可以确保库存物品的新鲜度和质量，降低库存积压风险，减少产品报废和降低库存成本。
四、经济订货量模型经济订货量模型是通过数学模型来确定最优的订货量，以实现最佳库存控制目标。
该模型考虑了产品需求量、订货成本、库存成本等因素，帮助企业合理确定订货量和订货周期，避免库存积压和缺货现象，提高库存周转率和公司经济效益。
五、采购管理系统采购管理系统是一种通过软件平台实现供应链管理的方式，通过采购订单、库存跟踪、供应商管理等功能，帮助企业实时监控库存情况，及时调整采购计划，提高采购效率和管理水平。
六、库存预警系统库存预警系统是指在出现库存异常情况时，通过系统自动发送警报信息给相关责任人，提醒其采取相应措施，避免库存积压和缺货问题。
预警系统可以实现库存数据实时监控和分析，帮助企业快速发现问题并及时处理。
七、库存周转率分析库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标，可通过库存周转率分析来评估库存管理水平，及时调整库存策略。
如果库存周转率过低，说明库存积压严重，需要加强销售和采购管理;如果库存周转率过高，可能导致缺货问题，需要适当增加库存储备。
综上所述，仓库库存控制方法有很多种，企业可以根据自身情况选择合适的方法和工具，不断改进和优化库存管理体系，提高库存管理水平，降低库存成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
如何做好物料管控
如何做好物料管控如何做好物料管控导语：做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。
因此不可一味的照用他司的规章制度哦。
希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助!如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4.毛需求：是对某一材料数量的需求。
净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
A：减少ReduceB：再用ReuseC：循环再用RecycleD：替代Replace如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。
通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。
定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。
2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。
通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。
3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。
根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。
4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。
根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。
对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。
通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。
以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。
通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。
库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。
下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。
6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。
企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。
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第六章如何进行物料库存控制（上）
对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。
其中，制造业的物料仓储管理控制的核心是控制成本，即在不影响生产和市场销售的前提下，尽量削减库存量。
因此，掌握有效的削减库存量的方法，是物料仓储管理过程中所必不可少的。
一.有效减少库存量的方法
1.削减库存量的思路
为了更为有效地做好库存量控制这一重要环节，仓储管理人员必须寻找到正确的解决思路。
一般来说，削减库存量可遵循图6－1所示的步骤。
控制库存量的首要任务是通过盘点管理了解清楚现有库存的规模、价值等，并按照ＡＢＣ基本法则对库存商品进行区分，随后应用5Ｓ技术明确各种物料的放置地点、堆放方式等。
图6－1 有效削减库存量
完成对物料放置的区分和明确化后，就可以采用削减流动库存量和中止生产供应这两种方法来控制库存量。
通常情况下，对于比较容易购得的物料，最好的库存控制方法就是随时买随时用，甚至可以让物料从市场购入后跳过仓库储存环节，直接进入生产线；对于仓库中已经存在的商品或物料，则可以通过清仓处理、降价销售等两种方式处理滞销和睡眠等商品，从而竭尽可能地削减库存品的数量。
2.相关库存的定义和种类
物料仓储管理中所涉及到的相关库存主要可以划分为三大类型：流动、睡眠和滞销等三种类型的库存，如表6－1所列。
其中，流动库存是企业当前经常重复销售、使用的材料、零件、制品等库存，这种库存在供应链中的流动性很强；睡眠库存是需要长期保存或以前使用剩余的库存；滞销库存主要是指那些陈腐化、劣化的库存。
滞销库存3．不可能修整的不良品库存
4．品质劣化的库存
5．今后不可能再使用的库存货品及零件
3.区分必要库存与非必要库存
在5Ｓ的整顿和整理活动中，我们需要区分必需和非必需等物品。
在物料仓储管理过程中，我们同样需要区分必要和非必要的库存，从而为有效控制库存量打好基础。
在制造企业中，必要库存主要包括运转、安全、预估政策等三种库存，而非必要库存主要包括过剩、挪用、长期保管、陈腐化以及劣化品等五种库存，如图6－2所示。
图6－2 必要和非必要等库存的区分
二.运用ＡＢＣ分析法优化库存量
所谓ＡＢＣ法则，是将库存中的物料根据数量和价值划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级。
其中，Ａ类物品数量居少数，价值却为多数；Ｂ类物品数量居中，价值为中等；Ｃ类物品数量居多数，价值为少数。
ＡＢＣ法则是优化库存量的重要方法，物料仓储管理人员必须掌握ＡＢＣ分析法。
为了更好地理解ＡＢＣ法则的运用，以电视机为例，如表6－2所示：显示器的生产成本最高，属于Ａ类；电视机外壳相对便宜，属于Ｂ类；电视机中所用的螺丝钉成本很低，属于Ｃ类。
物品显示器外壳螺丝钉
项目比率15% 35% 50%
占用资金比率65% 20% 15%
价值高单价中单价低单价
类别区分 A B C
1.伯列特分析法
伯列特分析法是按照ＡＢＣ分析法的原则，将库存控制中所涉及到的物料分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个类别，绘制出Ａ、Ｂ、Ｃ三类物料的所占的资金比例曲线，因而这种方法也被称为三段区分法或百分比法。
其特点是直观、简单。
为了掌握伯列特分析法的具体适用过程，下面以10个物料为例，绘制出伯列特分析图。
从图6－3中可以看出：物料1、2、3虽然数量较少，却占用了70%的绝大部分资金，属于Ａ类；物料4、5、6、7数量中等，占用21%的资金，属于Ｂ类；物料8、9、10数量庞大，但只占用9%的资金，属于Ｃ类。
根据这些数据即可绘制出伯列特分析图，如图6－4所示。
图6－3 进料ＡＢＣ显示图
图6－4 伯列特分析图
2.西屋二段区分法
西屋二段区分法最早由美国西屋电气公司所创立，这种方法采取几何图方法，仅仅区分为ＡＢ两类，因而是比较简单的区分法。
如图6－5所示，西屋二段区分法在正方形“金额”与“物料项目”的100%累积点上，绘出一条对角线，以此线与金额累计的分配线（伯列特曲线）相交之点，作为Ａ类与Ｂ类的区分点。
Ａ类为重点项目，必须采取严密的管理，Ｂ类为非重点物品，实施简单管理方式即可。
图6－5 西屋二段区分图
3.物料ＡＢＣ分析步骤
为了对企业运作过程中所涉及到的成千上万种物料进行ＡＢＣ分析，我们首先需要了解各种物料的单价，并知道这些物料在年度内的使用量，按照表6－3所叙述的物料ＡＢＣ分析步骤，计算物料管理的综合价值系数，并将综合系数的累计值三等分，从而找出Ａ、Ｂ、Ｃ区分点。
4.ＡＢＣ类物料管理核心
ＡＢＣ物料管理的核心是完全不一样的，如表6－4所示。
对于Ａ类物料，由于数量少、价值大，所以应采用物料需求规划方式，尽最大可能地保证用料预算准确。
Ａ类物料是物料管理的重点对象，因此对Ａ类物料的管理属重要管理；次要管理是Ｂ类物料；对于Ｃ类物料而言，它属于最次要的管理，与前两类物料相比较，Ｃ类物料可以采取比较松散的管理。
三.ＦＴＦ®动态库存量的控制方法
通过ＡＢＣ分析法，区分出Ａ、Ｂ、Ｃ三类物料，进而采取不同的管理方法。
实际上，
全世界各种公司的经济效益分别有好有坏，对于那些产品供不应求的企业来说，他们完全可以按照订单来组织生产，没有订单就不生产。
但是，对于大多数经济效益状况不理想的企业来说，大家不得不生产一定余量的产品存在库房中，为此就需要通过ＦＴＦ®动态库存量的控制方法来控制库存量。
1.什么是ＦＴＦ®动态库存量的控制
由于市场竞争的原因，多数企业的生产不能按照以销定产的方式进行。
在这种情况下，多数企业不得不采取计划方式进行库存管理，由于产出和销售有一定的脱钩，因此会造成库存的增加和不均衡的现象。
为了解决大多数企业物料甚至是成品积压的问题，福特资讯公司通过给众多客户提供服务，总结出一套ＦＴＦ®
动态库存量的控制方法，这种库存控制方法的核心就是：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存。
ＦＴＦ®动态库存量的控制方法经过很多客户的实施，取得了良好的经济效益。
2.动态库存量的控制程序
2.1动态库存量的控制的执行程序
经过多年的探索与完善，动态库存量的控制方法已经有了一套行之有效的执行程序。
以Ａ产品为例，如图6－5所示：首先统计Ａ产品在近三年内的出库数据，根据统计结果绘制出每年度月出库量的变化图和三年中同月出库量的变化图，并以此来预测本年度的月出库量，根据预测结果调整下月的出库量，进而确定出最低库存量。
统计A产品三年
来的出库数据
绘制每年度月出库量变化图
绘制三年中同月出库量变化图
预测今年
月出库量
绘制今年月出
库量变化图
调整下月出库量
确定最低库存量
图6－5 动态库存量的控制的程序
2.2动态库存量的控制程序的关键
在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购（ＪＩＴ）计划。
需要注意的是，对于产品畅销、完全可以按照订单生产的企业，ＦＴＦ®动态库存量的控制并不完全适用。
此外，由于ＦＴＦ®动态库存量的控制程序涉及的部门比较多，包括财务、销售、供应以及生产等各部门，所以，在实施时，必须拿出详细的方案，经过商议以后，得到其它各部门的配合，方能够顺利实施。